切削加工、车、钻、刨.doc

第三篇 切削加工第一章 金属切削加工的基础知识1切削运动与切削用量一 切削运动1 主运动：完成最基本的切削动作。2 进给运动：保证切削的连续性。二 切削用量1 切削速度v（m/s）：单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。2 切削深度ap(mm)：待加工表面和已加工表面间的垂直距离。3 进给量f（mm/r, mm/str）：主运动的一个循环内，工件和刀具沿进给运动方向的相对位移。2刀具材料与刀具几何形状一 刀具材料1 性能要求 高硬度，HRC60 足够的强度、韧性。 耐磨 热硬性2 材料类型 碳素工具钢 合金工具钢 高速钢 硬质合金 其它二 刀具几何角度1 切削部分的组成2.辅助平面及几何角度 前角0 (+，0，)：前刀面与基面之间的夹角。前角增大，则刀刃锋利，但强度降低。加工塑性材料及精加工时，用大前角；加工脆性材料及粗加工时，用小前角。 后角0（+）：主后刀面与切削平面之间的夹角。后角增大，则主后刀面与工件之间的摩擦减小，刀刃锋利，但强度降低。加工塑性材料及精加工时，用大前角；加工脆性材料及粗加工时，用小前角。2）在基面测量的角度 主偏角Kr：主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。它能影响切削层截面的形状和几何参数，影响切削力的变化。Kr减小，可提高刀具耐用度，且降低表面粗糙度；但径向力Fy增大，车削轴类件时引起弯曲和振动。副偏角Kr：副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。可减少副切削刃和已加工面之间的摩擦。3）在切削平面测量的角度刃倾角s（+，0，）：主切削刃与基面的夹角。刃倾角为正，刀尖翘起，排屑向待加工面，刀刃锋利，但强度降低；刃倾角为负，刀尖向下，排屑向已加工面，刀刃钝化，但强度升高。精加工时，刃倾角为正或为零；粗加工时，刃倾角为负。2金属的切削过程一 切屑种类1 带状屑精车塑性材料时易产生2 节状屑粗加工中等强度钢时易产生3 崩碎屑切削脆性材料时易产生二 切削力1 主切削力Fz：切削力在切削平面上的分力。2 径向力Fy：切削力垂直与进给方向上的分力。3 轴向力Fx：切削力在进给方向上的分力。三 切削热和刀具磨损1 冷却润滑液2 刀具耐用度3金属切削机床的基本知识一机床基本结构及传动1 基本结构 主传动部件 进给传动部件 工件安装装置 刀具安装装置2 传动机构种类 机械传动 液压传动二自动机床和数控机床简介（一）自动机床1 控制方式：机械程序控制、油液程序控制、电程序控制和数字控制2 特点：适于大批量、形状简单、精度较低的小型零件的生产。（二）数控（NC）机床1 定义：把零件图及加工过程，以数字或代码的形式编制程序，控制机床各运动部件的动作顺序、速度、位移量及各种辅助功能，以实现加工过程的自动化。2 NC机床的组成 信息载体 数控装置 伺服系统 机床3 NC机床的分类（1）按机械运动的轨迹分 点位控制 直线控制 连续控制（2）按伺服机构控制方式分 开环控制系统 闭环控制系统3 特点 适应性广 设备利用率高，生产准备时间短 生产率高 成本高，需专业人员使用、维修，适合于中小批量、品种多、形状复杂、精度高的零件第二章 切削加工工艺1车削一 切削运动1 主运动：工件的旋转运动2 进给运动：刀具的直线运动。二 特点1 切削平稳，精度高，Ra小2 可保证各加工面的同轴性3 加工材料：碳钢、合金钢、铸铁、有色金属三 工艺1.车外圆 粗车：IT13IT10，Ra5012.5m 半精车：IT10IT9，Ra6.33.2m 精车：IT6IT5，Ra0.80.2m4 车锥面 宽刀法 偏移小刀架法 偏移尾架法 靠模法5 钻孔、镗孔6 车螺纹 单线螺纹车刀车螺纹 梳刀车螺纹2钻削与镗削一 钻削1 切削运动主运动为刀具的旋转；进给运动为刀具的直线运动。2特点 易“引偏” 排屑困难 散热困难3工艺 钻孔：孔的粗加工 扩孔：孔的半精加工 铰孔：孔的精加工 攻丝：加工内螺纹二 镗削1 切削运动主运动：刀具旋转进给运动：工件或刀具直线运动2 工艺 镗孔 钻、扩、铰孔 车外圆、端面、螺纹 铣平面3 特点 位置精度较高 镗孔适应性强 加工范围广 生产率较低 可加工HRC30以内的金属材料3刨削和拉削一 刨削1 切削运动主运动：刀具往复直线运动进给运动：工件直线运动2 特点 加工精度较低：IT8IT7，Ra6.31.6m 生产率低 成本低3 工艺 平面加工 斜面加工 沟槽加工二