干熄焦专用设备安装施工方案.doc

1 21 榆钢支持地震灾区恢复重建项目榆钢支持地震灾区恢复重建项目 干熄焦及余热发电工程干熄焦及余热发电工程 干熄焦专用设备施工方案 编制人 审核人 审批人 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 二二 一四年四月十三日一四年四月十三日 2 21 目目 录录 1 工程概况 工程概况 3 1 1 工程概况 3 1 2 编制依据 3 1 3 工程特点 4 2 主要施工工艺及方法 主要施工工艺及方法 4 2 1 装入装置安装 4 2 2 排出装置安装 7 2 3 循环风机安装 9 3 施工组织计划 施工组织计划 14 3 1 施工计划 14 3 2 机具计划 14 3 3 人力资源计划 15 4 质量保证措施 质量保证措施 15 5 安全保证措施 安全保证措施 18 5 1 重大危险源识别 18 5 2 主要保证措施 18 5 3 施工安全注意事项 19 3 21 1 工程概况 工程概况 1 1 工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室 高为 6m 的焦炉的干熄焦工程项目 干熄焦装置的处理能力为 110t h 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套 装入装置一套 本体排除装置一套 提升机一套 汽轮机发电设备一套 其中 提升机 汽轮发电机单独编写方案 1 2 编制依据 1 焦化机械设备工程安装验收规范 GB50390 2006 2 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2011 3 现场设备 工业管道焊接工程施工规范 GB50236 2011 4 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 2009 5 工程测量规范 GB50026 2007 6 中冶焦耐提供的设计图 7 设备供货商提供的图纸 4 21 1 3 工程特点 干熄焦场地狭窄 装入装置安装在 31m 炉顶之上 安装高度高 设备单件重量大 循环风机为日本进口 安装精度高 需严格按照 图纸 规范进行施工 2 主要施工工艺及方法 主要施工工艺及方法 2 1 装入装置安装 1 主要参数 装入装置型式带料钟料斗台车与炉盖台车联动式 小时装料次数8 次 小时 轨距 4150mm 移动距离 3400mm行走台车 行走时间 24s 装入装置安装应在提升机安装完成后进行 2 放线及专业中间交接 1 根据土建提供的基础标高点引测到 31 26m 平台 在梁或 柱上画出标高点备查 对支座的标高 轴线等进行复测划线 核 查是否下一道工序要求 装入装置安装的允许偏差如下 5 21 纵横中心线3 0mm拉钢丝 钢尺量 纵向高差3 0mm水准仪测量 装入装置 底座轨道 统一截面高差5 0mm水准仪测量 纵横中心线3 0mm拉钢丝 钢尺量 标高 5 0mm 水准仪测量 熄焦槽入口 水封槽 上口高差2 0水准仪测量 2 根据炉窑砌筑中心线确定纵横中心线 焊接支架固定纵横 中心线 3 安装顺序 安装标高 中心基 准点设置 走行轨道框架和走行轨道 导向架安装校正 炉盖台车安装 驱动装置安装 焦罐固定支座安装 料斗台车安装 料斗安装炉盖安装 走台 栏杆 梯子安装 熄焦槽顶部水封槽 安装 集尘管道安装 润滑装置及管道安装 6 21 4 操作要点 1 基准中心的调整设定 装入装置在生产运行中 对上与提升机衔接 对下与熄焦 槽炉口衔接 因此 装入装置的安装基准中心应以提升机的实 际走行中心线和熄焦槽炉口实际中心线为基准进行调整 设定 理论上这三条中心线应重合 实际操作时 允许调整值为 10mm 调整后 设定 设备安装纵 横基准线 作为设备安 装基准 2 现场配钻 地脚螺栓孔 装入装置安装在主框架顶部平台梁上 全部 地脚螺栓孔 宜等待设备就位 初步找正后 实际划线钻孔安装 3 按手动运转要求 调整各运动部件 装入装置各运动部件之间的动态间隙极小 为确保各部件 之间必要的 动态间隙 设备安装中必须按试运转中的 手动 运转 要求 反复进行 手动盘车 调整 5 标高控制 利用塔尺 等高块 平尺配合水平仪 水准仪检测设备标高和水平度 7 21 水平尺 平尺 块规 塔尺 水准仪 垫板或设备底座 6 设备的调整 因设备的找正 纵向 横向中心线 对中 找平 设备的 水平度或垂直度 找标高 这几项之间是互相影响 互相关联 的 所以设备的调整应耐心仔细 反复循环调整 才能最终达 到设计或技术规范的要求 保证安装质量和设备的正常使用 根据基础上已设置的中心标板或中心线 拉设钢丝纵 横 线 钢丝直径一般选用 0 5 0 75mm 钢丝的拉紧力为拉断力 的 50 80 钢丝两支点间的长度应 40m 根据设备已标定的纵横中心点 或根据设备的几何尺寸计 算确定 利用线锤 或经纬仪 进行设备的平面位置确定 在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面 利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程 标高 利用设置 在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度 调整 设备找正 找标高 找平 反复循环 安装时 应按照装 8 21 入装置使用说明书就行尺寸控制及验收 2 2 排出装置安装 干熄焦排出装置位于干熄焦熄焦槽底部 主要由平板闸门 电磁振动给料器 旋转密封阀 台车 双岔溜槽 自动给脂装 置 操作平台及空气 氮气管道等组成 1 安装工艺流程 设置安装标高基准点及纵 横中心线 排焦溜槽平台 安装 平板闸门安装 平板闸门操作平台 安装 旋转密封阀安装 自动润滑装置及集尘管道 安装 空气 氮气管道安装 排焦溜槽安装 振动给料器及旋转密封阀轨道安装 振动给料器安装 中间溜槽安装 9 21 2 操作要点 1 安装基准点的设置 A 排出装置标高基准点应以供气装置出口法兰下表面为 基准 按图纸尺寸量取定长设置标高基准点 B 排出装置安装中心线应以供气装置出口法兰中心为基 准进行设置 同时必须复核输焦皮带的中心线 2 补偿器的安装应在设备出厂时的状态进行 所有固 定螺栓应在排出装置安装完成后 试运转前才允许拆除 3 密封是排出装置安装的关键质量控制点之一 必须 确保各连接面的密封 各法兰面连接时都必须采用石棉绳填塞 并涂上密封胶 防止各连接处漏气 2 3 循环风机安装 1 设备基础验收 设备安装前 必须做好基础的验收工作 核对设备基础尺 寸 地脚螺栓尺寸 预留孔及预埋件 所有尺寸必须符合有关 要求 未经验收的基础 不得进行设备的安装 设备基础表面 及预留孔内应清洁 地脚螺栓上的油污等应清理干净 并在螺 纹部分涂少量油脂 以免生锈 所有位置和尺寸应达到精度要 求 10 21 2 基准线和基准点的测量和确定 测量工作是安装过程中的一个重要环节 安装测量点的合 理布置 精确设置 对安装精度起决定性作用 基准线和基准 点主要有纵 横基准线和标高基准点组成 基准线和基准点指 导整个安装过程 设备安装前反复核对中心线和设备标高 确 保不能发生错误 避免发生大面积反工现象 3 地脚螺栓 地脚螺栓紧固后 螺母与垫圈 设备底座接触良好 局部间隙 不得大于 0 1mm 螺栓应露出螺母 露出长度应为 1 5 5 倍螺距 4 垫板 A 相邻垫板组之间距离不大于 500 mm B 每一垫板组应尽量减少垫板块数 一般不超过 5 块 C 垫板组伸入设备底面的深度应超过地脚螺栓 D 垫板组中最厚垫板应放在最下面 最薄的应放在中间 E 垫板组宜露出设备底座外缘 10 30 mm F 钢制垫板组的各垫间应相互点焊 5 风机安装 风机安装前应检查消音和防震装置 并应符合工程设计的 有关要求 风机的搬运和吊装应符合下列要求 1 整体安装风机时 搬运和吊装用的绳索不得捆缚在转 子 机壳或轴承盖的吊环上 3 现场组装风机时 绳索的捆缚不得损伤机件表面 转 子的轴颈 测振部位均不应作为捆缚部位 转子和机壳的吊装 应保持水平 11 21 4 转子不应直接放在地上滚动或移动 6 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查 1 设备外露加工面 组装配合面 滑动面 各管道 油 箱各容器等应清洗洁净 出厂已装配好的组合件可不拆洗 清 洗的方法及清洁度的检查应符合国家现行标准 机械设备安装 工程施工及验收通用规范 的规定 2 风机的润滑 油冷却和密封系统的管路等受压部分均 应作强度试验 不得有渗漏现象 当设备技术文件无规定时 气压试验的压力应为最高工作压力的 1 05 倍 7 风机的进风管 排风管 阀件 调节装置安装 1 风机的进风管 排风管 阀件 调节装置安装等 均应有单独支撑 并与基础或其他建筑物连接牢固 2 各管路路与风机连接时法兰面应对中贴平 不得强制 连接 机壳不应承受外加荷载 以防机壳变形 3 与风机进气和排气口法兰相连的直管段上 不得有阻 碍热胀冷缩的固定支撑 4 风机连接的管路需要切割或焊接时 不应使机壳发生 变形 一般宜在管路与机壳脱开后进行 8 风机的横向中心线以进出口管道中心为准 纵向中心线 以传动轴为准 其偏差不得大于 5mm 6 风机的标高以传动轴为基准点 其偏差不得大于 10mm 9 风机水平度为 0 2mm m 10 风机轴承箱的找正 调平应符合 1 轴承箱与底座应紧密结合 整体安装的轴承箱的纵 12 21 横向安装水平偏差不应大于 0 10 1000 并应在轴承箱中分面 上测量 纵向安装水平也可在主轴上测量 2 每个轴承箱中分面的安装水平偏差不应大于 0 80 1000 主轴颈处的安装水平偏差不应大于 0 40 1000 轴 承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 0 06mm 可 测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于 0 06mm 3 电动机与风机找正时联轴器的径向位移不应大于 0 025mm 轴线倾斜度不应大于 0 2 1000 4 风机组件安装时除法兰外一律采用手工电弧焊连续焊 缝 焊缝高度等于被焊件最小壁厚 壁厚大于 5mm 时 焊前需 开坡口 10 轴的对中调整方法 利用百分表 块规 卷尺检测联轴节的安装误差 在联轴器上架设百分表 如下图 b b a 百分表 a 为两轴心径向位移测量表 百分表 b b 为轴线倾斜测量表 将半联轴器 A 和 B 一起转动 每转 90 测量一次并记录测 量值 包括起点 0 即 5 个位置的径向测量值 a 和轴向测量值 13 21 b 记录成下图的形式 b 和 b 分别为位于同一直径两端的 两个百分表或两个测点的轴向测量值 a3 b1a2b3b2 a1 b1b2b5 a4b5b4 b3 a5 b4 记录形式 即 只有在测量值 a1 a5及时 表明测量正确 测 55 bbbb 量值方为有效 联轴器两轴心径向位移计算公式 2 42 aa ax 2 31 aa ay 22 yx aaa 式中 a1 a4 径向测量值 mm ax 测量处两轴心在 x x 方向的径向位移 mm ay 测量处两轴心在 y y 方向的径向位移 mm a 测量处两轴心的实际位移 mm 联轴器两轴线倾斜计算公式 d bbbb IIIIII x 2 4242 d bbbb IIIIII y 2 3131 1000 1000 22 yx 式中 轴向测量值 mm III b 1 III b 4 14 21 d 测点处的直径 mm x 两轴线在 x x 方向的倾斜 y 两轴线在 y y 方向的倾斜 两轴线的实际倾斜 11 风机传动装置的外露部分 直接通大气的进口 其防 护罩 网 在试运转前安装完毕 12 风机试运转前应符合下列要求 1 轴承箱应清洗并应在检查合格后 方可按规定加注润 滑油 2 电机转向应与风机的转向相符 3 盘动转子 不得有碰刮现象 4 轴承的油位和供油应正常 5 应关闭进气阀门 3 施工组织计划 施工组织计划 3 1 施工计划 见附件 3 2 机具计划 主要施工机具如下表 15 21 序号机具名称数量 1100t履带吊1台 225t汽车吊1台 3气割工具4套 4交流弧焊机4台 5磨光机5把 6塞尺2套 7框式水平仪1台 8百分尺2套 9水准仪 10经纬仪1台 11游标卡尺2把 12手拉葫芦4件 13螺旋千斤顶6台 1台 3 3 人力资源计划 在设备安装中 主要工种为起重工 铆工钳工及电焊工 具体安排如下表 人力资源计划表 工种铆工起重钳工焊工电工安全员 人数624411 设备吊装必须配有专职安全员 全面负责现场施工安全 铆工 钳工 焊工 起重工及电工必须持证上岗 严禁无证作 业 16 21 4 质量保证措施 质量保证措施 1 认真贯彻实施 ISO9000 族标准 建立符合 GB T19002 ISO9002 2000 标准的质量体系 并保证质量体系 的有效运行 2 开展以保质量 保工期 保投资为主要内容的工程质量 管理活动 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去 做好施工过程的质量控制 不合格原材料 半成品 成品 加工件不准使用到工程上 凡上道工序不合格的不准下 道工序施工 搞好班组自检 互检 专检 联合检 中间交接 检验 严把质量关 3 推行质量承包 引入竞争激励机制对工程质量认真检查 评比 严格考核 奖优罚劣 实施质量否决权 施工必须管理 质量的原则 实行质量责任制 建立质量奖罚机制 同责任人 的经济利益直接纳入考核 4 贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定 严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验 评定标准 严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的 有关规范标准 17 21 5 坚持工序工种中间交接制度 上一道工序不合格的禁 止进入下一道工序 基础验收不合格的不得就行设备安装 6 做好交工 投产过程的质量管理 本着严格要求的原则 认真组织质量检查 做到不合格的 工程不交工 坚持定期回访用户 认真听取用户意见 在保修 期间 因施工原因造成的质量问题 按合同规定及时给予处理 工程质量管理制度 原材料及成品 半成品是工程 产品 的基本组成成分 是工程 产品 质量最基本保证条件 工程 产品 所用的进货物资 根据施工组织设计对工程 产品 质量的重要度分级原则 确定检验方法 物资 含半成品 进场后 应按规格 品种 牌号堆放 原材料及成品 半成品的采购及加工制造必须有合格证 无合格证的原材料及成品半成品不得采购 内部加工制造的成 品和半成品无合格证的不得出厂 不允许用在工程上 5 在设备进场后 应办理交接手续 无合格证 产品 质量书的设备不予以接收 建立定期工程例会制度 及时检查计划完成情况 在计划 执行过程中发现问题 解决问题 协调各施工队之间的工作 使工程统一有序地按总进度计划进行 充分调动群众积极性 开展队与队 班与班 组与组之间的劳动竞赛 设置流动红旗 18 21 对完成计划好的予以表扬和奖励 对完成差的给予批评和经济 制裁 充分利用经济杠杆的作用 技术质量管理 1 工程开工前必须进行图纸会审 要做好会审记录 图纸 会审记录是竣工交工资料之一 不得缺少 2 工程开工前技术负责人 要向施工人员进行技术交底 做好交底记录 不进行技术交底的不准开工 3 重大质量事故处理 要经技术部门或技术负责核发 不 经技术审批的 不得私自处理 质量事故管理 1 处理质量事故实行 四不 放过原则 2 重大质量事故要及时处理 处理方案报技术主管审批 再报设计部门批准 方可实施 3 质量事故处理要进行质量检查签证 返工处理的重大质 量事故要重新进行质量评定 4 开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度 质量大检查内容 查工程实体 查隐患 查质量问题 查 保证资料 查质量保证体系运转工作情况为内容的 五查 活 动 严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行 工程 质量验收遵照国家 部门颁发的现行检验评定标准 19 21 5 安全保证措施 安全保证措施 5 1 重大危险源识别 重大危险源清单表 序号重大危险源作业活动 重大风险致 因 控制措施 1 高处坠落吊装违章作业 进行技术交底 加强安全 教育 规范安全作业 2 物体打击设备安装违章作业 设备安装时 派专人监护 统一指挥 5 2 主要保证措施 安全 文明施工作为现代施工管理手段之一 可以体现施 工企业的工作素质高低 同时也是保证施工正常进行的必要条件 之一 为此 榆钢干熄焦工程施工中安全环保 文明施工是一项 常抓不懈的工作 现场文明管理 1 现场材料 设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整 齐 不得随意堆放 2 施工用生产 机具设施按规定的区域集中摆放 并保证有 充分的安全通道 3 随着施工的深入开展 应根据施工进度情况 按时组织设 备进场 应满足施工需要 又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪 留出设备进场通道 20 21 4 坚持 安全第一 预防为主 的方针 严格执行各项安全 生产管理制 强化文明施工 实施标准化作业 5 杜绝重大安全事故和重大机械事故 死亡事故为零 千 人负伤率小于 2 1000 5 3 施工安全注意事项 1 设备安装时全部参与人员必须穿工作服 戴安全帽 不 准穿凉鞋和拖鞋进如施