悬臂浇筑连续梁施工作业指导书

0 目 录 悬臂浇筑连续梁施工作业指导书 .2 1 适用范围 .2 2 编制依据 .2 3 作业准备 .2 3.1技术准备 . 2 3.1.1内业技术准备 .2 3.1.2外业技术准备 .2 3.2人员配备 . 3 3.3机械设备 . 3 3.3.1加工钢筋小型机具 .3 3.3.2混凝土搅拌、运输及泵送设备 .3 3.3.3张拉设备 .4 3.3.4挂篮及脚手架 .4 3.3.5其他辅助设备 .4 3.3.6其他辅助设备 .5 3.4材料准备 . 5 3.5现场准备 . 6 3.6工艺准备 . 6 3.6.1悬臂工艺准备 .6 3.6.2挂篮结构 .7 4 技术要求 .7 5 施工程序与工艺流程 .7 6 分项工程施工 .8 6.1 支座安装前检验及安装 . 8 6.1.1支座安装前检验 .8 6.1.2支座重力灌浆 .9 6.1.3安装支座围板 .11 6.1.4劳动组织 .11 6.1.6支座材料检验和存放 .11 6.1.7设备机具配置 . 12 6.1.8质量控制及检验 . 13 6.2 0#、边跨现浇段施工要求 . 13 6.2.1总体施 工方案 . 13 6.2.2 0#、边跨现浇施工工艺流程 . 14 6.2.3地基处理 . 16 6.2.4支架搭设及预压 . 18 6.2.5模板安装 . 23 6.2.6钢筋施工 . 25 6.2.7混凝土工程 . 33 1 6.2.8预应力张拉 . 41 6.2.9孔道压浆 . 53 6.3悬灌段施工 . 58 6.3.1挂篮设计主要参数 . 58 6.3.2挂篮施工 . 58 6.3.3劳动组织 . 62 6.3.4材料要求 . 62 6.3.5设备机具配置 . 62 6.3.6悬灌施工其他工序 . 63 6.4线形监控 . 64 6.4.1连续梁施工线型控制框图 . 64 6.4.2监控主要内容 . 65 6.4.3线型监控测点布置 . 67 6.4.4挂篮定位时需测量的内容 如下： . 69 6.4.5浇筑混凝土时 . 69 6.4.6混凝土养护期间需测量内容 如下： . 69 6.4.7数据分析 . 69 6.4.8劳动组织 . 70 6.4.9材料要求 . 70 6.4.10设备机具配置 . 70 6.5合龙段施工 . 70 6.5.1中跨合龙段施工 . 71 6.5.2合龙段施工及体系 转换 . 71 6.5.3边跨合龙段施工 . 72 6.5.4劳动组织 . 74 6.5.5机械设备 . 75 6.5.6合龙段施工中的其它事项 . 77 7 安全、环保措施 . 77 7.1安全管理、技术措施 . 77 7.2环保管理、环保技术措施 . 78 7.3文明施工 . 78 8 质量控制检验 . 79 8.1质量控制 . 79 8.2 质量检验 . 79 9.1 安全要求 . 80 9.2 环保要求 . 81 2 悬臂浇筑连续梁 施工 作业指导书 1 适用范围 本作业指导书主要针对 悬臂浇筑连续梁 施工作业编制。悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁，孔下不受通行的限制 。 其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是三角 挂篮。 针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方法及注意事项，落实各项验收规范和标准，指导现场施工作业、严格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等 。 2 编制依据 铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法（ 建 建 2009107号） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （ TB 10752-2010） 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设 2010241号） 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设 2010241号） 铁路混凝土工程施工质量验收标准（ TB 10424-2010） 预应力混凝土连续梁箱梁参考图 （兰乌二线施桥参 14A-I） 关于积极倡导架子队管理模式的指导意见 3 作业准备 3.1 技术准备 3.1.1内业技术准备 编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、悬臂浇筑施 工安全保证措施及应急预案，在开工前及时组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准 ， 对施工人员进行技术和作业交底。对参加施工人员进行技术培训，实行考核制度，合格后上岗。 3.1.2外业技术准备 3 施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。 3.2 人员配备 作业人员配备表 序号 班组名称 主要作业内容 作业人员数量 1 支架模板组 搭设支架、安装模板 10 2 钢筋班组 钢筋制作、绑扎 20 3 砼班组 浇筑混凝土 10 4 张拉压浆班组 连 续梁张拉作业 10 5 其他辅助班组 设备维修，混凝土运输 16 6 技术及试验组 全程技术服务、监控、试验 10 3.3 机械设备 3.3.1加工钢筋小型机具 钢筋加工小型机具配备一览表 序号 设备编号 名称 规格 数量 1 GJ-001 电焊机 BX1-500-2 3 2 GJ-004 钢筋弯曲机 GW-40 2 3 GJ-006 切割机 J3G-400 1 4 GJ-007 钢筋调直机 GT5-12 1 5 GJ-008 钢筋切断机 SHS7-307968 1 3.3.2混凝土搅拌、 运输及泵送设备 混凝土搅拌、运输及泵送设备一览表 名称 规格 单位 数量 生产厂家 混凝土搅拌机 180 套 2 德阳 重科建筑机械 泵 车 48m 台 2 三一 重工 砼罐车 8m 台 17 4 3.3.3张拉设备 张拉 、压浆 设备一览表 序号 设备编号 名称 规格 单位 数量 1 ZL-001 液压顶 250t 台 5 2 ZL-002 液压顶 60t 台 4 3 ZL-003 液压顶 27t 台 4 4 ZL-004 挤压顶 CYJ500 台 1 5 ZL-005 油泵 BZ50 台 8 6 ZL-006 灌浆料搅拌机 台 1 7 ZL-007 注浆机 HB-3 台 1 8 ZL-008 真空泵 V80 台 1 9 ZL-009 卷管机 CLZG135-2 台 1 10 ZL-010 扁管机 ZG135 台 1 11 ZL-011 油表 0.4 级 0 60Mpa 块 16 3.3.4挂篮及脚手架 脚手架及挂篮设备需求表 序号 设备或器材名称 型号及规格 单位 数量 使用部位 1 支架 碗扣式 t 110 连续梁 0#、 边跨现浇 块支架施工 2 模板 整体式钢模板 套 2 连续梁 3 挂篮 三角 套 2 连续梁 3.3.5其他辅助设备 施工测量设备一览表 序号 设备名称 规格型号 使用时间 数量 1 全站仪 徕卡 TS02-2 连续梁施工全过程 2台 2 电子水准仪 DINI03 连续梁施工全过程 1台 5 3 铟瓦条码尺 2m 天宝 连续梁施工全过程 2个 4 光学水准仪 DSZ3-D(C320) 连续梁施工全过程 2台 5 钢卷尺 50 连续梁施工全过程 2把 6 钢卷尺 5 连续梁施工全过程 5把 3.3.6其他辅助设备 辅助设备一览表 序号 设备名称 规格 型号 使用时间 数量 1 汽车吊 20t 连续梁作业全程 2辆 2 汽车吊 70t 挂篮、模板安拆工序 1辆 3 压路机 18t 连续梁支架地基施工 1辆 4 装载机 ZL50 基坑回填 1辆 5 倒链 10t 8米 挂篮安装、滑移 26 台 5 倒链 5t 6米 挂篮安装、滑移 24 台 6 倒链 2t 6米 挂篮安装 10 台 7 螺旋顶 32t 挂篮施工过程中 64 个 8 钢丝绳 21.5mm 6m 挂篮施工过程中 100 根 3.4 材料准备 连续梁主要材料、物资需求表 部位 材 料及规格 单位 数量 主体 混凝土 C50 无收缩砼 m3 8.2 C50 砼 m3 1387 M45 水泥砂浆（管道压 浆 ） m3 34.1 6 钢绞线 RJY=1860 9-7 5 t 5.57 12-7 5 t 51.674 4-7 5 t 12.669 粗钢筋 PSB830 32 预应力筋 t 12.319 普通钢筋 HPB235 t 14.387 HRB t 271.452 金属波纹管 90 m 3690.3 80 m 520.4 50 m 1610.1 G70X19 m 2693.2 锚具 OVM15-9 套 52 OVM15-12 套 276 OVM15-4 套 226 OVM15-4P 套 226 JLM-32 套 1076 通气管 /压浆管 根 538/538 梁底预埋钢板 t 3.071（ 5.118） 支座 球形钢支座 TQGZ-6000DX 套 2 TQGZ-6000ZX 套 2 TQGZ-17500-ZX 套 1 TQGZ-17500-DX 套 1 TQGZ-17500-HX 套 1 TQGZ-17500-GD 套 1 合龙段 预埋钢材 /非预埋钢材 t 1.773/5.439 临时钢绞线 t 3.074 3.5 现场准备 场地平整，包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。 3.6 工艺准备 3.6.1悬臂工艺准备 悬臂施工法，它是以桥墩为中心向两侧对称的、逐节悬臂接长的 7 施工方法，所用的主要设备是挂篮。挂篮是悬臂灌注施工的主要设备，它是一种能沿着 支腿 行走的活动模板系统，挂篮悬挂在已完成纵向预应力筋张拉的梁段上，悬臂灌注时梁段的模板安装、钢筋绑扎、管道安装、混 凝土灌注、预应力张拉、压浆等工作在挂篮上进行。当一个梁段施工完成后，解除后锚，挂篮移向下一梁段施工。 3.6.2挂篮结构 本工程采用三角形构架挂篮承重系统，挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。 挂篮组成明细表 项 目 内 容 承重系统 三角形结合梁、前上横梁、后上横梁 底模系统 纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统 侧模系统 内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系统 三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统 锚固系统 压紧器、锚固筋等 4 技术要求 4.1双线， I 级铁路，无砟轨道，直、曲线，最小曲线半径 7000m，线间距 5m； 4.2 设计活载：采用 ZK 标准活载； 4.3 地震动峰值加速度： 0.10g； 4.4 本设计适用环境为碳化 T2级。 5 施工程序与工艺流程 连续梁梁体设计为预应力变截面连续箱梁，设计采用三向预应力体系。箱梁施工时 0#梁段、边跨梁段采用支架现浇，其余梁段采用 2套三角挂篮悬灌。施工方向从两个主墩开始按设计长度对称进行施工悬臂浇筑 梁段， 按照设计文件 先完成中跨 合拢 施工 ， 体系转换后，再 8 合拢 边跨，拆除挂篮及边跨支架。为防止支架沉降 ，支架必须进行预压以消除非弹性变形，预压重量不少于梁体重量（包括砼自重、模型、施工荷载）的 120%，挂篮使用前进行强度检验，荷载重量为砼自重、模型重量以及施工荷载。挂篮施工每一段都是一次浇注成型，灌注后覆盖养生，翼缘板、腹板、底板不能覆盖养生的采用混凝土养护剂养护，砼强度和弹性模量达到设计值的 100%且龄期达到 7 天后，施加预应力并压浆，挂篮方可前移，施工下一块段 。 6 分项工程施工 6.1 支座 安装前检验及 安装 6.1.1支座安装前检验 桥梁支座进入工地后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验 报告。并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。 钢支座安装前应检查支座组装位置、组装后的整体高度，上下座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座铸件不加工面及机加工面的外观质量、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。 支座安装前应检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓孔位置和尺寸等。支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无浮砂、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿 毛处理。 支座安装的品种、规格、位置和方向应符合设计要求。桥梁支座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。同一座桥梁上固定支座和纵向活动支座应安装在梁的同一侧，横向活动支座与多向活动支座安装在梁的另一侧。 固定支座上、下座板应互相对正；纵向活动支座上、下座板横向 9 应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。 支座上下座板与梁底及支承垫石之间和支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动。 6.1.2支座重力灌浆 6.1.2.1 安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层 4mm 厚橡胶防漏条，然后用水将支承垫石表面浸湿。表面不能留有积水。 6.1.2.2 灌注的砂浆应严格按照 M50灌浆材料试验配合比拌合。 6.1.2.3 采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。 钢模安装方式图 6.1.2.4 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中 间缺浆。 4 mm 厚橡胶防漏条可拆卸预制钢模支座支座重力灌浆钢模锚栓 10 支座灌浆示意图 6.1.2.5 支座灌浆料、模板、电钻、料斗、软管、导流槽在支座灌注之前均应准备齐全。其他所用工具还包括：搅拌机及电源开关、水桶、储料桶、小水桶、水舀、磅秤、喷雾器（湿润）。 6.1.2.6 为增大灌浆压力，搅拌机应放在 较高位置 施工；同时为减少 温度 对灌浆材料的影响，灌浆料及灌浆用水应放置在仓库存放，确需放在 露天 时，放置时间应尽量短且应加盖篷布。 6.1.2.7 砂浆搅拌原则上按“ 1个支座， 1次搅拌， 1 次灌注”，若气温较高时，可分两次搅拌，但前后搅拌及灌注的总时间应控制在15min以内。 6.1.2.8 灌浆料搅拌，先倒入搅拌用水，开动搅拌电钻，然后逐渐加入干料，直至所需物料全部加完，再继续搅拌 2 5 分钟，使浆料均匀，静止 1 分钟左右即可开始灌注；流平施工时间应控制在 30分钟内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。 6.1.2.9 每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以准备下一次灌注。 6.1.2.10 灌注结束 5 分钟后，可清除高出支座底板的砂浆并抹平。 6.1.2.11 根据试件送检报告，抗压强度达到 20MPa 后，方可拆除钢模板，检查是否有漏浆，必要时对漏浆处进行补浆； 6.1.2.12 拧紧下支座板地脚螺栓，拆除 支座上、下支座板连接角钢 ，拆除临时千斤顶。 6.1.2.13 平均气温低于 5时，应按混凝土冬期施工标准进行施工。 6.1.2.14 在天气寒冷的冬期施工时，应对锚栓孔用暖风机进行 11 预热，灌浆完成后要先用湿棉毡包裹垫石及支座，再用塑料布包裹，最后用棉毡和电热毯包裹，电热毯带电后及时对支座及垫石附近温度进行测量，确保双 15 度要求的实现。 6.1.3安装支座围板 对支座表面出现的锈蚀、脱漆等作防锈处理。清除支座表面的泥浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板，安装要牢固。最后将墩台顶面杂物作彻底清 理。 6.1.4劳动组织 支座安装 施工人员配置及任务划分表 岗位 人数 工作任务 备注 支座安装工序 管理人员 7 执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。 机械组 10 负责机械的维修保养 及操作 一个班 测量 4 负责 水准点、平面控制 。 一个班 作业班组 8 负责支座安装 一个班 服务人员 3 后勤服务工作 合计 32 6.1.5 材料要求 材料供应计划表 序号 材料名称 单位 数量 1 TQGZ-6000DX 套 2 2 TQGZ-6000ZX 套 2 3 TQGZ-17500-ZX 套 1 4 TQGZ-17500-DX 套 1 5 TQGZ-17500-HX 套 1 6 TQGZ-17500-GD 套 1 7 灌浆料 t 2 6.1.6支座 材料检验和存放 6.1.6.1 支座进场的检验：支座的标志 (标志内容应包括：产品名称、规格型号、竖向承载力、纵横向位移量、适应温度、出厂编号等 )和配件质量 应满足设计要求 ， 支座连接正常 ， 不得任意松动上、 12 下支座板连接螺栓。 6.1.6.2 支座存放应避免阳光直 接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源 1m 以上。 6.1.6.3 支座安装允许偏差控制 支座安装允许偏差和检验方法 6.1.7设备机具配置 6.1.7 1机械、器具设备配置 主要施工机械设备配置表 序号 名 称 规格 单位 数 量 备 注 1 扳手 70 把 12 2 卷尺 5m 把 6 3 钢板尺 15cm 把 30 序号 项 目 允许偏差 (mm) 1 支座中心 纵向 位置偏差 墩台高度 30m 20 2 支座中心 横向 位置偏差 墩台高度 30m 10 3 球形钢支座 支座板四角 相对 高差 2 下座板中心十字线偏转（下底板尺寸 2m） 1边宽 下座板 中心 十字线 偏转（下底板尺寸 2m） 1 活动支座的横向错动量 3 固 定支座上下座板中线的纵横错动量 3 活动支座中 心 线的 纵向 错动量（按设计气温定位后） 3 固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心 线纵向偏差 20 13 4 自制小车 台 3 用于支座运输，安装 5 千分尺 0.02 杆 3 6 塞尺 杆 6 检查支座底板密贴 7 小铲 把 12 8 水平尺 杆 12 6.1.8质量控制及检验 6.1.8.1 质量控制 质量标准： 支座安装后，检查是否符合支座安装允许偏差表 和检验方法 中的规定。 质量控制要点 ： 桥上支座安装中，固定支座位置的确定、支座坡度方向、支座上底面与箱梁预埋板密贴；支座安装中，锚固层厚度、纵横向位移为支座安装中的控制要点，需重点控制，检查。 检查验收 ： 坚持质量“三检制”即自检、互检、交接检，对 发现的问题及时向现场技术员反应及时整改。经自检合格和现场监理确认后，开始下道工序。 6.2 0#、 边跨现浇段 施工要求 6.2.1总体施工方案 0#、 边跨现浇 块采用满堂支架法施工，满堂支架采用碗扣支架 。腹板下横杆 30cm，底板下横杆 60cm，翼缘板下横杆 90cm，所有横杆竖向层距 120cm，立杆采用 120cm、 90cm、 60cm调配搭设，顶托、底托全部为 60cm 的规格。 支架搭设区域地基处理后 承载力大于 100KPa 14 （设计为 93KPa），最后在 地基顶面 浇注 20cm厚 C20砼垫层。 腹板下 摆放 I10工字钢和 I20工字钢做纵横向分配梁 ， 中心间距分别为 30cm 和 60cm,箱梁底部 同样 摆放 I10 工字钢和 I20 工字钢做纵横向分配梁， 中心间距分别为 90cm 和 60cm。 梁上 底模采用 20mm厚的竹胶 板，然后安装外侧模，外侧模采用定型钢模。外侧模安装完毕后绑扎底腹板钢筋，立内模，内模采用木模加钢管支撑 ,内外模之间采用 拉 杆固定。 钢筋在连续梁旁边的钢筋加工场完成，由吊车吊至绑扎区域绑扎。应力管道及 设备也在钢筋加工场按照设计及规范要求加工，随同钢筋绑扎工序一起安装。 混凝土由设在 大型 搅拌站拌合， 混凝土罐 车运输至施工现场，泵车输送至工作 面浇筑。 预应力施工在混凝土强度 、弹性模量 和时间达到设计及规范要求后张拉。 6.2.2 0#、 边跨现浇 施工工艺流程 15 墩顶 0#段施工工艺流程图 中线及高程测量 预应力 管道安装 测量 控制 安装支座、铺设底模、立外侧模 绑扎 底板 、腹板钢筋 支架搭设预压 设置临时支座 0#块施工 支架设计 钢筋制作 检查验收 砼浇筑 砼拌 合 绑扎顶板钢筋、安装预埋件 立内模及端模 预应力束制作 养 生 等强拆模 张 拉 压 浆 穿 束 张拉机具校验 取试块 凿毛清洗 16 （边跨现浇）段施工工艺流程图 6.2.3地基处理 6.2.3.1 地基处理 要求 ： 搭设落地支架 墩