上海迪士尼项目GC-5明日世界施工总承包工程STT553塔机拆卸施工方案.pdf

上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 1 目目 录录 1 工程任务概况及编制说明 2 2 工程管理目标 3 2 1 质量目标 3 2 2 工期目标 3 2 3 环境管理目标 3 2 4 安全管理目标 3 3 施工项目组织机构及职责 4 4 拆卸前的准备工作 5 5 塔机拆卸工艺流程 7 6质量 环保 安全管理措施 20 7 应急救援预案 21 附表 1 LIEBHERR LTM1500 汽车吊起重性能表 165t 平衡配重 超起工况 附表 2 徐工 QY50K 汽车吊起重性能表 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 2 1 工程任务概况及编制说明工程任务概况及编制说明 1 1 工程概况 工程概况 工程名称 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程 建设单位 上海国际主题乐园有限公司 设计单位 悉地国际设计顾问 深圳 有限公司 施工单位 上海宝冶集团有限公司 1 1 1 地理位置及周边环境地理位置及周边环境 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程位于浦东新区川沙黄楼镇 北临迎宾大 道 S1 西临沪芦高速 S2 公路 东临唐黄路 南临规划航城路的上海国际旅游及度假 核心区域 A 1 地块 1 1 2 塔机设置概况塔机设置概况 为了满足上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程的垂直 水平运输需要 根据 工程特点及工程施工时对起重吊装性能的要求 已安装一台永茂 STT553 24t 固定式塔式起 重机 以下简称 塔机 永茂 STT553 24t 塔机安装高度 61 6m 以基础顶面为准 10 节 H205B 标准节 塔机安装 60 0m 起重臂 臂端处最大起重量为 8 61t 起升钢丝绳二倍率 使用 起重臂安装方向朝东 现工程即将竣工 需要将其拆除 经现场勘察及与项目部沟通 经现场勘察及与项目部沟通 本次拆卸永茂STT553 24t塔机选用LTM 1500 500t汽车吊 进行拆卸 使用徐工QY50K汽车吊负责现场塔机退场部件解体装车 整体拆卸前塔机降节降节3 节节标准节 且塔机还可以回转 注意 拆卸的部件需要摆放好 不得影响汽车吊和运输车 辆通行和就位 注意 拆卸的部件需要摆放好 不得影响汽车吊和运输车 辆通行和就位 拆卸时汽车吊站位于塔机东南侧处 详见汽车吊就位平面示意图 上海宝冶 集团有限公司上海迪士尼项目GC 5明日世界施工总承包工程项目部需提前做好封闭临时道 路 清理堆场处建筑材料的准备工作 便于拆卸时汽车吊就位和塔机部件的解体装车 项目部需 提前对道路进行拓宽 平整 夯实 铺设专用路基箱 以满足LTM 1500 500t汽车吊行走及 吊装作业时对地基水平度 承载力的基本要求 并对汽车吊支腿站位处进行核实有无地下管 线 确保塔机拆除过程安全 项目部需派遣专职安全员设置警戒线不得安排与塔机拆卸无关的 施工作业 严禁高低交叉施工 保证此次塔机拆卸工作的安全 顺利进行 现场道路 现场道路 由施工项目部负责确保汽车吊及设备运输车辆进出场道路平整 夯实 畅通 在塔机拆卸区域汽车吊站位东西两侧临时道路70m范围内禁止堆放一切建筑材料 以保证汽 车吊的进场及塔机部件解体场地的需要 塔机拆卸区域及起重臂覆盖区域高空无供电电缆 根据永茂STT553 24t固定式塔机的技术参数 塔机安装高度 61 6m 10 节 H205B 标准节 以基础顶面为准 塔身的截面 2 28m x 2 28m x6 0m 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 3 起重臂长 60 0m 最大吊重 24t 12t 回转半径 23 19m 44 91m 内 臂端吊重 8 61t 回转半径 60m 处 起升钢丝绳二倍率 起升机构 90LFV60B 90 kW 回转机构 7 5RFCV 3 x 7 5 kW 变幅机构 11DFV10 11 kW 电源电压 380V 19V 50HZ 电源功率 155 kVA 1 2 编制依据说明编制依据说明 1 方案编制参考永茂建筑机械有限公司 STT553 型塔式起重机使用说明书 及上海宝冶 集团有限公司由上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目部提供的有关施工图纸 资料等 2 相关国家 行业及地方标准规范 塔式起重机安全规程 GB5144 建筑机械使用安全操作规程 JGJ33 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 建筑施工安全检查标准 JGJ59 高空作业机械安全规则 JGJ5099 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 施工现场安全生产保证体系 DGJ08 903 3 中核华兴达丰机械工程有限公司 质量 环境 职业健康安全管理手册 以及相关程序 2 工程管理目标工程管理目标 2 1 质量目标质量目标 施工工艺执行率100 工程竣工一次验收合格率100 确保设备安全无故障运行 现场服务满意率95 2 2 工期目标工期目标 在保证安全 质量和环保的前提下 本次拆卸应在 天内完毕 2 3 环境管理目标环境管理目标 施工现场固体废弃物分类收集并安全处置 施工现场噪声达标排放 相关方无环境问题投诉 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 4 2 4 安全管理目标安全管理目标 特种作业人员持证上岗率100 安全防护用品正确配备率100 无高空坠落事故 触电事故 起重设备坍塌事故及重伤事故的发生 3 施工项目组织机构及职责施工项目组织机构及职责 3 1 安拆队组织机构安拆队组织机构 根据施工合同的要求及中核华兴达丰机械工程有限公司塔式起重机的安装 拆卸任务生 产计划的安排 对塔机拆卸全过程进行管理和监控 确保质量目标 工期目标 环境管理目 标和职业健康安全管理目标的实现 确定如下组织机构 并明确分工职责 安拆组织机构表 3 2 施工人员职责施工人员职责 岗 位 姓 名 资 格 证 号 岗 位 职 责 安拆队队长 鲁祥 苏建安 B 2006 1600196 1 全面负责和甲方的技术 施工沟通 确保接口顺畅 对本次拆卸的安全 质量 进度 成本负责 2 负责拆卸前安拆人员的协调 确保按时按进度作业 3 负责拆卸期间的监控管理 技术员 俞宪平 苏建安 B 2005 1001922 1 负责协助安拆队队长在拆卸前及拆卸期间与项目部 之间进行技术 施工沟通 2 负责施工中和项目部接口 落实甲方拆卸资源的及 时到位和准备就绪工作 3 负责编制塔机的拆卸技术方案 并及时提交甲方 安全员 施工工长 塔机安装工 塔机安装班组 安拆队队长 作业班班长 塔机司机 技术员 安装电工 起重指挥 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 5 岗 位 姓 名 资 格 证 号 岗 位 职 责 安全员 付伯平 苏建安 C 2011 6010136 负责施工过程中和甲方安全员接口 共同对拆卸过程 中的施工安全进行监督 有权对违章作业行为处罚 限其整改 直至停工 施工工长 孟祝进 苏建安C 2012 6010553 负责施工中的接口管理 合理安排人力 物力实施方 案 对作业工人进行安全技术交底 对塔机拆卸质量 安全过程进行管理负直接责任 上部起重指挥 魏青毅 沪 L052011000363 负责 2m 以上高空起重指挥 做好高空作业人员的协 调和安全站位工作 对在高空绑系的吊物安全性 规 范性负直接责任 下部起重指挥 禹玉伦 沪 L052011000373 负责 2m 以下地面起重指挥 做好地面人员的协调和 安全站位工作 对在高空绑系的吊物安全性 规范性 负直接责任 安装电工 王忠楠 沪 X012012009891 1 负责塔机各电器系统检查 线路的拆卸 2 配合进行拆卸作业 安 拆 工 施工工长 上部起重指挥 孟生林 沪 L052011000375 所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上 岗 接受塔机拆卸作业前的安全技术交底 服从班组 指挥分工 严格执行作业程序 精力集中 做好自我 防护 正确配带和使用安全防护用品 不违章作业 陈斌 沪 L052010001355 徐树东 沪 X052012003829 利勃海尔 500t 及 徐工 50t 汽车吊 在拆卸前一天必须到拆卸现场察看现场的状况 确保 500t 汽车吊和 50t 汽车吊就位点具备吊装条件 4 拆卸前的准备工作拆卸前的准备工作 4 1 塔机拆卸前使用单位上海迪士尼项目塔机拆卸前使用单位上海迪士尼项目GC 5明日世界施工总承包工程项目部的准备工作明日世界施工总承包工程项目部的准备工作 1 上海宝冶集团有限公司上海迪士尼项目GC 5明日世界施工总承包工程项目部需提前做好 封闭临时道路 清理堆场处建筑材料的准备工作 便于拆卸时汽车吊就位和塔机部件的解体 装车 项目部需提前对道路进行拓宽 平整 夯实 铺设专用路基箱 以满足LTM 1500 500t 汽车吊行走及吊装作业时对地基水平度 承载力的基本要求 并对汽车吊支腿站位处进行核 实有无地下管线 确保塔机拆除过程安全 2 场区道路 必须保证全路面起重机及运输车辆进出场道路平整 畅通 并在汽车吊就位 点东西两侧30m内无建筑物材料堆放 以保证拆卸汽车吊拼接场地和塔机拆卸部件的临时摆 放及运输车辆装车场地 3 塔机拆卸期间 项目部在塔机拆卸区域向外30m范围内设置红色安全警戒线 并安排专 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 6 职安全人员现场监督 4 2 塔机拆卸前中核华兴达丰机械工程的准备工作塔机拆卸前中核华兴达丰机械工程的准备工作 1 施工技术准备 中核华兴达丰机械工程有限公司技术人员必须提前进行现场实地勘测 仔细地考虑在拆 卸中可能碰到的问题 制定切实可行的施工方案 对疑难问题及时同上海宝冶集团有限公司 上海迪士尼项目GC 5明日世界施工总承包工程项目部的技术人员进行沟通 共同商讨解决对 策 确保施工顺利安全的进行 2 拆卸前做好塔机的检查 维护保养及清理拆卸部件 做好装运准备 3 设备 机具的准备 根据STT553拆卸吊装需要 配备的施工设备 机具及安全防护用品如下 施工机械 工具及索具 序号 机 具 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注 1 链条葫芦 3t 只 1 2 活动扳手 21件 套 1 3 梅花扳手 21件 套 1 4 大锤 4 18P 套 1 5 电工常用工具 套 1 6 拆卸整机吊装使用钢丝绳 6X37 1770 24mm 根 4 8m 7 拆卸标准节及小部件用钢丝绳6X37 1770 18mm 根 4 8m 8 千斤顶 5t 个 2 9 对讲机 口哨 台 个 3 2 10 撬棍 0 5m 1m 1 2m 根 各 2 11 各种规格吊卡具 1t 2t 3t 5t 8 5t 只 各 4 12 安全带 防滑鞋 安全帽 按现场作业人数配备 拆卸前作业班长要对所有要使用的索具 吊具进行全面的安全检查 包括汽车吊上的吊 索具等 确认完好无损后方可使用 大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施 STT553 塔机各机构总成件重量表 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 汽车吊 QY50K 台 1 徐工 2 汽车吊 LTM 1500 500t 台 1 利勃海尔 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 7 序号 部件各称 规格型号 mm 单位 数量 单重 t 备注 1 起重臂总成 60m 起重臂 套 1 6 939 4 379 4 059 3 232 2 495 2 101 0 273 LJ2001 包括 变幅机 构及小车 LJ2002 LJ2003 LJ2004 LJ2005 LJ2006 臂端节 2 平衡臂 4337 1400 3655 套 1 1 935 平衡臂 8351 1700 2430 套 1 3 259 3 配重臂 11516 2200 2551 套 1 6 243 4 起升机构 2440 1736 1340 套 1 4 0 5 塔头总成 套 1 5 623 含驾驶室 6 回转支座总成 2975 2975 2341 节 1 11 307 7 套架总成 4445 8055 11900 套 1 13 680 8 标准节 2276 2290 6030 节 10 4 903 9 配重 60m 起重臂配重配置情况 型号 A B 7A 7 4t 28t 块 7 0 合计 28t 图 5 0 汽车吊就位平面示意图 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 8 5 塔式起重机的拆卸塔式起重机的拆卸 5 1 塔机安全施工技术措施塔机安全施工技术措施 1 在整个塔机拆卸施工过程中严格按照各省市有关政府部门颁发的 建筑工程施工现场塔机 起重机安装拆卸管理暂行规定 的实施细则执行 2 塔机在安装拆卸施工作业前需对塔机进行机械 结构 电器的全面检查 只有在塔机完好 的前提下方可施工作业 3 严禁非装拆施工人员进入施工区域 起区域内应设置警戒区域 并派专人进行监护 严禁 无关人员进行 严禁立体施工 4 在整个施工作业中 上下作业面施工人员之间通讯畅通 指挥人员指挥信号正确明了 5 施工部门在整个施工过程中 首先要对施工作业人员进行安全技术交底 下达任务书 做 好装拆过程记录 全过程控制装拆施工的安全 质量 6 施工现场用电严格执行市建委 施工现场电气安全管理规定 加强电源管理 防止发生 电气火灾 7 施工现场的电器设备必须制定有效的安全管理制度 现场电线 电器设备必须有专业电工 经常检查整理 发现问题立即解决 8 电器设备的线路必须符合规定 导线截面与设备容量必须匹配 导线型号选择要合理 接 地 接零线的截面要适合 9 起重人员应明确构件重量后方可起吊 10 所有参加塔机安装的起重工 电焊工 操作工等特种作业人员应持有效上岗证 方可施 工 严禁无证操作 11 起重人员必须坚持 十不吊 原则 12 各类器具使用前均应严格检查 以保证完好无损 13 高空作业不得上下抛物件 各类安全用具及配件均应用工具袋或吊篮并用绳子吊上 放 置于安全的地方 5 2 拆卸前的检查拆卸前的检查 拆卸前要对整机进行全面检查并确认其完好 发现问题及时排除 保证用于拆卸作业 的 LTM 1500 500t 汽车吊和徐工 QY50K 汽车吊满足本次拆卸施工条件 见图 5 0 5 3 塔机拆卸程序塔机拆卸程序 5 3 1 标准节降节顶升作业规则标准节降节顶升作业规则 5 3 2 降节顶升作业一般规则 本次降节降节顶升作业一般规则 本次降节 3 节 节 1 当顶升系统已被顶起 正在顶起或引入推出标准节时 塔机上部回转部分必须完成当顶升系统已被顶起 正在顶起或引入推出标准节时 塔机上部回转部分必须完成 配平 配平 2 风速不得超过风速不得超过 12m s 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 9 3 顶升前一定要检查电缆悬挂位置 使其能在电缆扣中滑动 防止顶升过程中损坏电缆 顶升前一定要检查电缆悬挂位置 使其能在电缆扣中滑动 防止顶升过程中损坏电缆 4 无论顶升或下降 必须保证顶升横梁上的顶升爬爪与标准节的顶升踏步靠紧 以免顶升无论顶升或下降 必须保证顶升横梁上的顶升爬爪与标准节的顶升踏步靠紧 以免顶升 爬爪脱落造成危险 爬爪脱落造成危险 5 禁止 禁止 a 回转起重臂 回转起重臂 b 当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重 上升或下降 当顶升系统已被顶起或正在顶起时进行吊重 上升或下降 c 在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动 在顶升系统已被顶起或正在顶起时进行小车移动 d 将顶升系统支撑在油缸上 将顶升系统支撑在油缸上 6 降节顶升前检查降节顶升前检查 a 检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态 检查顶升辅助装置的安装并使液压机构处于使用状态 b 检查顶升套架是否与下支座连接好 检查顶升套架是否与下支座连接好 c 检查引进梁与引进小车是否安装好检查引进梁与引进小车是否安装好 d 检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好 并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上 检查顶升横梁是否与油缸用销轴连好 并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上 7 降节顶升结束后 降节顶升结束后 a 最后一个标准节应用双头螺栓和垫块与下回转支座锁定上 最后一个标准节应用双头螺栓和垫块与下回转支座锁定上 b 配平所使用的配重应拆下 配平所使用的配重应拆下 c 引进梁应无标准节 引进小车应固定可靠 引进梁应无标准节 引进小车应固定可靠 d 当套架位于塔身顶部时 应遵守有关规则 当套架位于塔身顶部时 应遵守有关规则 5 3 3 液压站和油缸的安装液压站和油缸的安装 见图5 1 1 将液压站 1 安装在后平台 2 上 2 将油缸插入顶升套架下框架的台架中 活塞杆 朝上 3 用轴销 5 将油缸销定在顶升套架节点板上 4 用高 低压管路 6 连接在液压站上 图 5 1 液压站和油缸的安装 5 将液压站充满油 连接电线 按使用说明书的说明不带负载使进 行油缸的试运转 并检查相 应的压力值 以确保液压站的工作正常 并排出空气 然后再将 液压站内的油补充满 6 将顶升横梁安装在标准节顶升踏步上 伸出油缸 以便用轴销 和开口销将油缸销销定在顶升横梁上 5 3 4 引进梁与引进梁小车的安装引进梁与引进梁小车的安装 引进梁安装在顶升套架上 这安装可以在降节之前在空中进行 5 3 4 1 在空中安装引进梁的安装借助塔机的吊钩进行 1 将引进梁 1 吊起 靠近顶升套架的安装位置 用轴销 4 将引 进梁 1 安装在顶升套架 8 上 图 5 2 2 将引进小车 2 吊起 安置在引进梁的安装位置 用轴 图 5 2 引进梁的安装 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 10 销 5 将引进梁小车 2 固定在引进梁 1 上 见图 5 2 3 将牵引拉杆 3 用轴销 6 和螺栓 7 连接顶升套架 8 和引进梁1 5 3 4 2 在地面安装引进梁 方法与在空中安装引进梁相同 5 2 4 1 节 但需用辅助吊车吊运引进梁并用吊索代替 顶升吊钩 5 3 5 降节顶升时的配平特殊规则 5 3 5 1 顶升系统的良好工作要求是将顶升部分的重心位于油缸中心上 5 3 5 2 顶升套架锁定在支座或连接节上 5 3 5 3 当 60m 起重臂时 5 9t 的配平载荷 将变幅小车开至约 24m 左右处进行调整配平 直到达到平衡位置 注意 上述为平衡理论依据 具体按实际配平的要求 运行小车作相应平衡调整 注意 上述为平衡理论依据 具体按实际配平的要求 运行小车作相应平衡调整 5 3 5 4 将标准节与之相连的下支座上的 16 个高强度螺栓拆出 5 3 5 5 配平 1 按 上升 方向操纵液压站的手柄进行顶升 直到回转支承的支腿稍脱离下部连接的标准 节主弦杆为止 2 检查塔机的平衡程度 可通过变幅起重臂达到完全平衡 3 可通过检验回转支承支腿与下部连接的标准节是否在一条垂线上 或查看液压站压力表 上指出的最小顶升压力 检查配平的最佳位置 注意 配平后禁止 回转起重臂 移动小车 进行起升 上升或下降 注意 配平后禁止 回转起重臂 移动小车 进行起升 上升或下降 4 不进行降节时 不得让油缸继续承受顶升部件 风力超过 不进行降节时 不得让油缸继续承受顶升部件 风力超过 12m s 不得进行降节 不得进行降节 每次降节结束后 应检查塔机垂直度 每次降节结束后 应检查塔机垂直度 图 5 3 滑轮组 1 2 的保持间隙 图 5 4 滑轮组 1 2 的调整无间隙 5 3 6 塔机降节程序 5 3 6 1 在降节前 顶升套架上的双滑轮组 1 和单滑轮组 2 应与标准节主弦杆 4 之间保持 5mm 的间隙 见图5 3 5 3 6 2 降节 顶升程序应按下述循环性操作进行 1 调整螺栓 3 使双滑轮组 1 和单滑轮组 2 贴紧标准节主弦杆 4 见图5 4 注意 在顶升套架拆除或再次安装时 应重新调整螺栓注意 在顶升套架拆除或再次安装时 应重新调整螺栓 3 使双滑轮组 使双滑轮组 1 和单滑轮组和单滑轮组 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 11 2 保持保持 5mm 间隙 间隙 2 将顶升横梁上的限制杆 1 调整到 54mm 的位 置 并用开口销锁定 将限位块 3 调整到 80mm 的位置 并用轴销 4 和弹簧销 5 锁定 使之贴紧 标准节主弦杆 6 见图5 5 3 将引进梁上的引进小车 2 推进顶升套架内部 安装支承梁 4 见图 5 6 图 5 5 限制杆 限位块的调整 注意 引进小车注意 引进小车 2 上的四根转轴上的四根转轴 5 可以旋转 降节时 必须将被拆卸标准节的水平可以旋转 降节时 必须将被拆卸标准节的水平 腹杆搁置在四根转轴腹杆搁置在四根转轴 5 上 上 4 再次检查塔机上部的平衡状态确认平衡 正常后 方可进行降节顶升 5 用力推顶升横梁 使其顶爬爪挂在标准 节的顶升踏步上 见图 5 7 6 启动油缸控制手柄 顶升油缸将顶升 上部结构稍稍顶起 使下回转支座的主 弦杆与标准节的主弦杆上端面微微离开 图 5 6 标准节安置在引进小车上 5 10mm 可观察塔机下回转支座主弦杆是否与 下面连接的标准节的主弦杆在同一直线上 以此 校验塔机的平衡位置是否正确 反之 则操纵小 车变幅机构进行调整 直至塔机上部平衡为止 注意 此时塔机不得回转 起升等动作注意 此时塔机不得回转 起升等动作 7 平衡后 操作手柄 回缩油缸 使下回转支座 落回标准节顶部原位 拆除待拆标准节与下方标 准节之间连接的的 16 颗销轴 8 旋转引进小车 2 的转轴 5 使转轴 5 紧紧搁置 在需拆卸标准节的水平腹杆上 见图5 6 9 操作手柄 向上顶升 使待拆标准节与下方标准节脱离 稍高与 图 5 7 降节程序 定位销 当高度能顺利将标准节推出时停止顶升 5 3 6 3 标准节的引出 拆卸 1 将标准节推出顶升套架 放在引进平台上 2 缓慢操纵液压站 向下降落 的手柄 使顶 升套架的爬爪脱离标准节的顶升踏步 并借 助操作杆将爬爪离开塔身 图 5 8 降节程序 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 12 3 继续下降运行 直至将顶升横梁和顶升爬爪设置在下一节标准节的顶升踏步上 为了使 标准节能顺利推出顶升套架 此次顶升操作需要重复五次 直至下回转支座与下一节标准节 上顶面靠近为止 见图 5 8 最后使下回转支座正确地对接下一节标准节的联接位置 并用 16 颗高强度螺栓将下回转支座与下一节标准节连接固定 用液压扳手拧紧 4 放下配平载荷 用起升吊钩将引进平台上的标准节稍稍吊起 旋转引进小车 2 的转轴 5 使其四根转轴与标准节分离 拆除引进小车上面的支承梁 4 然后将标准节从引进平台上往 外推出 下放到地面指定位置 本次共降节 3 节标准节 注意 在降节最后一个标准节后 该标准节应与下回转支座用注意 在降节最后一个标准节后 该标准节应与下回转支座用 16 颗高强度连接好颗高强度连接好 降节顶升作业完成后 还应注意 降节顶升作业完成后 还应注意 a 拆卸液压站和顶升油缸 并作排空处置 拆卸液压站和顶升油缸 并作排空处置 b 拆卸引进梁小车和引进梁及相关的部件 拆卸引进梁小车和引进梁及相关的部件 c 将下支座与顶升套架作连接处置 将下支座与顶升套架作连接处置 5 4 1 起升钢丝绳 变幅钢丝绳和电缆的拆卸起升钢丝绳 变幅钢丝绳和电缆的拆卸 1 将变幅小车开至重臂端部 将起升钢丝绳用钢丝绳卡锁紧在变幅小车上 2 松开起重臂端部的锲套和钢丝绳防扭器 将起升钢丝绳拆除 慢慢收回变幅小车 同时 注意吊钩的高度 直至小车收回至臂根部 将吊钩放置地面 拆除锁紧钢丝绳的钢丝绳卡 3 将起升钢丝绳卷绕在起升机构卷筒上 利用拆卸钢丝绳机会检查钢丝绳的状况 4 拆除起重臂的安全钢丝绳 5 将小车开至是重臂根部 将滑轮组和小车用绳索固定在起重臂下弦杆上面 6 拆除前后变幅钢丝绳并缠绕好固定在起重臂变幅机构边上起重臂弦杆处 7 拆除电气连接与电缆 拆除所有附件 拆除各结构件之间的电线及安全钢丝绳 5 4 2 拆卸七块平衡臂配重块 七块拆卸七块平衡臂配重块 七块4t配重块 配重块 LTM 1500 500t汽车吊进场 距离STT553塔机基础中心54m左右处支腿站位 主臂长 84m 超起工况 悬挂165t配重 作业半径54m以内 额定起重量为13 3t 满足起重要求 塔机回转至拆卸配重块最佳位置 1 拆卸吊装时 应选择单点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 18 GB 8918 2 平衡重的拆卸应从平衡臂外端一侧开始 见图5 9 3 拆除连接锁定平衡重的长螺杆 用吊索吊起外端的平衡重 拆除二件穿进平衡重的定位孔内的销轴 将其缓缓吊起 徐徐 下降至地面 4 重复上述拆卸吊载操作 直到拆除7块配重 图5 9 3块平衡重的拆卸 5 4 3 起重臂 平衡臂的拆卸起重臂 平衡臂的拆卸 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 13 按照说明书中起重臂 平衡臂 配重的拆卸顺序要求 依次从小号往大号依次拆卸 见图按照说明书中起重臂 平衡臂 配重的拆卸顺序要求 依次从小号往大号依次拆卸 见图 5 10 图 5 10 起重臂 平衡重 配重的拆卸顺序 吊装的特殊规定 吊索应在起重臂的上弦杆上 见图 5 11 图示的 A B C 均为正确 的吊索穿绕 图示的 D 是不可取的吊索穿绕 注意 在吊点处不要将起重臂的拉杆锁紧在吊索之注意 在吊点处不要将起重臂的拉杆锁紧在吊索之 间 变幅小车推到根部起重臂节 间 变幅小车推到根部起重臂节 注意 在整套起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中应保持注意 在整套起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中应保持 连续 不得中断 该步骤如在当天的确无法拆卸完毕 必连续 不得中断 该步骤如在当天的确无法拆卸完毕 必 须用缆风绳前后固定起重臂和平衡臂拆卸吊装部分 并用须用缆风绳前后固定起重臂和平衡臂拆卸吊装部分 并用 木楔楔紧回转机构 木楔楔紧回转机构 图 5 11 吊索的穿绕规定 起重臂 平衡臂拆卸吊装全起重臂 平衡臂拆卸吊装全过程的安全风险辩识 拆卸吊装的部件要特别保持平稳 过程的安全风险辩识 拆卸吊装的部件要特别保持平稳 指挥信号要明确 拆卸吊装人员在拆卸吊装过程中 大锤及扳手等工具要做好防坠指挥信号要明确 拆卸吊装人员在拆卸吊装过程中 大锤及扳手等工具要做好防坠 落措施 所有小型工具配件装包或装箱 严防高空坠物 地面拆卸区域严禁站人 在塔身落措施 所有小型工具配件装包或装箱 严防高空坠物 地面拆卸区域严禁站人 在塔身15m 范围内设置安全警戒线 在整个起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中 操作者应在每道工序所范围内设置安全警戒线 在整个起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中 操作者应在每道工序所 要求的相应位置选择各自的安全站位 并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带 要求的相应位置选择各自的安全站位 并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带 5 4 3 1 起重臂第六节及臂端节的整体拆卸 重量 起重臂第六节及臂端节的整体拆卸 重量 2 101t 0 273t 见图5 12 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 以内 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 塔机回转至拆卸起重臂最佳位置 拆卸吊装时 应选择二点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 在被拆卸的起重臂二端绑上牵引麻绳 便于起 重臂在空中导向 2 汽车吊吊索吊点中心在第六节起重臂上弦杆 中心对称位置 拆除第六节与第五节起重臂连接 处下弦杆销定的定位销轴上的高强度螺栓 图 5 12 第六节起重臂及臂端节整体拆卸吊装 3 将此段起重臂稍稍提起 拆除第六节与第五节起重臂连接处上主弦杆销轴联结点的 80 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 14 销轴与 20 的插销等 继续稍稍提起后暂停 观察其稳定性正常后 徐徐下降至地面 4 解除起重臂前 后端的导向牵引 汽车吊退出此拆卸吊装工序 5 4 3 2 起重臂第四节 第五节起重臂第四节 第五节 第四节重第四节重3 232t 第五节重 第五节重2 496t 的整体拆卸的整体拆卸 见图5 13 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 以内 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 塔机回转至拆起重臂最佳位置 拆卸吊装时 应选择二点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 在被拆卸的起重臂二端绑上牵引麻绳 便于起重臂在空中导向 2 500t 汽车吊吊索吊点中心在第四节与第 五节连接处起重臂上弦杆向臂端方向约 0 7m 的位置 拆除第三 四起重臂连接处 下弦杆销定的定位销轴上的高强度螺栓 3 将此段起重臂稍稍提起 拆除第三 四 起重臂连接处上主弦杆销轴联结点的 125 销轴与 20 的插销等 继续稍稍提起后暂停 图 5 13 第四 五节起重臂整体拆卸吊装 观察其稳定性正常后 徐徐下降至地面 4 解除起重臂前 后端的导向牵引 汽车吊退出此拆卸吊装工序 5 4 3 3 起重臂第二节 第三节 第二节重起重臂第二节 第三节 第二节重 4 5t 第三节重 第三节重 4 059t 的拆卸 的拆卸 见图 5 14 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 以内 额定起重量为 13 8t 满足起重要求 塔机回转至拆起重臂最佳位置 拆卸吊装时 应选择二点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 在被拆卸的起重臂二端绑上牵引麻绳 便于起重 臂在空中导向 2 汽车吊吊钩索吊点中心在三节起重臂上弦杆中间 的对称位置 拆除此段起重臂的下部主弦杆销定在 第二节起重臂上的定位销轴上的高强度螺栓 图 5 14 第二 三节起重臂的拆卸吊装 3 将此段起重臂稍稍提起 拆除此段起重臂的上主弦杆和第二节起重臂销轴联结点的销轴 与插销等 继续稍稍提起后暂停 观察其稳定性正常后 徐徐下降至地面 4 解除此段起重臂前 后端的导向牵引 汽车吊退出此拆卸吊装工序 5 按照拆卸第三节起重臂的方法 将第二节起重臂拆除 在整个起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中 操作者应在每道工序所要求的相应位在整个起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中 操作者应在每道工序所要求的相应位 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 15 置选择各自的安全站位 并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带 置选择各自的安全站位 并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带 5 4 3 5 配重臂节和起升机构的拆卸 配重臂配重臂节和起升机构的拆卸 配重臂 6 243t 起升机构 起升机构 6 5t 见图 5 15 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 以内 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 塔机回转至拆平衡臂最佳位置 拆卸吊装时 应选择四点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 在被拆卸的配重臂二端绑上牵引麻绳 便于配重 臂在空中导向 2 汽车吊的吊索在起升机构的专用吊点挂好 汽车 吊慢慢起钩收紧吊索 拆除与平衡臂连接的轴销 将起升机构 6 5t 吊至地面 3 汽车吊的吊索在配重臂的专用吊点挂好 汽车吊 慢慢起钩收紧吊索 拆除此段配重臂与平衡臂中节 的下部主弦杆销定在一起的定位销轴上的高强度螺栓 图 5 15 平衡臂拆卸吊装 4 将配重臂慢慢抬起 拆掉配重臂与中间平衡臂上弦杆连接 110 260 的联接销轴 稍稍提 起后暂停 待其稳定后徐徐下降至地面上 5 解除配重臂前 后端的导向牵引 汽车吊退出此拆卸吊装工序 5 4 3 6 平衡臂中节的拆卸 平衡臂中节的拆卸 3 259t 见图5 15 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 以内 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 塔机回转至拆平衡臂最佳位置 拆卸吊装时 应选择二点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 在被拆卸的平衡臂中节二端绑上牵引麻绳 便于平衡臂中节在空中导向 2 在平衡臂中节上弦杆的中点为吊点中心挂好钢丝绳 汽车吊吊钩慢慢收紧钢丝绳 拆除 此段平衡臂中节与平衡臂根节的下部主弦杆销定在一起的定位销轴上的高强度螺栓 3 将平衡臂中节慢慢抬起 拆掉平衡臂中节与平衡臂根节上弦杆连接 110 260 的联接销稍 提起后暂停 待其稳定后徐徐下降至地面上 4 解除平衡臂中节前 后端的导向牵引 汽车吊退出此拆卸吊装工序 5 4 3 7 平衡臂根部节拆卸 平衡臂根部节拆卸 1 935t 见图5 15 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 以内 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 塔机回转至拆平衡臂最佳位置 拆卸吊装时 应选择二点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 在被拆卸的平衡臂根节二端绑上牵引麻绳 便于平衡臂根节在空中导向 2 在平衡臂根节上弦杆的中点吊点挂好钢丝绳 汽车吊慢慢收紧钢丝绳 拆除此段平衡臂 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 16 根节与塔头节的下部销定在一起的定位销轴上的高强度螺栓 3 将平衡臂根节慢慢抬起 拆掉平衡臂根节与塔头节上部连接 110 260 的联接销轴 稍稍 提起后暂停 待其稳定后徐徐下降至地面上 4 解除平衡臂根节前 后端的导向牵引 汽车吊退出此拆卸吊装工序 5 4 3 8 起重臂第一节 变幅小车装置的拆卸 总 重 起重臂第一节 变幅小车装置的拆卸 总 重6 944t 见图5 16 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 以内 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 塔 机回转至拆起重臂最佳位置 拆卸吊装时 应选择二点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 在被拆卸的起重臂二端绑上牵引麻绳 便于 起重臂在空中导向 图 5 16 第一节起重臂拆卸吊装 2 在第一节起重臂上弦杆的中点吊点挂好钢丝绳 汽车吊慢慢收紧钢丝绳 拆除此段起重 臂与塔头节下部销定在一起的定位销轴上的高强度螺栓 3 将起重臂慢慢抬起 拆掉起重臂与塔头节上部连接 110 260 的联接销轴 稍稍提起后暂 停 待其稳定后徐徐下降至地面上 4 解除起重臂前 后端的导向牵引 汽车吊退出此拆卸吊装工序 在整个起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中 操作者应在每道工序所要求的相应位在整个起重臂 平衡臂的拆卸吊装过程中 操作者应在每道工序所要求的相应位 置选择各自的安全站位 并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带 置选择各自的安全站位 并使用固定在安全站位周边能附着牢靠的安全带 5 4 4 塔头节和驾驶室的拆卸塔头节和驾驶室的拆卸 塔头及驾驶室总重塔头及驾驶室总重 5 623t 见图 5 17 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 拆卸吊装时 应选择二 四点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 用卸扣将四点吊吊索固定在驾驶室的四个吊装孔内 慢慢收紧吊索 拆除驾驶室与塔头节连接的轴销和螺栓 将驾驶室吊至地面 2 塔头节拆卸吊装时 用卸扣将二点吊吊索固定在塔头节上部的二个吊 装孔内 慢慢收紧吊索 3 拆除塔头节与回转上支座的四耳座中 70 螺纹销轴及紧固件等 稍 稍提起后暂停 观察其稳定性正常后 徐徐下降至地面 图 5 17 塔头节拆卸 4 汽车吊退出此拆卸吊装工序 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 17 注意 在塔头节拆卸吊装过程中 操作者应使用固定在回转机构上的安全带 注意 在塔头节拆卸吊装过程中 操作者应使用固定在回转机构上的安全带 5 4 5 回转机构的拆卸回转机构的拆卸 重量 重量 11 307t 见图 5 18 LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 拆卸吊装时 应选择四点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 24 GB8918 1 拆卸吊装时 用卸扣将四点吊吊索固定在回转机构上支座的上端四 个吊装孔内 慢慢收紧吊索 拆除回转机构下支座与标准节连接的的高 强度螺栓 将回转支座稍稍提起后暂停 待其稳定后徐徐下降至地面上 2 汽车吊退出此拆卸吊装工序 注意 注意 拆卸时 塔机起钩重量一旦超过回转下支座重量仍未分拆卸时 塔机起钩重量一旦超过回转下支座重量仍未分 图 5 18 回转机构拆卸 离 立即停止起升并卸载 用二个离 立即停止起升并卸载 用二个 5t 千斤顶辅助分离后再行吊装拆卸 严禁强行拆卸千斤顶辅助分离后再行吊装拆卸 严禁强行拆卸 吊装 吊装 注意 在回转机构拆装吊装过程中 操作者应使用固定在标准节上的安全带 注意 在回转机构拆装吊装过程中 操作者应使用固定在标准节上的安全带 5 4 6 顶升套架及标准节的拆卸 顶升套架总成重量顶升套架及标准节的拆卸 顶升套架总成重量 13 68t 拆除引进小车及网片 平台后重 拆除引进小车及网片 平台后重 12 1t 标准节重量 标准节重量 4 903t LTM 1500 500t 汽车吊位置不变 主臂长 84m 超起工况 悬挂 165t 配重 作业半径 54m 额定起重量为 13 3t 满足起重要求 拆卸吊装时 应选择四点吊 吊索的规格为 6X37S FC 1770 26 GB8918 1 将吊索穿绕在顶升套架专用吊点上 将该顶升套架吊起然后徐徐下降地面上 2 将吊索穿绕在标准节上部专用吊点上 慢慢收紧吊索 将被吊标准节与下方标准节连接 的高强螺栓拆除 将该标准节吊起然后徐徐下降至地面 3 汽车吊退出此拆卸吊装工序 4 重复以上步骤 直到拆除全部标准节 该过程的安全风险辩识 所有的作业人员要将安全带系牢在标准节上 要由专该过程的安全风险辩识 所有的作业人员要将安全带系牢在标准节上 要由专 人发出指挥信号 吊装时要慢而稳 作业人员应将拆卸的零部件及工具放置妥人发出指挥信号 吊装时要慢而稳 作业人员应将拆卸的零部件及工具放置妥 当或抓牢 严禁将工具放置在平台的临边 地面拆卸区域严禁站人 在塔身当或抓牢 严禁将工具放置在平台的临边 地面拆卸区域严禁站人 在塔身20m范围内设置范围内设置 安全警戒线 拉好警戒线并设专人看守 无关人员一律不得入内 安全警戒线 拉好警戒线并设专人看守 无关人员一律不得入内 完 完 上海迪士尼项目 GC 5 明日世界施工总承包工程项目 STT553 24t 塔机拆卸施工方案 中核华兴达丰机械工程有限公司 18 6 质量 环保 安全管理措施质量 环保 安全管理措施 管理内容 控 制 措 施 责任人 时间要求 质量控制 技术人员编制的安装拆卸施工方案 必须履行审批手续 经主 管工程师审核 总工程师批准后实施 技术人员 拆卸前 塔机安装拆卸工长负责贯彻执行每道作业程序 确保施工工艺 执行率 100 施工工长 拆卸期间 安排专人进行自检 实事求是作好自检记录 附表 安全人员 拆卸期间 施工服务人员 维修人员严格执行劳动纪律 保持良好的服务 态度 虚心听取承租单位意见 确保服务质量满足客户要求 装拆班组 拆卸期间 重要环境 因素控制 危险废弃物 含油棉纱 手套 废机油应集中收集 按规定统一处 置 严格控制设备漏油 防止对土壤污染 施工工长 拆卸期间 火灾隐患 防止电气线路老化引起火灾 加强安全检查 安全人员 拆卸期间 对氧气和乙炔气体的贮存 使用 应确保安全可靠 考虑安全间距 按安全规程操作 配备足够数量的 消防器材 安全人员 施工单位 拆卸期间 施工噪声 严格按施工作息时间要求施工 防止噪声扰民 施工工长 拆卸期间 重要危险 源的控制 违章作业 违章指挥 塔机拆卸操作和指挥人员必须经过技术和安全培 训 每一件作业人员必须熟悉说明书 熟知施工程 序和塔机基本性能 安全人员 技术人员 拆卸期间 所有参加作业人员必须遵守施工现场各项安全规 定和本工种安全操作规程 安全人员 施工单位 拆卸期间 现场作业人员必须持省 市劳动部门颁发的有效特殊 工种上岗操作证件 确保 100 持证上岗 装拆队长 拆卸期间 所有作业人员应接受三级安全教育 在作业前 必 须接受安全技术交底工作 明确分工 确定指挥信 号及统一口令 施工工长 安全人员 拆卸期间 作业前 明确分工 指定专人统一指挥 并在作业范 围设明显的安全标志及警戒线 并派专人看护 严禁 非塔机拆卸工作人员进入施工区 施工工长 安全人员 拆卸期间 塔机降节作业过程中 严禁回转起重臂 标准节连 接销及其他连接销必须规范 施工工长 拆卸期间 拆卸和降节作业必须明确油泵操作人员和作业观察 人员 没有明确指令任何人均不可随意操作 施工工长 起重指挥 拆卸期间 高空坠落 凡高空作业人员必须身体健康 精神饱满 严禁酒 后作业 疲劳作业 施工工长 拆卸期间 拆卸和降节人员必须正确使用规定的安全防护用 具 安全帽 安全带 劳保鞋 并正确佩带 安全人员 拆卸期间 触电事故 作业前 施工工长必须熟悉现场 注意运输中塔机 部件与现场的电线 管线碰触问题 施工工长 拆卸前 高空落物 作业时所有工具和连接件必须系挂在身上或放到 工具袋内 严防物品坠落 严禁向下抛掷 施工工长 拆卸期间 配备常用救急药箱 施工工长 拆卸期间 物体打击 机械伤害 施工负责人对塔机拆卸 运输过程进行检查 及时 制止并纠正违章操作行为 防止事故发生 拆卸工 序做好自检 施工工长 拆卸期间 塔机倾覆 风速大于1