灰库上部方案.doc

1、工程概况本工程为两个储量为1000 m3的贮灰筒仓，储灰容重8kN/m3。灰库（连体双圆筒）位于干煤棚南侧，中心座标A731.00，东边灰罐B628.60、西边灰罐B618.00，基础南北长11.70m，东西宽22.40m，灰罐外半径5.30m，壁厚300mm，筒体封顶高度为25.0m。土000m标高当于绝对标高3.60m。灰库基础为钢筋砼基础，基底标高-3.00m，砼强度等级为C35，垫层砼强度等级为C10，筒壁砼强度等级为C35；库顶小房采用MU5加气混凝土砌块、砌筑砂浆强度等级为Mb5；屋面为有组织排水，其防水等级为级。每个灰罐有3层平台和一间库顶小房，5.0m层、10.0m层、25.0m层均为现浇混凝土梁、板结构，库顶小房为现钢筋浇混凝土框架结构。灰罐顶部沿罐体周围设有1.05m高栏杆。2、 施工应具备的条件灰库基础施工完毕，并验收合格。施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。施工所需材料及机械应到场。3、编制依据2.1灰库施工图（F511S-T0306）2.2电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程）DL/T5210.1-20052.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.5建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.8砌体工程施工质量验验收规范GB50203-20022.9屋面工程质量验收规范GB50207-20022.10塑料门窗安装及验收规程JGJ103-962.11屋面工程技术规程GB50345-20042.12塑料门窗安装及验收规程JGJ103-962.13建筑给排水及采暖工程施工质量验收规程GB50242-20022.14建筑电气工程施工质量验收规程GB50303-20022.15建筑地面工程施工质量验收规程GB50209-20023、施工主要机具名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量混凝土汽车泵台1钢筋弯曲机GT-45台1混凝土运输车台3砂浆搅拌机台1振捣器N50台6汽车式吊车16t台1钢筋对焊机120型台1升降机台1钢筋切断机GT-40台1电焊机台2激光垂直仪台1水准仪台1激光全站仪602型台1木工机具套14、主要施工方法、步骤及工期要求4.1施工测量4.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以激光全站仪布设成“井”字型控制。根据施工现场周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至构筑物的承台面上，并把交点（圆心点）用固定埋板的方式设置，形成本工程测量平面控制点（两筒均设）。 4.1.2高程控制系统本工程的0.00m相当于绝对标高3.60m。高程控制点应该布设在远离构筑物的地方。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着筒身的升高，其高程沿筒身底部设定的基准点用长钢尺进行高程传递。4.1.3垂直度的控制 对于超高构筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到基础承台面以后，及时设置中心点，随结构的升高，须将首层中心点逐层向上投测（采用激光垂直仪），作为各层放线和结构竖向控制的依据。4.1.4沉降观测的控制观测点按设计要求的地方设置。沉降观测在埋设沉降观测点构件完成后即行开始，整个施工期测量不少于三次，以后每半年观测一次，建成后将观测资料移交建设单位，以后每年不少于两次。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。4.2垂直运输在灰罐北侧安装一台施工升降机，用来运输灰库上部结构施工材料及架木工具，施工升降机的搭设位置见下图示，脚手架钢管和长钢筋用16吨吊车执行。东侧设上人走道，灰罐筒壁施工人员从东侧走道上下。混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵车进行运送和布料。4.3脚手架工程4.3.1脚手架搭设在灰罐内部搭设满堂钢管脚手架，立杆横纵间距均为1000mm， 水平杆间距1700mm(梁底适当调整)。在灰罐外侧搭设双排脚手架，立杆横向间距为1000mm、纵向间距为1500mm，水平杆间距1800mm，脚手架必须采用刚性连墙杆与筒身结构进行可靠连接（可利用预埋件焊接）。东侧搭设上人走道，宽度为1.0m，满铺脚手板并钉防滑条，防滑条间距不大于250mm。脚手架搭设必须符合脚手架施工操作规程。外脚手架搭设验算如下:A、确定外脚手架允许搭设高度：1、荷载计算（1）操作层荷载计算 脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/。考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身重力为300N/。操作层附加荷载W1为：W1=21.2（2700+300）=7200N/（2）非操作层荷载计算 钢管理论重力为32.9N/m，扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算：L=（1.52+1.82）=2.34m每跨脚手架面积： S=1.51.0=1.50非操作层每层荷载W2为：W2=（1.52+1.82+1.0+2.342）32.91.3+1041.80=314. 01N/式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。2、立杆设计荷载计算计算钢管的截面特征：A=4.241102mm2, i=15.945mm, l0=l=0.771800=1386mm, = l0/i=1386/15.945=86.92, fy=170N欧拉临界应力：=2E2=3.1416221000086.922=274.34N/mm2=0.3（1100i）2=0.31（1000.015945）2=0.12设计荷载N为：N=（4.241102）【170+（1+0.12）274.342170+（1+0.12）274.3422170274.34】2 =29074N=29.07KN3、安装高度计算假设操作层为三层，安装层数按下式计算：S3W1+n W2= 29.07KN式中S为每根立杆受荷面积，S=(1.21.5)2=0.90n=(29070372000.90)(314.010.90)= 34.08层计算安装高度 h=1.834.08=61.34m安全系数 K=1+61.34200=1.31允许安装高度 H=61.341.31=46. 82m总搭设高度不超过26.5米允许安装高度46. 82米B、立杆及支承件承载力验算：立杆承载力验算（以底层立杆受力最大）：作用于立杆上的力主要是施工荷载、脚手板自重、脚手架钢管及扣件自重和安全网重量，内立杆的承载力计算值。施工荷载P1：P1=（B/2+b）lq1n1式中 q1施工荷载，取q1=2.7KN/m2； n1同时作业层数，一般取n1=2。 P1=（1.0/2+0.4 0）1.52.72=7.29KN脚手架板荷载P2：P2=（B/2+b）lq2n2式中 q2脚手板荷载，取q2=0.20KN/m2； n2脚手板铺设层数，每步架都铺设，n2=14。 P2=（1.0/2+0. 40）1.50.2014=3.78KN脚手架自重P3：P3=（B/2+b+ l+h）q3+Q n3式中 q3钢管自重，483.0钢管每米重q3=0.0329KN/m； Q扣件重，按两个直角扣件计算，取Q=0.026KN； n3步架数，n3=14。 P3=（1.0/2+0. 40+1.5+1.8）0.0329+0.02614=2.3KN底层每根立杆所承担的轴心压力N（因安全网重量轻，现忽略不计）：N= P1rQ+（P2+ P3）rG式中 rQ、rG分别为可变荷载和永久荷载的分项系数，rQ =1.4，rG =1.2 N=7.291.4+（3.78+2.30）1.2=17.50KN立杆的计算长度一般取上下两连接点之间距，现为l0=1.271.8=2.286m。 483.0钢管的回转半径i =15. 945。长细比 = l0/i=2286/15.945=143.37 得=0.332立杆的承载力为：=r0N/A式中 立杆实际承受的轴心压力（N/ m m 2）； r0结构重要性系数，取r0=0.90； A钢管截面积，A=424 m m 2。稳定系数，=0.332 =0.9017500/0.332424=111.89N/ m m 2f=205N/ m m 2（钢材设计强度值）故脚手架立杆承载能力安全。4.3.2脚手板铺设脚手架搭设到指定标高后，在施工通道及操作面满铺脚手板，脚手板不得有空隙和探头板，铺设平稳并绑牢。4.3.3栏杆和安全网挂设脚手架操作面外侧和走道设防护栏杆，并满挂密目安全网。4.4钢筋工程钢筋由预制加工厂统一加工制作，钢筋运输车运至施工现场。4.4.1筒壁竖向钢筋采用绑扎搭接，绑扎接头的位置按设计要求相互错开, 错开距离在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头,钢筋的搭接长度不应小于35d。筒壁环向钢筋全部采用绑扎搭接接头，每段长9m，前后间隔1m错开, 错开距离在同一竖向截面上每隔三根钢筋允许有一个接头,钢筋的搭接长度不应小于50d。仓壁钢筋在洞口处切断时,应弯折于壁内,且内外侧弯折钢筋的长度应满足受拉接头的要求。由于竖向钢筋有柔性，因此每间隔30度设置一标准骨架筋，其他钢筋依次绑扎。筒壁内、外侧竖向钢筋，每隔0.6m设一根直径为6mm的“S”形拉筋呈梅花型布置,以控制内外侧钢筋间距。为防止钢筋在浇筑混凝土的过程中发生移位，在模板上面1.2m处绑扎一圈环向钢筋。4.4.2扶墙柱的钢筋连接采用电渣压力焊，梁的主钢筋连接采用闪光对焊接头。梁的钢筋同一截面接头率不大于25%，柱的钢筋同一截面接头率不大于50%，梁的钢筋接头设在箍筋非加密区内。梁板结构钢筋绑扎顺序为板的钢筋在上，其次为次梁钢筋，最下层为主梁钢筋。4.5模板工程4.5.1灰罐筒壁模板采用定型（弧形）光面夹板模板（12201220）。模板配置三层，用M12对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距600mm，上下间距850mm。对拉螺栓外置DN20硬质PVC管，以重复利用。模板隔离剂使用食用色拉油。为防止漏浆，模板缝隙处设置海绵胶条。4.5.2找中与半径控制采用激光垂直仪找中，长钢尺控制半径，半径测量时使用测力器，拉力在120130N范围内。4.5.3每节筒壁砼浇筑后，如发现半径偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正。施工为三层模板，每节模板高度为1.22米，第三层模板砼浇灌后最下一层的（下面第三层）的模板拆除，清理干净后再往上支立。每翻一板，支模后要进行找中，按照设计混凝土筒身的内外径，找好中心，测量无误后紧固模板，并请质检和监理人员对已完成的钢筋、模板进行检查。经质检、监理人员验收合格后进行下道工序。4.5.4梁板支撑架为满堂钢管脚手架，现以10.0米层的框架L1（1）的截面最大，现以L1的支撑进行计算，梁的截面尺寸为4501400，板厚300：A、L1（1）模板支撑设计：L1大梁线荷重Q计算（KN/m）：根据施工规范要求，大梁施工时应考虑下列荷重：大梁自重（含钢筋重25KN/m3）0.451.425=15.75(KN/m)施工荷载（取3m宽，5.0KN/m2） 35.0=15.00(KN/m)砼冲击荷载，按2.0KN/m2计 0.852.0=1.70(KN/m) 砼振动器荷载按2.0KN/m2计 0.852.0=1.70(KN/m)模板及支架荷载,按5.0KN/m计, 即5.00(KN/m) 为考虑安全需要， L1大梁的施工线荷重按组合风荷载时计算，即：Q=1.2(15.75+5.0)+0.851.4(15.0+1.7+1.7)=46.80KN/mB、支撑架钢管承载力计算：支撑架采用483.0钢管，其承载力按下式计算：P=Af式中 P钢管承载力（N/根）A钢管截面积等于424mm2；f钢管的抗压强度，取205N/ mm2；稳定系数，由长细比=l0/i查得； l0钢管计算长度。KL3梁底净高为3600，考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外，中间钢管的水平步距为1700，在加上剪刀撑，支撑架整体性较好，故钢管的计算长度取上下两联接点之间距，即L0=17002=3400；i钢管截面回转半径。483.0钢管i =15.945mm;= L0/i=3400/15.945=213.23 查有关计算表格，得=0.159则每根钢管的承载力为: P=Af=4242050.159=13.82(KN)每米需钢管支撑数量:n=Q/p=46.80/13.82=3.4(根)按4根考虑,每m设三排，每排2根支撑就能满足要求，中间一排用可调支托调整加固。现10.0米层L1（1）支撑架以横向间距1000、纵向间距1000设置；其它楼层梁模支撑架也可按此要求设置；支撑架步距为1700，支撑架搭设应以楼层梁的布置为基准，支撑架搭设时把相邻的梁支撑架连结组成一个整体（满堂架）。C、10.0米层需注意的几个问题：a.本层支撑架设在4.98m层楼面上，故4.98m层的支撑应暂缓拆除，待10.0m层混凝土浇筑至20天后再拆除，防止4.98m层楼板受力过大而损伤。b.设于梁底的一道承重钢管与立杆的连接采用双扣件，其扣紧程度用测力板手逐个检查，需达到0.5MPa方可。c.为加强梁模板的侧向刚度， L1梁模侧向用12500对拉螺栓拉结，双螺帽固定，即设二道，防止脱模（其余梁加固可参照此要求）。4.6砼工程4.6.1浇筑前检查在砼浇筑前，必须全面检查钢筋、模板、垫块、埋件情况，复查中心线、标高和半径，确保合格后才可进行砼的施工。4.6.2砼配制全部使用商品混凝土, 砼强度等级：C35。4.6.3砼浇筑砼由集中搅拌站供应，砼罐车运输，汽车式泵泵送入模，坍落度120140mm。浇筑时，应分层浇筑，分层厚度500mm，砼浇筑应连续，上下层砼浇筑间隔时间不得超过60min。每节混凝土的浇灌要求连续进行，一节模板高度内不得留设施工缝，泵车布置在灰库的北面,混凝土布料示意见下图。砼振捣人员应能熟练操作。振捣不应漏振，也不应过振。每一振点的延续时间应以砼表面呈现浮浆和不在沉落为宜。为使混凝土表面美观，要求混凝土浇灌到与每节模板平，以使水平施工缝与模板水平缝齐，混凝土面用木抹子将找平，最后用纱布将模板上口边的水泥浆擦干净。4.6.4施工缝处理筒身施工，每节模板高1.22m，因此每1.22m有一道施工缝，每浇灌一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后表面划毛呈鱼鳞状，以达到下一节砼浇灌时保证其有良好的结合。每一节浇筑完毕后，施工缝应严格处理，认真清除杂物和已松动的骨料后予以湿润，并做好施工记录。上层砼浇筑时，应先铺一层约2cm厚砼同配比砂浆，然后采用赶浆法浇筑砼，砼应细致振捣，使新旧砼紧密结合。4.6.5试块留设砼浇筑时应按浇筑高度留设砼试块，抗压试块每工作班不少于1组；同条件试块2组。4.6.6堵孔留在筒壁上的螺栓孔必须填堵严密，采用137（水石棉水泥）石棉水泥在筒壁内外同时填充打实。4.6.7砼养护砼拆模后，外表面及时刷养生液进行养护，养生液要求涂刷均匀，无遗漏。4.7金属结构金属结构的制作由预制加工厂统一加工配制；筒壁结顶后及时安装筒顶栏杆及钢楼梯。4.8砌筑工程本工程填充墙为加气砼砌块，砌筑方法应严格按照相关规范执行。砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求，规定，操作方法。砌筑前应弹出墙身轴线、门窗洞口线，并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。砌筑时设置皮数杆，皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度，门窗口、预留孔、过梁等标高的位置。加气砼砌块在砌筑前先在基层砌筑不少于三皮的粘土实心砖，与上层梁底接口处应砌筑斜砖（实心砖）；砂浆应饱满，每日砌筑高度不得超过1.8m；墙面预留洞口封堵应严密，不可用碎砖随意堵塞，以防止雨水渗漏；砌块砌筑前应视气温情况充分浇水湿润，并检查砌块外观质量，砌块的尺寸偏差，不合格砌块不得使用。砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的四分之一，纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。砌体垂直灰缝的宽度不大于12mm，水平灰缝的厚度为810mm。灰缝必须横平竖直，灰浆饱满，其饱满度达90%以上。在砌筑过程中，要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度，如有偏差应及时纠正。砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线。凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁等部位，应尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不宜使用零星砌块。砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时正确留出或予埋，门窗洞口应在砌筑中下好埋件或木砖以便门窗掩口。砌体按要求放置墙体拉结筋。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，隔墙不能同时砌筑可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并设置拉结筋，拉结筋的数量为240mm砖墙26，埋入长度从墙的留槎处算起，小边均不小于1000mm，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90弯钩。砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。4.9屋面保温及防水工程屋面排水方式均为有组织排水，上设有水泥珍珠岩保温层和三元乙丙合成高分子卷材防水层。施工顺序：卷材屋面：屋面结构基层找平保温层找平层卷材防水找平层质量；找平层没有松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，坡度准确。在墙与板两面相接处均做成半径大于10cm的圆弧。卷材防水层铺贴前，找平层应干燥。先铺贴排水比较集中的部位（如水落口），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物。在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢。在卷材铺设后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。找平层按设计要求进行分格，当设计无要求时按6X6m分格，或根据实际不大于6X6m分格。4.10建筑装修4.10.1抹灰施工基层处理：对光滑的基层应进行拉毛处理，用界面剂进行表面处理。基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前（墙体）要先浇透水并满钉好细目钢丝网。底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设5cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。面层抹灰待涂料底灰施工时进行。注意事项：阳角抹灰要先做水泥护角，抹灰时一次成活，不能留有接槎，以防以后开裂，阴阳角皆须配备专用工具，以保证阴阳角的顺直、方正。应控制好抹灰表面平整度，保证粉刷质量。女儿墙顶面及窗台面抹灰应注意做2%的散水坡度。4.10.2门窗安装门窗框可在抹灰基层完成后进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗同墙体之间的缝隙用PE高发泡条、玻璃棉或其它软填料填塞，外表面用密封胶封闭。注密封胶时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注密封胶后应保持24小时不得见水。4.10.3涂料施工基层处理：首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1：2水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用水泥腻子填补齐平。刮腻子：基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。涂料：内外墙及顶棚涂料采用涂刷方法进行施工。施工工艺要求如下：涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷，施工时按先上后下顺序进行。内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。4.10.4水泥砂浆楼地面施工(1)严格控制砂浆配合比，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(2)做好基层清理工作。认真清除浮灰、砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用清理干净，地面基层过于光滑的应刷界面处理剂。(3)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和，但不得有积水。(4)结合层施工：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为设计结合层面层标高。 (5)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.40.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(6)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，按要求用水泥砂浆。 (7) 水泥砂浆面层的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。(8)面层压光24h后，每天洒水2次，养护不少于7d。(9)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(10)地漏集水口要低于地面最低处1020mm；管根部、阴阳角部位，要圆弧过度，抹光压平。4.10.5地砖面层工艺流程：基层处理浇水润湿水泥浆拉毛选砖浸泡排砖弹线贴砖养护勾缝清理。施工准备：先将基层表面的浮灰及杂物认真清理干净，并提前洒水湿润，再用1：3水泥浆拉毛，同时进行选砖，按不同尺寸分别码放并提前2小时浸泡。镶贴：镶贴前应预排，并弹线、立标志，以使接缝均匀，砖的接缝宽度宜为12mm。基层如有突出的管线等支承物，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴砖用1：1.51：2水泥砂浆粘贴，厚度为710mm，将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，并随时用靠尺检查平整度。表面应平整，接缝平直，宽度一致。勾缝：镶贴完后养护7天进行伸缩缝勾缝，勾缝用1:3石灰砂浆,勾完后随时用抹布擦干净。4.11照明工程1. 工程内容施工内容主要有线管敷设、敷设导线、照明配电箱以及电气器具的安装。 2. 施工方法由于与土建专业交叉施工，因此要精心组织安排施工人员，与各专业紧密配合，做到及时敷管下接线盒、开关盒，为灯具安装打好基础。照明箱的位置在墙体砌筑时与土建专业联系提前预留，管线位置不方便预留时可在墙体砌筑完后凿槽敷管及接线盒、开关盒，楼层、屋顶的线管敷设在现浇板浇筑前施工。灯具型号与图纸相符 ，安装方式按图纸要求进行，安装时详细参考厂家说明书。3.施工技术要求（1）线管敷设A.预埋管无穿孔、裂缝、管内无毛刺和杂物。B.弯制管时弯曲半径不小于管外径的6倍，椭圆度不大于管外径的0.1倍。（2）穿线A.盒、箱内导线有适当余量，导线连接牢固，包扎紧密，无损伤线芯。B.每条回路导线间和对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。C.不同电压回路导线不使用相同管路敷设，管内导线无接头。交直流导线不穿入同一管内。（3）电器器具及配电箱安装A.灯具、开关、插座安装平整，牢固，无损伤，高度一致，位置正确，开关切断相线。暗装开关、插座紧贴墙面。B.配电箱表面平整，位置正确，部件齐全，暗装配电箱的箱盖紧贴墙面。C.灯具及配电箱干净、整洁，安装好后有专人进行成品保护。（4）其他注意事项A.施工所用的管材、导线、开关、插座、配电箱等有产品合格证。B.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，暗敷管管路堵塞或外露时，在管 、支架、箱等物预埋阶段加以固定。C.管口有毛刺时使用砂纸打磨光滑。D.剔槽时槽深及槽宽比管外径大5mm，每隔500mm左右用钉子、22#铁丝将管子固定。E.成排灯具安装施工时先弹线、定位而后进行安装。F.施工时分好线的外皮颜色，以免出现错误接线。4.12给排水工程1.给水管道（1） 工艺流程：预留孔洞卡、架安装管道预制定位定线主立管安装预检封堵立管甩口压力试验（2） 主要施工方法随土建进度预留孔洞，根据施工图纸，在现场定位放好中心线，清扫管膛后按管段编号安装管道并临时固定，预检合格后，封堵立管进户甩口并做强度试验，试验后，用细石混凝土堵洞，拆除临时加固并做好管根台度。（3）质量控制重点及注意事项 立管垂直度小于1mm/m；进户管甩口位置必须准确无误； 管道距墙距离必须一致并保证在36cm之内； 堵洞和做管根台度必须由专业工种施工，水工配合。2.排水管道（1） 工艺流程预留孔洞管道预制定位放线卡吊架安装立干管安装预检（2） 主要施工方法跟随土建进度做好预留工作，按图纸进行管段预制，管道穿楼板和墙处打毛，具备施工条件时，按图纸定位、放中心线，并安装卡、吊架，自检合格后安装管道，同时封堵各临时管口，合格后，堵过楼板、墙洞，并做好管根台度。（3）质量控制要点及注意事项 UPVC管施工必须用专用工具切割及打毛等； 粘结接口后，必须清除附在管段上的粘结胶； 主立管位置正确，垂直度在允许范围内，横支管坡度正确； 伸缩节安装位置、方式、予留伸缩间隙（夏天5-10MM，冬天15-20MM）正确；堵洞及做管根台度须由专业工种进行，水暖工配合。4.13施工用电筒壁内操作平台上设一电源箱，供灰罐上的电焊机、振捣棒、照明等用电。4.14工期要求上部结构从4月8日开始施工，6月7日结束，工期60天。5、施工质量标准和工艺要求5.1建筑工程主要质量指标单位工程优良率90；分部分项工程优良率98，分项工程一次验收合格率100%； 钢筋焊接一次检验合格率98；砼强度合格率100；砼生产水平统计优良率85；各单位工程观感质量得分90。5.2允许偏差项目见下表（内控指标）：项次项目允许偏差（mm）检验方法一钢筋工程1主筋间距偏差10用尺连量五档取其绝对偏差的平均值2主筋保护层偏差+10-5尺量检查二模板工程1中心线垂直偏差5用经纬仪或铅直仪检查2模板接缝宽度1.5观察和楔形塞尺检查3半径偏差+5-5用经纬仪或铅直仪检查4标高偏差5/节水准仪检查5模板表面平整度52m靠尺和楔型塞尺检查6截面尺寸偏差+8-5尺量检查三混凝土工程1半径偏差+10-10经纬仪尺量检查2灰罐总高度偏差0.001H水准仪检查3截面厚度偏差+10-5尺量检查4人孔洞口偏差标高10尺量检查中心线20经纬仪检查5预埋件标高+2-10尺量检查中心线10经纬仪、尺量检查与混凝土外表面5观察和尺量检查5.3质量保证措施5.3.1钢筋砼工程施工工艺流程钢筋进厂检验配料加工焊接绑扎安装检验（隐检） 模板支设砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护模板拆除检验5.3.2钢筋砼工程质量控制要点及标准5.3.2.1每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。5.3.2.2试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。5.3.2.3钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。5.3.2.4严格按图纸和规范要求对钢筋进行调直、切断、及弯曲成型的加工。5.3.2.5模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。5.3.2.6砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失，流动性减小等现象。5.3.2.7浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离折，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。6、安全及文明施工要求6.1主要安全危险点本工程的主要安全危险点为高空坠落和物体打击。6.1.1灰罐周围10m以内为警戒危险区，未经允许不得入内。6.1.2施工人员一律从防护道内通行，严禁在通道外逗留。6.1.3进入灰罐施工现场必须正确佩戴安全帽和安全带。6.1.4违反上述规定，所有施工管理人员有权制止。6.2安全网张挂要求操作架外侧设栏杆及满挂密目安全网。6.3高空作业守则6.3.1灰罐施工作业人员，均应安全考试合格，施工前必须经过安全技术交底。6.3.2施工作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；酒后不准登高作业。6.3.3严禁在灰罐上往下抛掷物件，多余的器件应及时送回地面。施工用的小型器具、器件，必须放在工具袋或容器内，或用铅丝穿好栓牢，以防滑落伤人。6.3.4须码放在平台上的器件，必须码放牢固，并应保持道路通畅。6.3.5不得冒险作业，不得追逐打闹，施工间歇不得在安全网内休息或全身依靠栏杆上休息，不得聚堆说笑。6.3.6突遇暴风雨，切莫慌张乱跑，应就地抓住牢固部件。听从指挥，统一行动。6.3.7夜间施工必须有充足的照明，照明采用安全电压。6.3.8现场设两名专职安全人员跟班作业，负责全现场的安全工作。6.4支拆模板操作要求和准则6.4.1要求支模牢固，施工环道板稳固无缺板空档，无探头、无断带，架构不缺件不松动，器件不脱落、不滑脱。6.4.2支拆模板所带的铁、木垫块，须用铅丝穿好拴牢，不得乱堆乱放，以防坠落伤人。螺母、销子要随时放在工具袋和容器内，不得堆放在施工平台或脚手板上，以防坠落。6.4.3拆模提升上来的构件和模板，分内外两侧立放，以保持平台通行和防止坠落。6.4.4出现探头板、空档板必须当即修补，不修补完不得离去；如必须离去要派人监护。6.4.5套管螺栓如需锤击时，必须带上螺母由外向内敲打，以防用力过猛飞出伤人。内外二人联系，切勿对着孔眼喊话或观望。6.4.6往上提升被拆掉的模板，特别要注意防止脱落。6.4.7脚手板选用10001200竹片，发现有腐朽、断纹等的板必须立即更换。6.4.8大风之后，必须检查脚手板、安全网是否移位、脱钩，发现问题及时解决