安全生产操作规程汇编.doc

【永泰】公司各工种、部门安全操作规程目录1、 C616 C620车床2、 XA5032升降台铣床3、 Z3032 Z3025摇臂钻床4、 MT1040A无心磨床5、 M7130平面磨床6、 NM415立式加工中心7、 Z5932 Z5125A立式钻床8、 GY423050带锯床9、 TL-65空气压缩机10、 油压机（自制）11、 砂轮机12、 BX1-300F-3电焊机13、 BL-1打标机14、电工15、手持电动工具安全操作规程16、装配钳工17、门卫18、炊事员19、电焊工20、包装木工21、BL-1打标机22、缩管机23、台式钻床安全操作规程24、配电室安全管理制度车床安全技术操作规程一、目的消除一切使设备遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免设备事故的发生，实现安全正常生产。二、适用范围本公司所有车床的安全生产管理的全过程。三、安全操作规程1、本机只能由培训合格的人员或专业维护及维修人员进行操作。2、操作本机要穿紧身防护服，严禁戴手套，不得在开动的机床旁换衣服，以防被机器绞伤。3、每班开车前，不得直接打高速，必须先在中低速运转一定时间方可再打高速。4、随时检查机床的润滑情况，不得使各箱体的盖子任意敞开，以免进入灰尘。5、工作时应检查手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位的位置。6、工作中注意力一定要集中, 严禁将手和工具等物体接近运转中的卡盘；如发现机床运转异常或有异常声音、异味，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。7、在加工长棒料，需在车床的床头箱后方伸出时，如超出300mm以上时，需加支架和明显标志，以免发生事故。8、严禁在开车状态下变换变速箱、主轴箱、进给箱的手柄；严禁开车测量工件尺寸。9、工件装夹过程要小心谨慎，防止工件失稳掉落。10、下班时必须断开电源，清除铁屑、擦拭机床，并在导轨及外露加工面加适量润滑油，以免锈蚀。11、每周必须检查各限位开关有无松动，动作是否正常。12、操作人员必须严格按设备操作指导书和安全操作规程进行作业，注意设备本身及设备运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用。铣床安全操作规程1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。10、测量工件要停机进行。11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。摇臂钻床安全操作规程一、操作前1、上班前应对机床进行加油润滑。2、检查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夹紧压好。4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、操作时1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3、钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4、开车后精神一定要集中，不准离开机床。发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。5、装套管、夹头、钻头时，要将主轴锥孔擦净。6、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙，不准乱敲乱砸，以防损伤套管等。使用各种板手尺寸要合适，防止滑脱伤人。7、横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。8、横臂及工作台上不准堆放物件。9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。三、下班前1、下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，整理场地，切断电源。2、将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且夹紧。四、发生事故拉掉电闸，保护现场，并及时向车间领导报告。五、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。无心磨床安全技术操作规程 1 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mrn以上，不要握得太紧。2 用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4 修整砂轮时要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚石。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急退车后，停车。6 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。7 工件没从砂轮磨出时，不准取出，手接工件时要迅速把工件握住，停止其转动。8 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。9 安装螺旋轮时，要戴手套，手握螺旋轮的端面内孔处，不准拿螺旋轮的外面。10 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。11 不得将超过规格的大料加人。发现大料时要立即取出，防止发生事故。 平面磨床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。9 加工中心安全操作规程1、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。2、应牢记停止开关（EMG.STOP）的位置，以确保在紧急情况发生时，能快速停机以免发生严重的伤害。3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。4、切勿带手套操作机器。切勿以任何方式接触运转中的主轴和工件。5、切勿以裸露的肢体直接接触刀尖与切屑。切勿刮除或移去机器上的警告标志。6、工具或非加工工件不可放在机器上，尤其不能放到移动部件上。7、注意时常清洁机器设备、刀具、夹具等。8、机器使用前应先进行预热运转，主轴为1000RPM，三轴以50%速率运转10-20分钟。9、加工前应将夹具和待加工工件固定好。10、上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。11、机器运转中，请勿任意打开前门及左右护罩以免人员受伤。12、刀具完成设定后，应先以DRYRUN试跑，以确定程序正确无误。13、在电源开关打开后，不要用手触摸电源控制开关、电气箱内部或变压器等高压危险物品。14、不要任意更改参数或电子设定。如有必要，应先将原数据记录，以便以后参考。15、机器上的行程限位开关或任何保护开关等，均不可擅自移去或修改。16、电源发生问题或断电时，要立即将主电源关闭。17、电源断电或紧急停车后再关机时，务必使三轴回归机器原点。18、结束工作离开机器前，要关闭操作面板上的控制电源开关和电气箱总开关。 立式钻床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。九、工作中各轴承的温度不得超过60，主轴轴承及主轴套的温度在最高转速时不得超过70。十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润滑不良时，应停止使用设备。十一、工作中严禁戴手套。十二、非电工不准打开电器箱门。十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切断电源。2012.12.18 带锯床安全操作规范1，开机前的检查1) 检查液压油位，低于油标时补加L-HL46号液压油；2) 检查冷却液位，不够时添加冷却液；3) 检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油；4) 检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适；5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。2，安全注意事项1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、最大切削力、最大承重等）使用机床。2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床时，必须在关掉电源的情况下进行。4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。5）工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。 2012.12.18空气压缩机安全操作规程 油压机安全操作规程1开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。3严禁油缸超行程使用。4油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。7工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源。安全操作规程1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45，若出现异常，即停机。 生产部 2012.12.18砂轮机安全操作规程1、砂轮机应有专人负责，严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削。2、使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削。3、开机前要检查砂轮固定螺栓是否牢固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摇摆，安全防护装置砂轮罩是否固定良好，托架距砂轮不得超过5mm。4、试运转砂轮机是否正常，只有正常情况下才能使用。更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。5、进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹。6、砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件，严禁在砂轮片的侧面磨削。7、磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂。8、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料和薄铁板、软质材料(铝、铜等)及木质品。9、起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛。10、在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车报告车间主任和安全员。11、砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮。12、使用后必须切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。 生产部 2012.12.18电焊机安全操作规程1、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。2、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。3、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、4、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。5、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。6、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。7、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。8、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。9、打火前应告诉辅助人员避开弧光。10、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。11、在容器内焊接时，需办理容器内作业许可证外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。12、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。13、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。14、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。15、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。16、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。17、移动电焊机时，应先切断电源。18、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。19、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60。20、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。21、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。22、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。 生产部： 2012.12.18气动打标机安全操作规程1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。严禁对机床产生冲击。7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，8. 工作结束或下班时，应按班末设备保养要求清理脏物、检查清理气源过滤、擦拭设备， 生产部 2012.12.18企业特种工（电工）安全教育内部培训资料 北京永泰液压润滑机械有限责任公司二O一二年度安全生产教育 安全生产教育是提高企业劳动者安全生产素质的重要手段，是生产赖以正常进行的前提，而安全生产教育的目的是提高全员安全素质和安全管理水平，防止事故发生，保障职工的生命安全和身体健康。通过安全生产教育，可使劳动者熟悉和掌握劳动安全卫生法规、标准和安全生产方面的技术知识，树立“安全第一”的思想，克服“三违”现象（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），有效地防止人们的不安全行为，减少人的失误。现就本工种的部分特点，作如下简单介绍：电 工 安 全 操 作 规 程一、一般规定：1、 电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。 2、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。 3、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。 4、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。 5、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。 6、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。 7、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。 8、用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。 9、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。 10、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。 11、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。 12、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。 13、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。二、安装1、施工现场供电应采用三相五线制(TN-S)系统，所有电气设备的金属外壳及电线管必须与专用保护零线可靠连接，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处，保护零线不得装设开关或溶断器。 2、保护零线应单独敷设，不作它用，除在配电室或配电箱处作接地外，应在线路中间处和终端处作重复接地，并应与保护零线相连接，其接地电阻不大于10。 3、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时，必须满足机械强度的要求，保护零线架空敷设的间距大于12M时，保护零线必须选择小于10MM2的绝缘铜线或小于16MM2的绝缘铝线。 4、与电气设备相连接的保护零线截面应不小于2.5MM2的绝缘多股铜芯线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准用绿/黄线作负荷线。 5、单相线路的零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%。 6、架空线路的档距不得大于35M，其线间距离不得小于0.3M，架空线相序排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE(注：L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线)。 7、在一个架空线路档距内，每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。 8、架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130MM，电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6M，但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。 9、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆高置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的负荷，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5M。 10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，箱要防雨、防尘、加锁，门上要有“有电危险”标志，箱内分路开关要标明用途，固定式箱底离地高度应大于1.3M，小于1.5M，移动式箱底离地高度应大于0.6M，小于1.5M，箱内工作零线和保护零线应分别用接线端子分开敷设，箱内电器和线路安装必须整齐，并每月检修一次，金属后座及外壳必须作保护接零，箱内不得放置任何杂物。 11、总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器选择的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使之具有分级保护的功能，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，安装漏电保护器。 12、配电箱、开关箱中的导线进、出线口应在箱底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门外，进出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 13、每一台电动建筑机械或手移电动工具的开关箱内，必须装设隔离开关和过负荷、短路、漏电保护装置，其负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮保护套软电缆或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。 14、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器，照明开关必须控制火线，使用行灯时，电源电压不超过36伏。 15、安装设备电源线时，应先安装用电设备一端，再安装电源一端，拆除时反向进行。三、用电维修1、检修工具、仪器等要经常检查，保持绝缘良好状态，不准使用不合格的检修工具和仪器。 2、电机和电器拆除检修后，其线头应及时用绝缘包布包扎好，高压电机和高压电器拆除后其线头必须短路接地。 3、在高、低压电气设备线路上工作，必须停电进行，一般不准带电作业。 4、停电后的设备及线路在接地线前应用合格的验电器，按规定进行验电确无电后方可准操作，携带式接电线应为柔软的裸铜线，其截面不小于25MM2，不应有断股和断裂现象。 5、接拆地线应由两人进行，一人监护，一人操作，应戴好绝缘手套，接地线时先接地线端后接导线端，拆地线时先拆导线端，后拆地线端。 6、脚扣、踏板安全带使用前应检查是否结实可靠，应根据电杆大小选用脚扣、踏板上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞，使用安全带松紧要合适、系牢，结扣应放在前侧的左右。 7、登杆作业前，必须检查木杆根部有无腐朽、空心现象(松木杆不大于1/4，杉木杆不大于1/3)，原有拉线，帮桩是否良好，水泥杆应检查外观平整、光滑无外露钢筋无明显裂纹，杆体无显著倾斜及下沉现象。 8、杆上及地面工作人员均应戴安全帽，并在工作区域内做好监护工作防止行人、车辆穿越，传递材料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。 9、雷雨及6极以上大风天气，不可进行杆上作业。 10、多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。 11、现场变(配)电室，应有两人值班，对于小容量的变(配)电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准越过检查和从事修理工作。 12、在高压带电区域内部分停电工作时，操作者与带电设备的距离应符合安全规定，运送工具、材料时与带电设备保持一定的安全距离。四、漏电保护器的主要作用保护器又称漏电保护开关，是一种新型的电气安全装置，其主要用途是： 1、防止由于电气设备和电气线路漏电引起的触电事故。 2、防止用电过程中的单相触电事故。 3、及时切断电气设备运行中的单相接地故障，防止因漏电引起的电气火灾事故。 4、随着人们生活水平的提高，家用电器的不断增加，在用电过程中，由于电气设备本身的缺陷、使用不当和安全技术措施不利而造成的人身触电和火灾事故，给人民的生命和财产带来了不应有的损失，而漏电保护器的出现，对预防各类事故的发生，及时切断电源，保护设备和人身安全，提供了可靠而有效的技术手段。 5、发生短路的时候也会自动切断电源的。五、施工现场临时用电安全技术档案主要应包括的内容 1、临时用电施工组织设计的全部资料和修改组织设计的变更资料； 2、技术交底资料； 3、临电工程的检查验收资料； 4、电气设备的试、检验和调试记录； 5、接地电阻、绝缘电阻的测定记录； 6、定期的检（复）查记录； 7、电工维修工作记录等。六、安全检查人员主要应检查的内容 1、检查电气施工方案是否审批，是否符合国家规范要求，临电系统是否按方案施工； 2、施工现场是否执行“三相五线”制； 3、是否执行了三级配电逐级保护，固定设备是否实行“一机一箱、一闸一漏”制； 4、检查电箱内各种电器是否完整，接路是否正确，标识是否清晰； 5、线路是否按规定敷设，有否破损现象； 6、漏电保护器是否灵敏、可靠； 7、接地系统和机座接地是否符合规范要求等。事故案例： 某日，正在施工中的住宅楼将要封顶时，一个青年小伙子站在脚手架上，给阳台穿钢筋，当他双手拿着一根(18mm的钢筋向脚手架外伸出（作分布钢筋穿设）时，钢筋顶部搭在了10kV架空线路的相线上。只听一声惨叫，人摔倒在脚手架上。他的双手和一只脚都被烧掉，小腹部严重烧伤，并已死去，惨不忍睹，死者年仅19岁。 在一建筑工地，操作工王某发现潜水泵开动后漏电开关动作，便要求电工把潜水泵电源线不经漏电开关接上电源。起初电工不肯，但在王某的多次要求下照办了。潜水泵再次启动后，王某拿一条钢筋欲挑起潜水泵检查是否沉入泥里，当王某挑起潜水泵时，即触电倒地，经抢救无效死亡。手持电动工具安全操作规程1.一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。3.手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。4.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。5.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。6.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。7.在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。8.狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。9.非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。10.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。11.作业前的检查应符合下列要求：（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。12.机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。13.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。14.机具转动时，不得撒手不管。使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3）电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用；（4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。15.使用瓷片切割机时应符合下列要求：（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。16.使用角向磨光机时应符合下列要求：（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。17.使用电剪时应符合下列要求：（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。18.使用射钉枪时应符合下列要求：（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。19.使用拉铆枪时应符合下列要求：（1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2）铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；（3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。装配钳工安全作业操作规程 3.1.1检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。3.1.2禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3.1.3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺丝以及电、油、气等动力开关是否良好，并空载试车检验正常后，方可投入工作。操作时应严格尊守所用设备的安全操作规程。3.1.4不准私自动手敷设电器线路和安装临时线。3.1.5工作中应注意周围人员及自身的安全，防止乱挥动工具，工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，多人操作要有统一指挥，注意协调配合，行动要一致。3.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合，多人拉运安装设备或搬运其它重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤，压伤或撬杆打人，压脚。3.1.7高空作业前应先检查梯子，脚、手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，严防坠落伤人，安全带应扎好，并系在牢固的结构体上，不准穿硬底鞋，不准往下乱扔东西。3.1.8采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60角为宜，上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实的牵绳拉住。3.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设栏杆。3.1.10在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防护，上面工作者要防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。3.1.11用油清洗零件时，工作场所的其它易燃易爆物品要妥善保管，使用时严禁烟火，防止火灾发生。3.1.12清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体要有防毒防害措施。3.1.13因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、风、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上，做好交接班手续。3.3.2将装配的零件，要有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。3.3.3按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。3.3.4不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物件。3.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，应立即关闭电、风门，并放到固定位置，不准随地乱放。3.3.6采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。3.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，加热好的组件应及时装配，不准随地乱放以及免烫伤事故发生。3.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按受压容器或气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。3.3.9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。3.3.10进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机，静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。3.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车 门卫人员安全责任制1、遵守企业各项规章制度，按时上岗接班，对管辖区域的安全负有重大责任，必须树立高度的事业心和责任感，在岗上不睡觉、不擅离岗位、不做与执勤无关的事情。2、值班人员在执勤重要认真负责，发现异常情况要果断处理，消除隐患，并向领导汇报，对未经批准进入管辖区域的任何人有权询问，并拒绝其进入管辖区域。值班人员要提高警惕，敢于同坏人坏事作斗争，保护企业财产。3、礼貌待人，语言文明尽量避免于其他人员发生争执，问题难以解决时上报上级处理。4、，对出入人员严格控制，对外来人员要详细询问，做好登记纪录。外部人员来企业联系工作时需执工作证、介绍信或有关证件，办理登记手续，出门时主动交回会见人的签字登记单。5、值班人员要对出入人员携带物品和车连进行检查，对出门手续不完备者有权查明情况，暂扣物品，并及时向领导报告，发现违纪行为的人员应立即制止，情节严重和不听劝阻者将情况纪录，即使通告上级领导。6、值班人员上岗期间要认真负责，注意岗位形象，见到领导要热情礼貌。7、夜间要对重要部位严格细致的检查，对发现或发生事情一切都要写在记录本上确保万无一失。8、严禁将易燃易爆危险品带入企业，特殊情况必须领导审批。9、熟悉地形地貌和消防设施的分布及使用常识，遇到火灾及其他事故，及时报告领导并采取措施、保护现场。 综合办 2012.9.18 食堂炊事员岗位职责1、认真参加政治、文化、业务学习，树立职业道德观念，积极参加各项活动，服从组织分配。2、遵守作息时间，不迟到、早退、严格遵守国家法令，3、严格遵守操作规程。做到勤俭节约，不浪费粮食.4、认真执行食品卫生法，搞好食堂卫生、环境卫生和个人卫生。并要保持经常性。工作时必须穿戴工作服、帽。5、要做到规定的数量标准加工，不可忽多忽少，上灶、上屉、出菜、打菜要注意卫生。6、窗口卖饭做到态度和蔼，一视同仁，严禁搞不正之风，拉私人关系.7、熟悉各种机械设备工具性能，熟悉液化气具的使用常识。具有一定的用电知识，能正确掌握使用方法，保证安全操作，不出人身设备事故。经常学习安全防火知识，杜绝火灾事故的发生。8、完成领导交办的其它任务。 综合办公室 2012年 10月 10日电焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守焊接作业安全操作规定。2、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。 工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。4、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性 能良好 。5、搬动电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。6、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离10米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。7、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人8、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。9、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。10、焊接时，注意周围同志以免被电弧光灼伤眼睛。包装木工安全技术操作规程 安全技术操作要求作业前：1、应检查所用工具必须完好，斧头、手锤等工具木柄必须牢固。作业环境保持良好。2按规定穿戴使用好劳动保护用品。作业中：3、包装大型机器设备时，上下必须用梯子，不得爬上跳下。4、使用木工机械