自贡发电站烟囱方案.doc

华西能源工业股份有限公司自贡垃圾综合焚烧发电厂烟囱新建工程 (招标编号：CWPC-ZGLJ-013)施工组织设计施工单位： 江苏秦高建安防腐有限公司批准：审核：编制：1、工程概况 本工程为华西能源工业股份有限公司（CWPC）自贡垃圾综合焚烧发电厂80米钢筋混凝土烟囱新建工程，场地位于四川省自贡市沿滩区九洪乡莲花村10组。本工程中0.000相当于绝对标高于综合厂房相同。烟囱高80m，出口内径为3.6m，筒身本体由钢筋混凝土筒壁、保温层、耐火砖组成，筒壁内侧10m设环形悬臂，14m以上为单排筋，保温层采用珍珠岩板隔热保温，内衬采用普通粘土耐火砖砌筑，筒壁厚度为0.32-0.18m，筒壁底部外径7.76m、顶部外径为3.96m，筒体混凝土采用C30；基础埋深4.1m, 基础直径14.12m, 垫层采用C15混凝土,其它采用C30混凝土。筒身外露金属构件需经防腐处理后安装。工程特点：（1）烟囱施工工期长，场地占地面积大，设备材料多。（2）砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。（3）烟囱为圆筒形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求高，方案要科学，管理要到位。工程特点、难点分析：重点：烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。难点：高空交叉作业安全隐患大，筒壁施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。采取措施：烟囱采用内平台施工，并在烟囱内部5m处搭设局部双层防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采用定型钢模板施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。2、编制依据2.1 华西能源工业股份有限公司提供的施工图纸。2.2 工程所在地的周边环境，交通、气候、水电等资源情况2.3钢筋混凝土烟囱标准图集05G2122.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)2.5烟囱工程施工及验收规范 （GB50078-2008）2.6砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）2.7混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2.8钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）2.9建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）2.10施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）2.11钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）2.12建筑涂饰工程施工及验收规程 （JGJ/T29-2003）2.13建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）2.14建筑施工手册第四版2.15电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92）2.16建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）2.17建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）2.18建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93）2.19工程测量规范 （GB50026-2007）2.20建筑物防雷设施安装 99（03）D501-12.21施工现场的实际情况及本公司在同类工程中的施工经验3、施工准备3.1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。3.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。3.3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。3.4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。3.5做好施工场地临建的布置及准备工作。3.6根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。3.7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。3.8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。3.9组织特种作业人员进行培训工作。4、施工材料要求烟囱筒身水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度不得低于42.5，每立方米混凝土中水泥用量不得多于450kg，水灰比不得大于0.5；粗骨料采用玄武岩、闪长岩、花岗岩等破碎的碎石或鹅卵石；细骨料采用天然洁净的沙，亦可采用上述岩石经破碎筛分后的产品，但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物，粗骨料最大粒径不得大于30，洞口加强处粗骨料最大粒径不得大于20。筒壁采用C40混凝土。钢筋采用HPB300、HRB335型，标高0.000m14.000m为双侧配筋，14.000m80.000m为单侧配筋（在筒壁外侧），环向钢筋应配置在竖向钢筋靠筒壁表面一侧，外环筋保护层厚度40mm。钢筋采用绑扎搭接时搭接长度45d，相邻接头应错开40d，环筋应放样确定，所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎，不得遗漏。施工时所有暗榫、预埋件不得遗漏，筒身全部达到设计强度后方可使用。5、施工技术要求5.1烟囱基础施工5.1.1基础施工要求材料：基础部分采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB335。钢筋保护层厚度：基础40mm，筒壁30mm，筒壁外侧环筋40mm。钢筋先放样，后下料施工。散水沿圆周设16等分扇形，缝宽20mm，填热沥青。烟囱基础的施工应满足大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）的有关要求。基础应连续一次浇灌，不得留施工缝，并采取措施加强养护。基础坐落在有岩土公司进行地基处理后的地基上，要求：地基承载力特征值fak400KPa。5.1.2基础施工工序测量定位放线 基础开挖 桩基检测 地基验槽垫层混凝土基础放线 钢筋安装模板安装 砼浇注 基础养护模板拆除、外观检查基础回填5.1.3基础钢筋工程钢筋进场时，应对钢筋的规格、数量、外观质量、产品合格证进行验收，并及时取样送检，取样由监理见证，复验合格后报监理和总承包商，同意后方可使用。钢筋应按规格和型号分类挂牌堆放整齐，挂牌上注明型号、规格，并注明已检或待检。为防雨水浸泡生锈，钢筋下面用道木或砖墙垫起，确保离地面至少达到300mm。本工程钢筋加工在施工区暂设的加工区内集中制作，现场绑扎成型。钢筋制作及绑扎过程中，应严格按照图纸、规范及基础钢筋图集的要求，保证其型号、为止、搭接长度、连接位置正确。基础上层钢筋网片绑扎时，要求马凳支撑上层钢筋，马凳间距1.5m左右，马凳所用钢直径不应小于上层网片钢筋的最大直径。为保证基础钢筋的稳定，每个马凳的纵向和横向都要使用与马凳相同直径的钢筋制作斜撑。烟囱环壁插筋安装时，根据插入位置需要，提前在相应位置放入混凝土垫块，以保证保护层厚度。钢筋工程施工完毕后，必须进行钢筋隐蔽验收，待验收合格后，方可进入下道工序施工。5.1.4基础模板工程本工程模板拟使用优质胶合板。模板使用前，应涂刷隔离剂，以保证脱模质量。模板安装时，应严格按照垫层上所弹出的控制线安装，以保证尺寸和位置。模板拼接应严密，为保证浇筑混凝土时不发生漏浆现象，模板与模板之间的拼缝应用双面胶带贴实。模板拼接完成后，先沿模板外围在垫层上打入短截钢筋，以控制模板根部，然后按200300mm的距离在模板的外侧立上方木或48钢管，然后用直径22的螺纹钢制作圆箍，自上而下将模板外侧的钢管箍紧，间距500mm，方木或钢管应与钢筋用12#铁丝绑扎牢固。然后再在外侧使用钢管作斜撑，以控制基础在浇筑过程中产生位移。模板安装完成后，应将基础内的杂物及时清理干净。模板的拆除，以砼表面及棱角砼不会因拆除而被破坏为准，模板拆除后应整理干净，堆放整齐。5.1.5基础混凝土工程基础混凝土采用泵送（汽车泵或拖泵）混凝土，以加快混凝土浇筑速度，本基础一次浇筑完成，避免出现施工缝。基础标高控制：在模板加固完成后，使用水平仪在竖向钢管上抄出基础顶高控制点，并弹上墨线，并经监理与总包验收合格后，方可进行混凝土浇筑。因基础底板1.5m厚，属于大体积混凝土，根据实际情况，采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300500mm之间，在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土不应超过50mm。为避免混凝土表面产生裂缝，所有混凝土需进行二次收面。混凝土的试块见证取样必须在现场按规定进行。砼浇筑完毕后12小时即可进行浇水养护，专人负责，养护时间不少于7天。并在混凝土表面覆盖塑料膜以保证混凝土表面湿润。因烟囱基础属于大体积混凝土，所以在施工时应满足大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）的有关要求，做好温控与养护。5.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。5.2.1筒身施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置内外模板”施工。方法是：将井架搭设在筒身中，顶部设一层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。外模采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，内模采用二套模板向上轮流翻模、内模高度与外模高度同步进行，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。施工程序如下所示。搭设上升井架及提升架两层平台的铺设将砼表面清理筒身钢筋的加工制作 中心定位尺寸复核井架、吊架及平台上升一层 钢筋的安装 外模安装 内模安装中心校正砼 浇 筑内衬砌筑砼养护、拆提5.2.2主要分项工程的施工5.2.2.1内井架安装施工其整体的施工工艺如附图一所示，内井架、平台及提升系统安装施工。内部垂直提升井架高1.5m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平距1.5m，水平横杆竖向步距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。搭设钢管架时，在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。脚手架的避雷：避雷针装在满堂脚手架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。5.2.2.2满堂脚手架搭设施工施工准备：主要是技术准备和材料准备。技术准备主要是根据专项施工方案，向搭设工人和使用人员进行详细的技术交底。构配件检查、验收：脚手架钢管进场后，应检查直径和壁厚偏差、两端面切斜偏差、旧钢管外表面锈蚀度、钢管的弯曲度等；扣件检查是否有裂纹、变形、滑丝螺栓必须更换；木脚手板检查厚度、宽度和腐朽度等。凡是不符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求的，一律不得使用。立杆搭设要求相邻立杆对接扣件不得在同一高度，错开距离应大于0.5m，各接头中心至主节点的距离不大于0.5m。所有立杆接头必须采用对接扣件连接。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵、横向扫地杆用直角扣件固定在立杆上。纵向扫地杆上表皮至底座的距离不大于200mm，横向扫地杆紧贴在纵向扫地杆的下方。顶层立杆高度必须超出作业面1.5m。顶步立杆的搭接长度必须大于1m，必须尽量采用直接对接，无法采用直接接头的，可采用两个以上的旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与杆端距离不得小于100mm。纵、横向水平杆搭设要求纵、横向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于5m。纵、横向水平杆接长采用搭接或对接接长。对接扣件应交错布置，相邻两根水平杆接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨内的两个对节接头错开的水平距离不得小于500mm，各接头中心到最近主节点的距离不得大于500mm。水平杆的搭接长度必须大于1m，采用三个旋转扣等距固定，端扣盖板边缘与杆端距大于100mm。作业层上非主节点处的水平杆，应根据铺设脚手板的要求设置，最大间距不得大于750mm。剪刀撑、横向斜撑的搭设剪刀撑设置：根据本工程实际情况，在井架四边设置竖向剪刀撑，水平向在每两层牛腿中间设一道，其中牛腿处与筒壁混凝土联结可起到一层剪刀撑的作用。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆同步搭设。各底层斜杆必须支承在垫板上。剪刀撑斜杆采用两个旋转扣件搭接接长，搭接长度不小于1m，扣件盖板端距杆端不小于100mm。扣件安装要求扣件规格必须与钢管外径相同。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控制在5065N.m之间。主节点处各扣件中心点的相互距离不大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。脚手板铺设和直爬梯搭设在作业面上应平整、满铺脚手板，脚手板距囱边150mm左右。脚手板采用对接接长，探头长度严格控制在150mm内。探头用10#铁丝绑扎固定在水平杆上。施工人员登高，用短管沿立杆由人孔搭设直爬梯，踏步30cm，爬梯每段5米用脚手板铺设一层小休息平台，爬梯井靠井道一侧用密目安全网隔离。施工人员从搭设的专用错位式直爬梯上下，严禁搭乘垂直运输吊篮登高。在距垂直运输井道水平距离0.5m位置，采用脚手管搭设人员登高专用直梯，直梯每5m高水平交叉错位铺设一层0.8m*0.8m休息平台，用于登高人员临时休息和垂直防护，直梯通道靠近物料运输通道一侧立面设安全网封闭。（见下图）。脚手架搭设质量的检查、验收搭设脚手架，脚手架第一次搭设为6步，随着筒壁增高而搭设脚手架时只能高出操作面6步，到顶后，要比筒顶高出5米。脚手架每搭设完成一层后，在作业层施加荷载前，应进行检查验收。脚手架搭设技术要求、允许偏差项次项 目技术要求允许偏差检查方法1基础垫板不晃动观察2立杆总垂直度0105m100mm3搭设中检查偏差的高度（m）立杆垂直度偏差（mm）H=1025吊线、钢尺检查H=2050H=3075H=401004间距步距20钢尺检查纵距50横距205纵横向水平杆高差一根杆的两端20水准仪或水平尺同跨内两根水平杆高差106扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150钢卷尺同步立杆上相邻两个对接扣件的高差500立杆上对接扣件至主节点距离h/3水平杆上的对接扣件至主节点距离l/3扣件螺栓拧紧扭力矩5065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺8对接脚手板外伸长度130150mm卷尺脚手架的拆除准备拆除准备： 结构和相关工程施工完毕后，即可拆除脚手架系统。但必须注意以下准备工作：必须全面认真检查整个脚手架系统的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。对不符合构造要求的必须先加固处理。进行拆除施工的安全技术交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。脚手架拆除施工必须从上向下逐层整体拆除，严禁上下同时作业。连墙件、剪刀撑等必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除。分段拆除高差不得大于两步。拆除最后一根长立杆时，应先加设外斜撑。各层架管扣件拆除，采用原上料系统运到地面。严禁空中抛掷。脚手架施工安全管理脚手架必须由持有特种作业证的专业架子工搭设，施工人员进入施工现场必须进行体检。脚手架搭设和拆除前，专业技术员应组织相关人员进行施工技术和安全技术交底并签字。架子工必须正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架构配件质量和搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方可使用。严禁不同直径的钢管混用。所有钢管上严禁有孔洞。作业层上的施工荷载必须符合设计要求，严禁超载。六级及以上大风、下雨等天气情况，应停止脚手架的搭设和拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。脚手架应按规范要求进行检查和维护。脚手架四周外侧立面满挂密目安全网封闭，施工层段外架部分每二步铺挂安全平网。脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架搭设和拆除时，地面必须设围拦和警戒标志，并专人守护，严禁非操作人员入内。施工队长、现场施工员、专业班长、专职安全员必须认真履行职责，在脚手架的搭设过程中，严格按方案执行，随时督促检查，发现问题及时整改和报告，以确保安全施工。烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超0.00处5-9m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传送时，一定要用麻绳提升。5.2.2.3操作平台施工操作平台为砌砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。在操作台上满铺50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。在井架中间位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.20.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时人员行走以确保安全。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。外模板紧固钢丝绳的人员及混凝土浇筑过程中模板需要加固时，只需一名施工人员采用外挂爬梯进行操作，必须从内井架悬挂一根安全作业绳，与在外挂爬梯进行施工人员佩戴的安全带系牢固，并安排专人进行监护，以确保外梯施工人员的安全。5.2.2.4外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用2卷扬机，配直径13mm钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750 mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。在吊桶两侧，用6的钢丝绳安装轨道绳，以防止在提升过程中料桶晃动。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等通过防护棚运送到内井架内，用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到溜槽进行浇筑筒壁混凝土。2t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次3-5min），卷筒绳容量至少100m，总钢丝绳子至少260m。2t卷扬机采用钢筋混凝土基础固定。5.2.2.5防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟囱外部搅拌机及进烟囱通道顶部搭设双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。5.2.3烟囱筒身钢筋混凝土施工筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。（1）移置模板施工移置模板的构造筒身内模均采用2mm厚，10002000m的白铁皮制作。每组模板均在两边留出1m的收分边。两边收分，每节高度1.55米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。内模板用两套钢模板向上轮流翻模。外模板采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个手拉葫芦支架配套18-28个手拉葫芦（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2兆帕后，用手拉葫芦将外模逐节均匀提升。（2）移置模板的安装模板安装：安装模板前，测定中心线与半径，以便于控制模板的安装半径尺寸及固定模板。安装模板后，并用木支撑顶固钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按模板铁皮接缝位置上下各设一道。外模固定后砌砖放保温材料，待砼浇筑到时再拆除外模板。模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制模板的净距，及模板与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。内模板应支顶牢固，防止变形。如图示。模板的提升采用1828个提升架配合手拉葫芦提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。（3）钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。凡12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。所有钢材进场必须抽样进行复检，合格后方可施工，钢材出场应有产品合格证和产品质量保证书。钢筋保护层用垫块进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为40mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。（4）混凝土施工混凝土材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。水泥进场必须送检，合格后方可施工。骨料采用碎石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过60mm，含泥量要小于1%。骨料采用中粗砂（细度指数mx=1.21），含泥量要小于3%。水采用厂区自来水。混凝土水灰比不大于0.5。为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中可掺加水泥用量0.6%高效早强剂。混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。设一台350型搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约25-300mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。在提升模板时，不得振捣混凝土。对施工缝处理时，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。筒身按每浇10m高，制取两组混凝土试压块，一组标养一组同条件，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于1.2Mpa。烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的75%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。根据实际情况筒壁混凝土的养护采用混凝土养护液比较适宜。5.2.4烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。5.2.5内衬砌筑施工采用竖井架移置模板的施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度：普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量项次内衬的种类灰缝厚度(毫米)灰疑缝厚度的允许增大值（毫米）在5平方米的表面上抽10处允许增大灰缝的数量（处）1普通粘土砖和硅藻土砖8+472粘土质耐火砖和耐酸砖4+25内衬厚度为1/2砖时应和顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出两块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。5.2.6烟囱内壁防腐及装饰施工烟囱上的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽6m，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬梁上悬挂涂刷。涂刷航空标志和内壁防腐涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。5.2.7竖井架的拆除施工要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用细石砼封堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。5.2.8沉降观测施工a沉降观测的精度应采用II级水准测量，视线长度宜2030米，视线高度不宜低于300mm。b施工阶段应有沉降观测记录，烟囱高度每增加15m左右观测一次。c施工阶段观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减，基础周围大量积水，长时间连续降雨及周围大量挖方等情况，均应及时增加观测次数，当发生大量沉降或其他严重变形时应立即逐日或几天一次的连续观测。d每周期观测后应及时对观测资料进行整理计算观测点得沉降量，沉降差及本周期的平均沉降量和沉降速度。5.2.9烟道口施工a烟道口混凝土采用C30耐火混凝土现浇，环向筋保护层厚度为35mm。b所有钢筋均应现场先放样，后下料施工。c施工时应将洞口范围内的钢筋切断，并加45d长度锚入筒壁混凝土中。d所有钢筋应根据实际尺寸放样制作，且烟道四周与洞口间应填陶瓷纤维。5.2.10避雷部分施工a烟囱顶部对称设置3支避雷针和设环形避雷带，避雷带的支撑间距不大于1m，避雷带采用直径12.7mm镀铜钢圆线制作，避雷带与烟囱钢筋主筋（直径不小于16mm）连接，并与烟囱直梯相连，要求梯子焊接成电气通路，主筋和直梯的链接由土建专业完成避雷带、由结构专业负责布置及施工，避雷针安装在结构专业制作的基础上。b烟囱设两根明敷设的专用的接地引下线，其上端与避雷带焊接，下端与基础插筋焊接。接地引下线采用直径12.7mm镀铜钢圆线制作，其固定间距不大于1m。c烟囱筒壁内应有不少于两根纵筋（对称设置，其直径不小于16mm）采用通长焊接连接，且其上端与避雷带焊接，下端与基础插筋焊接。d烟囱筒身从底到顶应设均压环（环筋可作为均压环，其连接应采用焊接），环间垂直距离不大于12m，并每隔10m与引下线连接一次，所有引下线，金属结构及金属设备均应连到环上。e接地引下线及作为接地引下线的纵筋应在离地面1.8m处设不锈钢断接卡，经断接卡与室外接地网连接。断接卡处应设明显标志，做法见99（03）D501-1第228页；引下线保护见99（03）D501-1第224页。f航空障碍灯，平台，栏杆，爬梯等金属构件均应与引下线连接。g接地极采用3m长直径20镀铜钢接地极垂直打入地下，顶端距地面0.8m。h接地干线采用直径14.2镀铜钢圆线，支线采用直径12.7镀铜钢圆线。航空障碍灯部分：A钢平台95.5m处设置障碍灯，灯具安装在距所在维护平台上1.5m的高度上。5.2.11特殊气候施工雨天施工为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。 雷电天气雷电施工措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷针系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时躲避，待天气稳定后再施工。6、质量保证措施6.1工程质量目标在本工程的施工质量上，制定如下目标：确保工程质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。6.2 项目部质量保证体系技术负责人地方政府质量监督部门项目经理LPEC、业主、监理质量监督部门焊接责任工程师检验责任工程师热处理责任工程师计量责任工程师建筑责任工程师静设备安装责任工程师动设备安装责任工程师结构安装责任工程师器材责任工程师仪表安装责任工程师起重机械安装责任工程师电气安装责任工程师防腐绝热责任工程师工艺责任工程师项目专职质量检查员无损检测责任工程师各工种作业人员质量经理 6.3工程质量保证措施6.3.1 施工用原材料钢筋、水泥、砖等材料必须有出厂合格证；原材料进场后，在监理单位的监督下进行见证取样，送检、试验单位进行复验，复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。 6.3.2混凝土采用商品混凝土必须由混凝土商品站给予提供混凝土合格报告。 6.3.3施工所用混凝土、砂浆必须在监理单位的监督下抽样制作试块；混凝土、砂浆试件按照规范要求留置，并及时送标养室。6.3.4每道工序施工时严格按照相应的工艺进行操作，严格执行三检制度，建立健全质量保证体系，并使质量保证体系有效运行。6.3.5施工前对施工作业班组进行技术方案的详细交底。6.4质量控制点序号控制项目控制点内容等级备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项A2施工组织设计、施工方案审查进度、质量、安全等措施，施工技术标准、质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具、现场试验室设置等A3特殊工种资质审查上岗证书B4测量定位放线施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量B5原材料验收产品合格证、出厂检验报告、试件复试报告B试件进行见证取样检测6基槽（坑）验收基坑尺寸，基底标高，土质情况A7混凝土设备基础轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋绑扎、钢筋隐蔽、配合比、试块、外观质量B8混凝土基础工程轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋绑扎、钢筋隐蔽、配合比、试块、外观质量B9基槽（坑）回填检查砼外观质量、干密度试验、回填厚度B10混凝土结构工程轴线、标高、垂直度、模板、预埋件、钢筋绑扎、钢筋隐蔽、配合比、试块、混凝土浇注B11基础中间交接验收基础复测（轴线、标高）、地脚螺栓、预留孔位置、截面尺寸、外观质量B12基础沉降观测沉降观测报告B13钢结构制作截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度C14钢结构焊接焊工合格证、焊缝尺寸C15钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查B16钢结构涂装除锈、涂装、外观检查B17钢结构防火层施工施工层数、厚度、表面裂纹宽度B18钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、涂层厚度、表面质量、防火层厚度、表面质量等A19地面和楼面施工标高、地面/楼面平整度B20砌体工程每层轴线、标高尺寸、灰缝、孔洞位置及尺寸、砌筑质量、拉结筋设置、留槎情况B21门窗工程门窗框的正、侧面垂直度、框对角线长度差、门窗安装固定、附件安装B22建筑物主体结构验收主体结构工程隐蔽前检查和交付使用验收A23装饰工程门窗嵌缝、护角线、抹灰、垂直、平整、阴阳角垂直、阴阳角方正、分格线（缝）平直、油漆、刷浆、玻璃、内外饰面等B24交工验收交工文件技术资料、质量验收记录、工程安全和功能检验资料A7、安全技术要求7.1 HSE目标序号目 标指 标1重大火灾事故；特大交通事故；因工死亡事故；重大环境事故02伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）03伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)04健康保护支出（元/工时）0.185减少厂界环境噪声白天低于80分贝；夜间降至70分贝以下6固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度7减少粉尘10 mg/m38废水达标排放执行国家标准7.2 HSE施工措施基础施工应采取以下措施：（1）钢筋加工钢筋调直、切断、弯曲等机械必须由专业人员操作，所有机具施工前必须检查操作台和机械是否平稳牢固，各种卡具要扣紧，防止脱扣造成钢筋回弹。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。夜间施工配置足够的照明设施，防止钢筋甩头伤人。钢筋堆放要整齐，避免绊倒行人。钢筋搬运过程中注意行人，防止伤人。焊机搭设防燃护棚，操作人员按照规定正确穿戴个人防护用品，身上及周边均不允许存在易燃、易爆物品。钢筋对焊作业人员必须持证上岗。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走。（3）混凝土浇捣混凝土振捣作业和打夯作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。采用现场搅拌混凝土或采用人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（4）模板安装拆除模板支架搭设和拆除人员必须是合格的专业架子工。搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全带必须采用双钩五点式安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。上岗人员应定期体检，上岗人员应体检合格。钢管、扣件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。支模完成后由项目部质量安全部会同专业人员组成的质量检查组的共同检查合格后，挂合格牌后方可投入使用。混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，待架体基本稳定后再进行加固处理。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。系好安全带，禁止乱扔乱放。拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工，山形卡等零件要装入专用箱或包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。高空拆模时，应有专人指挥，不得用重物冲击已安装好的模板和支撑，各构配件严禁抛掷至地面（5）施工用电与电焊作业1、施工用电施工用电采用中性点接地,工作零线与保护零线分开，并独立设置接地、接零系统。当施工用电与外部系统共用时，电气设备根据当地的要求做接零或接地保护，接地电阻10。低压架空线路采用绝缘导线，架空高度2.5米，跨越道路时距离地面高度6米，电缆线需要过路时，挖地沟埋设并套钢管予以保护。电气设备负荷线路首端及开关箱均设置合格的漏电保护装置，严格执行 “三相五线制”及“一机一闸一保制”。用电设施的接、拆应由专职电工进行操作。电线不得裸露，防止短路伤人；对用电线路经常检查，发现隐患及时排除解决。所有电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明。2、电焊作业电焊作业前，及时办理动火许可证及有关手续，采取有效预防措施，并专人监护。电焊机集放点应搭设电焊机棚，做到防雨、防潮、防暴晒。电焊作业时，严格按照操作规范进行作业。电焊机外壳、工作台、电加热焊条、保温筒及被焊部位均按规范要求做接地保护。设现场安全员严格把关，做到不符合规范立即停工整改，把危险源降到最小范围。施工期间，焊工定期对电焊把线、把线与把钳连接处进行检查，发现问题及时处理，随时注意焊把线位置及走向，避免与电源线、钢丝绳等发生缠绕，引发触电事故。作业人员必须按规定佩带合格的劳动保护用品，在存水或潮湿的环境中作业时应穿戴绝缘鞋和绝缘手套，休息时应将电焊钳搁置或悬挂在干燥绝缘处。7.3 HSE保证措施（1）HSE管理方针和目标HSE管理方针： 安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、