甲带给煤机在梁北选煤厂的应用.doc

甲带给煤机在梁北选煤厂的应用吴丰良，余标飞，李炳才（河南神火煤业有限公司 梁北选煤厂，河南 禹州 461670）摘要：根据新型GLD800/7.5甲带式给煤机在梁北选煤厂的使用情况，阐述了改造前使用K4往返式给煤机和振动式给煤机存在的一些弊端和对生产的影响情况，以及通过技改更换为甲带式给煤机后对生产带来的良好效果和综合效益。对其他使用往复式给煤机和振动式给煤机的选煤厂具有较高的借鉴和指导意义。关键词：甲带式给煤机；往复式给煤机；振动式给煤机、技改、效果一、概述：河南省许昌新龙矿业有限公司选煤厂，2006年建成投产，是一座设计能力为0.90Mt/a的矿井型炼焦煤选煤厂，经过不断的技改后，现入洗原煤量达到1.5Mt/a。入洗原煤为低中灰、低硫、高热值、中粘结性瘦煤，煤质较软，主要以粉煤为主，-6mm级的占原煤65%以上。该厂的原煤缓冲仓为双曲线圆筒仓，直径15米，高28米，改造前仓下对称布置安装三台K4往复式给煤机和一台振动式给煤机，仓内的原煤经给煤机排放到下方的原煤皮带后输送到洗选车间进行分选。由于往复式给煤机和振动式给煤机先天结构设计上的一些缺陷，在近几年的使用当中各种弊端逐渐暴露出来，已经不适应该厂技改后入洗量大增的生产现状，严重制约生产的正常进行，急需进行改造。该厂于2014年春节检修期间将四台给煤机全部更换为GLD800/7.5型甲带式给煤机，经过使用，取得了显著的改造效果。二、往复式给煤机和振动式给煤机在使用中存在的问题：1、K4往复式给煤机在使用中存在的问题：1）、往复式给煤机的工作原理：曲柄连杆机构拖动倾斜的往复板在托轮上做直线运动，当往复板向前正行时，上面的物料借助摩擦力前进，往复板后面空间被煤仓落下的煤所填充；往复板向后逆行时，煤被斜板挡住不能后退，煤与底板之间产生相对滑动，往复板前端的煤就被卸到溜槽中。随着往复板的连续动作，煤就被一段一段的卸下。由于给煤断续进行，且给料量忽大忽小，煤一堆一堆落到皮带上，使皮带不断受到冲击作用呈波浪式运行，造成皮带跑偏，也不利于后续的筛分作业。2）、偏心轮处的曲柄外壳结构复杂，容易损坏且购置成本较高；调节煤量的行程螺栓和中心螺栓受到冲击载荷的作用，磨损较快，极易发生疲劳断裂现象；曲柄轴承受连续冲击载荷的影响，使用寿命较短，且更换轴承费时费力；减速机轴封处容易漏油。导致给煤机故障率较高，设备检修工作量大，维护成本较高。3）、给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，能量消耗大，造成底板磨烂后漏煤严重，且更换底板上面的钢板需进入仓口下方的给煤机内部，存在较大的不安全因素；漏煤现象影响周边的环境卫生，加大了岗位人员的劳动强度。4）、由于给料过程是往复运动，设备运行时不断受到冲击载荷的作用，设备振动大，噪声大，并且产生大量的煤尘，严重影响岗位人员的身心健康。5）、生产效率较低，单台给煤机小时给煤量在300吨左右，带煤量偏小，不能满足入洗煤量要求，正常生产时需要开动两台给煤机，造成电耗、设备磨损量较大。同时调节煤量的闸门机构容易被煤挤死，经常导致紧绳器损坏，不能随生产的需要及时调节带煤量。2、振动式给煤机在使用中存在的问题：1）、振动式给煤机的工作原理：在振动器的作用下，给煤槽往复运动实现连续给煤。由于是靠高频振动给料，设备基础震动大，噪音较大。2）、振幅和频率受物料的粒度、湿度影响较大，当原煤粘度大，水分偏高，粉煤含量较多时，容易在给煤槽内造成积煤现象，堵塞仓口，使给煤量减少甚至断煤。3）、给煤槽两边的积煤被振实结饼后，将严重影响给煤机的振幅，并使电机负荷变大，造成跳电、甚至烧毁电机。随着堆积物料的增加，最终导致给煤槽向后发生偏移，与基础发生碰撞，造成设备损毁。4）、给料量不稳定，受物料的影响因素较多，振幅、频率等给料量的调整参数不容易确定，给带煤量的调节带来了困难。三、GLD800/7.5型甲带式给煤机的使用及应用效果：1、甲带式给煤机由给料装置、导料槽、闸门系统等组成。给料装置负责物料的运输，主要由底架、驱动总成、托辊总成、传动滚筒总成、防偏装置、清扫装置、胶带等组成。1）、甲带给煤机工作原理：料仓内的物料落入给煤机钢丝胶带上，随着胶带的运动，将物料导向出料口，运行中的胶带在出料口卸料后转向回程，使物料不断的从出料口排出，完成给料过程。2）、该型给煤机其主要特点是内衬胶带，外附装甲履带，具有抗砸、耐磨、抗冲击的作用；可以采用手动调速机构方便的进行煤量的调节，调速结构形式为：三相异步电动机+行星摩擦无级变速器+摆线针轮减速机；驱动功率小，运行平稳，给煤量大；性能可靠，安装维修方便。2、改造后的效果1）、给料方式由原来的断续进行变为连续进行，使物料的运输快速、高效、均匀，有效防止了因为原煤在设备内部输送不畅堆积造成的堵仓现象；排料均匀，降低了入料时对皮带的冲击影响，并且利于后续的筛分作业。2）、给煤量大，效率较高，每台处理能力200800t/h，运行一台给煤机即可满足最大带煤量的要求。相比原来需要开启两台往复式给煤机，减少了设备故障点和设备磨损。3）、通过手动调速机构可以方便的进行煤量的调节，实现给煤量动态连续可调，使给料系统可以根据生产的实际需要随时进行调节。4）、链式传动装置简单实用，安全高效，免维护周期长，大大降低了设备日常维修工作量和工人的劳动强度。5）、 设备运行平稳，噪音较小，运行时无扬尘，甲带周边密封严密无撒煤现象，现场的环境卫生状况大为改观。6）、带式给料机运行时系统主要负荷由滚动轴承支撑，运行阻力较小，驱动功率仅为7.5KW，只需开启一台即可满足带煤量，节能效果显著，仅节能一项每年可节约电量20万kw.h，产生良好的经济效益。7）、闸门机构开启灵活、省力，操作简便，便与日常的检修操作。3、安装、使用中的注意事项：1）、仓下对称布置安装甲带式给煤机时，生产时应程控每隔半个小时以对角轮换方式开启，防止长时间单独开一台给煤机造成仓内的原煤堆积，当原煤水分高，粉煤多的情况下，在冬季生产时尤其要注意。2）、为防止甲带给煤机尾部斜板上方积煤，可在机尾处安装一台小型的空气炮对导料槽内的积煤进行疏通，确保仓口下料畅通。3）、GLD型甲带式给煤机入料溜槽尺寸与K型往复式给煤机入料溜槽相同，便与用甲带式给煤机替换K型往复式给煤机。由于甲带式给煤机运行平稳，无冲击力，对设备基础要求较低，该厂通过用丝杠在原基础梁的侧面上固定钢板，在梁之间的钢板上焊接型钢作为设备的基础梁的方法，大大缩短了设备的安装周期，并且取得了良好的使用效果。4）、为了应对给煤机带煤量变化较大时落煤点位置的变化引起的皮带跑偏现象，可在落煤溜槽内部安装可调节式活翻板，通过调节翻板使落煤点居中。四、结束语：梁北选煤厂通过GLD新型甲带给煤机的安装使用，取得了较好的使用效果：单机给煤能力得到较大提升，满足生产时的小时带煤量要求；设备日常维护工作量和维修成本较小，大大降低了工人的劳动强度和材料费用；生产现场的噪音和扬尘等有害因素得到降低，现场的环境面貌有较大的改观；节能效果显著，具有较高的综合效益。对当下大量使用往复式给煤机和振动式给煤机的选煤厂具有重要的借鉴和指导意义。作者简介：吴丰良（1984），男，河南省唐河县人，毕业与河南理工大学机械