实训指导书1.doc

实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题目实习报告基本要求 为了规范我院各专业“实习报告”格式及内容，保证实习质量，制定本要求：一、所有人才培养方案中安排的实习必须使用统一的专用实习报告书。二、实习报告书内容应包括： 1、首页内容：包括实习名称和实习序号、实习地点及带实习教师。实习名称 应与人才培养方案中严格一致，不得略写，实习序号亦同。实习地点应如 实填写，尽可能详细。实习教师人数。应有教师（姓名、人数、职称）。 2、实习目的及意义：由指导教师统一提供。 3、实习依据：实习指导书名称。 4、实习内容及基本要求：参考实习指导书，可增加本次实习特点。 5、实习组人员数：如实填写。 6、实习笔记应逐日填写，尽可能详尽。 7、应有实习总结。 8、提倡指导教师提出报告基本格式及标准表格。三、实习报告应由指导教师全额审批，确定成绩。并由指导组长（或教研室主 任）审查签字后报教研室归档。四、指导组长应上交1份实习总结，教研室存档。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题目实验报告基本要求 根据我院课程实验报告复查结果，普遍存在“实验报告”不规范问题。为了提高实验教学管理水平，保证实验报告质量制定本要求：一、所有人才培养方案中安排的课程实验必须使用统一的专用实验报告书。二、实验报告书内容应包括： 1、专用实验报告书首页内容，其中实验项目名称应与人才培养方案中严格 一致，不准略写。实验序号亦同。 2、实验目的及意义：由指导教师统一提供。 3、实验依据：实验指导书名称 4、实验设备及仪器：尽可能详细填写，设备要求填写型号，仪器要求填写 型号及精度要求。 5、实验组人员数：如实填写。 6、实验过程简述及实验数据记录：注意使用标准化单位和数据有效位数。 实验数据应尽量表格化。 7、实验数据处理及结论。 8、提倡指导教师提供实验报告基本格式及标准表格。 9、开放性实验室的实验报告应尽量支持开放性特征。 10、实验报告内容应体现综合性、设计性实验特征。三、实验报告应由指导教师全额审批，并确定成绩。凡实验成绩计入课程总成 绩者应采取百分制，单独记成绩者可用五分制。四、实验报告批改后全部上交实验室归档，备查。五、实验室日志和设备使用记录应及时填写，并与学生实验报告内容相符。六、实验指导教师应上交1份实验简要总结实验室存档。74实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题目实训安全技术：实训纪律一、 实习目的及意义：目标：进入实训场地，安全第一。敬告：不正确规范使用木工工具，操作设备具有危险！一切违规违章将会导致事故发生，使实践教学中断，使身心受到伤害！遵守实训安全纪律，掌握正确的使用方法，严格执行操作规程，是安全实训的根本，是执行教学计划高效完成教学任务的根本。务必在使用手工工具机械设备时特别注意安全技术，预防为主，安全第一。坚决消除不安全隐患，做到学生身心不受伤害，工具设备无不正常损坏，保护学生身心健康，爱护公物，防火防丢失，顺利完成实践教学任务。二、 实训安全须知：1. 申请进入实训中心。未获准许不得进入。2. 穿拖鞋、高跟鞋、增高鞋、漏指鞋、长裙、背心、戴首饰和职业安全规定的被指认影响安全一切衣着、行为、身体状态，拒绝进入。必要时告知穿工作服及配戴安全生产防护用具。3. 实训中心内禁止吸烟，严禁使用明火，学生工具柜内不准存放油类和火柴等易燃易爆危险品。4. 工具、木工机床由管理员或指导教师的同意方能使用。5. 保持实训中心内环境卫生条件，保持空气流通，实训结束，清理场地卫生。6. 使用高速运转的电动机床时须将工作服所有扣子扣好方能操作。7. 物品堆放有序，在木材加工过程中，木材半成品，成品要堆放整齐，机床台面不准放物品。8. 搬运木料时不准一个人拿放或体积过大的木料，堆放时、不准乱仍乱放要摆放整齐，一切木料半成品或成品必须摆放在距电源箱3m以外的地方。9. 钉钉子或拆木板时，工件或板上不得留有钉尖，应随时将钉子起出或倾倒，严禁乱仍乱放以免扎脚伤人。10. 使用木工机床和电动工具时要严格遵守操作规程，一定要检查刃具是否装夹牢固。11. 使用木料时不论是手工操作还是机床加工，都要对木料进行检查，是否有金属、泥砂等硬物。12. 爱护工具设备，严格执行保养制度，经常检查机械设备的运行和保养情况。13. 不要在台面上砍劈工件钉拧金属物。14. 损坏公物要赔偿。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题目实训安全技术：工具使用15. 所有手工工具的木柄，不准有裂纹，毛刺、必须楔紧安装牢固，并有金属防脱拉钩和护柄箍。16. 用单手使用手工刨削工具时，不准一只手在前端扶持木料而另一只手拉刨或推刨，刨小块木料时，要认真将木料卡好，以防刨削时把木料顶出工作台；同时还可以防止刃口或顶齿刨伤戳伤手指。17. 铲削工件时，不准手在铲刃前方扶按工件，以防止刀具飞出伤人，铲硬木时，不准把头低向铲头。18. 使用木工机床和电动工具时要严格遵守操作规程，一定要检查刃具是否装夹牢固。19. 使用木料时不论是手工操作还是机床加工，都要对木料进行检查，是否有金属、泥砂等硬物。20. 使用手工锯削工具时，不要用力过猛，防止锯条折断伤人。21. 重要提醒：一定要将工件牢固在工作台上，禁止手持工件进行加工。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题目实训安全技术:家具机械安全操作技术22. 木工机械必须接地，并有可靠的安全罩及安全装置，单机单闸，并有防潮防水措施。23. 绝对禁止有裸线。每次正式使用前必须检查，经试车合格后方准正式使用。24. 各种木工机械均应定期维修，加润滑油。25. 在遇节疤时应减慢速度，加工前，旧料均要检查去除钉子、混凝土及砂浆凝结块。26. 无论使用何种木工机械，操作时禁止戴手套，发辫要放入帽内。27. 操作人员均应站在各种机械运转直线的侧部。28. 操作机械通道上，必须清除各种障碍物，以防摔跌造成意外事故。29. 敬告：申请使用设备，示范，指导使用，设备运转时禁止离开机台！30. 圆锯机（包括吊截锯机）的安全操作技术：31. 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，固定螺钉应上紧。32. 操作必须紧贴靠山，不得用力过猛，接料要等料出锯片15 cm后，且不得用手硬拉。33. 操作时要戴防护眼镜。34. 短窄料应用短推棍，接料时使用刨钩。短于锯片直径的木料，禁止上锯。35. 压刨机（包括三面刨、六面刨）安全操作技术：压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关，三面刨、六面刨要按顺序开动。一次刨削量不准超过3mm。进料必须平直，发现材料走横或卡住应停机，降低台面，将料摆正。送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须等料走出台面。刨短料长度不得短于前后压滚的距离，刨削厚度小于1cm的木料，必须衬托垫板。36. 平刨机操作安全技术：刨料应双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不能低于料高的一半。刨削厚度每次一般不得超过1mm。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻禁止在刨刃上方回料。刨削长度小于30 cm，厚度小于15cm 的短料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。换刀片时应拉闸断电，或摘掉V带后进行，禁止带电进行检修作业。平刨机的刀片厚度与刀架、夹板必须吻合。有裂纹的刀具和刀片焊缝超出刀头时不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内。37. 裁口机（包括立槽刨、线脚刨、铲口刨）安全操作技术：按加工材料的要求调整盖板，一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。裁硬木时，一次不得超过1.5cm高、5cm宽；裁软木时，则一次不得超过2cm高、6cm宽。裁刨圆形木料时，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。裁口机工作时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。38. 开榫机（包括双头、燕尾开榫机）安全操作：加工长度超过1.5 m的木料时，必须由两人进行操作。短料开榫，必须加垫木夹牢，禁止用手握料。发现有刨渣或木片堵塞时，要用木棍推出，禁止用手掏。39. 木工钻床安全操作技术：打孔时必须使用夹料器，不得直接用手扶料，15m以上的长料，必须使用托架，调头时应双手持料，并注意周围的人和物。操作中如遇錾芯被木渣挤塞，应立即抬起手把，木渣深度超过渣出口时，要快速拔出钻头。40. 重要提醒：当确认试机正常后，一定确认工件被可靠约束！确认刀头被装夹牢固！ 精力充沛，注意力集中，任务明确，严格执行操作规程，接受指导！实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题目设备操作规程：实木家具设备1. 木工圆锯机 1.1. 工作开机前，应首先检查机床各部位连接是否紧固可靠。1.2. 开机后观察锯片旋向是否正确，然后让机床空转5分钟，看是否有异常。1.3. 操作时，操作者的衣袖扣紧，避免穿宽松肥大的衣服，各处扣子都要扣紧，避免发生事故。1.4. 操作时、操作者在推动木料时要匀速进给（可根据材质软硬来变动进给速度）不应用力过猛，以防电机过载烧坏电机。1.5. 工作完毕，应清除机床上木屑和灰尘，并定期给轴承加注3#钙基脂润滑。1.6. 不要站在锯片旋转方向直线上，不要锯割长度小于250mm的木料。1.7. 横截长度大于1m，宽度大于5cm的板方才，必须两人或三人配合操作。1.8. 未经准许，不得使用。2. 单面木工压刨床 2.1. 机床操作与调整2.2. 刨刀轴切削直径的调整: 将对刀器座在刀刃母线上,松开螺钉将刀片上调,并轻紧螺钉,同时转动刀轴产生磨擦为准,然后压紧刀片,固定后复查,仍带摩擦感为准.2.3. 使用压刨时转动手轮可调节刨件厚度和切削深度.2.4. 张紧调整:松开电机上螺母、可上下移动电机、再移动减速装置、两者配合才能张紧三角带和链条(三角带张紧力不宜过大)链条张紧力也不宜过大以保证链条能正常运行.2.5. 送料辊压紧力的调整：调整螺母可改变压缩弹簧的位置,进而完成送料辊送料调整,送力不能过大以完成自动送料为准,两侧力应平衡,不要一侧过大或过小.2.6. 操作须知2.7. 按有关操作安全进行操作.2.8. 必须保证螺母的紧固.2.9. 操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查.2.10. 刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.2.11. 工件厚度偏差超过23mm时，不允许同时刨削。防止工件退回伤人，必须单独刨削。2.12. 工件长度小于300mm，宽度小于20mm，不允许刨削。2.13. 压刨床由两人操作，两人都要站在机床侧面，一人送料另一人接料，配合操作。接料人应等工件完全脱离辊筒再拿木料，不能硬拉。送料时，要握持工件的上表面和两侧，不能拿工件底部送料，双手不许进入刨口，以免发生危险。3. 细木工带锯机机床使用注意事项:3.1. 机床应安装在干燥处,照明条件良好,保证接地良好。3.2. 经教师调试后才能开机,未经调试严禁通电运转。3.3. 调节锯条上导向部分应高于锯材10mm左右。3.4. 开机前要检查锯条有无裂纹，张紧是否适当。3.5. 开机运转正常再进行锯割,材质不同进给速度也不同,严禁过快送料。3.6. 手应与锯切部位保持足够的安全距离。3.7. 圆料锯割非常小心,用力握紧木料以免发生危险。3.8. 更换锯条及附件调整保养及清理应切断电源。3.9. 不工作时松弛锯条。3.10. 未经正式训练人员严禁操作。3.11. 机床应接地,锯床上插头的接地销必须与锯床外壳相接,插头必须插到标准插座里,插座正确地安装和接地。如更换或修理电缆或插头,不要把接地线弄错,电缆损坏或破损时应及时修理或更换。3.12. 外接电源必须设短路装置。4. 立式单轴木工铣床安全操作规程4.1. 铣床在安装完毕使用之前，应先检查各部位零件是否齐全，电气的接地是否安全，然后开空车看是否旋转正常（刀轴旋转方向是否正确）4.2. 必须使用铣床卡子和靠模加工工件。4.3. 为作业安全起见，应加工防护罩。4.4. 必须锁紧部件。进给方向必须正确。4.5. 使用完毕应扫清机床上的木屑，切断电源以保证安全。4.6. 使用铣床必须有教师指导,禁止擅自启动使用。5. 精光刨操作规程5.1. 精光刨用于零件表面修整加工，以清除工件在平刨或压刨床上加工时所留下的波浪形刀痕，从而获得更为光洁表面。5.2. 操作须知：5.2.1. 按有关操作安全进行操作.5.2.2. 必须保证螺母的紧固.5.2.3. 操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查.5.2.4. 刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.5.2.5. 工件长度小于300mm，宽度小于20mm，不允许刨削。5.2.6. 精光刨由两人操作，两人都要站在机床侧面，一人送料另一人接料，配合操作。接料人应等工件完全脱离辊筒再拿木料，不能硬拉。送料时，要握持工件的上表面和两侧，不能拿工件底部，双手不许进入刨口，以免发生危险。5.2.7. 禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！5.2.8. 必须登记使用！6. 砂光机操作规程6.1. 砂光机是由磨料对各种木制品构件进行表面精加工或定厚加工的设备。6.2. 带式砂光机的操作要点:6.3. 首先观察砂带是否损坏,电机、皮带、皮带轮有无异常现象。6.4. 接通电源、按规定程序启动电动机,使砂光机进行空载运转。6.5. 磨削时,要使砂带与工件尽量平行,应在砂光机砂带的不同位置均匀地进行磨削，操作时要紧握工件、防止工件产生跳动。6.6. 正确使用砂带、不要逆向砂光。7. MC613 (613A) 型木工车床7.1. 机床的调整操作7.1.1. 尾座部分:松开尾座的锁紧手柄可以沿导轨调节尾座顶尖至 车头主转卡爪的距离,然后锁紧手轮,使顶尖顶紧木料。7.1.2. 扶手架部分:松开锁紧丝,使扶手架支架沿导轨移动到合适位置然后锁紧,如果所加工的木料直径有大小,扶手架支座可前后调节,松开锁紧螺栓可调节扶手架的高度和方向,车刀放在扶手架上靠近木料一端高一些用双手握住另一端可在扶手架上左右移动切削,加工好一段木料,可移动扶手架,换一个位置继续车削。7.1.3. 转速调节:须调整转速,可打开机头左端的门,调节电机轮和主轴轮上的三角带,可变四种转速。7.2. 机床的使用注意事项:7.2.1. 严禁机床超余量强力切削。7.2.2. 尾座顶尖必须切实顶紧,以免木料飞出伤人。7.2.3. 工作时应戴眼镜、手套、安全帽。7.2.4. 改变转速时应先关掉电动机、拔下电源插头、待转轴停下后拧下门上的螺钉皮带变换后,重新拧上螺钉。7.2.5. 禁止非工作人员靠近。7.2.6. 必须严格按操作规程调整和使用,以免出现损伤。8. 开榫机操作规程8.1. 开榫机用于直榫加工。必须登记使用！8.2. 按有关操作安全进行操作。8.3. 必须在教师指导下调整刀头位置。8.4. 必须使用压紧夹紧机构！8.5. 工件长度小于200mm，不允许加工。8.6. 刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.8.7. 操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查. 8.8. 禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！8.9. 不要围观！不要用硬物磨擦转动的刀头，不要抚摸刀头！加工完毕清理木屑杂物到指定地点。9. 镂铣机安全操作规程（上轴式木工铣床）9.1. 机床在安装完毕使用之前，应先检查各部位零件是否齐全，电气的接地是否安全，然后开空车看是否旋转正常（刀轴旋转方向是否正确）9.2. 必须使用导尺和靠模加工工件。9.3. 为作业安全起见，应加工防护罩，进给方向必须正确。9.4. 必须锁紧部件。9.5. 每班使用完毕应扫清机床上的木屑，切断电源以保证安全。9.6. 使用镂铣机必须有教师指导,禁止擅自启动使用。10. 木线机操作规程10.1. 木线机用于木线条加工。必须登记使用！10.2. 按有关操作安全进行操作。10.3. 必须保证固定导尺螺母的紧固。10.4. 工件长度小于300mm，厚度小于型刀母线10mm，不允许刨削。10.5. 刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质。10.6. 操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查。10.7. 木线机由两人操作，两人都要站在机床侧面，一人送料另一人接料，配合操作。接料人应等工件完全脱离辊筒再拿木料，不能硬拉。送料时，要握持工件的上表面和两侧，不能拿工件底部送料，双手不许进入刨口，以免发生危险。10.8. 木线机为自动进料机型。10.9. 禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！11. 梳齿开榫机操作规程11.1. 梳齿开榫机用于指接材加工。必须登记使用！11.2. 按有关操作安全进行操作。11.3. 必须在教师指导下调整刀头位置。11.4. 必须使用压紧夹紧机构！11.5. 刀片和刀体锲块接触面不应有油污和垫入任何杂质.11.6. 操作者不应离岗,遇到不正常情况停车检查. 11.7. 禁止加工不洁净（金属、砂石、油污、硬木节、胶迹）表面之工件！11.8. 不要围观！11.9. 不要用硬物磨擦转动的刀头，不要抚摸刀头！11.10. 加工完毕清理木屑杂物到指定地点。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题 目板式家具设备操作：精密裁板机一、 设备操作1. 机床外形图（右图）2. 机床的用途及特点：2.1. 用途：本机床可供纵、横锯切方材、板材、适用于建筑、家具、车船制造等各类木材加工。 2.2. 特点：本机床可锯切木板、贴面刨花板、各种人造板、塑料板、铝合金板等，前后有两个锯片、前为予切锯、两锯片同时工作、锯后不再刨加工、光洁度好、精确度高、无毛刺。本机具有滑动工作台和固定工作台、因而锯切板材幅面宽、利用斜角靠板可锯切35135的角度。本机床底部用水泥浇注、无须打地基放置平稳即可使用。3. 主要技术参数序号名 称单 位数 据备 注1裁板最大长度mm2800（ 2500）2裁板最大宽度mm28003裁板最大厚度mm804主锯片尺寸mm直径2503505预切锯片尺寸mm直径1206主锯转速rmin3000 60007电机功率kw48预切电机功率kw0.759外形尺寸mm25702560100010机床重量kg9004. 机床的组成工作原理：4.1. 机床的组成：本机床是由滑动工作台部分、固定工作台部分、切割部分、电气部分等组成。4.2. 运动系统图（右图）4.3. 工作原理：在机床调整完毕后，按所需板材尺寸，将靠板1和4（见外观图）按工作台上的标尺对好，其中靠板1可作横向纵向及对角调整，再摇动升降手轮6（见外观图）即使杆I升降（见运动系统图）将锯片调整到适当的高度，然后将板材放在工作台上，按动电钮，即可实现切割。4.4. 调整：4.5. 滑动工作台相对锯片的调整4.5.1. 为避免出现在刀具提升时，其齿部作第二次切削，应留出一个自由切削区，就是说滑动工作台不应该与锯片完全平行，平行性的差值是为刀片后一米长为最大0.lmm，同样道理，予切锯片亦应有非常小、的自由切削区。4.5.2. 为检验自由切削区，把一木板夹紧在滑劝工作台上，切割后，停车，拉回时，发现木板与锯片摩擦很小，而在锯割时摩擦较大，说明机器调整的比较好，如果拉回时没有摩擦，而锯割时有强烈摩擦，说明自由切削区大。4.5.3. 调整方法：松开溜饭座与床身连接的两个垂直螺栓；用两个侧面夹持工作台螺栓的防松螺母来调整平行性（滑动工作台与固定工作台应有一定间隙）；拧紧垂直螺钉。4.6. 固定工作台上的导向装置相对锯片的调整4.6.1. 锯片左侧及右侧应有同一平行性差值，为了检验调整情况，安装最大锯片，通过使用平行导向装置较正侧立面，如导向装置调整的很好，取决于锯片直径方向上的自由切割，用一米长的试件自由切割，检验试件不应超过0.15mm。4.6.2. 调整方法：松开夹持圆杆的两个螺栓中的外侧螺帽；调整两个防松螺帽并旋紧；用螺帽将其固定在机床的机身上。4.7. 垂直角度切割的调整4.7.1. 滑动工作台的横向靠板是用于锯切垂直角度的，要调整正确时，取一块木板、锯切两个垂直面，用角尺、塞尺校对，在50mm测量长度上为 024mm。4.7.2. 调整方法：松开两手柄；松开滚子端头的圆螺母及六角螺母；当校对合格后，拧紧全部螺栓。4.8. 滑动工作台相对固定工作台的高度调整4.8.1. 滑动工作台高于固定工作台03mm，避免推动木料时产生相互摩擦，如出现不正常情况，要调整固定工作台，由分布工作台四角上支承螺栓进行调整。4.8.2. 调整方法：工作台抬起，松开下部螺帽，拧紧上部螺帽；工作台靠下松开上部螺帽拧紧下部螺帽；检验并调整平行导向机构。5. 锯片的侧向调整5.1. 机床出厂时已将工作台与锯片的间隙调到最小，锯片轴安装在铸铁支架上两端由两个螺纹销轴夹持，其中一个在屑排槽的侧面，另一个在底座内。5.2. 调整方法：松开防松螺帽；拧松趋向移动一侧的螺纹销轴（注意最大一转，防止锯支架脱落）；拧紧相对的销轴；拧紧防松螺帽。6. 滑动工作台稳定性的调整6.1. 四对尼龙滚轮安装在溜板座的底面，它防止上面移动时摇摆，到行程终点时，由中间和端头两对滚轮支承，将滑动工作台拉回起点，用手搬无摇摆而又推动自如（约800克力）因为溜板座在纵向上两端弯曲状，滚轮在离开溜板座端部时，向里 500mm处开始滚动。6.2. 调整方法：松开螺帽；转动偏心轮紧靠溜板座；拧紧螺帽。二、机床的操作规程：1. 机床开动前，必须仔细检查锯片垫和螺帽以及各部螺钉是否紧固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；2. 安装锯片，注意切削方向，不得逆转；3. 不许圆锯片在无保护罩的情况下进行工作；4. 手动进料时，一定将木材紧靠工作台和靠板，手不得靠近锯片，严禁加工手不能控制的木材；5. 当机床发生故障时，应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不得带病运转；6. 木料在加工前应首先检查此木料被锯切处是否有铁钉、沙石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人；7. 闲人不得站在切削方向，操作者在切削方向收集木料时也要注意安全；8. 机床清扫锯屑、擦涂润滑油以及更换锯片等，必须切断机床电源；9. 机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用。10. 机床的技术安全10.1. 拉动滑动工作台直至停止移动，遇阻力已到终点，不可再用力拉动，以免损坏把手及其他部件；10.2. 机床接电之前，要检查机器电压与电网电压是否一致；10.3. 检验主锯片的旋转方向是否正确，如果使用预切锯要看锯片的旋转方向是否与主锯片旋向相反；10.4. 不允许三角带未进入相应台阶情况下，开动机器，否则三角带将断裂。11. 机床的维护与修理：11.1. 主锯片锯轴上的两轴承以及预切锯片轴上的两轴承处要每隔三个月换一次油（1号钙基润滑脂）11.2. 必须定期清理机床底内部的切屑及锯末，特别应保持传动带轮的清洁。11.3. 各常用调整、锁紧螺栓应经常用树脂洗涤剂清洗、并涂以润滑油。11.4. 为保证锯末不粘在双滚轮滑座导轨上，应用黄油的抹布擦试之。11.5. 旋转臂7（见外观图）的伸缩部分积有油污时，拧下前部两个止动螺栓，即可取出擦试或者不拆下用压缩空气清理。11.6. 锯片轴的轴承是全封闭的，建议使用1000小时将其更换。11.7. 机床使用发现异常要即时修理，维修时注意原来部件位置及传动区间。11.8. 主轴传动声音异常或轴座发热，拆出轴承检查，如无损坏，可洗净注新油。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题 目板式家具设备操作：曲直线封边机一、设备操作1. 机床外形图（右图）2. 机床的用途及特点：1.1. 用途：用于板式部件直线边和曲线平面边的覆贴作业。1.2. 特点：手工进料，结构简单，劳动强度大生产效率较低，调节和操作简便，适用性较强。2. 技术参数：封边厚度0.43.0mm,最大封边宽度50mm,加工余量前端可控，后端30mm。使用环境温度不得低于10。3. 机械的调整3.1. 边材导向装置3.1.1. 将所用边材放置在转台上。3.1.2. 调整边材进路高度限位块 7、 11、 12使其略高于边材。3.1.3. 将边材导向辊5调整与涂胶辊平行的位置，间隙约为0.5mm 3.2. 熔胶装置 3.2.1. 将热溶胶放入预热箱5内（根使用量不必放入过多，一般半公斤以内） 3.2.2. 将温度控制器设定在 80200（根据使用胶种预热温度）。3.2.3. 达到温度时，打开主轴开关。 点动开关，检查主轴转动方向（顺时针）3.2.4. 在打开主轴开关之后，立即打开主胶箱上的出入胶闸6。4. 机械的操作4.1. 直线封边操作4.1.1. 踏动进材装置，进行涂胶试验，表面应呈现网纹状态。4.1.2. 将封边材通过各导向放置在导向2内。4.1.3. 将边材自动切断开关打开。4.1.4. 将被加工材料平放在工作台上，轻轻靠在导板上。4.1.5. 踏动脚踏开关，封边材开始通过各导向经涂胶辊前进至边压辊时，将被加工4.1.6. 材推压在边材（压辊）上。4.1.7. 随压辊转动自然推进至全部封边完毕。4.1.8. 边材自动切断4.1.9. 已压贴好的加工物反复在辅助封边压辊上推压数次，封边完毕。4.2. 曲线封边操作4.2.1. 将工作台上垫板和辅助封边压辊取下。4.2.2. 将被加工物放在曲线加工板上（可参考实物A）4.2.3. 设定封边材长度（定时器设定送材时间）。15m/min长度4.2.4. 将被加工物放在压辊附近待机。4.2.5. 踏动脚踏开关，封边材开始通过各导向经涂胶辊前进至封边压辊时，被加工材推压在边材（压辊）上。4.2.6. 随压辊转动自然推进至全部封边完毕。4.2.7. 边材自动切断。4.2.8. 将已压贴好的加工物反复在辅助封边压辊上推压数次，封边完毕。5. 控制面板的调节5.1. 温度设度：设定温度5.1.1. 先按温控表SET键进入温度设定模式，按移位键选择设定温度数位，按减健数值减少，按加键数值增加。设定后按SET键进入设定状态。5.1.2. 然后根据热熔胶使用温度进行设定。 一般取热熔胶温度中间值较好。PVC薄温度低一点，厚温度高一点。5.2. 开机（变频器），待胶达到设定温度后，再打开电机电源开关，再按一下FWD键，同时打开关胶阀。5.2.1. 注意：关机时先关电机开关，再关总电源，同时把三个胶阀关上。5.3. 根据胶带厚薄，松开S型不锈钢压带器螺丝进行调节，调好后把螺丝拧紧。不能将带压得太紧或过松，使封边带涂胶匀为佳。5.4. 开机前应根据封边条宽度调整三个高度，限位块和限位转轮高度，限位高度应比封边条宽度高几十丝。5.5. 封边前应将所用的封边条放在封边轮和5个辅助封边轮上，前后用直的板靠上，调整辅助校胶轮，使封边板边刚好碰上涂胶轴。5.6. 每天使用前把油水分离器的水分排除，否则会影响电器件使用。5.7. 送带时间继电器A。直线封边调到30秒，曲线封过根据封边长度设定送带时间，调试好后将送带时间调小1秒。主要把切带时间调准。5.8. 切带时间继电器B。曲线封边控制大气缸切带时间，S表示秒，根据封边长度设定切带时间：长短110公分再用速度快慢来调节。5.9. 曲线封边前应拆去辅助封边轮。5.10. 本机使用电源为单相 220V，频率 5060HZ，本机床使用时要接地。二、注意事项：1. 送带定时器不能在0秒上，否则小气缸不工作。2. 小气缸上的调气阀不能在关闭状态和调得太大，以适中为准，小气缸调气阀关闭，小气缸不工作，即不能送带；过气量太大，小气缸工作速度太快，大气缸刀未退去，使封边条往外跑。3. 大气缸切带处应加润滑油润滑。4. 本机使用时应保持清洁。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题 目板式家具设备操作：双排多轴木工钻床一、 设备操作1. 机床的用途及特点：双排多轴钻床具有两排钻轴由4个钻削动力头组成，上置式。适用于同时加工两排（垂直和水平）孔的板材，并且其中一排可进行水平与垂直位置的任意转换调整。也可单独使用其中任意一排进行作业。生产率高，加工精度好。2. 主要技术参数序号名 称单 位数 据备 注1最大钻孔直径小mm352最大钻孔深度mm603钻轴数个424主锯片尺寸mm直径2503505钻接头配装孔径mm直径106压缩空气压力MPa0.50.67电机功率kw38预切电机功率kw0.759外形尺寸mm13001200160010机床重量kg8003. 床的调整使用与试运行：3.1. 首先在对整机检查确认无问题后，给机器通气、通电，如相序正确此时电 3.2. 指示灯HL应亮，否则应调整相序。3.3. 通过对 SA1和 SA2的选择，使其达到您对水平或垂直钻排的选择。3.4. 放好工件，踏动脚踏开关，压料器首先工作，然后钻孔会自动进行，当达3.5. 设定位置时，钻排会自动返回，电机延时停止，压料器松开。3.6. 当二个排钻同时使用时，垂直钻则优先工作，且钻孔结束后水平才能工作。3.7. 校刀时通过控制手动开关SA3，然后踏动脚踏开关进行操作，注意校刀时只能一排一排地进行。3.8. 机床安装完毕启用前，擦拭清除机床各部位的油污，杂物、灰尘等。3.9. 接通电源、气源后，检查各转动及移动件是否正常、准确、灵活，压锁紧装置是否牢固靠。3.10. 装夹钻头时可预先将钻头夹持套用合适板手旋入钻排所需钻轴之螺孔中，然后，将钻头装入夹持套中并旋紧内六角紧固螺钉。3.11. 应保持滑润用适量的油量，滤杯应及时放水。二、安全操作通则1. 上机操作者均应经过培训，并且对设备结构性能及原理彻底熟悉方可操作。2. 操作者必须熟读本机操作说明书，牢记安全操作要领。3. 本机只适合于加工木材，请勿用本机加工金属及其它材料。4. 勿加工超长、超大、曲率大及特小之工件。5. 机床运转中，操作者必须坚守工作岗位，不准离岗。6. 保持工作场所光线好，清除障碍物，勿将工具与其它物件滞留在机床上。7. 严禁操作者在精力不足、不集中的身体状况下上机操作。8. 操作时不得徒手靠近或触摸机床的任何转动部位。9. 为确保排钻保持良好的使用性能及正常寿命，保持精度指标，应按要求定期注入优质齿轮润滑脂，不得敲击避免碰撞。10. 一律使用与排钻钻夹头内径相一致的钻头，并予以拧紧上牢，严禁用小直径连接钻头及其它非标准钻头！11. 各移动及转动导栓部位定期加注润滑油，以保持运动灵活。12. 为了保证工件夹压稳紧良好，必须保持气动动力源气压在0.50.6MPa。13. 启动机床前请检查运转是否正常，方向是否正确。14. 电器箱及电器板应随时保持清洁，防止粉尘、杂物污染，以避免影响其动作准确性。15. 不要擅自修改机床电路，所有电器故障的维修均应由指导教师进行。16. 机床在运行工作中若发现异常情况，应立即停止机床，关闭总电源，待查清故障原因，排除后再重新开机。17. 机床以按其工作精度要求，进行了各部件的位置精度及运动精度的调整，操作者在使用时除针对加工工件的有关要求，按本机所设定的孔位、孔深、夹、压紧点进行必要的调整外，不得随意进行其它方面的拆卸及调动。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题 目板式家具设备操作：修边机一、 设备操作1、ZFBJ-995多用修边机用途及特点配合封边机作业，用于板式部件直线边修边和齐头（一个端头）。齐头和修边分别作业，开关分别控制，可单独或同时使用。齐头作业：一次作业加工一个端头，手动压紧手动进给，调节靠尺与锯片外侧面平齐，工件贴紧靠尺平稳推进，折返工件加工另一端，完成后交修边作业。修边作业：机械式滚轮压紧手动进给，高度可调，可更换圆角刀或倒角刀，一次通过对一个下边圆角或倒角作业。当板件厚度偏差过大时需手动压紧手动进给。调整压紧滚轮高度确定修边厚度，调整靠尺确定修边宽度，调整刀头高度确定修边深度。修边完成手工清除和修正封边缺陷。合格后交开孔作业。2、技术参数电源380V/50Hz齐头主轴转速6800/min加工厚度12-50mm电机功率0.5kw 2台工作台高度800mm机械尺寸88010001200mm修边主轴转速10000/min机械重量320kg二、 修边机的安全操作规程1、检查刀具是否拧紧，调试被加工件的厚度，调整机床上面靠尺螺母、让被加工件和刀具平衡，拧机床表面靠尺螺母，确认以后开机试做。2、勿用手指触摸刀具和锯片，以免碰伤。不准用于边条的倒角和齐头。3、操作者必须熟悉本机操作规程及性能。4、严禁戴手套及穿松散服装操作修边机。5、开机前应检查电源、刀具、夹具等以确保安全。6、开机时应检查主轴、刀具的旋转方向是否正确，然后正式启动。7、调试修理时必须停机。8、开机时不得触近刀具及运转零件。9、机床周围不得堆砌杂物。10、严禁违反常规做实验性操作。实训指导书实习名称家具制作实训实习序号SJ0810620题 目厨柜构造要求掌握内容1、厨柜主体构造2、厨柜五金件3、柜内功能配件4、厨房电器5、柜体材料及特性6、台面材料及特性7、门板材料及特性实习目的及意义掌握厨柜的构造，熟悉厨柜五金件柜内功能配件和厨房电器，熟悉厨柜制造常用柜体、柜门和台面材料及特性，掌握厨柜与厨房技术美学与功能性的协调统一，及厨柜应具有耐水、耐高温、耐磨擦、耐污染、防火、抗压等性能方面与厨柜造型的统一。完成作业依据实物样品绘制厨柜构造图厨房家具是指厨房中用于膳食制作、具有存放及储藏功能的一系列厨柜及厨柜内专用配件。厨柜包括底柜、吊柜、角柜及其他独立厨柜如高柜、半高柜等。厨柜内专用配件包括转蓝、拉篮等功能性五金件。一、 橱柜主体构造：底柜，台面，吊柜，独立柜，角柜，收口板1、 底柜底柜是厨柜中所占比重较大的一部分，可分为高柜和底柜。和吊柜一样，底柜也可安排一些开放式的柜体进行点缀。底柜的结构较为复杂，它包含炉灶、水槽、米箱、垃圾桶以及各类拉篮等。因此，设计时除了要注意总体安排的平衡外，还要对各项内容的尺寸进行微调，保证柜面和谐美观。2、 台面底柜水平面板的总称。装有水槽和炉灶。可分为整体式和分体式两类。3、 吊柜安装在厨房上部空间的厨柜。吊柜可以设计成安装门板的柜体，也可以设计成不安装门板的开放式柜体或放置搁板。选择门板时，可根据需要配置不同形式的玻璃门，而达到不同的艺术效果。同时，吊柜还必须与排油烟机、消毒柜、微波炉等厨房电器组合成一体，所以，在吊柜的设计上往往要求设计师考虑到煤气表、开关，甚至管线等内容。4、 独立柜与台面不连接的单个厨柜，如高柜，半高柜。5、 角柜根据厨房的边角部位而设计的转角柜。6、 收口板厨柜与厨房边角部位以及厨柜之间的装饰性连接板。二、 橱柜配件组成厨柜配件可分为五金件、柜内功能配件和厨房电器三大类。1、 五金件五金件厨房家具的重要组成部分，五金件的优劣直接影响厨柜的使用寿命。（1）铰链：铰链根据安装方式不同分为固定式和脱卸式（俗称快装铰链）。衡量铰链质量的标准有两点：一是结构强度（负重34.02 kg开合10万次），二是表面耐腐蚀性能（盐雾48 h表面测试）。根据门板的重量正确排列分配和精确安装铰链是保证铰链使用寿命的关键。（2）拉手。拉手一般分为明装式、嵌入式和隐藏式。（3）抽屉滑轨。抽屉滑轨是厨柜中与铰链同样重要的五金件。依滑轨安装形位结构分为托底轨道，中间轨道和上滑轨道。（4）吊码。吊码是将吊柜悬挂在墙体上的专用配件。吊码、膨胀管预埋件的选择和安全地安装至关重要，吊码的承重应在 40 kg以上。（5）踢脚板。踢脚板一般采用木质、PVC、铝合金等材质。设计原则：方便安装与维护。选用木质踢脚板必须在和地面接触的面加 PVC的止水条， PVC和铝合金踢脚板耐水性好是首选。（6）调整脚。由于厨房地面较其他地面湿度较大，所以需要可以调节高度的调整脚来防止厨柜板件直接与地面接触。厨柜调整脚一般采用防水性能好的 ABS工程塑料制作，同时也具备很好的承重性能，能满足对整体厨柜重量的支撑。（7）上翻门支撑。支撑一般分为气压支撑、液压支撑和机械支撑，按承载力可分为轻型和重型，轻型承载力为45120 N， 150 N以上为重型支撑，还有直升式和任意停式。（8）门板闭门器。能有效消除门扇关闭时发出的噪声，使门扇在关闭时达到理想的使用效果。 （9）排孔塞。排孔塞能最大程度减少甲醛外泄，更防潮更环保。（10）防尘角。防尘角安装在箱体的角落处，易于清理柜体角落的卫生，降低用户的劳动强度。（11）层板托。直接将层板托嵌入隔板里面，螺纹形板托支钉拧入柜体，除了具备易拆装，易调节高度这些基本特性外，更能够牢固锁定隔板，使其不会因隔板的受力不均而出现翻落的情况，又能增强柜体的连接强度， （12）压顶线。压顶线是厨柜柜体的顶部外沿作为装饰的收边。有丰富的颜色和尺寸可供选择，能勾勒线条协调整体，是欧式古典厨柜常用的辅件。（13）封边条。封边条是厨柜主材切割后，封合断面用的片状塑料带。通过封边机采用胶合热压的方式结合在断面上。为了达到不同的艺术效果，可选择不同的封边条，除了常见的塑料与基材同色的封边条，还有金属和其他各种材质。用于结构的配件：偏心连接件、圆棒榫、倒刺螺母尼龙预埋件、金属键母及连接杆等。2、 柜内功能配件柜内功能配件主要用于组成或增加厨柜功能，方便使用者，包括抽屉、各类拉篮、特殊功能配件等。（1）抽屉。与门板相比，抽屉可以增加物品的直接取放量的30，并且方便取放物品，避免蹲跪，符合人体工程学设计。抽屉按等级划分，大体可分为3类：低档型，如木屉、铁屉；普通型，如钢屉、半拉开成型屉；高级型，如全拉开成型屉、自闭阻尼成型屉。依材质分为木抽屉（木抽）、金属侧板抽屉（钢抽）。提示：阻尼技术在柜门和抽屉关闭至距箱体完全闭合约50 mm处开始生效，使抽屉进入缓滑阶段，并使抽屉无声无息地关闭，彻底消除噪声，不再有剧烈碰撞或反弹。阻尼技术所产生的不拖沓、不颤动的关闭运动不仅对内置的存储物是一种保护，也使消费者的神经免受折磨。不管是狭小轻便的还是宽大沉重的抽屉，阻尼技术都能保证它们在关闭时轻柔、顺滑，（2）各类拉篮1）联动拉篮。开门时联动系统将置物架向外同步拉出，内外双置物架，物品分类储藏，一目了然，取放更方便。2）调味品拉篮。调味品拉篮中有一种叫超窄拉篮，专门放置各种调味品，尤其适合150200 mm的柜体，其中可以配置些分隔器，以便于高瓶的安全取放。提示：结构设计不合理，配件选择不当，拉篮必然发生侧倾晃动，不能正常启闭！3）高深拉篮。可以双面取放物品，储藏空间大，经济适用。 4）小转篮（转角联动拉篮）。小转篮是专门用于 L形、 U形厨柜各转角部分的一种高档金属拉篮，能有效地利用转角空间，方便转角处存取物品。把柜门往前拉伸，就可以将隐藏在柜子最深处的物品轻松地送到面前。5）大转篮（高身转动拉篮）。大转篮是厨柜内用于储藏和存放物品的一种高档金属转动拉篮，共有30个篮筐，柜体内隐藏着强大的储物功能，最大限度地利用了 900 mm柜体空间，采用双联动机构，最大限度地节省了空间。6）折门转篮。门板对折后轻松转入柜体，旋转后可轻柔自行关闭，使用极为便利。（3）特殊功能配件1）气动升降柜。普通的翻板门、对开门有时会碰伤用户头部，气动升降柜能将柜门悄然无声地平移开启。2）刀叉盘。利用刀叉盘可以将各种餐具或厨房用具分门别类地进行码放，取放时一目了然，还有助于抽屉底层的清理。3）抽拉餐台。既可作为简洁的早餐台，又可作为烹任操作的料理台。它具有抽屉式的外观。折叠式轨道可将餐台收藏在柜体内，使用便利，是充分利用空间的典范。4）升降桌。可根据操作需要随意调整桌子的位置和高度、既可作为料理台，也