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2010级机电设备安装与维修专业教学大纲 机电设备维修教学大纲一、说明1课程的性质和内容本课程是机电技术专业的专业技术理论课。主要教学内容包括：机械零部件装配基本知识、联接零部件的装配、传动零部件的装配、轴承和密封件的装配、机电设备安装、机电设备管理、维修基本知识、典型零部件的修理、设备电气维修、典型机电设备故障诊断与检测等。2课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握机械设备的装配、机电设备的安装、设备管理维护和设备维修的基本知识和基本技能,具有安排任务与解决现场问题能力,具有高度的责任心，良好的环保意识、质量意识、安全意识。通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。（2）深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。（3）掌握机电设备的安装、设备管理维护的工艺和技能。（4）了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。（5）了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。（6）熟悉机械零件的各种修复方法，具有典型零部件维修能力。（7）了解设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。（8）具有典型机电设备的故障检测与诊断能力。3教学中应注意的问题（1）重点知识点的讲解（2）对于抽象的概念化知识点的形象化以便于理解（3）理论讲解与实际应用的结合（4）注重培养学生的自行分析问题及解决问题的能力二、学时分配表教学内容总学时讲授学时总学时讲授学时总学时讲授学时一 机械零部件装配基本知识888（一）装配概述666（二）机电设备几何精度的检验222二 联接零部件的装配888（一）螺纹联接的装配工艺222（二）键联接的装配222（三）销联接的装配222（四）过盈联接的装配222三 传动零部件的装配666（一）传动机构的装配工艺222（二）传动机构的装配222（三）联轴器的装配222四 轴承和密封件的装配662（一）滚动轴承的装配221（二）滑动轴承的装配工艺220.5（三）密封装置的装配220.5五 机电设备安装662（一）机械安装前的准备221（二）机械的安装、试运转441六 机电设备管理16162（一）设备管理概述222（二）设备的使用22（三）设备的维护22（四）设备润滑22（五）设备检修管理22（六）备件管理22（七）设备的故障与事故管理22（八）设备的更新和改造22七 维修基本知识888（一）机械零件失效的形式222（二）机械设备状态监测和故障诊断222（三） 机电设备的拆卸清洗222（四）机械零件的修复技术222八 典型零部件的修理121212（一）轴类部件的修理222（二）箱体轴承孔的修理222（三）轴承的修理222（四）丝杠螺母机构的修理222（五）齿轮的修理222（六）导轨的修复222九设备电气维修886（一）车床电气控制系统及维修444（二）钻床电气控制系统及维修442十 普通机床维修1812（一）万能铣床的修理44（二）车床拆装104（三）蜗杆减速器的装配44十一汽车故障检测与诊断简介6（一）汽车的构造与原理4（二）汽车故障检测与诊断基本知识2机动600总计1089054三、教学要求、内容一 机械零部件装配基本知识教学要求1了解装配工艺规程、生产类型、装配精度和装配方法2掌握装配时零件的清理和清洗、旋转件的平衡、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一）装配概述（二）机电设备几何精度的检验二 联接零部件的装配教学要求1了解螺纹联接的装配工艺2掌握键联接的装配、销联接的装配、销联接的装配、过盈联接的装配装配时零件的清理和清洗、旋转件的平衡、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一） 螺纹联接的装配工艺（二） 键联接的装配（三）销联接的装配（四）过盈联接的装配三 传动零部件的装配教学要求1了解传动机构的装配工艺2掌握丝杠螺母传动机构的、联轴器的装配教学内容（一）传动机构的装配工艺（二）传动机构的装配（三）联轴器的装配四 轴承和密封件的装配教学要求1了解轴承的装配工艺2掌握轴承、密封装置的装配教学内容（一）滚动轴承的装配（二）滑动轴承的装配工艺（三）密封装置的装配五 机电设备安装教学要求1了解机械安装前的准备工作、机电设备基础的验收标准2理解二次灌浆的概念3.掌握一般机器基础的设计计算和试运转的步骤教学内容（一）机械安装前的准备工作（二）机械的开箱检查（三）机电设备基础的验收（四） 一般机器基础的设计计算（五）机械的安装（六）二次灌浆（七） 试运转六 机电设备管理教学要求1了解设备管理的概念，设备的使用、维护、润滑和检修管理2了解备件管理方法3. 掌握设备的故障与事故管理以及更新和改造相关知识教学内容（一）设备管理概述（二） 设备的使用（三） 设备的维护（四）设备润滑（五）设备检修管理（六） 备件管理（七）设备的故障与事故管理（八）设备的更新和改造七 维修基本知识教学要求1了解机械零件失效的形式2掌握机械设备状态监测和故障诊断方法3. 掌握机电设备的拆卸清洗和机械零件的修复技术教学内容（一）机械零件失效的形式（二）机械设备状态监测和故障诊断（三） 机电设备的拆卸清洗（四）机械零件的修复技术八 典型零部件的修理教学要求1了解典型零部件的修理方法2掌握典型零部件的修理技能教学内容（一）轴类部件的修理（二）箱体轴承孔的修理（三）轴承的修理（四） 丝杠螺母机构的修理（五） 齿轮的修理（六）导轨的修复（七）零件修复实例九设备电气维修教学要求1了解机械设备电气故障常见诊断方法2掌握机械设备电气故障的检修步骤教学内容（一）机械设备电气故障常见诊断方法（二）机械设备电气故障的检修步骤十普通机床维修教学要求1了解普通机床的基本结构和修理工艺2掌握普通机床维修基本技能3. 了解蜗杆减速器的装配工艺教学内容（一）万能铣床的修理（二）卧式车床拆装（三）蜗杆减速器的装配十一 汽车故障检测与诊断简介教学要求1了解汽车的构造与原理2了解汽车故障检测与诊断基本知识教学内容（一）汽车构造概述1.汽车基础知识2.汽车总体构造3.发动机总体构造与拆卸4. 底盘构造与拆卸5.汽车车身与电气设备（二）汽车故障检测与诊断方法简介四、教学建议1本课程的教学重点是机械设备的装配、安装和维修，难点是设备维修。2本课程教学过程中，教师应根据教学条件，注意理论讲解的同时，加强技能训练的比例。大纲制订人：何海云制订日期：2010年4月车工工艺课程教学大纲一、课程性质、目的和任务 本课程由工艺理论与技能训练两部分内容组成。其主要任务是，讲述车床、刀具、夹具、切削原理等基本知识及轴类、套类、圆锥面、成形面、螺纹、中等复杂工件的车削方法；技能训练部分结合生产实际，分若干个课题指导学生进行实训。要求学生掌握：1、掌握套类工件的车削方法。2、掌握圆锥工件的车削方法。3、掌握螺纹的车削方法。4、掌握中等复杂工件的车削方法。 (一) 知识教学目标1、了解金属切削的相关基本知识。2、掌握轴类工件的车削方法。3、掌握套类工件的车削方法。4、掌握圆锥工件的车削方法。5、掌握螺纹的车削方法。6、掌握中等复杂工件的车削方（二) 能力培养目标使学生熟练掌握车工工人所需要的理论知识和基本技能，提高学生理论联系实际的能力。二、教学基本要求 要求学生掌握以下内容：模块一 CA6140型车床及其车削概述模块二 车削台阶轴模块三 加工内圆柱面模块四 车削内外圆锥模块五 车削成型面及表面滚花模块六 加工螺纹模块七 车削特殊结构零件三、教学内容及要求 第一章 车床及其安全操作教学目的：1熟悉车床组成及其功用；2熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3掌握车床的安全操作规律；4识读车床传动图。教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(CA6140)。2车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3车床的传动系统图； 4车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f5车床的润滑方式，润滑部位及要求。6车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。教学方法：1结合C车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；2. 学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；3实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的C润滑部位图自己查找。5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行小结。第二章 车刀及刃磨方法教学目的：1车刀主要角度及其作用；2掌握车刀刃磨方法；3常用车刀材料。教学内容：1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；2主要角度的作用及其角度值范围；3常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；4车刀刃磨方法及其要领（90偏刀、45刀、螺纹车刀)；5使用砂轮的安全技术教学方法：1边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领；2刃磨90偏刀一把；3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90偏刀、45端面刀、三角螺纹车刀) 第三章 轴类零件的加工教学目的：1轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；2尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；3轴件加工工艺的加工方法教学内容：1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；2两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的定位基准；3车刀的特点；4车削用量选用及调整；5保证轴向主要尺寸精度的测量基准；6. 千分尺的测量技术。教学方法：识读图样及车削加工工艺；教学重点：保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。第四章 套类零件的加工教学目的：1掌握端面、钻孔、倒角的加工方法：2了解盘类零件的车削工艺；3了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法4掌握挖孔刀的刃磨及正确使用；5掌握游标卡尺测量孔径的技术。教学内容：1盘类零件的车削工艺及其定位基准；2钻孔、挖孔的加工方法3四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；4钻孔、挖孔切削用量的选用，孔加工的特点。5挖孔刀的正确刃磨、使用及钻头、挖孔刀的正确使用。6测量孔径的技术。教学方法：1识读图样及加工工艺;2车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；3保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。第五章 成型面的加工教学目的：1学习成型表面的加工方法；2学习手锤柄的加工工艺；3三爪卡盘及其装卡方法；4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；5掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。教学内容：1手锤柄零件的车削工艺及定位基准；2车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；3零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；4车刀的安装方法及要领；5游标卡尺，样板量具及其测量技术。教学方法：1学生熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。第六章 螺纹件的加工教学目的：1掌握三角螺纹的加工方法；2掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；3螺纹的检验及测量；4螺纹零件的车削加工工艺。教学内容：1三角螺纹的种类及螺纹加工方法；2螺纹零件的车削加工工艺；3装卡方法及定位基准；4螺纹车刀的刃磨及安装；5车床的调整及操作；6螺纹的测量。教学方法：1学生熟悉图样及车削加工工艺；2车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。3重点讲授防止螺纹加工废品的措施。 第七章 综合实训实训目的：1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；2掌握车刀的刃磨及正确使用；3零件的检验及测量4掌握中级车工应达到的车削加工工艺实训内容：中等复杂程度零件的加工（偏心轴，细长轴等）实训方法：熟悉图样及车削加工工艺第八章 车床附件及应用教学目的：1了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；2了解长轴及不规则零件的车削方法。教学内容：1中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围2它们的使用方法及注意事项。正文为宋体，5号字（此部分根据具体课程，可以按四、实践环节 理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学生分析和解决生产实际问题的能力，以在校实训为主，以实训为主，理论为辅。完成一个模块举行一场检测，把考试成绩记在学分上。五、课外习题及课程讨论 根据上课内容做相应习题，及时批改。了解学生的实际情况，作相应处理。六、教学方法与手段 坚持理论联系实际，注重实训教学环节七、各教学环节学时分配 （黑体，小4号字）章节 教学环节讲课习题课讨论课实训其他合计第1章22第2章6410第3章819第4章42024第5章2810第6章42226第7章41216第8章41418第9章42428第10章4812第11章42428第12章期末考试、全期总结八、考核方式 考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算。以实践操作为主。九、推荐教材和教学参考书 教 材：车工工艺学，中国劳动社会保障部编著，中国劳动社会保障出版社参考书：车工工艺与技能训练蒋增福编著，高等教育出版社大纲制订人：何海云大纲审定人：龚建军制订日期：2010年4月铣工工艺教学大纲一、 课程的性质、目的和任务数控专业是机械行业中的一部分，也是重要的一部分。铣工工艺在模具数控专业是一门缺一不可的专业主干课程，它对学生综合化技能素质培养起到了很大的作用。本课程的目的和任务是使学生良好的行为习惯和严谨的工作态度，懂得如何安全操纵铣床，根据零件图纸要求，能够加工出较复杂的零件。二、 课程教学的基本要求1、懂得机床的基本部件及其控制和作用。2、培养学生认真负责和责任心强的工作作风。3、掌握各项目的铣削加工基本操作要领。4、能看懂中等复杂的零件图形，加工出中等复杂程度的零件。5、熟悉安全、文明生产的有关知识、养成安全、文明生产习惯。三、 教学内容及要求项目一 铣削的基本知识 课题一 铣床简介 了解铣床结构、特点课题二 铣刀简介 了解铣刀规格及选用课题三 铣削运动和切削用量 了解铣削运动特点及切削用量基本选用规律课题四 切削液 了解切削液种类、作用及选用规律课题五 常用量具 掌握常用量具的使用、维护方法课题六 铣床安全操作规程 熟悉铣床安全操作规程课题七 铣床的操作与工件的装夹 通过现场练习掌握铣床操作及用平口钳装夹小型工件的方法项目二 平面和连接面及斜面的铣削课题一 平面的铣削 掌握平面铣削的操作要领课题二 垂直面和平行面的铣削 掌握垂直面和平行面铣削的操作要领课题三 斜面的铣削 掌握斜面的铣削方法和操作要领项目三 台阶、沟槽和键槽的铣削课题一 台阶的铣削 通过训练掌握台阶的铣削操作要领课题二 直角沟槽的铣削 掌握直角沟槽铣削操作要领课题三 燕尾槽的铣削 掌握铣削燕尾槽的操作要领课题四 轴上键槽的铣削 掌握铣削键槽的操作要领课题五 V形槽的铣削 掌握铣削V形槽的操作要领项目四 分度方法课题一 万能分度头 了解万能分度头的结构，掌握其使用方法课题二 简单分度法铣削多面体 掌握用简单分度法铣多面体操作要领课题三: 刻线 掌握在圆柱面、圆锥面上的刻线方法；了解刻线刀的几何角度及刃磨方法项目五 铣床上钻孔和镗孔课题一 铣床上钻孔 掌握铣床上钻孔方法及操作要领课题二 铣床上镗孔 掌握铣床上镗孔方法及操作要领项目六 特形面和球面的铣削课题一 简单特形面的铣削 掌握简单特形面的铣削操作要领课题二 球面的铣削 掌握铣床上加工球面的方法及操作要领项目七铣刀几何参数和切削用量的选择 课题一 铣刀几何参数的选择 了解铣刀的几何参数，能正确选用铣刀课题二 铣削用量的选择 掌握铣削用量的选用规律，能在加工中正确选用铣削用量项目八铣床夹具 课题一 夹具的组成和作用 了解夹具的结构及作用课题二 工作在夹具中的定位 了解工件在夹具中的定位原理 课题三 工件的夹紧 了解夹紧装置的特点及常用夹紧机构课题四 铣床夹具介绍 了解铣削及夹具的特点，认识典型夹具项目九铣床的结构、调整与精度检验课题一 X6132型卧式铣床主要部件的结构 了解X6132型卧式铣床结构课题二 铣床的调整 了解铣床调整的意义及方法课题三 铣床精度检验 了解铣床精度检验的意义及方法项目十综合实训 通过复合作业，进一步熟悉对所使用铣床的操作、维护和保养知识。 进一步掌握工具、量具、刃具的正确使用方法和有关的维护、保养知识。 培养读图、看工艺卡片的能力和习惯，了解按照工艺规程要求加工工件的意义。 培养所所加工工件编制合理 的加工工艺过和的能力。 培养学生分析问题和解决问题的能力。 进一步培养学生的文明生产、安全生产习惯。 注意培养学生在生产实习中的积极性和创造性，培养学生不怕困难，积极向上的优秀品质。四、实践环节项目一 铣削的基本知识 铣床的操作与工件的装夹 项目二 平面和连接面及斜面的铣削 平面的铣削 垂直面和平行面的铣削 、 斜面的铣削 、项目三 台阶、沟槽和键槽的铣削 台阶的铣削 直角沟槽的铣削 燕尾槽的铣削 轴上键槽的铣削V形槽的铣削 项目四 分度方法万能分度头 简单分度法铣削多面体项目五 铣床上钻孔和镗孔 铣床上钻孔 铣床上镗孔 项目六 特形面和球面的铣削 简单特形面的铣削 球面的铣削 项目十一 综合实训 五、课外习题及课程讨论一）、课外习题 1、常用的铣床有哪几类？各有什么特点？ 2、以X6132型卧式万能升降台铣床为例，试述铣床的主要部件名称及其功能。 3、常用铣刀切削部分材料有哪两大类？ 4、铣刀按其用途不同可分为哪几类？ 5、什么是铣削用量？铣削用量的要素有哪些？ 6、切削液有哪些作用？切削液分为哪两大类？各有什么特点？ 7、什么是极限量规？用极限量规检验工件有什么特点？光滑极限量规分哪两类？使用在什么场合？ 8、什么叫铣平面？平面质量的好坏从哪两方面来衡量？ 9、什么叫圆周铣？什么叫端铣？端铣有哪些优点？10、铣平面时，影响平面度的原因，用圆周铣时主要是什么？用端铣时主要是什么？11、什么是立铣头“零位”校正？什么是工作台“零位”校正？校正的目的是什么？12、装夹工件有哪些基本要求？13、安装平中钳时，如何校正平口钳的位置？14、什么叫顺铣？什么叫逆铣？各有什么优缺点？圆周铣时一般采用哪一种？为什么？15、端铣时的顺铣和逆铣如何判别？如何选用？16、为什么当进给结束，工件不能在旋转着的铣刀下退回？正确的操作要领是什么？17、铣削时，中途停止自动进给，会造成什么现象？18、铣削斜面，工件、铣床、铣刀之间的关系应满足哪两个条件？斜面的铣削方法有哪几种？19、铣削斜面时，造成斜度不准的原因有哪些？20、铣削台阶的方法有哪几种？各有什么特点？21、铣削沟槽和台阶时为什么要精确地校正夹具？怎样校正？22、在铣床上装夹轴类工件的方法有哪几种？各有什么特点？23、V形槽的铣削方法有哪几种？24、试述铣T形槽时易出现的问题和注意事项。25、铣轴上键槽时，常用的对中心方法有哪几种？如何选用？26、轴上键槽槽宽的对称度如何检验？27、如何正确使用和维护万能分度头？28、已知工件的圆周等分数为35，求作在定数为90的回转工作台上的简单分度计算。 29、在铣床上钻孔，常用的方法有哪几种？ 30、按划线钻孔时，造成钻孔位置偏移的原因有哪些？如何防止位置偏移？ 31、什么是简单特形面？单间特形面中的曲面与成形面如何区别？它们在铣削方法上有什么不同？二）、课程讨论以实习报告为主导，加强工艺过程及加工中出现的问题分析的能力培养六、教学方法与手段 教学采用讲授法与演示法相结合，尽量采用机床实体和工具教学，使学生产生好奇和兴趣。本课程实践性非常强，教学要突出应用性、实践性，采用车间现场教学方式加强基本功训练。铣削工艺等理论知识的教学尽量结合工件的铣削加工进行，讲、练结合，使学生得到深刻理解和灵活运用。七、各教学环节学时分配序号章节教学内容学时分配教学方法备注理论操作、练习1项目一铣削的基本知识44掌握2项目二平面和连接面及斜面的铣削29掌握3项目三台阶、沟槽和键槽的铣削215掌握4项目四分度方法26掌握5项目五铣床上钻孔和镗孔24掌握6项目六特形面的铣削24掌握7项目7铣刀几何参数和切削用量的选择2掌握8项目八铣床夹具4了解9项目九铣床的结构、调整与精度检验4了解10项目十综合实训418掌握1112实训操作6013 八、 考核方式 专业知识部分（理论） 用开卷与闭卷方式考查知识掌握情况（30） 专业技能部分（操作） 用现场操作考查独立操作能力 （40） 平时成绩 视作业完成情况，由任课教师平时工作态度及作业表现核定（30） 九、推荐教材和教学参考书教材：铣工工艺工艺学第三版 中国劳动社会保障出版社 2005年参考书：切削加工工艺与技能训练刘克诚主编 机械工业出版社 2004年十、大纲编制说明 根据“模块项目化教学模式”的原则上 ：“基础理论教学要以应用为目的，以必需、够用为度”、“要按照突出应用性、实践性的原则重组课程结构”，特别突出对应用性的要求，培养学生进一步对专业技能的了解。 大纲制订人:王文仲 大纲审定人：龚建军 制订日期：2010年4月18机床电气与电机课程教学大纲一、课程性质、目的和任务课程性质：电工基本知识与技能的综合训练。二、教学基本要求认识电工基本元器件，学会电工基本仪表的使用并能装接简单的照明和电气控制线路。1理论教学要求学习供电与安全基本知识，学习电工仪表的正确使用，认识简单的电工电器元件。2实践教学要求学习橡皮人触电急救方法、掌握使用万用表正确测量电工电量，学习照明电路和电控电路的装接。3素质要求牢固树立“文明生产、安全第一”的职业意识，确保人身和设备安全；进行职业素质训导，培养学生敬业、创新、务实、奉献、协作的深职院精神；通过严格的技能训练，使学生具备发现问题、解决问题的能力。重点培养学生的电工素养和规范学生行为。三、教学内容及要求时间教学内容项目要求相关知识训练场所教学方法备注2职业素质训导，供电基本知识了解电工校试验室多媒体4安全用电知识掌握电工校试验室多媒体4电工常用工具与导线连接基本知识掌握方法电子电工校试验室多媒体10电工常用仪表使用知识掌握方法电子电工校试验室多媒体6照明基本知识掌握方法电子电工校试验室多媒体20电气控制线路知识掌握方法电子电工校试验室多媒体8电工基本知识测验掌握方法电子电工校试验室多媒体12总结合计66 四、实践环节 学时训练内容项目要求相关知识训练场所教学设备备 注1.5触电急救掌握方法安全校实验室模拟人1.5导线的连接与绝缘层恢复，线头与接线桩的连接掌握方法电工校实验室导线、接线桩排1电工常用仪表的使用掌握方法电工校实验室照明电路板1控制台测量掌握方法电工校实验室照明电路板2装接照明电路（一）（插座、日光灯,计数开关）掌握方法电工校实验室电控台2装接照明电路（二）（调光两地控制，单相电机）掌握方法电工校实验室电控台3装接电控电路（一）掌握方法电工校实验室电控线路板2.5装接电控电路（二）掌握方法电工校实验室电控线路板2.5装接电控电路（三）掌握方法电工校实验室电控线路板2.5实操考试合计19.5五、教学方法与手段采用理论联系实际的教学方法，层层深入，尽可能采用多媒体教学。多实训，少理论，力足抓好教学纪律和质量。六、各教学环节学时分配 （黑体，小4号字）章节 教学环节讲课习题课讨论课实训其他合计电工技能与训练6842132自学电工基本操作技能训练自学自学自学自学自学合计6842136七、推荐教材和教学参考书 （黑体，小4号字）教 材： 电工技能与训练 ，曾祥富编著，高等教育出版社。参考书： 电工基本操作技能训练 ，杜德昌编著，高等教育出版社。 工厂供电 ，（内部资料）大纲制订人：王文仲大纲审定人：龚建军制订日期：2010年4月可编程控制器PLC教学大纲一、 教学性质、目的与任务 PLC控制技术是机械类专业的选修课程之一。本课程是一门培养学生具有机械控制系统设计能力的专业课程，是机电专业、电工与制冷专业的一门必修课。主要以小型实用性PLC控制系统的软、硬件设计为主： a 全面熟练掌握小型PLC的硬件组成及各种指的应用 b 使学生掌握中型PLC开发系统的应用和软件调试过程 c 熟悉和掌握PLC开发系统的应用和软件调试过程 d 通过设计过程中对故障的分析、判断、检修进一步锻炼和培养学生的动手能力 使学生系统地掌握基于PLC的机电控制系统构成、工作原理、指令系统与编程，并掌握PLC控制系统设计的基本内容和方法，以及PLC在逻辑控制、开关量和数字量控制中的应用及其程序设计方法；讲解包括输入输出接口在内的PLC控制系统方案设计、硬件配置、软件编程及系统调试方法和技巧。通过学习使学生掌握可编程序控制器（PLC）的基本概念、基本知识与基本方法并能够紧密结合机械工程实际予以应用。二、 教学的基本要求通过本课程教学，除了要求学生学习电气控制和可编程控制器应用技术基本原理外，本课程以提高学生的全面素质和培养学生的各项能力为核心组织教学。其中包括： 1、掌握FX系列可编程控制器的工作原理及结构特点；2、 熟练掌握基本逻辑指令的应用；3、 掌握功能指令基本规则，重点掌握常用功能指令的应用。三、 教学内容及要求一、可编程控制器的应用基础教学内容：1、PLC的基本工作原理2、可编程控制器的硬件组成及连接方法3、可编程控制器的特点及主要功能4、可编程控制器的主要性能指标5、可编程控制器的分类及特点6、典型可编程控制器教学要求：1、理解PLC的基本工作原理2、掌握可编程控制器的硬件组成及连接方法3、了解可编程控制器的特点及主要功能4、掌握可编程控制器的主要性能指标5、了解可编程控制器的分类及特点6、了解实训单位典型可编程控制器的机型、配置、功能及主要技术性能指标。二、可编程控制器的指令及其编程教学内容：1、PLC的数据类型和指令结构2、PLC的寻址方式3、位逻辑指令4、数据传送与转换指令5、运算指令6、移位指令7、控制指令8、参数/变量声明及应用9、累加器操作和地址寄存器操作指令10、其他功能指令教学要求：1、了解PLC的数据类型和指令结构2、掌握PLC的寻址方式3、掌握位逻辑指令的功能及用法4、掌握数据传送与转换指令的功能及用法5、掌握运算指令的功能及用法6、掌握移位指令的功能及用法7、掌握控制指令的功能及用法8、掌握参数/变量声明及应用9、掌握累加器操作和地址寄存器操作指令的用法10、了解典型PLC的其他功能指令三、可编程控制器的程序设计与调试教学内容：1、可编程控制器的软件开发工具2、梯形图的概念3、程序设计的基本方法4、典型控制程序设计教学要求：1、了解可编程控制器的软件开发工具，能够正确地使用开发工具进行程序开发与调试2、理解梯形图的概念3、掌握程序设计的基本方法4、能够编制典型控制程序：1）电机正反转控制2）电机顺序控制3）电机调速控制4）三相电机星/三角降压启动控制5）小车自动往返控制6）剪切机运行控制7）自动注塑机控制8）闪光灯控制9）水塔水位自动控制10）交通信号灯控制11）自动控制成型机12）自动控制轧钢机13）抢答器14）液体自动混合控制15）皮带运输机控制系统16）加工中心刀具库控制系统四、可编程控制器在工业中的典型应用教学内容：1、可编程控制器控制系统设计的基本原则2、可编程控制器控制系统设计的主要内容3、可编程控制器控制系统设计的一般步骤4、系统调试方法5、典型实例PLC在自动生产线上的应用6、典型应用实训：1、电梯PLC控制设计2、材料分拣装置控制设计教学要求：1、掌握可编程控制器控制系统设计的基本原则2、掌握可编程控制器控制系统设计的主要内容3、掌握可编程控制器控制系统设计的一般步骤4、掌握系统调试方法5、掌握可编程控制器在实际生产中的典型应用，并能够独立进行简单控制系统的系统设计（系统配置及输入/输出继电器地址分配、系统的I/O接线图、系统的流程图、控制软件设计、编程及调试）四、 实践环节序号 实验项目名称 教学基本要求 1FX控制系统认识实验 使学生了解控制系统的组成及各部分的作用，通过演示程序了解控制器的作用与工作原理，掌握I/O接口的配线方法。 2FX2N内部元器件的使用 熟悉并掌握软元件的使用：1. 输入继电器X、输出继电器Y、辅助继电器M；2定时器T；3计数器C；4调试一脉冲发生器 3FX系统可编程序控制器手编程器及其软件的应用 进一步熟悉FX系统可编程序控制器的结构和外部接线方法，并熟悉FX-GP-WIN的编程软件的使用，了解写入和编辑程序的方法4电动机正反转应用实验 学会应用PLC技术实现对三相异步电动机的正反停控制，编制控制程序并运行调试。使学生熟悉PLC的使用，提高PLC的实际应用能力。 5电动机的顺序起动和顺序停止学会应用PLC的基本指令实现对三相异步电动机的顺序起动和顺序停止控制，编制控制程序并运行调试。使学生熟悉PLC的使用，提高PLC的实际应用能力。6灯光闪烁电路学会应用PLC的基本指令实现灯光的闪烁，编制控制程序并运行调试。使学生熟悉PLC时间继电器和计数器的使用，提高PLC的实际应用能力。7运料小车会根据工艺要求画出单序列顺序功能图，会利用“启-保-停”电路将单序列顺序功能图改画为梯形图。8按钮式人行道交通灯掌握顺序功能图的三种结构9自动门控制系统会根椐工艺要求画出选择序列顺序功能图，会利用“启-保-停”电路将选择序列顺序功能图改画为梯形图。10液体混合装置将顺序功能图改画为梯形图时，会插入停止的操作。11冲床机械手的运动会根据工艺要求画出带有存储型命令的顺序功能图，并改画为梯形图。12十字路口交通灯会根据工艺要求画出带有存储型命令的顺序功能图，并改画为以转换为中心的梯形图。13用PLC实现闪光信号灯的闪光频率控制会利用数据寄存器、变址寄存器及传送类指令编写梯图，实现灯光控制、电动机运行控制。14简易定时报时器掌据比较类指令ZCP和触点比较指令。五、课外习题及课程讨论 由于可编程控制器主要是以实训为主，所以学生的课堂作业数可以考虑少一些，增多一些实训报告，以加深学生的动手能力培养。六、教学方法与手段多采用启发式、讨论式等教学方法相结合。多采用多媒体教学。七、各教学环节学时分配章节 教学环节讲课习题课讨论课实训其他合计第一章122822第二章2423258第三章2023454第四章2024870八、考核方式每个人单独通过的操作考核（根据项目要求进行的编程）占总成绩的 90%；2出勤、作业与课堂答问占总成绩的 10%九、推荐教材和教学参考书 PLC应用技术（三菱） 中国劳动社会保障出版社 三菱PLC实用技术教程 北京师范大学出版社十、其它说明1本课程与其它课程的联系本课程是一门具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点的课程。2.实训过程中请指导教师注意：1） 注意安全，安全第一；2） 至少每天进行一次讲评；3） 注意学练一体化；4） 实训结束后一定进行“5S” 大纲制定人：唐文锋 大纲审定人：龚建军 制订日期：2010年4月金工实习教学大纲一、实习目的本课程是必修课，课程性质是技术基础课，是机械制造的先修实践教学环节，是重要的工程训练环节之一。通过金工实习使学生初步接触机械制造生产实际， 学习材料成型和机械制造工艺知识， 为后续课程的学习及以后从事机械方面的工作打下必要的感性基础。通过实习，掌握一定的操作技能，培养动手能力和创新意识，培养实践观点、劳动观点、组织纪律、质量和经济观念，提高学生的整体综合素质，为今后从事机电方面的工作奠定较为扎实的实践基础。二、实习内容1、熟悉机械制造毛坯成型的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法；以及所用设备、工夹、量具、材料、加工工艺、加工质量和安全技术。了解毛坯和零件的加工工艺过程及有关的工程名词术语。2、金属加工基本方法的工作范围， 加工特点，。在主要工种(焊、车、钳)上，具有独立完成简单零件加工制造的基本操作技能(选择加工方法、安排加工工艺、选用主要设备和工具等)；对焊接、铣削和磨削加工有一定的操作体会；熟悉并遵守安全操作规程。3、了解数控加工、特种加工等新技术、新工艺和新设备。4、了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。5、熟悉有关零件的技术条件， 加工符号的意义， 建立产品质量和经济观念。6、培养严谨求实和理论联系实际的科学作风。三、教学基本要求（一）职业道德（1）职业道德德基本知识及职业守则（2）遵守法律、法规和有关规定（3）爱岗敬业、具有高度的责任心（4）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和操作安全规程（5）工作认真负责，团结合作（6）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具（7）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产（二）基础知识1、基础理论知识（1）识图知识 （2）公差与配合 （3）常用金属材料及热处理知识（4）常用非金属材料知识2、车工基础知识（1）机械传动知识（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）（3）金属切削常用刀具知识（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺（5）设备润滑及切削液的使用知识（6）工具、夹具、量具使用与维护知识3、铣工基础知识（1）了解铣削的基本知识（2）掌握平面和连接面及斜面的铣削（3）掌握斜面的铣削台阶、沟槽和键槽的铣削（4）掌握分度方法（5）熟悉铣床上钻孔、铰孔和镗孔4、钳工基础知识（1）了解划线知识（2）掌握钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。5、焊工基础知识（1）了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。（2）掌握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。 6、模具拆装与测绘基础知识 （1）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求。 （2）能正确地使用模具装配常用的工具和辅具。 （3）能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图。 （4）掌握模具拆装一般步骤和方法。 7、电工基础知识（1）通用设备常用电器的