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钢筋制作与绑扎 一、施工技术要求 1、钢筋加工前，必须进行检验，并在试验合格后进行。 2、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油漆、污物和锈蚀等，必要时应在使用前清除干净。 3、钢筋的调直可采用卷扬机进行，也可用绞磨进行，直条钢筋调直时，应将钢筋固定在工作台上，用板子夹住其弯曲部分，用力板直，为了便于用力，操作人员站立的方向，可与板子成直角，必要时，可用大锤辅助。 4、钢筋的配料长度、弯起钢筋的计算长度、各种度数的弯钩长度、绑扎、焊接长度、接头长度、间距均应符合施工规范要求。 5、钢筋配料完成后，应按照同一构件，同一部位分别放置，以便在使用时能够迅速准确就位。 6、钢筋的交叉点，应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200400mm，绑扎12mm以下钢筋宜用22铁丝，直径1225mm的钢筋宜用20铁丝，直径25mm以上的钢筋宜用18铁丝。 7、主筋末端的弯钩应向内弯曲，并于结构构件底面垂直，柱子竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与钢筋垂直搭接长度应符合要求。 8、箍筋的接点位置（弯钩）在梁中必须位于角部纵向筋上，并交错布置，对于有交叉式箍筋的柱子，可位于中间的纵向筋上交错布置，除有设计要求外，箍筋应与主筋垂直，箍筋的末端弯钩应向内弯曲，弯钩的平直部分为箍筋直径的10倍，弯钩角度为135度。9、绑扎梁和柱中的钢筋骨架时，箍筋转角与主筋相交处应每点绑扎，箍筋的平直部分与纵筋也应逐点绑扎。10、绑扎现浇柱的钢筋，应在支模时用垫块或铁丝将柱子钢筋拉牢，并固定在模板上，以保证钢筋的位置正确。11、绑扎梁的钢筋时，应先支好底模，在模板上搭设方木，将钢筋慢慢放下，钢筋下面必须垫好垫块，两侧用垫块固定。 12、所有要求附加的插筋，要按规范的尺寸、规格、数量，一根不漏地插好，绑扎牢固。 13、安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装和绑扎好的钢筋上面不得通行。 二、质量要求：允许偏差：（1）骨架的宽度、高度：5mm 长度：10mm（2）箍筋构造筋间距：20mm（3）保护层厚度：3mm三、安全措施 1、钢材半成品等应按规格品种分别堆放整齐，加工制作场地要平稳，工作台牢固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要结实，牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人往来，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 3、展开盘圆钢筋要一次卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、多人合运钢筋，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，牢稳，防止倾倒和塌落。5、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。6、冷拉和张拉钢筋所用工具、卡具必须安全可靠，并应正确使用安全防护用品。7、各种钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。砌砖工程一、施工技术要求 1、砌砖工程的用砖必须在前一天用水湿润，所用砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆重量比为：水泥：砂：灰膏：水。 2、在砌砖前，现场管理人员必须复核轴线是否有误差并向操作人员做好技术交底工作，然后根据抄测的标高控制点，竖好皮数杆，再摆砖摞底，采用“一顺一丁”组砌，砌墙应先盘大角，三皮砖一吊，五皮一靠，如有偏差，必须及时纠正，在盘角时要认真按照皮数杆的砖层数和标高，水平灰缝要均匀一致，大角盘砌好后再复核一次，平整度及垂直度完全符合要求，才可以挂线砌砖墙，370墙和240墙必须双面挂线，如多人用一根通线，中间应多设几个支线点，每一层砖都要穿线看平，使水平灰缝平直通线。 3、在砌筑时要里外咬槎，上下错缝，一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝厚度宜在812mm之间，竖向灰缝不得大于10mm。 4、在操作过程中要认真自检，严禁事后砸墙，随时将余灰刮净并及时清理。 5、内外墙及内纵墙交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时要留斜槎，长度是墙体高度的23，留槎必须平直通顺。 6、马牙槎砌筑应先退后进，马牙槎高度不得大于300mm，长度为60mm，马牙槎内的砂浆必须随时清理，并且马牙槎的内外角上下必须垂直。 7、构造柱拉结筋每隔8皮砖，240墙须放置2根6.5,370墙须放置3根6.5的钢筋伸入墙内不得小于1米。 8、门窗洞口，必须根据设计宽度,每边予留出10-15mm的间隙，保证门窗在安装时的位置正确，洞口高度应比设计高度高出20mm。 二、质量要求1、砌体砂浆必须密实、饱满，饱满度不得小于80。2、严格控制配合比，原材料计量准确，搅拌均匀。3、砌筑方法正确，严禁通缝。4、孔洞、穿墙管要留置准确，严禁事后剔墙、凿洞。5、砖墙要及时覆盖养护，以保证砂浆的强度。6、按规定留置砂浆试块。 7、质量要求允许偏差：轴线位移：10mm 垂直度5mm 表面平整：5mm 水平灰缝平直：7mm 水平灰缝厚度：（10皮累计）8mm三、安全措施（1）操作前必须检查环境是否符合安全要求。（2）砌墙时，超过1.2米高度，应搭设脚手架，脚手架板上砖的堆放高度不超过三侧砖。 （3）不准站在墙顶上操作。 （4）砌砖时应谨防掉砖伤人。（5）已砌好的山墙，应临时用连糸杆加固。（6）雨季施工时，应及时复盖砌体，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。（7）不准勉强在超过胸部以上的墙上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌。（8）刚砌好的墙体，禁止走动，防止发生危险和质量事故。 模板分项 一、施工技术要求 1、各种模板及支撑糸统均应根据工程结构情况、施工工艺、施工设备、施工条件和材料情况等因素进行设计。 2、模板支撑糸统的构造必须符合下列规定： A、能保证工程或构件各部分的形状、尺寸和相互位置正确。 B、应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中，可能发生的荷载。 C、要构造简单，拆装方便，并便于钢筋绑扎与安全及砼的浇筑、养护等工艺要求。 D、模板的拼缝应严密，不得漏浆，与砼接触的模板面必须平直，并涂刷脱膜剂。 E、相邻模板的接头位置应相互错开，并有可靠的连接，梁底模的接头位置与帮模的接头位置应错开。3、模板各部位的结合处、加固处，应尽量配制工具式卡箍螺栓、铁件等易于拆装的部件。 5、模板安装完后，应对其尺寸标高位置、形状、缝隙、予留孔洞、牢固程度和支撑糸统的稳定性等进行全面检查确认无误并清除干净模板内的杂物，方可交给下道工序施工。 6、在浇筑砼过程中，必须有木工跟随值班，对模板进行检查、验收，发现问题及时解决。 7、柱模板的制作与模板安全应符合下列规定：A、柱模的配制采用钢模板组合式，用各种规格的模板组合成所需尺寸。 B、安装柱模前，应核对柱纵横轴线的尺寸与标高，并弹出柱的周边线，上下层柱模板应在同一条轴线上。 C、安装柱模时，应在模板底部留置浇注口。D、模板应有牢固的支撑糸统，在浇筑砼过程中，不得位移和倾斜。E、柱与梁的模板结合处，应根据梁的位置断面尺寸及标高在柱模上贸置缺口,周围应立木带及横木做成衬口，以便梁模的安装及拆除。 F、柱模板安装完成后，统一进行校核，轴线及标高、各部位尺寸及构造和稳定性，确认无误后，方可进行下道工序施工。 8、梁模板的制作与安装应符合下列规定：A、梁的模板宜采用钢管支架及钢模板组合式，异形构造，应采用木模板制作。 B、梁模板在安装前应准确，测定梁的中心位置和底标高，严禁按砌体所留缺口和标高安装梁的模板。 C、钢管支架或木支柱间应在7090cm之间，并应有可靠地连接，设立水平撑或剪刀撑，支柱下应垫木板，上下层的模板支柱应在同一中心线上。9、模板拆除必须经工地主管人员检查同意后进行。二、质量要求：允许偏差 轴线位移：5mm 标高5mm 截面尺寸：45 mm 垂直度：3mm 表面平整：5mm 相邻高低差：2mm 三、安全措施 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2、支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑、上下，支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和在梁底模上行走。3、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒，完工后不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点，集中堆放，防止钉子轧脚。 4、使用木工机械，一定要设安全防护装置，否则禁止使用，必须按安全技术操作规程进行操作，而且需要认真遵守。5、圆盘锯的锯片必须平正，锯齿应锐利，并有适当锯路，不得有连续齿，锯片如有裂纹，不得超过2cm，并应在裂纹末端钻一小孔以防继续开，否则不得使用。 技术交底记录砼工程一、施工技术要求：1、施工准备： A、根据施工配合比，确定每盘砼的材料用量，并做到专人计量，对施工机具、振捣器、电器作一次检查，以保证浇筑砼时的顺利使用。B、对钢筋的间距、规格、数量、尺寸及模板支承糸统等要作全面检查。C、把模板内的杂物要清理干净，并浇水湿润。D、检查安全设施：配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。2、本工程用C30砼，其配合比为： 水泥 ： 砂 ： 石 ： 水 1 ： 1.25 ： 2.48 ： 0.39每盘用量： 100 125 248 39(单位:公斤) A、搅拌砼前：先加水空转数分钟，将拌筒湿润，在搅拌一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。B、严格控制水灰比和坍落度。C、在装料时要先装石子，其次为水泥最后为中砂，以原料全部投入搅拌筒时起至砼拌合料开始卸出的时间最少不能小于90s。3、砼的浇筑：A、插入式振动器的操作要做到“快插慢拨”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层离析，慢拨是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。B、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应不超振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层中5cm左右。C、每一插点，要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20s-30s，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，各插点要均匀排列，可采用“行列式”每次移动距离不大于一振动棒作用半径的1.5倍，一般情况下棒的作用半径为3040cm。D、振动棒使用时不宜紧靠模板。4、砼浇筑应连续进行，如因特殊情况需间歇，其时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前，将下层砼浇筑完毕。二、质量要求 1、浇筑混凝土时，应防止砼的分层离析。2、浇筑竖向结构时底部先填50100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆。3、浇筑时应经常观察模板支架、钢筋和预留孔洞情况。4、对浇筑完的砼要及时进行覆盖，并派专人负责养护，连续养护时间不得少于7天。5、允许偏差： 轴线位移：8mm 标高：10mm截面尺寸：85mm 垂直度：5mm 表面平整：8mm三、安全措施 1、在工作前，要先检查自己的工作环境及所用的