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文档简介
厦门机动车技术服务中心厂房及附属工程钢结构工程监理实施细则编制人: 1批准人: 上海华申建设工程监理咨询有限公司 厦门机动车服务中心工程监理部2007年3月25日厦门市机动车技术服务中心厂房及附属工程钢结构工程监理实施细则1编制目的:编制并执行本细则,监督施工单位严格按设计和规范要求施工,控制本工程项目钢结构工程的施工质量,保证钢结构工程按质按量如期完成,并能与后续工序顺利交接。2编制依据及适用范围:本细则依据本工程项目的监理规划、设计文件、技术资料、已批准的施工组织设计和建设工程监理规范(GB50319-2000)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(以下简 规范 )编 。本细则适用 本工程项目钢结构 部工程施工及验收的监督 理。3 :本细则 本工程监理部监理工程 编 ,项目 监理工程 批准,项目监理部组织实施,项目监理工程 执行并 的 。工程 及 :本工程钢 和 钢用235B,并结构钢GB00的要求。本工程钢结构的currency1接“:钢与钢currency1接用fifl currency1接,与本上 用fifl 接。currency1接构件的接的” 0 0。本工程钢结构的及 用3 5B钢要求fi实 1 2, 有的服, 20,并有的 , 质量标准结构钢GB00及 fi 结构钢 GB 1591的规 。 用与 属 currency1接fl用10 9 fi fl 。并 钢结构用 fifl currency1接GB332 333的规 。5监理工 程: 12施工单位施工准, A2、A3、A9 主要材料核定流程合格不合格3监理 施工准 监理 ,批准 工, 施工单位料、构件 单位 、A3执 、质量证文件和监理 单位监理 , ,资料 存, 施工单位 、料 、 A9,附量清单、质量证文件监理 证取送 施工单位投入使用双倍取送 , 料退 施工单位组织施工,质量自 施工单位验监A4,试件 证取送 监理现 验收监理 监A4, ,验收 过施工监理内容 1施工准段监理工 1 熟悉设计纸、有关规范、规程和技术标准。2 根据施工现 质量 理 记录(GB50300-2001附录A), 施工单位现 质量 理制 、质量 制、要 工种操上岗证、 包资质与 包单位的 理制 、施工组织设计、施工方案及 批、施工技术标准、工程质量 制 、现 料设存放与 理等,必要时去 关企 考察。3 施工组织设计,重 构件安装方案和量校正工艺;安装施工交底记录。承包单位编制的本项目 计划, 工期 施工组织设计的要求并与 它 项工程衔接。5 建筑物 位轴线、础轴线标、地脚fl 是否设计要求,础轴线标志和标准 是否设置。 础 部工程验收是否格,础砼fi 是否达到安装4要求,础周边土是否回填夯实。 钢、钢铸件、 接料及currency1接用紧固件等种、规格、 能是否现行国家产标准和设计要求,重 质量格证、中文标志及 验告等, 接料还 烘焙记录,fifl 矩和预拉力,监督 证取送 。8 钢结构 接施工前 重 工的格证书,持证 工必须在 考试格项目及 认范围内施 。9 验钢构件出厂证时 交下列验收资料:(1)产格证;(2)施工和设计变更文件以及制 技术处理协议文件;(3)钢、currency1接料和涂装料质量证书和试验告;( ) 接工艺评 告;(5)fi fl 等 、磨擦”试验告, 缝无损验告和涂层 资料;()要构件验收记录;()预拼装记录;(8)构件发运和包装清单。510 施工单位的 接工艺评 告。11 按构件细, 的构件,复验构件尺寸。12 构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变 ,发现损坏或变的构件,及时 知预先矫正或重新加工。 构件的涂层是否设计要求。13 钢构件是否按顺序成套 ,现 是否按施工组织设计中的要求和规范规 堆放。1 量、 验、计量器 的有效证书,是否要求。15 施工机 的准 ,使用证书是否规 要求。 2施工段质量监理工 : 2 1质量控制要 及目标:焊接控制内容 控制目标 监控要点钢材、钢铸件 达到设计与国家产品标准 钢材材质、规格,品种焊接材料及母材匹配符合国家产品标准和设计要求生产日期、保存状态、使用烘焙焊接工艺 焊接质量达到要求 焊接工艺评定6焊接内在缺陷 达到设计级别质量 控制焊接过程中未熔合、裂缝的产生焊缝外观质量 焊脚尺寸合格、焊缝外形均匀、成形较好、过渡平滑、表面清洁组合焊缝焊角尺寸T/4,腹板与上翼T/2;一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等,且一级焊缝不得有咬边,未焊接、根部收缩焊钉焊接 经弯曲试 ,焊缝和 裂纹焊接工艺评定 螺栓连接接 、 、 钉、 钉等规格尺寸与 接钢板匹配 ,边 符合设计要求外 不 2 , 钉、钉、 钉与 接钢板 面 产品符合国家标准和设计要求currency1,“ 接 、 滑ficurrency1试 和fl 、 接 加工 的表面和”达到规要求面和 面 裂纹、夹渣、 和的缺陷成 ,钢材表面缺陷及”规要求不 钢材控制在不 中和弯曲及 工成边 工 量及”达到规要求量不 2制孔 孔表面 、孔 达到规要求孔的 和孔 表面 ,孔” 钢构件组装、 不得 设计要求 量 设计 要求 中不 焊接钢接缝翼 和腹板接缝 2 控制接缝 ,翼 板接,腹板接, 部 平 ”符合规表 4 、平面、 ,外 平面 保 外形尺寸 ”符合规表 孔、 , 接面尺寸、腹板中 ”fi项 控制内容 控制目标 监控要 7单层钢结构安装位轴线和标,地脚fl 的规格、位置和紧固偏 设计和规范要求 建筑物 位轴线 偏 1000 3,础上的 位轴线 偏1 ,础上底标偏 3 0 ,地脚fl 位 偏 5 0 钢构件运输、堆放、 装 规范 要求 运输、堆放、 装等 成钢构件变及涂层 , 行矫正和 安装 规范 要求 底层底轴线 位轴线偏 偏 3 0 , 位轴线 偏 1 0 ,单 的 偏 1000 10 钢结构 结构的 和 规范 附录 0 5要求 结构的 偏 ( 2500 10 0)50 0 , 结构的 偏 1500, 25 0 要求 紧的 设计及 规范 要求 接 0紧 ,currency1 0 8 钢构件安装的 偏 规范 要求 上下currency1接 ,层、 , 结构 的 偏 规范 附录 0 要求用设计标控制 100030 -30 层标 规范 附录 0 要求标控制的方,currency1 标 的及时“8 项 控制内容 控制目标 监控要 属安装质量 无,fi层无fl 的、 、擦 5, 10件currency1接固 固 涂料和 料设完currency1接件量、 设计要求 行 接 接 设计及 规范 13。3。2要求 10 10”涂料涂装 等 达到设计和规范要求 10 3件时的 、 、 涂料产要求, 结及取施涂料种、涂装 ,涂层 按设计要求;设计无要求时150 ,内125 , 偏 -25 ,偏 -5 10 3构件,用 构件 5处。 涂料涂装结fi 、fi 钢结构 涂料 用技术规范 规 、 复验告涂层 有关 限的设计要求( );80 以上有关 限的设计要求(涂) 10 3件fl钢项 项 目 偏 (mm)验方1 D120 +2.0 -1.0 用 、标 尺 D 120 +3.0 -1.52 的 D120 1.5D 120 2.59结构安装3 fl fl 与 心 0.20 用标 尺、量 、尺4 一轴线上 fl 行 D120 0.20 用标 尺、 尺 D 120 0.305 fl轴线 30 用量 、 尺、 6 fl 与轴线的 0.5% r 用 2 2质量过程控制监理工 1钢结构 接工程(1)钢结构 接施工前, 钢、 接料等是否与设计 , 验及复验结 是否格, 接料是否按产书和 接工艺文件的规 行烘焙和存放,是否与 , 工是否 考试格 在考试格项目及 认范围内施 。上 件 方 接施工。(2) 接施工时, 现 是否根据 接工艺评 告试验结 的 接工艺要求施 。(3) 证一、 缝的 验和必要时用线、 、质量等 及 质量验收规范要求。( ) 缝 质量 和 脚尺寸是否设计要求和规10范规 。(5) 要 前预 或 后 处理 缝的 、保时 、预区等是否国家有关标准或工艺试验 的工艺要求。() 钉 的 接工艺告、烘焙记录, 接后的 试验是否要求,督促 要求的 行 。()敦促 工在 缝施 后在工艺规 的 缝及部位打上 工钢印。2、紧固件currency1接工程(1)紧固件currency1接施工前, currency1接用普 fl 、各 fi fl 及钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计 , 验或复验结 是否格,currency1接 是否 ,锚固fl 的础砼fi 是否达到设计要求等。上 件 后方紧固件currency1接施工。(2) currency1接 钢 的自攻钉、拉铆钉、钉等规格尺寸是否与被currency1接钢 ,currency1接 fl 位 、边是否设计要求。(3) fi fl 等 规格和技术 件, fi fl currency1接 预拉力复验告, fi fl currency1接摩擦”试验11告, 终拧 矩。( ) fi fl currency1接摩擦是否干燥、 洁,fl 能否自穿入fl 。(5) fi fl currency1接施工是否按设计和规范要求 行,电动扳手是否班前标志、班后校验,偏 是否在规范 范围内,施拧 fi fl 是否 行初拧,终拧后未拧掉梅花的fl 是否要求。() 各列fl 紧固后是否固,边接 接缝是否紧,丝扣是否规范的规 。3、fl 的施工与质量 验评 (1)一般事项所 用的钢必须设计要求, 料无出厂格证或 有疑义时,必须按国家有关标准的规 行机械 能的试验和化学成 析,格后方使用。fl 能有,fl 6H加工, 各项偏 要有关规 。或 块的 ,当单元 20m时,拼装 10mm,当 20m时, 20mm, 多跨支 上的1/2。12fl 的fi fl 按有关规 拧紧后, 用油腻 将所有接缝处和多余的fl 填嵌严,并按钢结构要求 行处理。(2)fl 用 制 fl 的钢必须设计要求及 料的技术件和标准。 方 察 和 出厂格证、试验告。如有疑义,复 。fl 严禁过烧、等隐患。种量取5%但 5只 ,一旦发现 逐个 。fl尺寸 国标普 fl本尺寸 GB19681中粗牙fl的规 。fl公 国标普 fl公 与 GB19781中6H 精 的规 。用标准fl规种规格取5%但 5只 。成 必须 fl 行拉fi 验,以fl 的fl被断时的荷载 该fl 的 限承载力。 时fl 的插入深 fl 的公 d。 验必须JGJ7891附录1的要求。量:项工程中取受力 利的规格的fl 600只 一批, 600只仍按一批,批随机取3只。 验方:与fifl ,用拉力试验机 行试验。 安 等 一 ,跨40m以上的公共建筑所用的 ,以及 质量有怀疑时,现 必须复验。、钢零部件加工工程13(1) 用 钢零部件加工的原料是否是格产。(2) 钢切割或切是否规范的规 。(3) 切割或切用工器 是否与施工组织设计 ,气割或机械切后各项 项目的偏 是否在规范 范围内。( )根据 , 结构钢的冷矫正、冷 及 加工是否按施工组织设计执行, 控制和冷却方“是否规范的规 。(5)结构钢矫正后, 钢是否有的凹、损,他 偏 项目是否在规范范围内。() 零件边 加工时的刨削量及 他项目是否规范要求。5、钢构件组装工程(1) 接构件的接缝 、钢 拼接 。(2) 接currency1接组装程序是否按 施工组织方案执行,组装完后 边等及 紧接、桁 结构杆件轴线交 位偏 是否规范的规 。(3) 部铣 完成后 另构件 、铣 的 、铣 轴线的 及安装 缝坡 的坡 和钝边。14( )钢构件组装完成后 构件的尺寸、安装位置 行,偏 得过规范的规 。、单层钢结构安装(1) 安装前 施工单位填的施工量放线工程验单(A),并用 行 验的方 行 , 建筑物的 位轴线,地脚fl (锚 )的规格及位置、地脚fl (锚 )紧固是否要求。(参 规范 11 2 1 )(2) 安装前 钢构件的 尺寸等用 行 验的方 行验, 堆放、运输、 装等原因 成的构件变及涂层 ,行矫正和 。 尺寸的 偏 设计及规范的8 5 1和8 5 2 的规 。(3) 用 行 验的方 钢的安装精 行 (参 规范11 3 2 )。( ) 用 行 验的方“ 钢、及受杆件的 和侧向 矢 行 ,(参 规范11 3 )。(5) 用 行 验的方“ 层钢结构的 和 15 行 ,(参 规范11 3 5 )。() 钢结构安装的偏 及 的偏 用 行 验的方“ 行 ,(参 规范11 3 8及11 3 9 。)() 以上项目 格的, 回有关验单, 入下一道工序; 格的, 发监理 知单(B1),要求施工单位 改后监理 知回复单(A),重新验。、 属 安装(1) 成 和fi层 有、fi层 有 ,擦等缺陷;(2)成 尺寸偏 及制 偏 规范要求。(3)固 固 、涂料和 料设完,currency1接件量、 设计要求,在支承件上的接 设计和规范要求。( )安装 顺 , 洁, 钻洞 闭无遗漏。8、涂装工程:(1)涂料涂装: 设计和国家有关标准的规 ;涂料种、涂装 、涂层 设计或 规范 规 ;16涂层 匀无皱皮、 坠、针 、气泡、无涂、漏涂、 皮、返。(2) 涂料涂装: 及 底设计和国家有关标准规 ;验 结fi 和fi 钢结构 涂料 用技术规程C CS2 :90的规 ; 涂层的 要求:(设计有关 限的设计要求;偏 规范 ) 规范 要求;层清洁,无涂、漏涂, 层、空鼓、乳突等 缺陷。 2 3质量 病治监理施分项质量通病 原因分析 监控措施钢材件变形 、运输堆放中产生撞击损伤或堆放地不平整2、随意增 施工荷载,随意利用已 吊物堆放场地及堆放式是否行,起吊 前 件变形情况,利用已 吊物必须经 算和设计院 意件起值” 件制作不准 或没有起 量起值 是否符合设计要求钢柱 ”过 质量 平行施工过程,采用经纬仪双向控制埋 ”fi 埋不准,浇砼前对锚 组 定 措施不够浇筑砼前fl核尺寸与 ,浇筑砼 旁站17 不能达到要求 过程控制不够,日照的 平行施工过程, 该在吊就 , 接 定前、 接 定三次进行( 使用全站仪、经纬仪等进行控制),选择 量 腐涂料脱皮 基理不良,除 质量不合格,涂空气湿太 涂刷前除 人员及机具、记录、及湿不适 不得涂 用调整 母调整钢柱底标 地脚 未经 算和设计 定,不及 浇灌 细石砼对 全重视不够 算 果及设计院签认手续,上部 及 校、 定形成空 刚单元并督促 单及 浇灌细石砼焊接焊接变形,裂纹、气孔、弧坑、咬边等焊接式不当,电流电压不稳,焊接材料与母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技术水平平行成品外观, 析不合格原因及 纠,注意焊条保管的 风条件及是否破损、污染或过期,使用前是否烘烤焊接接头状撕裂 焊接 集中,板材厚 注意T形、十形,角接头的焊接工艺,采取控措施接头不、裂纹 焊接部不经 、理,接施焊 组 情况和 表面质量焊接 ,产生裂纹 不经 接施焊 注意厚板的 、 措施母材 一部焊接 次 对缺陷缝理高强螺栓连接擦面不作理或理不 ,或 涂 管理不到 督使 擦面 必设计 , 或 理接板不平整 钢材材质或焊接不当收缩变形, 前未校, 不 前 ,施 格规定 接 不 、 放 用管理不到 进场 ,及存、堆放、使用的管理损伤 工 不够, 接和 定措施不当成平行施工过程, 行击currency1孔随意孔 制孔或 不 控制制孔 和 件 “场 fi不准 fl手未经标定和定期 作未 fl手必须经 标定,在 内并定期不经接,或、不及 管理不到 督程 、fl并 当 成 3工程质量验收18 3 1质量验收要求 3 1 1钢结构工程施工质量验收 按 规范 3 0 要求,在施工单位自 础上,按 验批、 项工程、 部( 部)工程行。钢结构 部( 部)工程中 项工程划 按 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300的规 执行。钢结构 项工程 有一个或若干个 验批组成,各 项工程 验批 按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规 行划 。 3 1 2钢结构工程施工质量的验收,必须用 计量 期、校准格的计量器 。 3 2验收的程序和组织 3 2 1钢结构工程中 验批和 项工程的验收 施工单位自 格后验(填 验申请A 附钢结构 项工程 验批质量验收记录、质量评 ), 监理工程 组织验收。工 程序 程 监理工 程。 3 2 2钢结构 部( 部)工程的施工质量验收 在施工单位各 项工程验收格的础上, 监理工程 组织设计、监理、施19工单位项目和技术 人参加。 3 3工程质量验收格规 3 3 1 项工程 验批格质量标准 规范 3 0 5 规 (1)控项目必须规范格质量标准的要求;(2)一般项目 验结 有80及以上的 验 ()格质量标准的要求, 过 偏 的1 2倍;(3)质量 记录、质量证文件等资料 齐 。 3 3 2 项工程格质量标准 规范 3 0 规 :项工程所含的各 验批 规范格质量标准;项工程所含的各 验批质量验收记录 完 。 3 3 3 钢结构 部( 部)工程格质量标准 规范 15 0 规 :(1)各 项工程质量 格质量标准;(2)质量控制资料和文件 完 ;(3)有关安 及功能的 验和 证 结 规范 格质量标准的要求;( 规范 附录G)( )有关 质量 规范 格质量标准的要求 20( 规范 附录 ) 3 3 项工程验收内容按 项列如下, 量、方按 规范 关 执行。钢 制作焊接 钢 工程施工质量 收规” 2 2 注主控 焊接材料进场 4 条 制 标准2 焊接材料fl 4 2条 材料匹配 2 条4 焊工 2 2条 制 焊接工艺评定 2 条 内部缺陷 2 4条 组合焊缝尺寸 2 条焊缝表面缺陷 2 条钢件焊接主控 焊接材料进场 4 条 制 2 焊接材料fl 4 2条 材料匹配 2 条4 焊工 2 2条 制 焊接工艺评定 2 条 内部缺陷 2 4条 制 组合焊缝尺寸 2 条焊缝表面缺陷 2 条一 焊接材料进场 4 4条2 和 理 2 条 焊缝外观质量 2 条4 焊缝尺寸” 2 条 形角焊缝 2 条 焊缝观 2 条焊钉钉焊接主控 焊接材料进场 4 条 制 2 焊接材料fl 4 2条 焊接工艺评定 条4 焊弯曲试 2条一 焊钉和尺寸 4 条2 焊缝外观质量 条 主 成品进场 4 4 条 制 21件 接 控2 物fl 2 条 匹配及 2 2条一 2 条2 外观质量 2 4条 接主控 成品进场 4 4 条 制 2 currency1或“fl 4 4 2条或4 4 条 滑ficurrency1试 条 制 4 2条或 条一 成品 4 4 4条2 表面试 4 4 条 、fl 4条4 接外观质量 条 擦面外观 条 孔 条钢件及部件 工主控 材料进场 4 2 条 制 2 钢材fl 4 2 2条 面质量 2 条4 和成 条 2条 边 工 4 条 制孔 条一 材料规格尺寸 4 2 条4 2 4条2 钢材表面质量 4 2 条 2 2条或 2 条4 质量 条 4条 条 边 工 4 2条 管件 工 条22 制孔 2条 条钢件组主控 吊 条 制 2 部 平 4 条 外形尺寸 条一 焊接钢接缝 2 条2 焊接钢 2 2条 焊接组 2条4 接 面 条 4条 焊缝 4 2条 平面保 4 条外形尺寸 2条钢 件 主控 板 孔 2 条一 2 2条 吊 条 条等 条 平 等 条“场组对 2条 表面 条钢主控 基 收 2 条 2 2条 2 条 2 4条2 件 收 条 钢柱 2条4 接 面 条 和 弯曲 4条 主 尺寸 条 制 一 地脚 2 条2 标记 条 件 条 条4 主 条23 吊 条 条 2条 平 等 条“场组对 4条 表面 条压板主控 压 板进场 4 条4 2条2 基板裂纹
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