总装组检验标准.docx

总装组检验标准文件编号：QC-ZL-001A-2012本标准适用于北京新特电气有限公司高低压电抗器、变压器装配半成品检验。标准中规定的项目要求全检本规范检验项目中 “全检”“巡检、抽检”测量工具：板尺、卡尺、卷尺外观检验：目测、用手触摸 绝缘电阻测试仪：2500兆欧一、装配前工序检验1、核对图纸及技术要求，对前工序半成品抽检；2、铁芯尺寸：用卡尺测量，长度、宽度符合图纸要求；3、铁芯表面：平整、无漆瘤、无凹凸物；4、铁芯厚度：电抗器：用卡尺测量，铁轭与铁芯立柱，测量最厚一点与最薄一点之差0.35mm； 变压器：用卡尺测量，主级偏差-1.5+1.5；多级铁芯总厚度偏差0+2mm；单级铁芯总厚度偏差0+1mm；5、线圈：符合图纸要求，表面清洁、无磕碰；6、绝缘件：符合图纸要求，表面无污物；7、夹件：尺寸、数量符合图纸要求，电镀质量符合标准；8、螺栓：直径符合图纸要求；夹紧螺栓长度长出螺母512mm；拉紧螺栓长出螺母5-10mm，同台要求偏差3mm；二、装配工序1、立铁：铁轭、立柱码放整齐，无单片铁；相间距符合图纸要求，两相间之差1mm；2、夹件：区分高低压侧夹件、上下夹件，按图纸要求放置，上下夹件放置位置对应；3、线圈：根据图纸要求、线圈标识套装；4、撑包：包角撑条撑紧线圈时，至少2根撑条倒角，倒角长度不小于10mm，箔式线包撑完后，要在出头处与铁芯间再撑入相应厚度的工字型撑条来固定线包起头，使出线排不松动；内径长度方向超过150mm以上的箔式线包为防止塌腔，要在两包角撑条间加入相应厚度的工字型撑条，铁芯宽度80以上的产品出线侧需撑撑条固定出线排； 工字条撑紧线圈时，至少2根撑条倒角，对地绝缘长度大于内径周长的2030mm；直径大于200mm时，应用40mm宽热缩带或无纬带半叠对铁芯柱进行均匀包扎；20KVA以上变压器撑紧线圈时，上下撑板高度应大于线圈高度20mm以上，无单片铁现象；骨架产品撑线圈的撑板长度不小于骨架高度5mm；5、插铁：无多片少片，搭接小于2处，搭接长度小于0.3mm；表面平整度0.2mm；端部平整度0.3mm；接缝处缝隙0.5mm；禁止有码错现象；米勒产品焊接前后均需检验；6、配线：绝缘距离符合工艺要求；引线配线符合图纸要求；垂直地面9010，同台偏差方向一致；包扎平整,包扎间隔距离偏差3mm；同批产品要求一致；7、焊接：用石棉布将焊接件两端做好防护；导线焊接一律采用搭接,不得采用对接，搭接长度应大于等于引线宽的1.5倍，多根导线剪断时应成阶梯状排列，焊接时搭接面积应大于引线面积的3倍；6根导线以上需用氩弧焊进行焊接，导线距排中心偏差2mm，导线间缝隙1mm，缝隙必须焊接；端面长度偏差1mm；米勒产品焊接时要做好防护；8、打磨：做好线圈防护，防止金属粉粒掉入线圈内；处理光滑无毛刺，无尖角、无炭化物；9、端子：紧固、垂直、无松动。端子固定螺栓符合图纸要求；烫锡均匀平整；10、垫块：摆放整齐，无松动，必须压在线圈撑条上，间隔距离偏差5mm；11、浇注层与绝缘筒距离：上下端浇注层与绝缘筒距离5mm；12、撑条距离：撑条距绝缘筒上端距离100mm；13、出线排：压花符合工艺要求；特殊产品根据图纸要求进行烫锡处理；14、导线夹刻字居中，上下偏差1mm；三、半成品检验：1、绝缘电阻：高压对低压绝缘电阻100M（2500V兆欧表进行测量）；线圈对地绝缘电阻100M（2500V兆欧表进行测量）；铁芯对地绝缘电阻250M（2500V兆欧表进行测量）；穿心螺栓对地绝缘电阻10M（2500V兆欧表进行测量）；电抗器芯柱对铁轭绝缘电阻=0 M（2500V兆欧表进行测量）；高压电抗器上下铁轭接地片绝缘电阻200M（2500V兆欧表进行测量）；高压对地绝缘电阻1000M（2500V兆欧表进行测量）；低压对地绝缘电阻1000M（2500V兆欧表进行测量）；2、夹紧螺栓与铁芯距离：用板尺测量，最大值与最小值之差3mm；3、安装尺寸：用卷尺测量，符合图纸要求，偏差2mm；4、外形尺寸：长、宽、高不得超出图纸要求；5、相间距离：用板尺测量，标准骨架偏差2mm其他偏差3mm；6、接地片：安装符合工艺要求；7、绝缘垫块：对称偏差3mm；8、铁芯：表面无击打痕迹，电抗器铁芯立柱不向里或向外挪动1mm；，9、出线排：高低偏差2mm；排宽50mm时，出线排左右偏差50mm时，出线排左右偏差 5mm；10、外观：器身表面清洁，无烧伤、异物、变形和绝缘破损，绝缘子规格符合图纸要求，无磕碰、损坏现象，高低压间气道距离均匀，无阻塞物；