新建盛泽湖湿地公园监理实施细则(桥梁).doc

B13 新建盛泽湖湿地公园 工程监理实施细则（ 桥梁基础工程 ） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 晏 农 芳 总监理工程师： 江 文 武 日 期： 2008年10月19日 江苏省建设厅监制第一节 工程专业特点道路为公园内景观道路，主要以人行及自行车通行为主，偶尔有小汽车通行。道路起点桩号K0+008.75，终点桩号K1+662.6，道路全长1653.85米，沿线设桥梁二座、涵洞一座。标准横断面宽度6m，即0.5米土路肩+5米车行道+0.5米土路肩。道路横坡度：机动车道为单面坡2.0%。路肩横坡为3.0%，坡向外侧。结构组合：机动车道3cm细粒式沥青砼（AC-13I）+5cm粗粒式沥青砼（AC-25I）+0.5cm乳化沥青稀浆封层+32cm石灰粉煤灰碎石（6：12：82），总厚度40.5cm。1#桥：设计中心桩号K0+592.5，桥梁正交，桥梁全宽5.6米，桥梁全长36m；-横向布置为：0.3m栏杆+5m车行道+ 3.0m人行道+0.3m栏杆。桥梁下部结构桥墩为桩柱式桥墩，钻孔灌注桩基础，桩径为1米。桥台为埋置式桥台，钻孔灌注桩基础。桥梁上部结构跨径13m+13m+13m的三跨先张预应力砼空心板结构。桥面及附属结构（1）桥面铺装。沥青砼：3cm细粒式沥青砼+5cm粗粒式沥青砼。 水泥砼：10cm厚C40防水砼，抗渗W4。（2）栏杆。桥梁两侧均设置花岗石栏杆。（3）桥梁伸缩缝。采用GQF-C-80型全封闭伸缩装置。（4）支座。球冠圆板橡胶支座15042。（5）搭板。30cm C30砼3cm细粒式沥青砼+5cm粗粒式沥青砼。2#桥:设计中心桩号K1+090，桥梁正交，桥梁全宽9.6米，桥梁全长6m；-横向布置为：0.3m栏杆+2.0米人行道+5m车行道+ 2.0m人行道+0.3m栏杆。桥梁下部结构桥墩为砼桥台，扩大基础。桥梁上部结构跨径为1垮6米简支板梁。桥面及附属结构（1）桥面铺装。沥青砼：3cm细粒式沥青砼+5cm粗粒式沥青砼。 水泥砼：10cm厚C40防水砼，抗渗W4。（2）栏杆。桥梁两侧均设置花岗石栏杆。（3）人行道。人行道采用花岗岩铺砌结构。（4）桥梁伸缩缝。采用GQF-C-80型全封闭伸缩装置。（5）支座。球冠圆板橡胶支座10021。（6）搭板。30cm C30砼；3cm细粒式沥青砼+5cm粗钻孔灌注桩施工时要求清底值t/d0.3，其中t，d为桩底沉淀土的厚度和桩的直径。桩钢筋笼的定位可采用砼块等其他有效方法。所有钻孔桩要求做低应变动检测，可参照公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81.01.2004）执行。第二节 监理工作流程开工申请审核开工条件签发许可开工令驻地监理工程师钻孔设备就位（埋设护筒）监理检查泥浆调制监理检查材料试验承包商自检钻孔施工监理检查清孔监理检查（孔深、偏位、倾斜度、泥浆、沉淀厚度）钢筋笼制作监理检查原材料抽检中心试验室原材料按施工配比过磅计量监理检查钢筋笼安放监理检查下导管、第二次清孔监理检查制备混凝土监理检查灌注混凝土监理旁站制作混凝土试件监理旁站桩基混凝土养生混凝土试件养生无破损检测监理旁站混凝土试件的强度试验质量评定分析原因采取措施桩基质量保证资料施工单位专业监理工程师预拼导管合格 不合格 合格 后续工序施工准备阶段：1.审核施工组织设计（方案）及管线防护方案2.原材料抽检试验和混凝土配合比验证试验3.学习规范，熟悉图纸4.检查人、机、料准备情况5.复核基础或承台中心位置和开挖边线，如有管线防护，需检查其落实情况监理结果不合格 合格施工阶段：1.基坑开挖检验2.支护和坑底排水检查3.模板和钢筋加工的验收4.混凝土浇筑质量的检验5.管线检测（如有）监理结果不合格（发通知） 合格签署各类表式进入下道工序（工作）桥墩承台（桥台基础）监理工作流程图第三节 监理工作控制目标及控制要点一、钻孔灌注桩的施工1、施工准备1.1 工程地质资料和必要的水文资料。搞清是否有易缩颈、易塌孔、流砂、溶洞的地层；是否有造成孔斜的不均匀地层；地下水位高程和地层渗透性质等，据此制定相应施工措施；1.2 施工图纸及图纸会审纪要。熟悉设计意图，及时发现实施设计要求的困难并通过磋商研究解决；1.3 熟悉施工场地和周围区域内地下管线、构筑物的调查资料；1.4 熟悉主要施工机械及配套设备的技术性能资料；1.5钢筋、水泥、砂、石、水、外加剂等原材料及其制品的质检报告；1.6审查桩基施工方案（施工组织设计），施工组织设计（施工技术方案）应结合工程特点和施工队实际情况，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1.6.1 施工平面图标明桩位、编号、施工顺序。水电线路和临时设施的位置：采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；1.6.2 根据施工要求确定成孔机械、配套设备以及合适的施工工艺（施工工艺包括成孔、钢筋笼制作、砼的拌制和灌注施工工艺），泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施，绘制工艺流程图；1.6.3 施工作业计划和劳动组织计划计算成孔与灌注速度和合同工期规定，确定工程进度、顺序和总工期，绘制工程进度表。确定工地人员组成及岗位分工并列表说明各岗位人数和职责范围；1.6.4 机械设备、备（配）件、机具（包括质检仪器、量具）、材料供应计划；1.6.5 桩基施工时，对劳保、防火、防汛（防台风）、文物和环境保护等的规定；1.6.6 保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季、暑期）施工的技术措施。1.7 审查施工图会审、施工技术和安全生产交底；1.8 审查分项（分部）工程开工申请。1.9 检查场地准备“三通”一平，根据基准桩等测量基准实地施放基础桩轴线。1.10 成孔机械设备的选择检查、鉴定，不合格机械设备不得使用。2、钻孔2.1 埋设护筒2.1.1护筒是保证钻孔沿着桩位垂直方向顺利工作的辅助用具，另外还可以保护孔口不至于因钻头起落而破坏，提高桩孔内的泥浆水头，防止塌孔。在施工中，护筒顶面还可以作为钻孔深度、钢筋笼下放深度等的测量基准。2.1.2护筒的埋设应准确、稳定，护筒中心线和桩位中心线的偏差按测量专业监理工程师规定，同时，不得50mm，经监理复核无误后，定出外十字保护标记，作施工过程的检测用。护筒的埋设深度：陆地上钢护筒一般为1.8m2.5m，视土质情况而定。2.1.3护筒一般由48mm的钢板制作，其内径应钻头直径200mm400mm（水中），其上部宜开12个溢浆孔；2.1.4 护筒孔壁之间应用粘土层夯实，必要时在面层铺设20mm厚水泥砂浆以防漏水。2.2 安装钻机要求地基平整、稳固、遇软土要处理。钻机就位后，必须平稳，确保在施工中不发生倾斜、移动。2.3 泥浆的配置与使用承包单位应采用钻孔泥浆，始终支持孔壁（泥浆护壁），起固孔作用。2.3.1 承包单位的备料应能满足连续作业要求；2.3.2 泥浆配制方法，泥浆的性能指标见表（7.1）主要是相对密度和粘度，应符合要求；2.3.3 应注意泥浆的净化回收使用，如泥浆池、循环槽的布置，承包单位应有防止净化后的废浆沉渣污染环境的措施；2.3.4 钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m。2.4 钻孔2.4.1 桩的钻孔和开挖，在中距5m内的任何桩的砼灌注完成后24小时以上，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固；2.4.2 应连续进行，不得中断，如用抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面不致产生真空；2.4.3 软土地段排架桩桥台处的钻孔；，应先挖去软土，并回填适当新土，经夯实后再行钻孔；2.4.4 钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层以便与设计地质剖面图相核对。2.5 钻孔质量检查2.5.1 钻孔过程中，应用孔规或其它仪器，对钻孔直径进行检查。孔规外径应不小于桩的设计直径，孔规的长度宜为直径的24倍。当钻孔达到设计要求，在清孔完毕，放置钢筋笼以前，应对全长进行检查，并报现场监理复核2.5.2 钻孔经检查发现有缺陷，例如中心线不符、直径减少、椭圆截面、倾斜超标等，承包单位应就缺陷提出报告送监理工程师，并采取适当措施，予以改正；2.5.3 钻孔故障及处理钻孔过程中，可能发生的故障有坍孔、扩孔、缩孔、钻孔偏些、钻孔漏浆、梅花形孔，也可能产生糊钻、埋钻、卡钻、钻物掉落等，承包单位应报告监理及时进行处理。泥浆性能指标 表7.1钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(S)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度(PH)正循环回转、冲击粘性土1.051.2016221.02.584909525810砂 土碎石土卵 石漂 石1.201.4519283584909515810推钻、冲抓粘性土1.101.20182412.549530811砂 土碎石土1.21.422303549520811反循环回转粘性土1.021.06162012.549520810砂 土1. 061.10192812.549520810碎石土1.101.15203512.5495208103、清孔3.1 钻孔深度达到要求后，应对孔位、孔深、孔形、孔斜、孔渣厚度进行检查，当钻孔达到图纸规定的深度后，且成孔质量符合要求后，应进行清孔。清孔时，孔内水位保持在地下水或河水位以上的1.52.0m以防止钻孔的任何塌陷3.2 钻孔底沉淀物厚度：应符合设计要求；3.3 用换浆法清孔后泥浆指标：相对密度1.051.20（t/m3）；粘度1720（s；）含沙率4%。4、钢筋笼制作与安装：4.1 钢筋笼的制作必须按设计图纸，配筋、骨架的绑扎、焊接应符合规定。钢筋笼分节吊装，就地焊接时，上下节主筋位置必须对准，轴线应一致，其焊接也必须保证符合焊接质量标准；4.2 桩的钢筋骨架，应紧接在混泥土灌注前，整体放入孔内。如果砼不能紧跟在钢筋笼安放后灌注，应将钢筋笼从孔内移去。在重放钢筋笼前还应对开挖的完整性，包括孔底松散物的出现，进行检查（第二次清孔）灌注砼时，钢筋笼在顶面应有地面框架或吊车、或其它有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋笼上升，支承系统应对准中线防止钢筋笼倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢筋架与孔壁净距的砼间隔块，这些间隔块（垫块）应可靠地以等距距离绑在钢筋骨架的周径上。其沿桩长的间距不超过4m，以保证保护层得到满足（或用适当弯折的和系结的钢筋代替间隔块）。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm；5、灌注砼：5.1 水下砼材料应符合下列要求：水泥强度等级不低于32.5MPa，其初凝时间不早于2.5小时。水泥用量不少于350kg/m3；砼的含砂率宜为4050%；坍落度宜为180220mm；水灰比宜为0.50.6。5.2 灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定的清孔要求，应再次清孔。5.3 砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，仍达不到要求，不得使用。5.4 孔身底面得到监理检查认可和钢筋笼安放稳妥后，应立即开始灌注砼，并连续进行，不得中断。5.5 砼应连续灌注，直至灌注的砼顶面，高出理论截断面不小于80cm，以保证截面以下的全部砼具有满意的质量。6.1 测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理工程师认真审核承包人关于开工申请报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施落实情况，审核合格后，上报总监或总监代表审批，审批后方可进行开工。6.2 钻孔灌注桩施工后，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主和设计单位。认真检查孔深、孔径、偏位和泥浆指标和沉淀厚度等指标，必须满足设计和施工规范的要求。6.3 监理工程师对现场加工的钢筋笼，应检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊接缝是否饱满、焊接长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。以上各方面指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。6.4 水下灌注砼时，监理工程师应旁站监理。检查导管悬高、埋深是否符合要求，现场拌制砼计量设备是否准确，抽查砼性能指标，对灌注过程中出现的坍孔、缩颈等现象及时处理，发现重大问题还应及时通知设计和业主单位共同研究解决。6.5 当钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，监理工程师要求承包人做无破损检测（本工程设计文件要求进行动测），其检测单位必须是具备省部级以上资质资格的定点单位，只有当无破损检测合格、砼28天龄期强度合格后，才能认证此钻孔灌注桩合格，监理工程师才能签署中间交工验收单。二、现浇砼桥墩承台（桥台基础）的施工1、承包单位应认真审阅图纸和地质资料，现场踏勘，查清邻近的构造物和地下管线的设施类型、结构质量、分布情况，确定合适的施工工艺和技术措施。在施工组织设计或方案编制时作详尽设计，并取得监理工程师批准。2、砂、石、水泥、钢筋等原材料采购时，应将生产厂家资质、生产许可证等复印件书面上报监理，监理工程师同意后方可采购，所有原材料进场前或进场后必须做好验证试验，合格材料方可使用。对商品砼生产供应厂家资质和产品质量进行验证，商品砼供应单位的确定，应经监理及业主同意。4、做好对地下管道、管线保护及监测工作。对妨碍施工的原有管道、管线能临时拆移或封堵的，应征得主管部门的同意，方可操作，不可拆移的也应编制切实可行的保护措施，专人操作，妥善保护，加强施工过程的监测工作。5、基坑开挖前，应根据设计图纸和施工作业要求，认真放样，复核基坑中心线（纵横两方向）、开挖边线和控制高程桩位置和范围，报请监理复核并注意放样后桩位保护，损坏后应立即恢复，并请监理重新复核。6、基坑开挖支护、钢筋加工安装、模板支撑方案以及砼施工，可参照施工规范有关条款要求，落实措施，报请监理工程师同意后方可实施。7、根据批准方案实施，配备满足施工要求数量的合格机具设备，操作工人应持证上岗（如起重工、电焊工等），进场施工设备和特殊工程操作证必须按安全监理要求上报监理，同意后方可使用和操作。8、基坑开挖后，根据土质水文情况，按照施工方案措施进行放坡、坑壁支护、排水。基坑开挖至设计标高后，必须抓紧对坑底土质按设计要求测定和清理整平工作，填写检验单，报请监理工程师进行复核验收。9、在坑底设置必要的排水沟和集水井以利排除积水，做好坑底清理工作后要及时施工垫层，垫层施工完要填写检验单，报请监理验收。10、模板支撑系统应按批准方案实施，支撑系统应连续牢固，模板制作须有足够刚度、强度和稳定性，拼装后板面须平整，拼缝严密不漏浆。在模板安装完成后填写检验单，并报请监理工程师验收合格后，方可实施砼浇筑施工。11、钢筋加工、绑扎焊接、安装应按批准方案进行，钢筋骨架应有足够刚度和稳定性，接头应符合规范要求，钢筋保护层厚度应符合设计要求，特别注意柱或墩台身预埋钢筋的预埋位置和数量。12、检查施工现场的设备和场地布置是否按要求准备就绪。13、施工前，必要时监理工程师会同承包单位有关人员，如工程师、质检员、试验员进行技术交底。交底内容主要是开挖支护、砼浇筑注意事项、有关验收和监理工作内容及要求，并对内业填写进行指导，监理工程师应检查交底记录。14、开挖后，及时检查实地地质情况，开挖放坡、支护形式是否恰当。复核基底高程，同时检查基坑排水措施、清理整平是否满足规程需求，检查合格方可实施垫层，监理工程师应做好检验单的意见签署和按频率填写检验单。15、垫层施工完成后，应及时检查标高、厚度、尺寸是否符合设计要求，复核垫层面的墩台中心线及边线，合格后方可实施桥墩承台（或桥台基础）钢筋、模板工序。16、按照设计图纸及施工组织设计，验收钢筋加工及安装，模板支撑，合格后方可允许实施砼浇筑工序。监理工程师应在承包单位的钢筋检验单和隐蔽工程验收单上签署意见，并按频率填写检验单。17、检查商品砼的是否满足施工要求，如是大体积砼浇筑，要检查采取的降低水化热措施是否落实到位。18、对砼灌注进行旁站监理，及时检查砼拌和、振捣情况，检查承包单位的砼浇筑记录，做好砼试块的抽检工作，并做好钢筋、砼内业抽检。19、检查砼养护情况，达到强度后做好各类测试工作，并填写砼工序检验单、隐蔽工程检验单签署意见并按规定频率填写监理检验单。20、监理工程师应认真检查承包单位内业填写是否正确、真实。第四节 监理工作方法及措施一、钻进成孔及灌注砼中应注意的质量问题1、孔壁坍塌1.1 在坍塌段投入石子、粘土，并调整泥浆稠度和液面高度（高于地下水位0.51.0m）；1.2 使用冲孔机时，填入混合料后低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。2、偏孔2.1 将桩架重新安装牢固、平衡垂直；2.2 偏移过大，应填入石子、粘土，重新成孔；2.3 遇探头石，可用取岩钻除去或低锤密击将石击穿；遇整岩倾斜时，可投毛石于低处，再开钻或密打。3、孔底隔层做好清孔工作，并做好成孔保护（保证清孔彻底和避免清孔后至浇砼前的工序不慎造成坍孔落土）。4、夹泥或软弱夹层（即指桩身砼混进泥土形成浮浆泡沫或软弱夹层）喷翻而渗入砼。故要经常注意观察砼表面标高变化，保证导管插入砼下的深度，缩短放钢筋笼后到浇砼的时间。5、流砂（指成孔时发现大量流砂涌塞孔底，原因是孔外水压力比孔内水压力大，孔壁土疏散）流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土用锤冲入流砂层，阻止流砂涌入。6、在钻孔过程中钻头被卡住6.1 质量问题及现象钻头卡在钻孔内，无法继续运转。6.2 原因分析6.2.1 孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。6.2.2 下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在井壁上。6.2.3 坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。6.2.4 出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。6.2.5 使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。6.3 预防措施6.3.1 对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。6.3.2 下钻时不可太猛。6.3.3 对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。6.3.4 使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。7、在钻孔过程中，钻头掉进孔内7.1 质量问题及现象由于种种原因，钻头掉进钻井内。7.2 原因分析7.2.1 钻杆接头不好或滑丝。7.2.2 当卡钻后，操作不当，强提强拉时，致使钻杆接头滑丝或粘杆断裂。7.2.3 电动机接线错误，致使钻杆出现反转，脱扣掉钻。7.2.4 钢丝绳断裂或锥头自身缺陷而折断。7.3 预防措施经常检查钻杆、钢丝绳和联结装置，发现有接头处松动、钢丝绳局部损坏时应及时进行紧固或更换。8、断桩8.1 质量问题及现象8 在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆突然迅速下降。8.1.2 由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注砼，则会在砼中出现泥浆夹层。8.1.3 由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。8.1.4 在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。8.2 原因分析8.2.1 砼坍落度小、离析或石料粒径过大，导管直径较小（如使用直径为小于25cm的导管），在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。8.2.2 由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。8.2.3 在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。8.2.4 在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。8.2.5 导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。8.2.6 导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。8.2.7 由于其他意外原因（如机械故障、停电、塌孔，材料供应不足等）造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。8.3 预防措施8.3.1 导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。8.3.2 下导管时，其底口距孔底的距离不大于4050cm（注意导管口不能埋入沉积的回淤泥渣中），同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少1.0m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2.04.0范围内。8.3.3 砼的坍落度要控制在1822cm、要求和易性好。若灌注时间较长时，可在砼中加入缓凝剂（应事先征求监理工程师的同意），以防止先期灌注的砼初凝，堵塞导管。8.3.4 在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。8.3.5 在提拔导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管（2.5m）。8.3.6 关键设备（如砼拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证砼能够连续灌注。8.3.7 当砼堵塞导管时，可采用拔插拌动导管（注意不可把导管口拔出砼面），当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8.3.8 当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。8.4 处理措施8.4.1 断桩后如果能够将钢筋笼提出钻孔时，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再灌注砼。8.4.2 若断桩位置处于距地表10.0m以下且砼已终凝时，可使用直径略小于钢筋笼内径的冲击钻在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1.0m，然后将钢筋拆除（可采取用滑轮或吊车吊住钢筋笼后，往孔内投放剂量适宜的炸药，将钢筋笼松动后整体吊出，或一根根吊出），然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注砼。8.4.3 若断桩位置处于距处表5.0m以内，且地质条件良好时，可采用开挖法，挖至断桩位置后，将泥浆或掺杂泥浆的砼清除。8.4.4 若断桩位置处于距地表5.0m以下、10.0m以内时，或虽距地表5.0m以内但地质地条件不良时，可采用砼管沉管方法处理（将比桩径略大的砼管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m），清除泥浆及掺杂泥浆的砼，露出良好的砼面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以砼管为模板浇筑砼。8.4.5 若因坍孔、导管无法拔出等造成的断桩而无法处理时，可在原桩两侧进行补桩，补桩方案应由设计单位提供。但这种处理方法应结合质量事故报告。（二）、桥墩承台（桥台基础）施工中应注意的质量问题1、基坑的开挖1.1 开挖基坑超过基底标高；如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。1.2 基坑开挖后对基底土的扰动：如遇承台（基础）不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待承台（基础）施工时再挖。1.3 基坑底部的开挖宽度和坡度不够：除应考虑结构尺寸要求外，宜根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度，以防开挖尺寸不够，基坑开挖尺寸应满足施工安全需要。2、桥墩承台（桥台基础）钢筋绑扎时应注意预留墩身（台身）钢筋。3、桥墩承台（桥台基础）基坑回填应满足路基设计要求。第五节 质量检验标准（一）桩基工程质量的检验标准1、钢筋骨架的制作与安装的检验标准 表7.2检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距（mm）10用钢尺量箍筋间距（mm）20用钢尺量骨架外径（mm）10用钢尺量骨架倾斜度0.5%吊垂球骨架保护层厚（mm）20用钢尺量骨架中心平面位置（mm）20经纬仪检查骨架顶端高程（mm）20水准仪检查骨架底面高程（mm）50水准仪检查骨架长度（mm）10用钢尺量2、钻孔成孔检验标准 表7.3检查项目允许偏差或允许值检查方法孔的中心位（mm）群桩：100，单排桩50用经纬仪检查纵、横方向孔径（mm）不小于设计桩径用检孔器或孔径测量仪倾斜度钻孔：小于1%桩长； 吊重球或孔壁扫描法孔深摩擦桩：设计深度用重锤测，或测钻杆，套管长度沉淀土厚度（mm）t/d0.3用沉碴仪或重锤测量清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720PaS含砂率：2%；胶体率：98%用有关仪器测定。注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样的检验平均值，本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。t 、d为桩底沉淀土的厚度和桩的直径。3、钻孔灌注桩检验标准 表7.4检查项目允许偏差或允许值检查方法和频率砼强度（MPa）在合格标准内按规定检查桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向和尺量排架桩50倾斜度钻孔：1%；挖孔：0.5%查灌注前记录沉碴厚度（mm）支承桩50查灌注前记录摩擦桩符合设计要求钢筋骨架底面高程（mm）50查灌注前记录（二）桩基的质量标准、检验频率和方法1、钻孔灌注桩1.1 基本要求1 桩身砼所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求后，方可灌注水下砼。1.1.2 成孔后必须清孔，测量孔深、孔径、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下砼。1.1.3 水下砼应连续灌注，严禁有夹层和断桩。1.1.4 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计、规范要求的最小锚固长度要求。1.1.5 按设计要求对所有钻孔桩作动测试验检测。对桩的质量有怀疑时，可建议采取钻芯法对桩进行检测。1.1.6 凿除桩头预留砼后，桩顶应无残余的松散砼。1.2 外观鉴定桩顶面应平整，且无局部修补。1.3 实测项目（允许偏差），见表7.5钻孔灌注桩实测项目 表7.5序号实测项目规定值或允许偏差（mm）检