山西焦化6000空分联动试车方案.doc

山西焦化6000空分装置联动试车方案空分联动试车方案报审表工程名称：云南泸西大为焦化7000成套空分安装工程 编号：AZ018 致：武汉天元监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了云南泸西大为焦化7000空分安装工程联动试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：7000空分联动试车方案分包单位（章） 四川空分安装公司 总包单位（章）赛鼎工程有限公司 项目经理 项目经理 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 武汉天元监理有限公司 总监理工程师 日 期 审查表工程名称：云南大为泸西7000空分安装工程专业工程师意见：安全工程师意见：技术负责人意见：施工经理：安全经理：技术负责人：山西焦化甲醇项目6000空分装置联动试车方案编制： 审核： 批准：开封黄河空分集团有限公司2012-12-15目 录一、工程概况二、编制依据2.1、编制说明2.2、编制依据三、联动试车3.1、联动试车前应具备的条件3.2、联动试车的步骤四、试运行安全管理4.1、试运行工作中危险目标识别4.2、危险识别、评估及措施开封黄河空分集团有限公司 第13页一、工程概况工程名称：山西焦化6000Nm3/h空分安装工程建设单位：山西焦化施工单位：开封黄河空分集团有限公司监理单位：山西联通监理有限责任公司建设地点：山西焦化甲醇空分区 工程范围：6000m3/h型空分设备联动试车二、编制依据2、1、编制说明本方案实施对象为山西焦化7000型空分设备的联动试车。山西焦化67000m3/h空分设备历经设计、制造、安装和单机试车，进入联动试车阶段。联动试车的目的是在空分设备安装完毕后，正式投入生产以前，对本套空分设备的设计、制造、安装质量进行全面的检验。2、2、编制依据（1）制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）（2）KDON-67000/12000型空分设备成套工艺流程图（3）KDON-6000/12000型空分设备使用说明书三、联动试车空分设备的联动试车主要包括以下过程：A、空气压缩机的启动B、空气预冷系统的使用C、空气纯化系统的使用D、增压透平膨胀机的启动E、分馏塔系统的操作3.1 联动试车前应具备的条件：空分设备所属各配套机组、系统按其技术要求进行施工、试车且已完成，并经检验合格；按工艺流程及设备供货图作进一步的检查核实，确认各流路的连接正确无误；所有运转机械，如空压机、增压透平膨胀机、冷却水泵、冷冻水泵、等均具备起动条件；所有安全阀调试完毕，并投入使用；所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校准，具备使用条件，处于关闭状态；所有仪表性能良好，并具备使用条件；分子筛吸附器控制程序调试完毕，运转正常，具备使用条件，纯化器再生完毕待用；冷箱内所有设备、阀门、管道已经彻底吹扫，加温完毕，并经检测合格；冷箱内各仪表管处于通气状态及温度计处于接通状态；空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态；备用仪表空气系统已处于工作状态，并已向仪表空气系统提供规定压力的无尘、无油和干燥的仪表空气；按仪控说明和仪表制造厂的说明，将除分析仪以外的全部仪表投入；仪控系统、电控系统安装、调试完毕，并处于工作状态，所有仪控点及控制阀门已与DCS系统点对点校验、调试合格；水、电、气等公用工程满足联动试车的要求；1 吹扫的目的空分设备在安装或大修过程中，由于管道和设备内有残余铁锈焊渣、灰尘及水分等杂质。这些杂质的存在不利于设备的启动和正常运行，它们既会堵塞换热设备，塔板、管道阀门，也会使增压透平膨胀机的增压轮，导流器和膨胀机叶轮被打坏，还会使阀门关不严，甚至会磨损、冲击管道和设备，引起严重后果，从而影响空分设备的安全生产和正常运行，因此必须分系统、分层次、分段路把机械杂质吹扫干净，同时这也是对安装质量和流程的第一步检验。2 吹扫的方法吹扫时，根据气体的流程先后顺序，根据流程逐步向后吹扫，先塔外，后塔内；先中压，后低压；先主线，后支线；先粗管，后细管的原则。同时注意不要将机械杂质吹入精馏设备及换热设备内。3 吹扫的准备工作 3.1 完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。3.2 仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁3.3 空分系统所有阀门（安全阀前截止阀除外）处于关闭状态。3.4 准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。3.5 空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环。3.6 分子筛纯化器内不要装填分子筛。3.7 吹扫空气压力；中压应保持在0.250.30MPa，低压系统应保持在0.030.035 MPa。3.8 预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕。3.9 根据下面要求进行拆除、并依具体情况制作盲板、隔板、并装上。a 拆除主空气通道V1711221阀，靠主换热器侧装上隔板。b 拆V171451（V171452）靠过滤器侧法兰，并且靠过滤器侧用隔板挡住（吹完后安装好，再吹后边）。拆增压机空气进口法兰，机侧用隔板挡住。拆膨胀机进出口法兰，并用隔板挡住。c拆除所有流量孔板，并装好代替短节。4 吹扫具体步骤4.1 空冷塔前后空气管道容器的吹扫a空压机保压0.3MPa向空分系统送气，打开空冷塔下部排污阀LV1105,V1160吹除5-10分钟出口气体干净后关闭。b 打开V1253阀吹扫空冷塔出口至分子筛进口前管道，吹扫干净后关闭。4.2纯化系统空气流路的吹扫（中压系统、加温系统）4.2.1拆开V1201、V1202、V1251、V1252阀前法兰进行吹除，吹出气体干净无杂质后接好法兰。4.2.2 手动打开V1201、V1202、V1203、V1204、V1251、V1252阀进行吹除，吹除一段时间后拆开V1209阀两端法兰，V1205、V1206阀进口法兰进行吹除， 待V1221阀拆口，吹出气体干净无杂质后关闭上述阀门，接好法兰。4.2.3 V1221阀前装好盲板，FIS-1231用短节代替，拆开V1205、V1206出口法兰，打开V1232、V1213、V1242进行吹扫，同时拆开V1239、V1240阀前法兰进行吹除，待各拆口气体干净后停止吹扫，接好法兰。4.2.4 关闭V1202、V1252、V1205、V1209、V1204阀，打开V1201、V1203、V1242、V1213、V1206、V1208阀进行吹除，吹除一段时间出口气体干净后关闭上述阀门。4.2.5 关闭V1201、V1251、V1206、V1209、V1203阀，打开V1202、V1204、V1242、V1213、V1205、V1207阀进行吹除，吹除一段时间出口气体干净后关闭上述阀门。4.2.6 拆开V11237、V1238阀前法兰，手动关闭V1242，打开V1232、V1212阀吹除电加热器进口管线，待吹出气体干净后接好法兰。4.2.7 吹除结束后，接好各拆口，安装好流量计4.3 冷箱前管路的吹扫4.3.1 拆开主空气通道进冷箱法兰，冷箱侧加盲板，FI- 1201用短节代替。4.3.2 打开V1221进行吹除，待拆口气体干净后停止吹除，加盲板。4.4 增压机系统、膨胀机系统吹扫4.4.1拆开两台增压机进、出口法兰，过滤器、FI-441用短节代替，打开V1221、V451、V452进行吹除，吹除干净后进口法兰加盲板，拆开HV457、HV458阀后法兰进行吹除。干净后接好法兰，手动打开HV457、HV458阀，气体从增压机出口法兰排出，吹除一段时间，待吹出气体干净后，加盲板。4.4.2拆开增压空气进冷箱法兰，冷箱侧加盲板，打开V455、V456阀进行吹除，待吹出气体干净后结束。4.4.3接好增压空气进冷箱法兰，拆开两台膨胀机进气过滤器前法兰，过滤器进口加盲板，打开TV448、V447、V441、V442进行吹除，吹出口气体干净后，接好法兰。4.4.4拆开两台膨胀机进口法兰，膨胀机端加盲板，打开HV443、HV444进行吹除，同时打开V481、V482吹除，吹除口气体干净后关闭上述阀门。4.5分馏塔系统的吹扫4.5.1下塔的吹扫应在外围管道彻底吹扫结束，达到指标要求的情况下进行。4.5.2打开下塔吹除阀、排放阀V301、V304、V305,微开V1221阀，控制下塔压力0.3-0.35MPa进行吹扫，吹除一段时间后检查吹除阀V302、V304排出气体干净后，下塔吹扫结束。4.5.3下塔吹扫结束后 ，拆掉氧、氮、污氮出塔流量计，用短管代替，打开V302、V303、PV101、PV107、PV103阀，缓慢打开LV1、HV2阀缓慢向上塔导气，压力控制0.03-0.035MPa进行吹扫，同时拆开两台膨胀机出口法兰，膨胀机侧加盲板，打开V445、V446发进行吹扫，待出口气体干净上塔吹扫结束。4.6 氧压机进口管道的吹扫4.6.1上塔吹扫结束后，打开PV401下部吹除阀V462，打开V102关闭V101进行吹扫，待V462排出气体干净后，吹扫结束。4.6.2拆开两台氧压机过滤器进口法兰，关闭V462进行吹扫干净后关闭，接好法兰。4.7氮压机进口管道的吹扫4.7.1上塔吹扫结束后，打开PV601下部吹除阀V623，打开V105关闭V103进行吹扫，待V623排出气体干净后，吹扫结束。4.7.2拆开三台氮压机过滤器进口法兰，关闭V623进行吹扫干净后关闭，接好法兰。4.8压缩机后的管道的吹扫，在压缩机负荷试车时进行。系统吹除结束后，认真检查，拆掉各盲板、短节，接好法兰，装好流量计。5.2 联动试车的步骤5.2.1 空气自空压机出口至空冷塔中部；5.2.1 预冷系统应先启动冷却水泵，再启动冷冻水泵；冷却水泵应在PIAS1106与PIS1201或PIS1202压力接近时方启动，冷却水泵启动前应先打开FCV1101及V1123出口阀门。水泵入空冷塔水量应控制在110T/h内。待冷却水泵调试趋势于正常后方能起动冷冻水泵，起动之前应先开启LCV1103阀及V1149，并且使V1135阀处于关闭状态，待LICA1103水位达设定值后，LCV1103投自动，FIA1102流量应控制在20T/h以下。将LCV1101投自动，使LICA1101处于合适液位高度。水冷塔液位控制以LICA1103水位为主，冷冻水泵启动应先打开FCV1102及V1133出口阀，冷却水与冷冻水进空冷塔与空气进行换热，保证空气出空冷塔的温度控制在14以下。5.2.2 原料空气经预冷系统冷却到14后，从纯化器下部导入，原料气流经床层时，其中的水份和CO2被吸附，两台吸附器在第一次高温活化后便可投入正常工况工作。一台工作而另一台备用，MS1201工作，MS1202再生，根据纯化系统的时序表：0分处：打开V1201、V1209使MS1201工作、打开FCV-1201C放空；30秒之后：缓慢打开HV1208，使MS1202卸压；12分钟时，如果PIS-1202大于10Kpa程序延时，如果PIS-1202小于10Kpa，关闭HV1208，同时打开V1206、V1212、缓慢打开FCV1201A，开电炉对MS1202进行加热再生，同时缓慢关闭FCV1201C。91分30秒时：关电炉、缓慢打开FCV1201B对MS1202进行冷吹，同时缓慢关闭FCV1201A。219分钟：关V1206、V1212停止冷吹；221分30秒：缓慢打开HV1204，对MS1202进行升压。244分钟时：如果PDI-1202大于10Kpa程序延时，如果PDI小于10Kpa，则开V1202、V1210使MS1202工作，关HV1204；245分钟时：关V1201、V1209，使MS1201停止工作，等待再生。5.2.3当空气预冷系统及空气纯化系统进入稳定运行状态，且出纯化系统的空气已达到工艺要求时（露点达到-65，CO2含量1PPm），可认为具备向分馏塔冷箱系统及增压透平膨胀机供气的条件；缓慢打开HV101阀，缓慢向分馏塔冷箱系统供气，待PI-1接近工作压力时，,然后逐渐打开LCVI、HVI向上塔供气，并控制上塔压力在40KPA左右；另一部份进增压机，进行作功，增压透平膨胀机系统所需循环冷却水供应，供油装置投入运行； 打开V102A、V104A、V103A阀门（或V102B、V104B、V103B阀门），全开FCV401A阀门（或V401B阀门），全关V1、全开V5阀门，打开HV401A、V4A、V3A阀门（或HV401B、V4B、V3B阀门），关闭HV402A阀门（或HV402B阀门），选择增压透平膨胀机ET401A（或ET401B）作为工作机组；逐渐打开HV402A（或HV402B）阀门，启动增压透平膨胀机，在该过程中，应尽快地避开膨胀机的喘振流量区，具体方法为：在初期阶段，HV402A（或HV402B）阀门的开启幅度可较大较快，当膨胀机转速接近工作转速时，则微调HV402A（或HV402B）阀门的开度。通过调整，尽量使膨胀机的转速接近或达到工作转速（33500rpm），从而使增压透平膨胀机处于最佳工作状态；HV402A（或HV402B）阀门的开度以膨胀机的转速、油温、油压等工艺参数不越限为操作依据；当一台膨胀机处于较为稳定的工作状态时，可启动备用膨胀机，使两台膨胀机同时工作制冷，从而加快冷却速度；当主冷液位接近设计值时，则需停运一台膨胀机，且膨胀后的空气根据工艺及工况的要求，需旁通一部分，此时可调节V2阀的开度；当增压透平膨胀机处于较为稳定的状态时，可将FCV401A（或FCV401B）阀门投入自动控制；在膨胀机启动初期,可微开各吹除阀,待各吹除阀结霜后关闭;随着膨胀机的持续工作，分馏塔冷箱系统内的设备逐渐冷却降温，达到一定程度时，出主换热器的空气开始液化，下塔开始出现夜空液面，随后主冷凝蒸发器投入工作，并逐渐产生液氧液面。主冷液氧侧初始积累的液体应排空；当下塔液空液面达到正常值（500mm）时，可将LCV1投入自控；主冷液体积累初期V6应关闭，待主冷液氧液面达到正常值的70%左右时，逐渐开启V6阀门；当主冷液氧液面达到正常值（2500mm）时，液氧取出阀LCV2可投入自动控制；当上下塔的阻力达到设计值的50%时，可认为上下塔的精馏工况已基本建立，此时可全开V6阀，并通过调整HV1的开度来控制上下塔的阻力，上下塔的具体阻力值为：下塔PdI-1 15KPa；上塔PdI-2 7KPa；当分馏塔冷箱系统处于稳定运行状态后，可打开PCV104、FCV103阀门，启动冷冻水泵，通过调整V1133阀（或V1134阀）的开度，控制冷冻水的流量，从而维持LICA1103的液位在1000mm左右，即水冷塔的冷源和纯化系统的再生气源均由出主换热器的污氮气提供（水冷塔另一股冷源为出冷箱的氮气）；在调试过程中，当氧氮产品均已合格时，可打开FCV102A、HV103阀门（可投入自控）向后续的氧气压缩系统供气，同时应将FCV102B、V105阀门投入自控；当氧气、液氧、氮气等产品的