PROE课程设计溢流阀.doc

计算机辅助设计课程设计报告一 课题名称：P-B25B型低压直动式溢流阀班级：小组成员：组长：二 所绘制产品的功能和工作原理描述功能：1作安全阀使用时阀常闭。当阀前压力小于掉定压力值时，阀不溢流。当阀前压力超过此极限值时，阀立即打开，油液即流回油箱（或低压回路），因此能以防液压系统过载，保护油泵和油压系统的安全。此处的阻尼孔对阀芯产生阻尼，提高系统的平稳性。2作溢流阀时阀常开常溢流。该阀与节流元件及负载并联，随着工作机构需油量的不同，阀的溢油量时大时小，以调节及平衡进入液压系统中的流量，使液压系统中的压力保持恒定。 3远程调压。将远程调压阀进油口和溢流阀遥控口连接，在主溢流阀设定压力范围内实现远程调压。 4高低压多级控制。用换向阀将溢流阀遥控口和几个远程调压阀连接，能在主溢流阀设定压力范围内实现高低压多级控制。5作卸荷阀。用换向阀将溢流阀卸荷口和油箱连接，可使油路卸荷。6在液压元件试验时，溢流阀也可当节流阀进行加载。工作原理：下图为一种直动式溢流阀工作原理的示意图。图中P为进油腔，压力油自P腔进入，经过阀芯3中的孔口及阻尼小孔6流入阀芯左端的空腔c，使阀芯受到液压作用力。当液压作用力小于弹簧9的预紧力时，阀芯处在最左端此时进油腔P与回油腔O之间处于封闭状态，如图1（a）所示。当P腔的油液压力升高，液压作用力能克服弹簧9的作用力时，阀芯被推向右移动，使P腔与O腔接通，部分油液通过O腔流回油箱，如图1（b）所示。溢流阀稳定工作后，阀芯保持在一个与溢流量相应的开口位置上，这时阀芯3左端的作用力pA（p为进油腔的油压，A为阀芯左端承压面积）就和此开口位置是作用在阀芯右端的弹簧力F保持平衡，这样进油腔的压力基本稳定在某一数值上，这就是直动式溢流阀控制压力的基本原理。然而上述状态的实现是有一段过程的。当pAF时，阀芯右移，阀口打开，部分油液由溢流阀排出，但由于惯性的作用，阀芯的运动不能立即停止下来，以致阀口开的过大，使进油腔的压力下降，出现pAF的情况，于是阀芯又向左移动。如此发复多次，振荡的幅度一次比一次减小，逐渐达到平衡状态。阀芯3中的阻尼小孔b对阀芯的振荡起阻尼作用，因为能提高阀的工作平稳性。旋转调节螺母7，推动调节杆5压缩弹簧9，可以改变弹簧的压紧力，从而调整溢流阀的开启压力。溢流阀工作时，渗入到阀芯右端d腔内的泄露油液如不将其排出，则形成一种附加背压。为此在阀盖2和阀体1开设孔e、f、g，使泄露油液经过这些孔与回油腔O相通，随同溢流有也一起流回油箱，这种泄漏方式称为内泄。三 所绘制产品的主要结构分析；左端M27x1.5螺孔内装后螺盖4，该螺孔（包括28宽4的退刀槽）和后螺盖的长度均为12，装配后，后螺盖全部拧入阀体内，将阀体的左端堵塞.后螺盖左边4-4的孔是用来拧紧后螺盖用的，右边直径为10的孔，右边22.3和16之间的环形槽为用来装O形密封圈17x2.65之用，以防止漏油。O形密封圈是有橡胶制成的圆环形圈，17为其内经，其截面直径2.65略大于后螺盖环形槽的深度2，将后螺盖拧紧到阀体中时，O形密封圈被压扁而充满在环形槽中。由于O形密封圈剖开后截面的直径很小，因此可涂黑以表示其剖面符号。画这部分装配图时，只要将后螺盖的环形槽内部分涂黑，即表示已经装入O形密封圈了。P、Q腔与阀体中的22的孔为两圆柱孔偏交（见阀体中的A-A剖视图）而产生相贯线。阀体中间16H7孔内装阀芯5。阀体的右端装阀盖9，阀盖左边16f9圆柱部分装入阀体孔中定位，再用四个内六角螺钉M8x20连接。阀体与阀盖上部带有圆锥螺纹Z1/8的孔及横向的4小孔，即当于图1中的孔e、f、g。由于工艺需要，制作g、e孔时必须向上穿通，因此再用两个Z1/8的螺塞6旋入后将其堵塞。为防止漏油，在阀盖上22.3和16的环形槽内也装有O形密封圈17x2.65，在阀体上4孔的右端装O形密封圈4.5x1.8。阀体上的3-9孔为溢流阀的安装孔。阀芯5右端装弹簧7，弹簧右端装调节杆12，阀芯及调节杆上5.5部分的圆柱装在弹簧的内控中。调节杆的右端再旋上调节螺母13，调节螺母调整好后，再用锁紧螺母10并防止松开，在调节杆的槽中装O形密封圈8.75x1.8，以防止漏油。四所绘制产品的装配示意图五所绘制产品的零件名字表序号名称数量材料备注1阀体1尼龙10102阀盖140Cr3阀芯1HT2004后螺盖1455调节杆1356锁紧螺母1HT2007调节螺母4358螺塞1Q2359弹簧16510O形密封圈17*2.652GB3452J-8211O形密封圈4.*.82GB3452J-8212O形密封圈8.75x1.82GB3452J-8213内六角螺钉M8x20135GB70-85六 任务分配：用Pro E画出1、2、9、10、11、12、13号零件的三维模型，和成套零件装配模型以及爆炸模型。：用Pro E画出3、4、5、6、7、8号零件的三维模型，和成套零件装配模型以及爆炸模型。七 项目进行过程中涉及的具体技术难题及解决方法难题一：滚花中直纹的画法：解决办法：1、 先倒直角2、 在圆柱表面草绘一条直线3、 用扫描-切口绘制沟槽，以第一条草绘的直线为扫描路径，查国标GB/ 6403.3-2008中的滚花参数4、 将第一条切口轴阵列，数目100，角度3.6度。难题二：滚花中网纹的画法解决办法：1、 以基准平面为参照建立新的基准平面使之与圆柱表面相切2、 在新建的基准平面上草绘一条45度的线段3、 将所草绘的直线投影到圆柱表面上，作为扫面轨迹4、 插入扫描-切口已投影线为轨迹，截面尺寸查国标GB/ 6403.3-2008中的滚花参数5、 将第一条切口镜像6、 将第一条与第二条切口分别轴阵列难题三：锥螺塞中的NTP外螺纹以及锥度1:16解决办法：1、 上网查锥度公式：（D-d）/L=比例得出小径d=D-L*比例，此处计算d=9.83452、 通过旋转得到锥度圆柱3、 NPT外螺纹通过插入-修饰-螺纹进行绘制。八项目从开始到结束期间的具体工作流程和时间节点；（可列表）时间地点内容2013/6/22图书馆浏览设计要求，分配设计任务2013/6/23-2013/7/1图书馆和14号楼315完成三维模型零件的绘制2013/7/214号楼315完成三维模型的装配和爆炸2013/7/314号楼315完成课程设计报告以及准备答辩九 产品总装爆炸图 十 参考资料1 现代设计图学, 葛常清 张云飞 编著，河海大学出版社，2006年8月第1版2 机械设计