技术协议03★★★★★★★★★.doc

中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司1.2万吨/年HFC-245fa技术协议 设 计 院： 浙江天正设计院 业 主：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 卖 方：连云港振兴集团石化设备制造有限公司2012年第 10 页 共 10 页一、概述为了明确合同产品的技术要求，保证产品的质量，保证合同的完美履行，经中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 （以下简称甲方）与 连云港振兴集团石化设备制造有限公司（以下简称乙方） 浙江天正设计院 （设 计 院）充分讨论，共同制定以下技术协议，以便双方在设备制造和验收时共同遵守，从而达到提高产品质量、保证设备安全长周期运行的目的。二、供货一览表2.1设备供货表序号设备位号名 称规格及型号数 量（台）备 注1X-1122A.B汽车装车鹤管（31%盐酸）DN100/50AL1512-ERC21、管道20#+PTFE；2、输送介质：31%盐酸3、设计压力：2.0Mpa4、致断式拉断阀：RS德国罗曼塞立格 5、接口法兰标准HG/T20615-2009、RF PN202X-1120汽车卸车鹤管（氯乙烯）DN80/50AL2513-ERC11、管道：20#；2、快速接头：扳把式接头；3、输送介质：氯乙烯4、设计压力：2.0Mpa5、拉绳式拉断阀：RS德国罗曼塞立格 6、接口法兰标准HG/T20615-2009、RF PN503X-1121汽车卸车鹤管（四氯化碳）DN80AL2503-ERC11、管道：20#；2、快速接头：扳把式接头3、输送介质：氯乙烯4、设计压力：2.0Mpa5、拉绳式拉断阀：RS德国罗曼塞立格 6、接口法兰标准HG/T20615-2009、RF PN204液位报警控制器（带信号外传功能）CKS-BJ21、 报警控制器2、 液位开关：浮球开关(聚偏氟乙烯材质)3、挠性管等2.2两年备品备件序 号名 称规格型号数量（只）备 注1主密封DN100-MF2衬四氟专用2主密封DN80-MF2聚四氟乙烯+316L+柔性石墨3主密封DN50-MF1聚四氟乙烯+316L+柔性石墨3、 主要技术参数 3.1.1、DN100/50 AL1512-ERC 汽车顶部装车鹤管（碳钢衬四氟）3.1.1.1、设计压力：2.0Mpa；3.1.1.2、设计温度：-20-+180；3.1.1.3、过流管道材质内臂+外臂（包括管道、弯头、旋转接头）：20# C.S+衬四氟材质，1084.5无缝管；20# C.S+衬四氟材质，573.5无缝管；3.1.1.4、密封圈：M型衬四氟专用密封圈结构，增强聚四氟乙烯（PTFE）+不锈钢（316L）+柔性石墨；3.1.1.5、与车对接法兰：松套法兰3.1.1.6、拉断阀：采用致断式紧急拉断装置，不锈钢材质，德国罗曼塞立格品牌。 3.1.1.7、其它主要零部件：碳钢； 3.1.1.8、与管线对接的气、液相接口法兰标准：液 相：DN100 PN20 HG/T20615-09 RF 气 相：DN50 PN20 HG/T20615-09 RF 3.1.2、DN80/50 AL2513-ERC汽车底部侧面装卸车鹤管3.1.2.1、设计压力：2.0MPa；3.1.2.2、设计温度：-20-+80；3.1.2.3、过流管道材质内臂+外臂（包括管道、弯头、旋转接头）：20#.CS材质，89X4.5无缝管；20#.CS材质，57X4.5无缝管；3.1.2.4、密封圈：增强聚四氟乙烯（PTFE）+不锈钢（316L）；3.1.2.5、接头：扳把式式接头304材质3.1.2.5、拉断阀：采用拉绳式紧急拉断装置，不锈钢材质，德国罗曼塞立格品牌。3.1.2.6、其它主要零部件：碳钢；3.1.2.7、与管线对接的法兰标准：液 相：DN80 PN50 HG/T20615-09 RF 气 相：DN50 PN50 HG/T20615-09 RF3.1.2.8、输送介质：氯乙烯。3.1.3、DN80 AL2503-ERC汽车底部侧面装卸车鹤管3.1.3.1、设计压力：2.0MPa；3.1.3.2、设计温度：-20-+80；3.1.3.3、过流管道材质内臂+外臂（包括管道、弯头、旋转接头）：20#.CS材质，89X4.5无缝管；3.1.3.4、密封圈：增强聚四氟乙烯（PTFE）+不锈钢（316L）；3.1.3.5、拉断阀：采用拉绳式紧急拉断装置，不锈钢材质，德国罗曼塞立格品牌。3.1.3.6、其它主要零部件：碳钢；3.1.3.7、与管线对接的法兰标准：DN80 PN20 HG/T20615-09 RF；3.1.3.8、输送介质：四氯化碳。四、主要执行及引用标准：鹤管的设计，制造、供货、检验、试验、运输、等应遵循下述标准、规范：HG/T21608 液体装卸臂GB8163 输送流体用无缝钢管GB14976 输送流体用无缝钢管GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB50160 石油化工企业设计防火规范 GB223.1-GB223.7 钢铁及合金化学分析方法 GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差，未注公差的规定 GB1764 漆膜厚度测定法 GB50074 石油库设计规范 HG2059220635钢制管法兰、垫片、紧固件 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB/T13306 标牌5、 技术要求 1、立柱：立柱底板为矩形。立柱装配时可以采用螺栓与栈桥联接。 2、接口：接口与管线之间采用法兰连接，法兰标准：HG/T20615-09 PN20 RF。 3、旋转接头：双滚道支承结构，滚道为精密数控机床加工。旋转接头承载力大，转动灵活、可靠。主密封圈结构独特，采用PTFE增强聚四氟乙烯材料，内衬不锈钢弹簧卡。密封面经抛光处理，密封性能优越、可靠。具有较强的耐磨、耐腐蚀性，使用寿命长等优点。同一型号鹤管的主副密封圈规格相同，可以互换。 4、内臂：内臂材质20#。内臂与外臂通过联接管连接内臂可实现270的回转。 5、外臂：外臂材质20#。外臂严格按照设计数据设计，可以实现水平方向，垂直方向范围的回转，轻松实现与罐车对接。 6、垂管：下装鹤管材质为不锈钢丝加强复合软管；卸车鹤管材质为铝合金。 7、导静电系统：主要由导电带和铜线鼻组成。导电带材质为铜，规格为100A，跨接在旋转接头两侧，用螺栓连接，每个单管臂上共装3根。当装卸易燃易爆介质时，可消除臂上静电，保证生产安全。装箱时单独包装。六、 标记、包装和运输 1、标记鹤管的铭牌应用不锈钢制成，牢固地固定在鹤管的显眼之处。铭牌内容包括：位号；设备型号、型号、制造商、出厂编号等。所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记；所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。 2、包装按照设备(物资)包装标准要求进行包装。包装物标识：包装满足运输安全需要，标识规范清楚。包装费用由卖方承担。包装不符合标准或约定，造成货物毁损或其他后果的，责任由卖方承担。 3、运输卖方将承担运输，汽车运输至指定地点，卸车由买方负责。七、 服务（供货）界面划分 1、 工艺接口:工艺管线由买方安排施工单位安装，卖方供货到设备外接法兰（含配对法兰）。 2、 土建接口：买方负责设备的土建，并提供给卖方，以便卖方根据土建的布置图为买房提供设备的布置包络线图和具体要求。八、 检验方法和要求 1 、鹤管工艺管线用无缝钢管或管件的检验和试验 1.1、不锈钢管采用GB/T 14976 输送流体用不锈钢无缝钢管,无缝钢管采用GB/T8163输送流体用无缝钢管。 1.2、工艺管线所用的无缝管或管件必须从合格供应方采购。 1.3、除设计提出特殊要求外，无缝钢管尺寸和公差应满足标准中规定的尺寸公差要求，无缝管件应满足GB/T 12459中规定尺寸公差要求。 1.4、无缝钢管和管件外观质量要满足技术要求，无裂纹、离层等有损强度和外观的缺陷存在。 1.5、所有无缝管或管件除尺寸外观满足规定要求外，材料化学成份要进行复检，必须有原始质量保证书（或盖有经销公司公章的复印件）。 2 、鹤管工艺管线用锻件（旋转接头和法兰）检验和试验 2.1、工艺管线上旋转接头锻件必须由合格供应方供货，验收标准参照NB/T4700847010执行。 2.2、锻件尺寸、公差要求及表面粗糙度按图纸规定要求验收。 2.3、锻件半成品外观应无肉眼可见裂纹、夹层、折叠等有害缺陷，并作防锈防护处理。 2.4、锻件不允许有补焊，锻件等级及热处理状态应满足图纸要求。 2.5、所有锻件除尺寸外观满足规定要求外，材料化学成份要进行复检。 2.6、每一锻件必须在适宜位置（指定）打上能代表合格分供方的批号、标准号等标记的钢印号，以便于追溯。 2.7、每批锻件每种规格必须提供原始质保书。如有委外检验，应将委外检验报告附在质保书后，必要时提供锻件材料原始质保书。 3 、X-光射线探伤检验 3.1、 X光射线探伤检验必须由专职人员进行，并具有相应资格证书。 3.2、工艺管线上环焊缝要求氩弧焊焊接，焊接质量符合焊接质量检验规范，并参照标准GB/T12467-2009。 3.3、焊缝先经外观检验合格后才能进行X光探伤检验。 3.4、所有碳钢工艺管线焊缝进行5%探伤检查，不锈钢工艺管线焊缝进行5%探伤检查，并参照GB3323三级合格。 3.5 、X光探伤方法严格按X光探伤操作规范执行。 3.6、每台产品按照探伤比例和数量出具探伤报告，附在随机文件中。 4、 鹤管液压试验 4.1、鹤管组装完毕后，在系统中作液压试验。 4.2、液压试验的压力一般为设计压力的1.5倍。 4.3、在无特殊要求情况下，液压试验介质为洁净水。 4.4、液压试验的具体方法按液压试验工艺规范执行。 4.5、在试验过程中，如遇泄漏，缺陷消除后重新试验。 4.6、试验完毕后拆除所有盲板及辅助设施，校对记录，填写试验报告附于随机文件中。 5、表面处理、防腐及涂装 5.1、 非机械加工金属表面进行金属喷丸除锈处理（过流管道除外），除锈等级执行2.5级（GB/T8923）。 5.2、 各结构件在制作完成后进行整体表面喷丸处理，并在喷丸处理后四小时内用油漆漆进行表面涂装，以保证构件整体的表面质量。 5.3、 按HG/T21608-1996标准和防腐工程规范要求进行除锈处理和涂敷；鹤管的支撑件及出过力管道外的碳钢件表面，采用喷砂处理，达到Sa2.5级，完全清除锈迹，涂环氧富锌底漆，进入车间加工制作组装后，清除焊渣、浮灰等污物，涂中间漆一道，氯化橡胶面漆两道，漆膜厚度不小于200m ；鹤管颜色为：银灰色 5.4、将每台鹤管油漆厚度用涂层厚度仪测出厚度，取其平均值填在检测报告，附在随机文件中。 6 、鹤管整机性能试验 6.1、整机平衡试验 整机装配完毕后，先试验外臂平衡操作，检验操作是否满足要求，其次试验内臂水平回转操作 ，检验内臂操作是否满足要求。检查操作是否满足要求。手动操作力大小应满足技术规定要求，并参照HG/T21608流体装卸臂生产制造技术标准执行。 6.2、整机操作范围试验 整机平衡操作合格后，根据产品包络线图，模拟现场条件，试验外臂最大上仰角及下俯角。将整机试验操作力和极限位置尺寸填写鹤管整机检测项目表。九、 性能保证产品质量保证期为设备验收合格后开车一年，或设备交货后18个月。在此期间旋转接头密封件保证无泄漏；工艺管线焊接保证无泄漏。 十、 售后服务要求及服务内容 1、卖方应在书面合同签定后5个工作日内提供下述图纸和资料：鹤管包络线图，鹤管结构尺寸图（包括各部件材质说明），底板尺寸图，基础受力表。须经买方审查书面同意后方可进行生产。 2、 在设备安装期间，卖方应派遣合格的技术人员到现场进行技术服务及指导安装。并对买方的操作人员进行现场技术培训。 3、 若产品在使用过程中出现故障，供方在接到通知后48小时内给出解决方案并派人到现场。在质保期期间由于非用户责任而发生的质量问题，供货方应提供免费的维修或更换；超过保证期后发生的也应给予及时维修及供应配件。 4、 随时满足买方对备品备件的要求，并终身为买方提供优质价廉的零部件及其它有偿服务。 5、 为买方提供有关技术资料，并回答买方提出的有关问题。 6、 卖方的技术服务应包括（但不限于）：技术交流、技术培训、出厂检验、包装运输、指导安装、现场调试、质量保证和支持服务。 7、 在开箱过程中发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，卖方负责尽快免费补齐所缺零、部件。在