工业工程改善七大手法.doc

31. 凡事都可能改善,永遠有更佳的方法.2. 從日常熟悉的工作生活中改善.3. 一天一小步,日久大進步.4. 建立新標準新制度維持改善.5. 持續不斷的改善.-突破過去的習慣,方能改善.1.工廠常見到的景象有哪些?改善來源.2.藉由消除不必要的浪費來改善.3.應用各種問題分析技巧找出問題的根源.4.有良好激勵和授能的員工可提高改善的意願和能力.6. 應用PDCA作好持續改善.(PLAY(計劃) DO(做) CHECK(檢查) ACTION(動作).-過去成功的經驗是明日的絆腳石-要改變.哪些因素需要改善成 本:在金錢,工作時間及機器的使用上花費最多的.永續性:需要持續很久的工作.進 度:未能照預定進度完成的.熟練度:把需要高熟練度操作的工作改爲低熟練度操作.品 質:未能達到品質基準的.浪 費:較浪費勞力,材料或時間的.危險性:發生或容易發生災害.疲 勞:肉體或精神上容易疲勞的.環 境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作.一. 何謂 “”即工業工程（Industrid Engineeing. IE）二. 工業工程的特質 具有流程邏輯與交流的觀念.必須持續不斷地改善,方可使流程更快速,更能符合顧客導向的現代化管理精神.三. IE改善之七大手法1.防錯法 2動改法 3.流程法 4.五五法 5.人機法 6.雙手法 7.抽查法IE之意義:1.爲工作,職務,裝備及社會系統貢獻,提高工作效率.2.爲工作,職務,企業,社會及國家貢獻,增加所得.3.促進同工同酬,工作機會均等.4.啓發革新進步.5.創造及改進工作環境.防錯法:目的:如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.防錯法流程图:工程图面制程設計表预测可能的人为错误发生原因及对品质影響1响決定防錯法之項目(應用防錯法原理)制定防錯法工作之執行計劃依據計劃實施標準化防錯法手冊客户之抱怨资料動改法:目的:改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適,更有效率.動作改善法原則分爲三大類.即:一:有關於人體運用方面之原則例: 1.兩手同時開始及完成動作. 2.兩手之動作應反向同時對稱. 3.盡可能以最低等級,輕鬆有節奏的動作工作.二.有關場所之佈置與環境之原則例:1.工具應依工作順序排列並置於較近的固定場所. 2.利用物料的重力料,墮送. 3.工作場所適當合理的照明.三.有關於工具設備之原則例:1.盡可能用足踏及夾具代替手工作. 2.盡可能將多種工具設備合二為一.流程法:目的:研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系.藉以發掘出可資改善的地方.流程法法則:將工作中的作業,搬運,檢驗,等待,儲存之現況以流程圖的形式做出總結並找出可改善的地方,以剔出.合並.重組簡化為改善要點.五五法:目的:藉著質間的技巧來發掘出改善的構想.五五法即5XWH.5W指何時.何處何者.何人.為何.在解決改善問題之在時,總結其方法得出下列法則:1.相反法:將現行的方式倒過來做.2.並圖法:將基本部分分解再另行組合.3.大小法:改變物件尺寸,形狀的大小.4.例外法:將常發生的事物與其它的區分開.5.集合法:將不同的單物件結合在一起.6更換法:將事物的順序加以調換.7.替代法:用別的方式來替代現行的.8.模仿法:藉另類物件來仿制新事物.9.水平法:突破舊習,發掘橫向思維能力.10.定數法:將經常發生的事物予以制度化.人機法:目的:研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可改善的地方.人機法法則:將工作中的放模時間.機器加工時間,取料時間.等待時間以圖表形式作出時間分析並找出人與機器最合適的搭配,從而提高生產效率,降低疲勞強度.双手法:目的:研究人体双手在工作时的过程,藉以掘出可改善的地方.双手法:将工作中的操作,檢驗,運送,等待,儲存之况以表形式作對比分析,并可改善的地方.抽查法:目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.工作抽查其要點如下:1.只有同性質之記錄,始予合並.2.觀察次數做得愈多愈好.3.觀察次數百次之數據,如頻率分布一致即可用.4.任何情況下,結果之精確度均可求出決定.5.延緩時間增加,其觀察次數也相應增加.6