集气、配气站的实习总结...doc

集气、配气站的实习总结. 导读：重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学 院:专业班级: 油气储运学生姓名:_ _ 学 号:_实习(实训)地点:_ 蜀南气矿渝西采气作业区_报告题目:_关于在集气、配气站的实习_土木工程生产实习总结报告ppt重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学 院:专业班级: 油气储运学生姓名:_ _ 学 号:_实习(实训)地点:_ 蜀南气矿渝西采气作业区_报告题目:_关于在集气、配气站的实习_ _报告日期： 2012 年 10 月 23 日指导教师评语: _ _成绩（五级记分制）:_ _ 指导教师（签字）:_目录一、 前言 二、 实习安排 三、 蜀南气矿渝西采气作业区东 8 井站 四、 工业园区配气站 五、 气站计量装置 六、 输气管道中的闸门、管线颜色代表 七、 输气管线运行管理 八、 输气生产安全 九、 总结关于集气、配气站的实习1、前言 为了让我们能对油气储运专业领域涉及的知识有着初步的感性认识，便于在专业课教学期间我们可以较为熟悉的掌握专业理论知识，学校决定组织我们到油气田的生产第 一线进行短期的生产实习，使我们对石油和天然气的集输、原油和天然气的预处理、油 气管道输送、油气储存和油气管道工程等各个生产过程有一个比较全面的认识和了解， 同时接受生产管理技能的初步训练，不仅有助于激发我们学好专业基础知识的学习热 情，而且有利于培养我们在本专业领域内的实际工作能力。通过向工人师傅的学习,我 们对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习，了解到社会和石化企业对 大学生们的基本要求。实习要求：1、要求我们通过生产实习，系统地了解石油和天然气的集输、预处理、 储存、管道输送、销售等各个环节，掌握其工艺流程的特点，生产过程中的操作与控制， 储运工程中各种主要设备的结构和用途。2、深入现场，了解石油储运工作的现状和存在的问题，增强我们的使命感，加深 对专业课的理解和重视。3、掌握储运现场的组织与管理知识以及储运工程中各种零部件的结构和作用，完 善我们的知识结构，增加工程方面的实践知识。4、要求我们自觉地遵守现场各项规章制度，特别要注意安全、防火、防爆，服从 安排，搞好团结。5、要求我们虚心地向现场的工人师傅学习，提高对社会的认识能力，增强社会适应 性。主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情 况。 2、实习安排这次一共有 40 人去永川实习，我们被安排入住在钻探小区的招待所。我们正式实 训时，是分成了 4 个小组。1、2 小组前 5 天在工业园区实习，3、4 小组前五天则在东 8 井气站实习，后五天的 1、2 小组和 3、4 小组互换实习基地。实习又分为上午和下午两班，每个小组每天轮换班次。我分在了第 4 小组。3、蜀南气矿渝西采气作业区东 8 井站1、气站简介东 8 井位于永川市胜利路办事处胜利村黄墙村民委员会境内，1987 年 5 月建站，占地面积 3000 平方米，现有女员工 6 人。地质构造位置：东山构造南长轴。主要管理着东 8 井、东 9 井、东 10 井、东 12 井、东深 1 井共 5 口气井，35 公里管线。担负着向永川天然气公司、永川红江厂、永川 CNG、四川石油管理局地调公司、永川基地的供气任务，日供气量 11 万立方米，是渝西作业区的一个重要集配气站。该站于 2001 年安装脱硫装置，2002 年进行了场站改造，2003 年安装微机计量系统。该站自建站以来多次荣获原四川石油管理局川南矿区、蜀南气矿“先进班组”，“优秀三标井站”，“模范职工小家”等荣誉称号。2005 年该站荣获“西南油气田分公司三八红旗集团”荣誉称号。第一任组长：母华林现任班长：刘青、胡容2、采气树采气树是指井口装置中油管头以上的部分，主要有总闸门、四通、油管闸门、针形阀、测压闸门、套管闸门组成，它是进行开关井、调节压力、气量、循环压井， 下压力计测压和测量井口压力等作业的主要装置，采气树共包括 11 个闸门，包括 1 个测压闸门，2 个油管闸门，2 个针形闸门，2 个总闸门和 4 个套管闸门。各部分介绍如下：1）、套管闸门：测套压、套管采气、气举。2）、小四通：采气、放喷或压井。3）、测压阀门：不停产进行下压力计测压，取样，接油压表测油压。4）、油管闸门：开关井（油管采气）。5）、针形阀：调节气井压力和产量。6）、总闸门：一般 2 个，处于开启状态。3、分离器东 8 井站中有 5 个分离器，都是立式分离器。其中 3 个分离器的直径为 600mm,2 个分离器的直接为 800mm。立式分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口。其工作原理主要利用生产介质和被分离物质的密度差来实现的。结构与分离过程如下图：初级分离段即气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然降低，成股状 的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接沉降到积液段。二级分离段即沉降段，经初级分离后的天然气流携带着较小的液滴向气流出口 以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。积液段本段主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体 中的气体能脱离液体而进入气相；对三相分离器而言，积液段也是油水分离段。分离器 的液体排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体旋涡，除了保留一 段液封外，也常在排液口上方设置挡板类的破绽装置。除雾段主要设置在紧靠气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液 滴。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。立式重力分离器占地面积小，易于清除筒内污物，便于实现排污与液位自动控制， 适于处理较大含液量的气体，但单位处理量成本高于卧式。4、脱硫塔 脱硫塔是一种脱硫效率高，压力损失较低兼能除尘的脱硫设备。 脱硫塔的工作原理：含烟尘及硫氧化物的烟气通过进口烟道进入筒体，含有【OH-1 】高于的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排高速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速 度来造成很高的气液相对速度，以保证除尘器的除尘和脱硫的效果。同时气体经过筛板 时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和流动状态，提高了传质速 率，二氧化硫和碱液发生气液传质，从而进一步提高了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物 随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底部没有水封槽以防止烟气从底部泄露。 脱硫塔废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循环使用。净化后的气体， 通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。脱硫塔的七个特点： 1）、能耗低，不产生二次污染； 2）、操作稳定，要有合适的操作弹性； 3）、气液间有较大的接触面积和一定的接触时间； 4）、气液间扰动强烈，吸收阻力小，对 SO2 的吸收效率高； 5）、不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀； 6）、气流通过时的压强要小； 7）、结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长。5、脱硫塔设备的主要突出特点 1）、螺旋形旋流装置特点：多层旋流板生成的多层液膜与上升烟气形成层层逆流，通过重复混合与多级 分离的功能，提高设备的脱硫除尘效率。性能：增强了设备对灰水滴及沉淀物的离心力作用，提高了旋流对灰水滴及固体物 的截留捕集能力，从而达到更有效地气液混合及分离脱水效果。2）、高效除雾器 特点：在塔体内关键部位设置有截流片，利用惯性力脱水除尘。 性能：它能对微小液滴及尘粒实现彻底截留以确保在员压系统中引风机不带水， 不粘灰。3）、溅锥式喷嘴 特点：门喷嘴的溅锥，溢流嘴与调节轴心采用了三合为一的扩张管联接固定方式 组装；由喷嘴喷射出的水薄膜体将罩住喷头，使烟气不直接接触喷头。 性能：喷嘴供水幕均匀，可针对水压和流量；进行随意调节；防结垢，耐磨损。6、主要危险点源分析 1）、高级孔板阀危险点源：高级孔板阀未按规程操作。 危险描述：高级孔板阀在操作过程中泄放出的天然气遇火星发生闪爆着火，未按程序操作，造成阀板冲出伤人。 控制措施：操作时消除静电、杜绝火源、严格执行操作规程，不能正对阀板口。 2）、放散管 危险点源：放散管操作不稳定。 危险描述：污染环境、中毒、天然气聚集闪爆、放散管整断、人员伤害。 控制措施：平稳操作、控制放空量、放空时派人警戒。 3）、分离器 危险点源：分离器超压，未按期检查本体腐蚀破漏。 危险描述：泄露出的可燃介质遇火星发生闪爆着火，检维修作业置换不当，工作压力超高造成容器爆炸，人员伤害。 控制措施：按时巡检，规定压力内工作、安全阀完好，定期检测，排液平稳操作按规定置换。 4）、收球装置危险点源：收球装置超压，未按程序操作，球桶泄压未至零。 控制措施：规定压力内工作，严格执行操作规程检查阀件和管道是否畅通，确认压力为零，操作时不能够正对盲板。 5）、污水池、排污口危险点源：排污口、污水池。 危险描述：物体打击、中毒、淹溺、天然气聚集内爆、渗漏，环境保护。 控制措施：保证排污口固定牢固，护栏完好，按时巡检，池容不超过三分之二。禁止火源。 6）、井口危险点源：井口装置未按时巡检。 危险描述：泄露、火灾、爆炸、人员伤害。 控制措施：按时巡检，加强监督。 7）、汇管 危险点源：汇管超压，未按时检测本体腐蚀破漏。 危险描述：泄露出的可燃介质遇火星发生闪爆着火，检修作业置换不当，工作压力超高造成爆炸，人员伤害。 控制措施：按时检测，规定压力工作，按期检测，排液平稳操作，按规定置换。 8）、脱硫塔 危险点源：脱硫塔超压，未按期检测本体腐蚀破漏、脱硫剂自燃。 危险描述：泄露、中毒、火灾、爆炸、物体打击设备损坏，人员伤害。 控制措施：按时巡检，规定压力内工作，按期检测，排液平稳操作，残渣回收湿式处理、禁止交叉作业。 6、工艺流程井口安全装置分离器计量装置用户汇管 2脱硫塔汇管 1（工艺流程图见附录 1.）4、工业园区配气站1、气站简介永川工业园区配气站隶属蜀南气矿渝西作业区，位于永川开发区工业园区内，2007年 4 月建站，场站设计压力为 4.0MPa,设计天然气集输量 80 万立方米每日，主要担负着来永线（管线规格：直径为 219mm）、陈东线（管线规格：直径为 108mm）两条管线的来气集输，管理着总长度 45 公里的管线，有直供配气用户 9 家，其中包括重庆燃气公司、紫光化工、永川 CNG 东站、永源 CNG 东站、永川环网（1）、重庆啤酒有限公司、重庆海源 CNG 有限责任公司，渝西学院、四川省天然气化工研究院。2、分离器工业园区采用的是卧式气液分离器，且有 2 个，外形尺寸为 1000*2115*4050，容积为 1.1m，容器净重为 1470Kg。分离器的设计压力为 4.0MPa，耐压试验压力为 5.0MPa，最高工作压力小于 4MPa，设计温度是常温。介质为天然气、油、水。通常卧式分离器的分离原理与立式相同，其特点是分离器筒体呈水平式布置。汽水混合物自下向上进入筒体经分离后的水滴由两处泄水口排入锅筒水空间。结构与分离过程如图所示：入口初级分离段可具有不同的入口形式，其目的也在于对气体进行初级分离。 除了入口挡板外，有的在入口内增设一个小内旋器，即在入口对气液进行一次旋风分 离。沉降二级分离段此段也是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液 滴下降成 90夹角。除雾段除设置纤维或金属网丝外，也可采用专门的除雾芯子。 积液段一般储存高度按 D/2 考虑。 泥沙储存段在积液段下部，水平筒体的底部，泥沙等污物有 4560的静止 角。 卧式重力分离器具有处理能力较大、安装方便和单位处理量成本低等优点。3、工 业园区主要危险点源分析 1）、高级孔板阀危险点源：高级孔板阀未按规程操作 危险描述：高级孔板阀在操作过程中泄放出的天然气遇火星发生闪爆着火，未按程序操作，造成阀板冲出伤人。 控制措施：操作时消除静电、杜绝火源、严格执行操作规程，不能正对阀板口 2）、放空火炬 危险点源：放空火炬，操作不平稳，放空未点火。 危险描述：放空管摆动折断人员伤害，环境污染。 控制措施：定时巡检，绷绳保持完好，平稳操作，放空点火。 3）、压力容器 危险点源：压力容器超压，未按期检测本体腐蚀破漏。危险描述：泄露出的可燃介质遇火星发生闪爆着火；检维修作业置换不当，工 作压力超高造成容器爆炸，人员伤害。控制措施：按时巡检，规定压力内工作，按期检测排液平稳操作，按规定置换。 4）、收球装置危险点源：收球装置超压，未按程序操作，球筒泄压未至零。 危险描述：粉尘自燃、火灾、爆炸、物体打击、设备损坏。 控制措施：规定压力内工作，严格执行操作规程检查阀件和管道是否畅通，确认压力为零，操作时不能够正对盲板。 5)、污水池、排污口危险点源：排污口、污水池 危险描述：天然气聚集爆炸、粉尘自燃、渗漏、渗出、环境污染。 控制措施：按时巡检，池容不超过三分之二，定期清理、防止粉尘产生，禁止烟火。 6）、变压柜危险点源：变压柜漏电、短路、跨步电压器材老化、失误操作、老鼠损坏。 危害描述：触电、火灾、设备损坏、人员伤害。 控制措施：防鼠、防潮、防水、按时巡查、按期维护、操作时须穿戴绝缘防护品（同时有人监护）。 7）、汇管危险点源：汇管超压，未按时检测本体腐蚀破漏 危险描述：泄露出的可燃介质遇火星发生闪爆着火，检修作业置换不当，工作压力超高造成爆炸，人员伤害。 控制措施：按时检测，规定压力工作，按期检测，排液平稳操作，按规定置换。 8）、阴保装置 危险点源：阴保极、器材老化漏点、短路 危险描述：触电、火灾、设备损坏、人员伤亡 控制措施：防鼠、防潮、按时巡检，定期维护，接地完好，维修先断电。 4、工艺流程井口安全装置分离器用户汇管计量装置（工艺流程图见附录 2） 5、气站计量装置气站中的计量装置是高级孔板阀。装置内有孔板安装定位机构，标定准确度等级为 0.5 级，该装置设有上、下两个密封腔，以及滑阀部件，无旁设附加管线，装置上、下 腔间的密封件采用全硬密封结构，阀板和阀座采用 22Cr 堆焊硬质合金，设有注入密封 脂辅助结构，可以防止阀座、阀板密封面上污物的沉淀；采用法兰取压标准孔板作为流 量检测元件。高级孔板阀工作原理：基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流元件时，在其 前后产生压差，此压差值与改流量的平方成正比关系来计算流量的。清洗高级孔板阀的操作程序与步骤： 1）、将流量计算机系统相应的计量点设置为操作孔板状态； 2）、开平衡阀； 3）、开滑阀； 4）、逆时针摇下齿轮轴，平感孔板顶齿轮轴时，再逆时针摆动齿轮轴，直到摇不动 为止，将孔板导板提到上腔； 5）、关滑阀，关闭平衡阀； 6）、开放空阀，排尽上腔天然气，如果天然气中空有 H2S 应采取防护措施； 7）、拧松顶紧螺丝，取出顶板及压板，密封件； 8）、逆时针摆动上齿轮轴，提出孔板组合件； 9）、检查、清洗孔板，并检查孔板有无变形（入口边缘是否尖锐，有无毛刺和赃物结垢）同时校对核孔板各参数，将以上检查结果记入孔板清洗记录中。若发 现控件有明显不合格的报告计量人员进行更换。 10）、用于净面纱清洁密封件应无断裂，磨损变形等，否则应更换。仔细检查滑阀 关闭情况，若有泄露应先不装入孔板，反复几次加注密封蜡，直至不漏，否则报请计量 管理人员处理。 11）、在孔板密封件周围均匀抹上一层少许润滑脂，装好孔板组合件，安装孔板应“小进大出”； 12）、排污吹扫下阀腔。6、输气管道中的闸门、管线颜色代表 1、各闸门及其作用 1）、闸阀 2）、球阀：在东 8 井站上，用于收发球。球阀的启闭件是一个球体，球体围绕球阀的垂直中心线作回转运动来达到开启、关闭，所以取名为球阀。 3）、调压阀：主要用于集输系统的压力调节，使输出压力稳定。其特点是不需要外来能源，利用被调介质自身所具有的压能自动调节，达到压力恒定的目的。 4）、安全阀：再生产过程中，由于管线堵塞，用户突然停止用气，操作者失误，造成设备管线的压力急剧增大而超过允许压力，发生事故，因此设安全阀，当设备压力超 过给定值时，安全阀自动放空天然气泄压报警。5）、孔板阀（高级孔板阀、普通孔板阀）：8 井站孔板阀主要有普通孔板阀和高级孔 板阀。普通孔板阀由阀体、提升机构、盖板、压盖、排污阀等组成。高级孔板阀因密封 性能可靠，可不设计旁路管道，消除了旁路内漏的现象，提升了计量精度，实现了不停 气更换、清洗，检查孔板。6）、截止阀(东 8 井站是节流截止阀)：截止阀在管路上主要起开启和关闭作用，与 闸阀比较，截止阀结构简单，制造和维护比较方便。7）、蝶阀：蝶阀在阀体内绕固定轴旋转的闸门，叫蝶阀（俗称翻阀），多用在管道中 作为调节流体的流量，很少作为管道的启闭件使用。主要用于低压闸门，结构由阀体、 蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。2、管线颜色代表 灰色油管线； 绿色清水管线； 橘黄色天然气； 黑色污油管线； 蓝色注水管线； 红色消防管线、排污管线； 银白色热水管线； 褐色污水管线7、输气管线运行管理 1、管道吹扫 1）、操作步骤 、使用清管器球吹扫时，气源可用天然气或空气； 、操作时，按清管通球步骤进行； 、在收球筒处观察天然气或空气颜色的变化，直到为干净（无色）气为止； 吹扫结束后，对管线的阀件，清管器，分水器等有关设备进行清洗保养。 2）、技术要求 、放空管线要固定牢靠，放喷口应设在开阔区，禁止正对民房、工厂和公路等设施； 、如果放喷口天然气不点火，则必须加强放喷区的安全工作； 、通球时，应仔细观察压力表，作好排量、压力记录，在收球筒处应仔细观察空气天然气的颜色变化。 2、 管道试压 1）、水试压 、打开进水、和放气阀，向管道内灌水，当管道内的存水排尽，放气阀有水流出，说明气排净，即可关闭进水阀和放水阀。 、开动试压用泵，使压力平稳上升 、试压完毕，打开放水阀和放气阀，把管道内的存水排尽，并用压缩空气吹扫干净。 、根据试验压力的高低分次升压：当升压至试验压力的 1/3 时，停压 15 分钟，再升至强度试验压力的 2/3 时，停压 15 分钟，再升至强度试验压力时，稳压 6 个小时， 其压降不大于 1%强度试验压力为合格。、将试验压力降至工作压力进行严密性试验，稳压 24 小时，其压降不大于 1%试 验压力为合格。2）、气试压 、将试验压力均匀缓慢上升，每小时升压不超过 1MPa。 、当实验压力大于 3MPa 时，分三次升压，再升压为 30%试验压力时，停止升压并 稳压半小时，对管道进行观察。若未发现问题，继续升压至 60%试验压力时，停止升压 并稳压半小时后，再对管道进行观察，若未发现问题，便可升压至试验压力。、当试验压力为 23MPa 时，分为两次升压，在压力为 50%试验压力时，稳压半小 时，进行观察，若未发现问题，便可继续升压试验压力。在试验压力下稳压 6 小时，并 沿线检查，管道无断裂，无变形渗漏，其压降小于 2%试验压力，则强度试验合格。、进行严密性试验。将管道的压力降到工作压力，使管道内气体温度和周围介质 的温度相同后（一般 24 小时），稳压 24 小时，查无渗漏且压降不大于允许压降率，则 管道严密性试验合格。3、输气管线的防腐 1）、输气管线及设备的腐蚀现象 腐蚀是金属表面受到周围介质（气体或液体）的化学作用和电化学作用而引起的一 种破坏现象。腐蚀现象是普遍存在的，输气管线及设备均为钢铁材料制造，也就存在着 腐蚀问题，外表面会受到工业废气、工业废液、土壤等的腐蚀，内表面会受到硫化氢， 二氧化碳等酸性气体的腐蚀。 2）、管线腐蚀的分类 、管道内壁腐蚀 管道内壁腐蚀是由于输送介质与管道内壁作用所产生的破坏，主要有：水腐蚀 指天然气中的游离水在管壁上生成亲水膜，由此形成原电池条件而产生电化学腐蚀；介 质腐蚀指天然气中的有害杂质（H2S、CO2、硫化物等）直接与内壁作用产生的化学 腐蚀。 、管道外壁腐蚀 管道外壁腐蚀的情况比较复杂，需从管道所处的环境来分析，架空管道易受到大气 腐蚀，土壤或水中环境的管道则易受到土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。 3）、输气管线和设备常用的防腐方法 、防腐蚀涂层 、防腐绝缘层 、阴极保护层 （有牺牲阳极保护、强制阴极保护两种方法） 、缓蚀剂防腐 、内涂层防腐 8、输气生产安全 1、基本知识 1）、防火天然气火灾的危险性：天然气是依然物质，扩散在大气中不易察觉，容易引起火灾， 因而防火、灭火是十分重要的问题。应按照安全防火规定，切实做好防火工作。防火措施：输气管线和输气站在建站时，应可能考虑与各类建筑物的安全防火距 离；加强输气站设备和生产，生活用气管线的维护保养，所有管线、阀件 都应固定牢靠、连接紧密；输气站内禁止堆放易燃品； 搞好用气管理。 灭火剂：水；泡沫灭火器；四氯化碳灭火器；二氧化碳灭火器。 常用消防器材：消防水带和水枪；消防斧、铁铣和钩杵等；常用各种灭火机。 2）、防爆 爆炸可分为化学性爆炸和物理性爆炸，工业中化学性爆炸是指化学变化引起的爆 炸，加可燃气体、蒸气及粉尘与空气混合，在一定浓度时遇火种爆炸就属于化学性爆炸。 防爆措施：、天然气容器和管线在制造和安装时，要严格进行质量检查，投产前 要做到单体试压合格。 、已投产的输气管线应定期检查管线内外腐蚀状况，摸清腐蚀规律。 、安全阀与压力表要定期校验，保证准确、灵敏。 、输气站与工作间要使用防爆电气设备，防止发生天然气混合物爆炸及燃烧事故。 3）、防毒 输气生产中常有一些有毒物质，若由于设备严密或保护不当，就会对职工健康产生 有害影响，这种因工业毒物所引起中毒的因素很多。 、生产中常见的中毒原因：硫化氢中毒；天然气中毒；缓蚀剂中毒。 、防毒措施：搞好设备、仪表的维护保养，做到严密不漏风；仪表间和安装有天然气装置的其它工作间，要注意经常通风，及时 排除可能的漏气； 进入泄气严重的地区或容器内工作时，要戴防毒面具。 2、进入输气站场安全要求 1)、进入工艺区必须正确劳保着装，不得携带火种和穿钉子鞋； 2)、进入工艺区前应触摸防静电柱，释放静电；3)、进入工艺区应关闭手机，未经安全检测，不得使用摄录设备等非防爆电子产品； 4)、进入站场参观或施工的人员，未经允许严禁操作任何设备和动用任何工具； 5)、进入站场的车辆必须接受检查，进站车辆戴防火帽，经检查合格后方可进入，车辆应严格按交通标志行驶、停放，确保消防道路畅通； 6)、熟悉站场的逃生路线和紧急集合点。 3、HSE 管理九项原则的内容 1）、任何决策必须优先考虑健康安全环境； 2）、安全是聘用的必要条件； 3）、企业必须对员工进行健康安全环境培训； 4）、各级管理者对业务范围内的健康安全环境，工作负责； 5）、各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核； 6）、员工必须参与岗位危害识别及风险控制； 7）、导致隐患必须及时整改； 8）、所有事故事件必须及时报告、分析和处理； 9）、承包商管理执行统一的健康安全环境标准。 9、总结实习的时间短暂而充实，我体会了当石油工人的辛苦，并且从中学到了很多课堂 上学不到的知识，更加完善了自己对石油和天