色织府绸工艺设计.doc

色织府绸工艺设计C40s(C40s+70D)弹力纱第1章 总 论1.1概况（1）选择依据 平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。高档绣花面料一般都是平纹面料。（2） 原则 ：工艺设计要求 （3）目的 ：方案合理、可行1.2主要技术经济指标（1） 规格：经纬密11894 门幅50 （2）客户订单12000米，交货期15天（3）技术条件 染整幅缩率 6.5% 经纱织缩率 10.3% 纬纱织缩率 3.5% 组织每筘穿入数 4 边组织每筘穿入数 4 加成率 6% 边纱根数40根（202） 组织系数 0.6948 用纱系数 0.060533机台配置工序机型台数速度效率络筒Autoconer33821200mmin65%整经贝宁格ZDA1800 mmin60%浆纱GA308GA3061100mmin80%穿经GA177穿综架81000根min织造喷气ZAX20650rmin90%后整理验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库1.3本设计特点的综合评价 本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。第2章 织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1） 组织：平纹 纱支：C40s(C40s+70D)弹力纱 2） 规格：经纬密11894 门幅503）色经与色纬循环： 织物经纱排列：颜色蓝色白色红色纱线根数402822织物纬纱排列：颜色绯红浅绿黄色纱线根数352242二一 1 2 3 4 I II2.2工艺设计与计算主要技术条件： 染整幅缩率：6.5% 纬纱织缩率：3.5%1.2.3.4.5.6. =55.5英寸7. 上机筘幅：55.5+4=59.5英寸 8.筘号： 9.经纱用量： 其中 10.纬纱用量： 其中 10.总投产米数：11.经纱总用量： 12.纬纱总用量： 13.劈花 ：花数= 修正为65花 余 做加头处理 所以：A=40, B=10 将置于首位重新排列次序 由于原首条为最宽条，所以新次序与原次序一致 共65个循环，在最后一个循环后加10根蓝的。14.经浆排花： 根据所选择色纱排列特点为阔条织物，所以采用分条排花法。（筒子架容量：660） 即：将色经循环中的各色经纱均匀分配到各经轴上去，浆纱机按工艺要求排筘，需放绞线。颜色蓝色白色红色蓝色纱线根数25282215 经浆排花：织物有色经排序，则采用分条排花法。（筒子架容量660）区轴边纱蓝色白色红色边纱402822A区124722224722324722B区424132524132C区6241227241228241229241221024122 6510根红伸缩筘排花：伸缩筘最多可用筘齿数：700齿平均每筘穿入数： 颜色蓝色白色红色蓝色经纱根数25282215齿数3齿5齿2齿一花总齿数10齿伸缩筘排筘：注：同一个筘齿内色泽数3种。 相邻筘齿内根数差异3根。计算实际使用筘齿数： 658700，所以此排筘方案能够满足上机实施条件。织物工艺设计表编号001筘 号104.7齿/10cm地组织穿数41米经长1.115织缩aj=10.3%aw=3.5%百米用纱（千克）18.70幅宽经密纬密品种平纹（纬纱加弹力纱）筘 幅141边组织穿数4捻度综 页坯 布136434根/10cm捻向组 织平纹成 布12711894经 向花 号 纱支各 色 经 纱 排 列每花根数全幅花数全幅根数百米用纱40s蓝色40406526224.42740s白色28286518363.09940s红色22226514422.435备注总边纱数合计905900纬向 花号纱支各色纬纱排列每花根数百米用纱40s绯红35351.99540s浅绿22221.25440s黄色42422.394弹力纱40s3.103第3章 工艺流程的确定与设备选型3.1工艺流程的确定络筒整经浆纱穿综织造后整理络筒工艺流程：管纱跟踪式气圈控制器光电传感器小吸嘴预清纱器吸嘴捻结器清蜡管卷绕装置槽筒分条整经工艺流程：筒子架分绞筘伸缩筘浆槽烘筒定幅筘大滚筒集体倒轴浆纱工艺流程：经轴架张力自调装置浆槽湿分绞棒烘燥装置上蜡装置干分绞区车头织造工艺流程：送经引纬开口打纬卷曲3.2主要设备的选择 络筒机Autoconer338自动络筒机的主要技术特征项 目技术特征项 目技术特征制造厂德国赐莱福防叠形式“pac21”卷绕系统喂入型式纱库型、单锭式张力装置栅式张力器卷绕线速度（m/min）3002000电子清纱器全程控制标准锭数（锭/台）60接头方式空气捻接监控装置BalCon跟踪式气圈控制器，张力自动调整，PERLA毛羽减少装置，VOS可视化查询系统。分条整经机新型分条整经机主要由滚筒卷绕机构、分绞装置、倒轴部分、传动和制动系统、条带长度和张力检测控制装置等机构组成。新型分条整经机在滚筒的结构和导条器位移方面有所改进和创新。例如：新型分条整经机采用固定锥角的圆柱形滚筒，改变了用木条或金属条构成的滚筒结构，更有利于条带的卷绕成形。在电子型分条整经机上采用与滚筒接触的测厚辊，测出每层纱的厚度，并通过位移传感器将厚度信号输入电子计算机，以控制导条器的移动距离。这种方法可以自动对条，而且条与条之间不出现条痕。贝宁格分条整经机主要技术特征制造厂贝宁格型号SUPERTRONIC型工作幅宽（mm）22004200整经速度（m/min）800滚筒速度（m/min）200滚筒直径（mm）1000斜度板（圆锥角）固定条带位移电脑控制传动直流电动机 制动液压圆盘式滚筒金属框架外包金属板分绞筘固定断头自停电气接触式筒子架容量（只）640张力装置双罗拉式浆纱机GA308型浆纱机是根据市场需求，根据新的浆纱工艺，分析浆纱机发展方向，满足目前棉纺织行业对阔幅、高支、高密、高精、高附加值织物的纯棉、涤棉、麻、化纤混纺等短纤等品种的上浆要求，满足用户对浆纱高速、高效、高精度的控制要求，与国内外各种有梭和无梭织机配套使用的高产、高性能浆纱机。该机是国内首次将多单元传动技术、上位计算机集中控制技术及远程监控技术应用在浆纱机上，大大提高了浆纱的整体技术水平和成纱质量，充分满足了用户的不同需求。 GA308型浆纱机主要技术特征项 目技术特征项 目技术特征浆槽数2经轴退绕能力自控压浆辊压力（KN）40压浆辊压力控制线性加压烘燥形式全烘筒温度控制形式PID烘筒数量12回潮控制自控车速（米/分）100工艺控制方式计算机烘燥能力（kg/h）800拖动与控制方式七单元变频拖动GA308浆纱机所具有的技术优势：多单元同步控制技术 调幅大卷装车头设计 计算机集中控制 远程监控技术浆槽采用双浸四压型式 ：经纱在上浆过程中由于在纱线内部存着大量空气，经过反复的渍、轧才能排除纱线内部的空气，吸取一定量的浆液，保证良好的渗透性，取得良好的上浆效果，从而大幅度提高纱线的强度和耐磨性。 满足“两高一低”的工艺要求：所谓“两高一低”的上浆工艺，是在高压浆力的条件下，配制相对高浓度、低粘度的浆液，在高压作用下，使纱线内部的空气释放更彻底，浆液渗透到纱线内部更深、更均匀。从而更一步加强纤维之间相互粘结，浆液渗透的深度愈深，纤维的亲合力越大，抱合越紧密，而耐磨越强、强度越高压浆辊线性加压：压力随着车速线性变化，从而保证在高速、低速、升速、降速及停车上浆率基本一致。分层烘燥 从最新的上浆理论分析，上浆覆盖系数是限制高密、多头份品种上浆的最基本因素，而浆纱在烘筒烘燥的覆盖系数是提高浆纱质量的重要原因。 GA308型浆纱机每只浆槽浆纱后分两层进入烘筒烘燥，两只浆槽共分四层。使烘燥的覆盖系数降至上浆覆盖系数的一半，保证在烘燥过程中浆纱之间有相当的间距，每根纱都处在一种单纱烘燥的过程。浆纱之间不会出现粘连的状态，从而在干分绞和筘分时大大减少落浆，落物的现象，保证浆纱表面光滑，毛羽伏贴，在织造过程中开口清淅。温度自动控制 全机对7个温度点进行控制。即二只浆槽二处，二组预热分层四处和合并烘燥一处。每个温度控制点由一只铂热电阻检测温度值，与计算机设定值进行比较运算，控制比例阀的输入电流或电压，改变比例阀的输出压力，从而控制薄膜阀开口量的大小，改变浆槽及烘筒的蒸气进量，满足其设定温度的要求，整个温控的形式采用了PID控制形式，保证了浆槽温度误差控制在1以内。由于采用了计算机集中控制，解决了老式浆纱机温控的不精确和干扰严重的问题。回潮自控 浆纱回潮自控是个相关性很强的工艺参数，与车速、压力、烘燥温度等参数有关。在设计中，回潮检测辊和信号变速器均选用美国公司生产的，其检测精度高，输出的420mA标准信号可直接给控制器，控制器通过与上位计算机的比较、运算，最终控制整机车速，使之与设定的回 潮值相对应自始至终使回潮值为一个恒定值。 ZAX-E喷气织机项目技术条件项目技术条件幅宽190厘米多臂Staubli电子多臂2561型容量16杆（已安装16杆）卷绕电子在机捲绕盘头单盘头，1.5个盘头捲布辊1.5个捲布辊边盘直径800毫米转速550-600r/min综丝5000支综丝电源380V/50hz第3章 上机工艺设计4.1络筒工艺设计 1）络筒产量计算： （台数：2） kg/台h 络筒总天数=经纱络筒天数+纬纱络筒天数=0.69+0.39+0.22=1.3 修正为1.5天 4.2整经工艺设计2. 分条整经： 整经大滚筒线速度（200m/min) M织轴的总经根数 织轴卷绕线速度（即倒轴线速度，800m/min） n整经绞数 10修正为0.5天4.3浆纱工艺设计（一）浆纱工艺设计 技术条件 布匹长：40码，3连匹 自然缩率及放码损失率为1.5% 筒子架容量为660个 卷绕密度 0.55g/cm 浆纱伸长率 0.5% 机头尾长 2.5m 整经轴的最大卷绕长度浆轴的最大卷绕长度 注：分条整经机经轴就是浆轴，也是织轴。所以最大卷绕长度是相等的。浆纱墨印的长度 ，修正为276个连匹浆纱长度=45.26350=6789m浆纱工艺表机台编号03设备名称设备型号GA308生产日期品种C40s(C40s+70D)弹力纱项目单位参数项目单位参数浆纱速度m/min60浸浆长度mm浸压形式/双浸四压型式上浆率%12浆槽温度95回潮率%7压力前kN4.5伸长率%1.2后kN8织轴轴幅cm151烘房压力mPa130联匹长度m37359.8温度110浆轴长度m143（二）浆料配方 TB225变性淀粉 50 kg , PVA1799 12.5kg , 油脂 2 kg , CD（丙烯类） 5kg上浆率 12% 回潮率 7% 伸长率 1.2%调浆工艺表项目单位参数浆液含固率%12.5浆液体积m3250浓度Be粘度秒10.5温度100PH值 /7煮浆时间小时3供浆温度98浆液配方TB225变性淀粉 kg50 kgPVA1799 kg12.5kg油脂 kg2 kgCD（丙烯类） kg5kg 3.浆纱产量计算： 4.4织造工艺设计4. 穿综计算： 12台织机： 5. 喷气织机产量计算： 4.5后整理 后整理主要包括验布、刷布、烘布、折布、分等、整修、打包、入库几部分。 第5章 关键技术与质量控制 在整个织造过程中，最重要的就是整经和浆纱。 整经设计的优劣直接决定织造出来的花形与设计花形是否一致。整经质量包括卷装中纱线质量和纱线卷绕质量两个部分，整经的质量对后道的加工工序影响很大，因此抓好整经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。 浆纱工序是经纱准备工程中一项非常重要的工序，是降低织造时经纱断头和提高产品质量的主要途径之一。所以有这样一句话：“浆纱一分钟，布机一个班”，说明了经纱上浆在纺织加工中的地位。 其次，络筒的质量也是不容忽视的，纱线的质量对后面的染整工序影响极大，同时也影响布样的整体外观效果，所以络筒质量也应当受到重视。（1） 络筒质量控制 1.络筒质量： 、去疵除杂效果 、筒子外观疵点：A. 蛛网或脱边 B. 重叠起梗 C. 形状不良 D. 松筒子、筒子内在疵点：A. 结头不良 B飞花回丝附入 C原料混杂、错支错批 2.提高络筒质量的主要技术措施 .加强工艺技术管理 .加强设备维护管理 .加强运转操作管理（2） 整经质量控制 1.设备管理 设备管理与维护是优质、高产、保证供应的基础，应做到如下三方面： 保证良好的机械状态 滚筒、经轴要求水平、彼此平行 经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴。 2.环境温湿度 环境温湿度影响经纱强力（纱线的内在性能），影响生产与操作，温湿度太低会导致飞花损失增加。 温湿度一般控制范围： 温度：55%65% 湿度：2032度 3.运转管理 运转管理是生产、质量的人为保障，主要涉及如下内容： 及时做好筒子的新陈代谢 筒子质量 设备专台专用 执行工艺规律（3） 浆纱质量控制浆纱的质量直接影响织机的产量和织物的质量，所以对浆纱的质量必须按时检验，及时控制。浆纱的质量分为上浆质量和织轴卷绕质量两部分。上浆质量指标有上将率、伸长率、回潮率、增强率和减伸率、浆纱毛羽降低率等。织轴卷绕质量指标有墨印长度、卷绕质量和好轴率。生产中应根据纤维品种、纱线质量、后加工要求等，合理选择部分指标，对上浆质量进行检验。 1、上浆率的控制上浆率是浆纱质量的主要指标，优良的浆纱质量要求上浆率大小符合工艺要求，且均匀、稳定。上浆率偏高，不仅造成浆料浪费，成本增加，而且损害纱线的弹性，增大减伸率，导致织造时断头增加，织物外观质量下降。上浆率偏低，则纱线的增强率与乃，磨性能都降低，织造时纱线容易起毛，断头增加，影响生产。要使上