江苏大学金工实习笔记及报告.doc

12月29日上午：锻压1、 锻压1、 概念：锻压是锻炼与冲压的合称。2、 历史：早在二三千年前，我国劳动人民就已熟练应用锻炼方法制造各种工具。和兵器。3、 锻压结束在国民经济中的作用和发展状况。4、 锻压的优越性5、 锻压的发展方向工业化： 锻件精密化，模锻材料轻量化，锻压设备伺化，锻造行业全球化。2、 自由锻1、 概念2、 自由锻设备：空锤3、 基本工序：拔长，锻粗，冲孔、弯曲、切割、扭转、错移等3、 模锻1、 概念：坯料在模膛受压变形。2、 特点：生产率较高，锻件尺寸精确，加工余量较小等特点。3、 设备：模锻锤，压力机，锻压生产线。4、 锻模设备5、 锻模结构 模膛4、 胎膜锻（介于自由锻、模锻之间的一种锻造方法）1、 特点 (1)胎膜不固定。(2)不需要模锻设备，模锻简单，加工成本低。 (3)工艺灵活，适应性强。(4)劳动强度大，生产效率低。2、 胎膜分类：制坯、成型、修整。5、 锻造加热1、 目的：提高金属塑性，降低变形抗力2、 加热设备：箱式电阻炉、中频感应锻造加热炉。3、 锻造范围与火色6、 冲压1、 分离工序 (1)落料及冲压 (2)冲裁变形过程：弹性变形，塑性变形，断裂分离 (3)冲裁模的分类和构造：简单模，连续模，复合膜。2、 塑性成形工序 基本工序：拉深，弯曲、胀型、起伏、翻边、旋压 冲压设备：压力机 12月29日下午：焊接1、 焊接方法介绍2、 气瓶使用安全技术 1、气瓶的分类2、气瓶的结构组成3、对气瓶充装单位的要求3、 手工电弧焊4、 汽车焊接机器人5、 二氧化碳气体保护焊6、 激光焊接7、 焊接中级1、板对接仰焊焊位2、钨级保护焊3、插入式低碳钢管板垂直俯位焊定位及打底焊4、二氧化碳气体保护焊5、12mm板坡口对接6、12mm板v型坡口对接7、焊接中级12月30日上午：车床加工1、 加工范围：各种旋转体零件 钻中心孔，钻孔，绞孔，螺纹，车外圈，镗孔，车端面 切槽，车成形面，车锥面，滚花，车螺纹 2、 常用车刀：90车刀，45车刀，切断面，镗孔刀，圆头刀，螺纹车刀3、 车床加工零件举例：锥面，滚花，成型面，中心孔 槽，轴，圈套，齿轮坯，支架12月30日下午：铸造1、 铸造概念铸造是将熔融金属液体浇注到零件尺寸、形状相应的预定的铸型之中，待其冷却凝固，获得一定形状铸件的过程。2、 成型原理：金属液态成形3、 工艺特点及其应用1、铸造范围 (1)适用于形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯。 (2)铸件大小几乎不限。 (3)工业上常用的都为铸造而成的。 (4)不受生产批量的限制，既适用于单件生产，又适用于大批量生产。2、成本低 (1)铸造原材料来源广泛，价格低廉，所以铸件成本低。 (2)可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用比较低。3、铸造生产也存在不足 (1)铸件组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、气孔等缺陷。铸件的力 学性能差，韧性差。 (2)铸造工序多，且难以精确控制，使铸造的零件质量不够稳定，废品率 较高。劳动条件差，劳动强度高。4、 铸造方法分类5、 砂型铸造工艺流程图绘制零件工艺图制造模样和芯盒配置型砂造型和造芯下芯、合箱熔炼冷却、凝固落纱、清理检验获得合格铸件入库六、特种铸造12月31日上午：铣削1、 概念以铣刀的旋转运动为主运动，以工件的直线旋转运动或铣刀直线运动为辅助运动的切削加工方法。2、 特点：尺寸精确。加工范围广等。3、 对象：对零件面、槽、勾的加工，对正多面体、孔截断的加工。4、 铣床1、四大类型：数控铣床，升降合成铣床、多功能铣床、龙头铣床2、典型铣床5、 铣削运动1、主运动：主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的运动，铣削运动中，铣刀的旋转是主运动。2、直线运动6、 铣削力量1、铣削速度：主速度的线速度2、进给量：指刀具在进给运动方向上相对工作的位移。3、铣削的深度与宽度l 附：课后作业1、铣削加工2、铣削加工的特点3、解释型号含义：x6132，x50324、特型沟槽有哪些？铣削加工方法有哪些？5、台阶面有哪些加工方法？l 答：1、一种常见的加工方法，刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工的工件则处于相对静止的状态。 2、尺寸精确，加工范围广等特点。 3、铣车卧式升降台 加工速度为320mm 铣车立式升降台 加工速度为320mm 4、v形槽，t型槽，燕尾槽，半圆键槽等。 5、采用组合铣削台阶面，用单刀铣削台阶面。12月31日下午、1月4日上午：钳工（具体操作）1、 车刀种类1、按用途分：45弯头刀，90偏刀，成型车刀，外螺纹车刀，右刃偏刀，内切槽刀，内螺纹车刀2、按结构分：焊接式车刀3、按材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀4、常用车刀：(1)端面车刀：弯头刀，偏刀 (2)锤孔车刀 (3)切断车刀 (4)螺纹车刀 (5)成型车刀2、 车刀的组成1、切削部分刀头 担负切削任务2、夹持部分刀杆 可重复使用3、 决定刀具角度的基准平面切削平面，正交平面4、 车刀的几何角度1、前角：-525 硬度高材料的粗加工及精加工2、后角：612 精加工，取大值。粗加工，取小值。3、主偏角：3090 工艺系统刚性好时，取小值。加工台阶，90。4、副偏角：5左右 车工工艺系统刚性好，取小值。精加工，取5左右。5、刃倾角：-105 影响主刀刃强度，控制切屑流出方向。5、 车刀的材料1、切削部分的材料 特点：高硬度，高耐磨性，足够的强度和韧性，良好的制作工艺性。2、刀具材料的种类 (1)高速钢：有较高冲击韧性，有良好的磨削功能 (2)硬质合金：8001000的高温下仍能保持切削硬度，韧性差。1月4日下午：车加工1、 切削运动 主运动 进给运动回转运动 直线运动2、 切削用量三要素切削速度，进给量，背吃力量3、 对劳动生产率的影响4、 合理选择切削用量的意义1、保证加工的质量2、提高劳动生产率3、降低加工成本4、合理利用机床的切削性能5、充分发挥刀具的切削性能5、 怎样合理选择切削用量1、分不同场合，具体情况具体分析。2、基本原则是首先选取尽可能大的背吃力量，其次要考虑机床动力。1月7日上午：车加工1、 椎体零件特点1、配合紧密，定心准确，同轴度高，拆装方便，应用较广。2、锥面是车床上除圆柱外最常加工的表面之一。2、 锥度的作用举例：定心准确，同轴度高，拆装方便。3、 锥度常用车削方法1、宽刀法：适用于长度较短的椎体。2、偏转小刀架法：调整方便，锥角大小不受限。但由于小刀架行程短，只能加工短锥，而且为手动进给，故进给量不均匀。3、偏移尾架法：锥度小，适用于加工小锥面。4、靠模法2、 常见内孔车1、钻孔：在实体材料上进行孔加工。刀具装在尾架套筒。2、锤孔：对已有孔进一步扩径加工3、车扎的方法：(1)选择和安装车刀 (2)选择切削用量和调整机床 (3)粗车扎 (4)精车扎3、 螺纹车1、 螺纹车刀及其安装 (1)车刀种类：三角形、方形、梯形 (2)安装要点：略2、车床运动调整和工件的安装3、操作方法：直进法，左右车削法，斜进法4、螺纹车削的注意事项：消除乱扣 (1)工件末夹牢靠，防止工件夹位置走动。 (2)车削过程中，重新刀磨后，必须重新进行槽内对刀。 (3)在使用“提闸法”加工时。丝杆的螺距和工件螺距不是整倍数。1月7日下午：热处理加工1、 常用的、常规的热处理工艺1、 加热 (1)温度要求 727c以上 (2)设备要求 箱式炉、井式炉、真空炉等。2、 恒温（保温）：需要控制时间，与零件的大小、尺寸有关。3、 冷却介质 (1)自然的空气冷却 (2)随加热电炉缓慢冷却 (3)用水/油作为冷却介质 (4)使用惰性气体2、 机械性能：强度、硬度、韧性、塑性3、 其他知识点1、 弹簧是减震系统主要零件，汽车中使用弹簧钢板。2、 黑色金属：Fe+C 合金3、 钢材2.11%生铁4%4.3%6.69% （含碳量）4、 铁：成本低，容易成形。5、 钢分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。11月8日上午：概论主要内容：机械的形成，机械工程的发展，机械制造的一般过程1、 机械的形成工具机构机械1、 工具 (1)工具的发展与人类文明 人类的历史是从制造工具开始的，人类的文明史也是工具的文明史，并以新 工具的特征命名新时代。 (2)石器时代的石制工具 石器时代的工具成就：钻木取火、打制工具、制作陶器。 (3)青铜器时代的青铜器 青铜时代：大体上是指公元前2000年到公元前500年这一时期，也就是 从我国第一个王朝夏开始，历经商殷，到西周、春秋之际跨入铁器时代为止。 青铜器分类：农具、工具、兵器、食器、酒器、水器、杂器。 铜的种类 青铜器代表作品：司母戊鼎、青铜镜、十二兽首。 (4)铁器时代冶铁技术 生铁：含碳量在2%6.6% 钢：0.05%2% 熟铁：0.05% 注：钢铁冶炼方法2、 机构的发展演变：(1)自行车(2)平衡环(3)指南车3、 机械 (1)机械是一个及以上机构组成的能量转换或完成有用的机械功能的装置。 (2)我国机械的发展阶段：分为六个阶段 形成和积累时期： 从远古至西周 迅速发展和成熟时期：从春秋到东汉末年 全面发展和鼎盛时期：从三国到元代中期 缓慢发展时期： 从元代后期到清朝中期 转变时期： 从清代中期到解放前的发展时期 复兴时期： 解放后的发展时期2、 制造技术1、 制造技术是国民经济的支柱 (1)由机器代替手工。 (2)从单件生产方式发展到大量生产方式。 (3)制造的柔性化转变为智能化。2、 机械工程对象的发展 (1)由简单到复杂 (2)由粗糙到精密 (3)由单一到综合 (4)增加了控制部分 (5)由小到大再由大到小3、 机械产品质量1月8日下午：机电一体化生产系统1、 生产过程概念以人、物、设备、资金以及传递的信息为资源，生产出具有实用价值的产品，提高产品附加值的过程。2、 各生产要素关系1、 地点变换，是指材料、零部件、产品等根据需求运送到指定地点，也就是通常所说的物流2、 时间变换要求制造及物流活动按计划进行。 产品制造周期太长则造成产量不足，供货不及时，从而影响企业的声誉。3、 面对现代社会的需求，只将视线对准狭义生产范畴的制造过程已然不可取，应该面向市场变化，将开发、制造、销售有机地集成。3、 机电一体化技术1、 基本概念 是以机械学、电子学和信息科学为主的专门技术学科为主的多门学科在机电产品方面的发展2、 分类3、 机电一体化产品分类4、 机电一体化的相关技术 (1)机械技术：利用力学等原理组成的各种装置 (2)传感技术：核心是传感器 (3)信息处理技术：工控机、单片机、可编程控制器 (4)接口技术：计算机与外部设备的连接和信息交换环节称为接口 (5)伺服驱动技术 (6)系统总体技术4、 机电一体化的主要特征5、 机电一体化的意义6、 机电一体化的发展趋势7、 机电一体化的特点 1月9日上午：现代制造系统1、 现代制造系统的概念 一种将有关资源按照社会需求转变成新的有应用价值资源的行为过程2、 现代制造系统的发展过程1、 原始社会：农业社会阶段前，采用简单工具（石器、铜器、铁器）手工制造。2、 工业社会：使用复杂机器作为工具。3、 当今社会：信息化社会，柔性制造、集成制造、敏捷制造。 制造对象，已扩大到原子、分子、信息、知识。4、 下一个纳米科技时代：生物科技时代3、 对于制造系统的理解制造活动是社会最基本的活动。现实生活中的制造企业，由制造过程中所涉及的硬件、相关软件组成，与外界进行物质、能量、和信息交互的，实现资源转换以满足社会等环境需求的，完成包括市场分析等各环节的制造过程的系统。4、 现代制造系统的本质特点1、 转换特性：资源转换是贯彻系统的一条主线。2、 过程特性：资源转换本质上是一个过程，一个面向客户需求不断适应环境变化不断改善和进化的动态过程。（5种要素流动：物流、资金、价值、信息、工作流。）3、 系统特性：复杂非线性大系统，各个环节不可分割，需统一考虑，要通过五种要素把各个环节联系起来。4、 开放特性：先进的系统必须保持开放性，随时汲取先进的能量，使其运行永远充满效率。5、 进化特性：企业系统是由人群为主体组成的物物系统，是一个典型开放的具有强大组织能力的系统。6、 集成性：集成是指将若干独立部分，通过一定手段使之有机结合。先进的制造系统的本质特征就在于它具有高度的集成性。7、 敏捷性：包括两方面含义，一是柔性，二是快捷性。5、 现代制造系统的科学基础1、 大批量自动化生产阶段力学和统计学2、 系统理论、人工智能、知识工程3、 现代制造：不仅仅是机械制造，还有大制造、全过程、多科学。 大制造包括先机电产品的制造。 全过程不仅包括产品的加工过程，还包括市场信息分析。 多科学则指包括微电子、计算机在内的现代制造科学。6、 现代制造系统的加工技术1、 精密与超精密加工 (1)高能束加工及复合加工技术 (2)超高速加工技术2、 制造自动化技术1月9日下午：现代企业管理1、 企业管理中的应用实例1、 使命：应用与创新，感恩与回馈。2、 领导力：诚信、解压3、 企业家精神：细节，潜能释放。4、 团队建设：企业管理，基业长青。2、 关于企业使命1、 企业使命是企业发展的根基2、 管理就是界定企业的使命，而激励和组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。3、 企业的使命是要回的“企业是什么”的问题。3、 企业的优秀面和生存目的1、 企业的优秀面2、 企业的生存目的：为社会做贡献，获得利润。4、 如何计算生产成本：制造业生产成本包括料、工、费（见具体例题）1月10日上午：工时定额和成本构成1、 劳动定额的概念 在一定的生产技术条件下，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。2、 劳动定额的研究对象：劳动时间与工作方法三、劳动定额的作用：(1)是实行计划管理的基础。 (2)是组织生产、劳动的依据 (3)是贯彻劳动分配原则的尺度四、劳动定额的发展史：传统管理阶段、科学管理阶段、现代管理阶段5、 劳动定额的基本要求：快、准、精六、劳动定额的管理环节：制定、贯彻、统计分析和修订1月10日下午：调速器1、 调速器的概念调速器是用于柴油发动机喷油泵上，根据负荷情况自动调节喷油泵循环助操作人员稳定柴油机转速的装置。2、 调速器的作用在负载变化（特别是突然变化）时，将内燃机的转速控制在一定范围以保证柴油机转速稳定，避免事故。3、 产品设计的概念从确定产品设计任务到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始。4、 产品设计的重要性1、 具有“牵一发而动全身”的重要意义。2、 好的产品设计不仅表现为产品功能的优越性，而且便于制造，生产成本低，从而使产品的综合竞争力得以加强。3、 体现企业的核心竞争力5、 产品设计的要求1、 社会发展的要求2、 经济效益的要求3、 使用的要求4、 制造工艺的要求6、 产品设计的方法1、 组合设计：是将产品统一功能的单元，设计具有不同用途和性能的组件，以更好地满足用户需要的一种设计方法。2、 计算机辅助设计：运用计算机的能力来完成产品或工序的设计。七、产品设计的步骤：1、项目前期沟通2、市场调查3、产品策划4、概念设计5、外观设计6、电路设计 7、软件设计8、市场反馈八、产品设计的基本原则1、需求原则2、信息原则3、创新原则4、系统原则5、收敛原则6、优化原则7、继承原则8、效益原则9、时间原则10、定量原则11、简化原则12、审核原则1月11日上午：工艺系统一、工艺过程1、工艺过程的概念：指将原材料转变为产品的过程2、工艺：制造产品的方法3、生产过程2、 生产系统：任何事物都是由数个相应作用的相互依赖的部分组成的，并具有特点功能的有机整体，这个整体即生产系统。3、 机械加工工艺系统1、 组成：切削机床、刀具、夹具、工件2、 目的：在特定条件下，在保证机械加工原理的前提下采用合理的工艺过程，降低工序的加工成本。3、 基准生产工序流程实习报告（一）答：铸 工艺过程：绘制零件工艺图制造模样和芯盒配置型砂造型和造 芯下芯、合箱熔炼冷却、凝固落纱、清理检验获得合格铸件入库主要设备：加热炉、砂型机、离心浇铸机等。 作用：将熔融金属液体浇注到零件尺寸、形状相应的预定的铸型之中，待其冷却凝固，获得一定形状铸件。工艺工程：钢坯加热到适当的温度，进行挤压、锻打，消除内应力不均、内部缺陷，整形。锻主要设备：加热炉、水压机、锻锤等作用：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。工艺过程：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的焊材质达到原子间的结合而形成永久性连接。主要设备：普通电焊机、氩弧焊机、气焊机和工作平台。 作用：使钢铁的金属板更加坚固的连接在一起。工艺过程：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却。热处理主要设备：箱式炉、井式炉、真空炉。 作用：热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性工艺过程：以铣刀的旋转运动为主运动，以工件的直线旋转运动或铣刀直线铣削运动为辅助运动对工件进行切削加工。主要设备：数控铣床，升降合成铣床、多功能铣床、龙头铣床。 作用：尺寸精确，加工范围广等优点。工艺过程：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。钳工主要设备：台虎钳、钢锯、锉刀等等。 作用：可加工零件，设备维修，工具的制造和修理。具有加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小等优点。二、答：1、特种加工特点：(1)与加工对象的机械性能无关。(2)非接触加工，不一定需要工具。(3)微细加工，工件表面质量高。(4)不存在加工中的机械应变或大面积的热应变，尺寸稳定性好。(5)对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等有积极的影响。2、数控加工特点：(1)工序的内容复杂。(2)工步的安排更为详尽。(3)依靠程序完成所有工艺过程。(4)数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。(5)数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。(6)数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。3、机电一体化系统：把各种机加工手段（机床）、自动控制（液压、气动）与电气化、电子技术交融在一起的联合开发出来的加工装备。如焊接机械手等。 4、现代制造系统：集多功能机械加工于一体，采用电子计算机进行总控制，在一套装置里完成全部加工过程，构成计算机辅助制造系统。如联合加工中心。三、答：现代企业管理系统有以下模块组成 包括:采购管理、销售管理、库存管理、品质管理 增加预测的准确性、减少库存主要功能供应链管理 通过对动态安全库存量的分析，增强异常订单的处理能力 减少工作流程周期，提高生产效率，降低供应链成本 通过采购供应商的评估管理，加快市场响应速度财务会计管理：包括总帐管理、财务报表、固定资产、应付管理、应收管理 包括:物料管理、物料需求、加工管理、托外管理、车间管理等 全面增强面向订单生产的适应能力目的生产制造管理 提高计划前产能平衡的准确度 降低生产成本与生产管理的复杂度，提高工厂的制造柔性 加快生产周转速度，更好的适应市场敏捷性需求。 提供标准成本、实际成本和当前成本等多套成本管理方案成本管理 通过作业成本法的管理模式，满足企业成本管理细化的要求 满足企业会计核算的事前预测、事中控制、事后核算分析的需要 降低成本、提高效益 本质:提高决策效能为目的的办公自动化管理 功能 优化现有的管理组织结构，调整管理体制 在提高效率的基础上，增加协同办公能力 强化决策的一致性，最后实现提高决策效能的目的。人力资源管理：根据企业发展战略的要求，有计划地对人力资源进行合理配置，通过对企业中员工的招聘、培训、使用、考核、激励、调整等一系列过程，调动员工的积极性，发挥员工的潜能，为企业创造价值，确保企业战略目标的实现。四、答：1、机械加工的工时定额是指生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。如对车工加工一个零件、装配工组装一个部件或一个产品所规定的时间。2、零件机械加工的工时定额一般有三种方法确定：(1)经验法：根据以往的经验确定机加工的工时，这实际上是以前经验的总结，比如某工件某道工序加工以前一直是开2小时，也基本没有异议，那么现在也确定是2个小时。(2)实测法：某工件某道工序以前没有加工过，那么让一个水平中等、效率中等的操作工做，他做的工时1.1就是这个工件这道工序的加工工时，这实际上是通过实测确定工时。(3)计算法：某工件某道工序有几个工步，每个工步是多少时间，加起来就是工时。例如：车床车一个外圆，表面粗糙度Ra是3.2，加工余量是5毫米，那么一般要通过以下工步:粗车、半精车、精车、车两端面、倒角,并根据不同的材料、工况确定转速、进刀量、然后通过计算得出。5、 答：1、 机械产品成本构成：原材料，各工序人工费，管理费用，财务费用，制造费用（包括水电费及车间损耗等），固定资产折旧，税费。简言之：料、工、费。2、 设计包括设计人员的应付职工薪酬，设计硬件软件成本及日常费用，开发制造包括机器运营与车间工人工资等。销售成本包括运营成本及营销成本。它们的预算则是通过往期成本核算来预测。6、 答：1、机械的形成：工具机构机械 工具：(1)人类的历史是从制造工具开始的，人类的文明史也是工具的文明史 (2)石器时代青铜器时代铁器时代 机构的发展演变：(1)自行车(2)平衡环(3)指南车2、机械的发展：我国机械的发展阶段：分为六个阶段 形成和积累时期： 从远古至西周 迅速发展和成熟时期：从春秋到东汉末年 全面发展和鼎盛时期：从三国到元代中期 缓慢发展时期： 从元代后期到清朝中期 转变时期： 从清代中期到解放前的发展时期 复兴时期： 解放后的发展时期3、调速器是用于柴油发动机喷油泵上，根据负荷情况自动