汽水管道焊接.doc

代 号QEHS3-HYHJZ13编 号作业指导书 工 程 名 称：淮阴电厂三期2300MW机组扩建工程 项 目 名 称：汽水管道焊接 编 制 单 位：热机工程公司焊接工地编写： 审核： 审定：江西省火电建设公司 年 月 日淮阴电厂三期2300MW机组扩建工程 作业指导书目 录1 工程概况及工程量2 编写依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及检验要求6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7 附表 1. 工程概况及工程量1.1. 工程概况1.1.1. 本工程主要包括：省煤器再循环管、水冷壁引出管、水冷壁引入管、蒸汽分配管、集箱手孔端盖等工作压力P8MPa、工作温度T300，规格为76168之间的非受热面汽水管道。1.1.2. 本项目的施工特点是：介质参数高，从而对焊缝质量要求高、焊口分布较散，给施工也带来一定的困难、探伤比例增大，焊口100%射线探伤。1.2. 主要工程量1.2.1. 总计焊口数：680只序号项目规格材质数量焊材1省煤器再循环管891220G20G8TIG-J50+J5072水冷壁引入管15918SA106BSA106B210TIG-J50+J5073水冷壁引出管15918SA106BSA106B304TIG-J50+J5074蒸汽分配管1591820G20G54TIG-J50+J5075蒸汽分配管1331620G20G10TIG-J50+J5076集箱端盖1592520G20G79TIG-J50+J5077集箱端盖15925P12P1210TIG-R30+R307集箱端盖15925P22P2210TIG-R40+R40715925P91P912ER90SB9+E9015B9合计6872. 编制依据2.1. 施工图纸；2.2. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004；2.3. 火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版；2.4. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002（火力发电厂部分）；2.5. T91/P91钢焊接工艺导则二00二年十月，国家电力公司电源建设部；2.6. 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002； 2.7. 施工工艺纪律（江西省火电建设公司）；2.8. 图纸会审记录；2.9. 焊接专业施工组织设计；2.10. 江西火电焊接工艺评定（第二部分）。3. 施工准备及作业条件3.1. 施工准备3.1.1. 人员配备：. 本项目要求配备大约8名I类焊工，所有焊工均需经考核，并取得相应资格证。. 施工人员应经岗前模拟练习，考核合格后方可承担施焊任务。3.1.2. 机具配备： . 本项目焊口的安装共需电焊机8台。. 每台电焊机要求电压稳定、电流调节灵活。3.1.3. 焊材准备：. 焊接材料（包括焊条、焊丝、钨棒、氩气等）的质量应符合国家标准或有关质量标准，并具备制造厂家的质量证明文件；对焊条和焊丝的质量有怀疑时，应按批号进行抽样检查，合格者方可使用。. 氩气纯度不小于99.95%，用量约50瓶。. 氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒：WCe-20，2.0。. 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5，且空气相对湿度小于60%的库房内。. 焊接材料的选择：原则是焊缝金属的成份与强度性能应基本上与母材相应的指标一致，或应达到产品技术条件提出的最低性能指标。焊材选用见下表：焊件母材根层焊材（焊丝）面层焊材（电焊条）AB20G20GTIG-J50J507SA106BSA106BTIG-J50J507SA335P12SA335P12TIG-R30R307SA335P22SA335P22TIG-R40R407P91P91ER90S-B9E9015-B. 焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙的次数不得超过2次；焊丝在使用前应清除表面的锈垢、油污等杂物，打磨直至露出金属光泽。. 在施工过程中，焊条应装入温度保持在100150的专用保温筒内，做到随用随取。3.1.4. 母材及对口准备. 凡合金钢件及不明材质的部件均应经过光谱分析检查，辨明材质。. 坡口型式为V型或双V型。. 坡口表面及附近母材内、外壁每侧1015mm范围内的油、漆、垢、锈蚀等杂物应清除干净，并打磨露出金属光泽。. 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5mm。. 焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且不大于1mm。. 焊口的局部间隙若有过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填加塞物。3.1.5. 焊接前准备：. 焊工作业前，应准备好焊缝清理工具，如錾子、榔头、钢丝刷、锉刀等。. 检查使用的工器具是否齐全、完好，确保使用性能；输送氩气的软皮橡胶管应无破损、泄漏现象，如果发现有问题则必须修好或更换；焊接电缆线应绝缘良好、无破损。. 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书和技术交底的有关内容，应对自己所施工项目中的材质、规格及使用的焊材有全面详细的了解。. 焊工应对坡口的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，应及时向有关人员反映，待缺陷消除，校正偏差符合标准要求后，方可进行焊接。3.2. 作业条件3.2.1. 焊接场所应有防风、防雨、防雪、防寒等措施。3.2.2. 管内不得有穿膛风。3.2.3. 凡遇有与作业指导书和技术交底内容不符合的项目，焊工应拒绝施焊，严禁擅自施工。3.2.4. 焊接时允许的最低环境温度如下： A-类：-10； A-、A-、B-类：0； B-、B-类： 54. 施工方法及工艺要求4.1. 施工方法4.1.1. 本项目均采用氩弧焊封底，电焊盖面（Ws/D）的焊接方法。4.2. 工艺要求4.2.1. 焊前预热：. 根据工艺评定提出预热要求。. 预热方法采用电加热。. 母材为SA335P12的管件，焊前预热温度为150250；母材为SA335P22的管件，焊前预热温度为250350；母材为SA335P91的管件，氩弧焊打底焊前预热温度为100150，电焊盖面焊前预热温度为200300。. 预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，预热力求均匀。4.2.2. 点固焊：. 点固焊所用焊接材料、焊接及热处理工艺规范应与正式施焊相同。. 管径159mm的焊口在坡口内点固13点；管径159mm的焊口则采用外点固法。. 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。4.2.3. 氩弧焊封底. 采用直流正接法。. 焊接参数：.1. 焊接电压：1316V；.2. 焊接电流：85100A；.3. 焊接速度：4060mm/min。. 氩气流量：810L/min。. 引弧和收弧应在坡口内进行，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。. 引弧为短路接触引弧，动作应轻捷，以防损伤钨极。加丝采用外填法，连续送丝，焊丝熔端不得离开氩气保护区。. 施焊时，如发现电弧不稳，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、电源电压等是否符合要求。. 打底过程中，如发现有裂纹、气孔或其他焊接缺陷时，应将其彻底铲除后再继续施焊，不得用重复熔化的方法来消除缺陷。. 打底工作应一气呵成，中途不应停止。. 打底层的厚度应不小于3mm。0. 打完底以后，应仔细检查焊缝，合格后方能进行盖面焊接。1. 中高合金钢打底时必需进行背面充氩保护。充氩前用可溶纸将管件两端堵住，并用耐火胶带封在坡口上，采用气针从焊缝坡口处进行充氩，充氩方法如下图所示：400500mm耐火胶带可溶纸充氩4.2.4. 电弧焊盖面. 氩弧焊封底以后，应及时进行电弧焊盖面。. 采用直流反接法。. 焊接参数：.1. 焊接电压：2022V；.2. 焊接电流：100130A；.3. 焊接速度：3555mm/min。. 第一层盖面焊接时，应选择较小直径的焊条或较小的焊接电流，以防止烧穿。. 材质为P91钢的焊件焊接时应严格按T91/P91钢焊接工艺导则. 施焊过程中应注意接头和收弧的质量。接头应熔合良好，外观平齐；收弧时应将熔池填满，每次更换焊条时要仔细检查，发现弧坑缺陷应及时将缺陷彻底清除。. 各层的焊接接头应相互错开1015mm。每层焊缝的外表应尽量平滑，便于清渣和避免出现死角。. 每焊完一层，须经自检合格以后方可进行次层的焊接。4.2.5 焊后热处理 材质为P12、P22及P91的管件焊完后应进行热处理 P12及P22管件焊后及时进行热处理。升降温速度以250/h为宜，P12钢恒温温度为67070，恒温60min；P22钢恒温温度为720750，恒温60min P91钢管件焊后冷却至100120，恒温60min后及时进行热处理。加热温度为750770，时间为每25毫米壁厚1小时，且不小于4小时。升降温速度以150/h为宜。降温至300以下可不控制。P91钢焊接热处理过程曲线如下图：温度1h100150时间h760102003001001201501503005. 质量标准及要求5.1. 质量标准5.1.1. 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，其外观质量标准如下：. 焊缝余高：平焊位置在02mm，其他位置3mm。. 焊缝余高差：2mm。. 焊缝每侧增宽2mm，比坡口增宽4mm。. 焊缝咬边深度0.5mm，咬边长度小于焊缝总长10%，且不大于40mm。. 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。5.1.2. 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。5.1.3. 焊缝外观合格后，根据有关标准及要求进行无损检测。5.2. 检验要求5.2.1. 外观自检及专检均为100%，RT比例为20%，UT比例为100%。5.2.2. 采用射线探伤时，按钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T 821-2002）的规定进行评定，II级以上为合格。5.2.3. 做超声波探伤时，按管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T 820-2002）的规定进行评定，I级为合格。5.2.4. 需要热处理的焊接接头，必须在热处理合格后方可进行无损探伤。6. 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求6.1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。6.2. 施工人员不得酒后进行施工现场，在施工现场不得流动吸烟。6.3. 焊工应穿戴专用工作服、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。6.4. 提高安全施工思想意识，加强自身安全保护能力，参与焊接的施工人员，应熟悉并严格遵守安全工作规程，做到三不伤害。6.5. 高空作业时，必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。6.6. 焊接场所周围的沟道、孔洞等，应用专用的盖板盖牢或设置围栏。6.7. 严禁两人站在同一架梯子上施焊，梯子的最高两档不得站人。6.8. 在夜间或光线不足的地方进行施焊作业，必须设有足够的照明。6.9. 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。6.10. 随时注意施焊场所周围的安全状况，有危及安全情况时，应积极采取措施，予以消除。6.11. 焊接场所应备有防火设施，并距离易燃易爆物品10米以上。6.12. 焊接设备的性能应符合要求，电焊软线跨越轨道时，应采取保护措施。6.13. 施焊时，不得将焊接电缆搭在肩上或踩在脚下。6.14. 一般不宜在雨、雪、大风天气进行露天焊接作业，如确需要时应采取遮蔽及绝缘措施。6.15. 遇六级或六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高空作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取有效的防滑措施。6.16. 在潮湿的地方施焊时，必须有良好的绝缘设施或措施，以防触电。6.17. 高空施焊时，氩气瓶应放在平稳的地方，且固定牢靠。6.18. 氧气软管、乙炔气软管不得与电焊线敷设在一块或绞织在一起。6.19. 热处理作业时应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。并用红线示警隔离。6.20. 施工过程中的保温材料，不锈钢钢丝废料不许随意乱放，必须整齐地专门放在一起，电缆线不得乱放、乱圈。6.21. 工作完毕，应关闭电焊机，切断电源，收好电焊皮线，并清理现场，焊条（丝）、焊条（丝）头、热处理材料回收，坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清。 第 8 页 7、附表施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称：江苏淮阴华能电厂三期工程 机组：#6机组 作业项目： 汽水管道焊接 序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1登高作业防护用品未正确使用人员坠落受伤31、 采用登高自锁器2、 采用水平围绳3、 采用安全网4、 安全带正确使用5、 检查安全带有无损坏6、 正确使用防滑鞋AWWSWSPPPTPT班组焊接工地焊接工地班组班组班组焊接工地热机公司热机公司焊接工地焊接工地焊接工地2焊机、焊钳带电部分裸露触电11、 检查焊接设备是否完好2、 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地3、 电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩4、 正确穿戴绝缘鞋、绝缘手套WWWSPPPT班组焊接工地焊接工地班组焊接工地热机公司热机公司焊接工地3弧光辐射眼炎、脱皮21、 进行焊接作业人员应穿戴专用护目镜，工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品SP班组焊接工地4高温铁水下滴烫伤11、 正确使用焊接防护用品2、 采取隔离措施SWTP班组班组焊接工地焊接工地5焊接药皮飞溅药皮伤眼11、正确使用焊接防护用品ST班组焊接工地6起火皮管脱落起火烧伤11、 装设回火防止器2、 检查皮管是否扎牢WWPP班组班组焊接工地焊接工地注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称：江苏淮阴华能电厂三期工程 机组：#6机组 作业项目：汽水管道焊接 序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机7高处作业脚手架、拦杆、孔洞盖板未搭好高空坠落31、 完善安全设施；2、 正确系挂安全带3、 每次使用前检查脚手架是否搭设牢固4、 检查脚手架搭设是否符合要求5、 严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊6、 在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业WSWWASPTPPPP焊接工地班组班组班组班组班组热机公司焊接工地焊接工地焊接工地焊接工地焊接工地8电弧光、高温铁水、药皮、热处理高温、线路老化短路火灾、爆炸41、 进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施2、 在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施3、 严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业4、 在规定的禁火区内或在已贮油区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定WSSSPPPP班组班组班组班组焊接工地焊接工地焊接工地焊接工地注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称：江苏淮阴华能电厂三期工程 机组：#6机组 作业项目：汽水管道焊接 序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机9高空落物高空落物伤人11、 上高空作业人员随身携带工具袋，錾子、钢丝刷、焊条、焊条头等放入工具袋中2、 小型电动工具器使用保险绳3、 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留AASPPT班组班组班组焊接工地焊接工地焊接工地10潮湿触电11、 不宜在雨雪天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施2、 焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫SWPP班组班组焊接工地焊接工地11碰伤、落物伤害头部碰伤41、 进入施工现场必须正确佩戴安全帽2、 定期检查安全帽是否有破损WRPP班组班组焊接工地焊接工地12施工人员未进行体检或体检不合格人身伤亡21、从事焊接、切割、热处理操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查，对准备从事焊接、切割与热处理操作的人员，应经身体检查，双目裸视力均在0.4以上，且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷RP焊接工地热机公司注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称：江苏淮阴华能电厂三期工程 机组：#6机组 作业项目：汽水管道焊接 序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机13随意拆除脚手架、移动现场围栏、警示牌、搬开孔洞盖板等人身伤亡31、 拆除脚手架、移动现场围栏、警示牌、搬开孔洞盖板等必须申请2、 采取监护措施3、 及时恢复原状RWWPPP班组班组班组焊接工地焊接工地焊接工地14高温箱里取焊条烫伤31、 焊接材料烘焙管理制度禁止从高温箱里取焊条2、 取焊条时应戴好防护手套SSPP班组班组焊接工地焊接工地15施工区域光线不足、照明不充分人员伤害31、在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯WP电源班热机公司16焊接返修时砂轮片崩裂头、脸部受伤21、 不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动机具或风动机具2、 机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具3、 使用角向磨光机时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩4、 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s5、 在切割作业时，砂轮不得倾斜SWSRSTPPPT班组班组班组班组班组焊接工地焊接工地焊接工地焊接工地焊接工地17作业区带电体漏电员工误碰触电31、 安装漏电保护器2、 接地处理3、 不触碰与自己工作无关的物体WWAPPP电源班电源班班组热机公司热机公司焊接工地注：危险级别：1稍有危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险。控制方法：R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；A提醒。控制时机：P作业开始前；D每天至少一次；W每周一次；T活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。施工危险因素辩识、评价及控制对策表工程名称：江苏淮阴华能电厂三期工程 机组：#6机组 作业项目：汽水管道焊接 序号危险点（危险源）描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机18鞋底沾有泥或油脂未清理摔伤21、 采用麻袋或草包2、 清理鞋底的泥和油脂等SAPP班组班组焊接工地焊接工地19长时间工作疲劳、腰肌劳损等21、 调整好作息时间2、 加强