奥斯麦特炉.doc

奥斯麦特炉制作安装工程施工方案十四冶安装工程公司2010年10月3日43 施工组织设计编审人员批准: 朱兴虎 高级工程师 总工程师审核：王明忠 高级工程师编制：王明忠 高级工程师 李国锦 工 程 师汪 猛 工 程 师目 录一 工程概况.1二 施工准备.1三 我公司承担该项目的优势.1四 本工程使用的标准、规范4五 主要施工工艺.5第一节 焙烧炉的制作工艺.5第二节 焙烧炉筑炉工艺.六 施工质量保证措施.七 安全文明保证措施.八 工期保证措施.九 劳动力需用计划表.十 准备投入本工程的主要施工机械、设备表.奥斯麦特炉制作方案一、工程概况奥斯麦特炉，罐体最大尺寸9.305m，奥斯麦特炉高度16m，总重235t。具体尺寸如下图所示： 二、施工准备 工程用料和措施用料1 工程主要用料2 工程主要材料有：炉底钢板40mm，炉体钢板36mm。44mm。3 施用料 措施用料主要为：壁板胀圈用料、支撑型钢和弧形卡具、定位器现场组合铺样台用钢板和型钢等用料。即钢板、型钢和道木等材料。现场搭制组合样台需要用料如下：钢板1634.54t，槽钢168.75t。 主要机具 主要施工机具为：门式起重机、二氧化碳气体保护焊机、电焊机、卷板机、气焊机具、千斤顶等。 现场作业准备及条件 施工场地的平整情况：施工场地已平整； 施工用水、电：施工用水、电已通；场内外道路：场地四周道路均通畅。三、我公司承担该项目的优势：如果我公司中标，我们将聚集本公司的精锐队伍、投入先进装备、组建强有力的项目管理班子来制作安装奥斯麦特炉熔炼炉工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。我司承担该项目具有如下优势：3.1.工程履历：我公司主要是机电设备和非标设备制作安装的专业公司。我司先后承担过昆明煤气公司50000m3气柜，化产回收工段非标设备制作安装工程，大板桥至昆明600煤气输送管道安装工程及煤气管环氧煤沥青特加强级防腐工程，大姚铜矿黄瓜圆转运站油库1000m3地下油罐制作安装及环氧煤沥青特加强级防腐工程，云南铜业股份有限公司硫酸分厂、系列大型制酸设备制作安装工程及、系列改造大型制酸设备制作工程；云南铜业股份有限公司1000m3酸罐制作安装工程；云峰化学工业公司23万吨/年硫酸工程、会泽铅锌矿4万吨/年硫酸制酸设备安装工程；川投电冶3万吨/年工程制磷罐制作安装工程；云南三环化工有限公司14-33万吨/年硫酸技改项目管道、制酸设备制作安装。我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使用新技术、新工艺、新材料和新方法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。3.2.我司拥有精良的装备满足工程需要：3.2.1.公司拥有固定资产3000多万元。有各类大中型施工机械设备390套。拥有满足工厂制造作业的20/5 t、15/3 t龙门吊，15/5 t、5 t桥式吊及32mm、30mm、20mm卷板机，400020剪板机。9 m刨边机、多头下料切割机、钢板校平机、型材校直机、能满足非标设备制作及其它辅助结构制造。拥有50t、25t、16t、8t等系列汽车吊等起重机等设备。3.2.2.我司拥有焊接性能优良的全新唐山松下CO2气体保护焊机40台，其它气体保护焊机40台，成都威达自动埋弧焊机20多台，加拿大自动焊接小车3台，氩弧焊机20多台及各种类型硅整流弧焊机300台，可保证在本工程项目上实现半自动焊接和全自动焊接及能有效地满足非标制作、安装工程的焊接要求。3.2.3.我司有准直仪、水平仪、经纬仪、X射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、漆膜测厚仪等检测设备，能提供准确、可靠的检测数据。能有效地满足非标制作、安装工程的焊接检测及安装检测的要求3.3.高素质的员工队伍：3.3.1.我司现有职工1631人，各类专业技术人员420人，其中高级专业技术职称36人，中级专业技术职称123人，初级专业技术职称189人，工人技师66人，高级技师6人。能较好和设计及业主监理进行各类专业的沟通，完全可以保证工程进度和质量。3.4.公司拥有完整的质量保证体系：公司已取得GB/T19001-ISO9001质量体系认证，在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划运行控制，确保质量目标的实现。3.5.公司拥有完善的材料采购供应体系：公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格分供方”，保证所供材料，符合标准和规范要求，满足工程进度需要。3.6.公司拥有良好的社会信誉本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持在工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好奥斯麦特炉工程。3.7.满足需要的各类专项资质证书我司已取得并拥有化工石油设备管道安装工程专业承包壹级资质证、钢结构工程专业承包壹级资质证、起重设备安装工程专业承包壹级资质证、冶炼总承包壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、BR1级压力容器制造许可证、锅炉安装许可证、GB1级压力管道安装许可证、防雷工程专业施工资质证、安全资格证书等，完全满足本项目施工的资质需要。四、本工程使用的标准、规范序号技术规范及设计文件、资料名称标准号1通用工程图像的符号-焊接AS1111.3-20052ISO公制六角螺栓和螺母-产品等级C螺栓AS1111.1-20003ISO公制六角形螺母-产品等级A和BAS1112.20004热镀锌层螺纹紧固件AS1214-19835通用公制螺栓,螺母,螺钉和垫圈AS1237-20026结构工程高强度螺栓及相关螺母和垫圈AS/NZS1252-19967结构钢焊接-钢结构焊接AS/NZS1554-20048结构钢焊接-结构用焊接不锈钢AS/NZS1554.6-19949焊接耗材-手工电弧焊接非合金钢和细晶类焊条AS/NZS4855-200710炉钢结构制作规范PRC属表面处理-表面准备-预处理-钢的喷丸清理AS1627.4-200512机械设备-钢结构AS3990-199313碳钢和合金钢制紧固件的机械性质-螺栓、螺丝和双头螺柱AS4291.1-200014紧固件的机械性能AS/NZS4291.2-199515有色金属构造件面的热浸镀（锌）层AS/NZS4680-200616不锈钢耐热铬镍钢板，薄片和带材的标准规范ASTMA167-99(2004)17结构钢-热轧棒材和型钢AS/NZS3679.1-199618结构钢-焊接I节段AS/NZS3679.2-199619冲击强度钟摆冲击测试ISO148-1-200620不锈钢（SS）ASTM/AISI-310S五、主要施工工艺第一节 熔炼炉的制作工艺根据奥斯麦特炉的结构组成特征，奥斯麦特炉炉壁板制作工艺程序、顺序如下：坡口加工下料放样划线拼板施工准备加定位器运输车间预组装卷制块熔炼炉底板的制作工艺程序顺序如下：预组装坡口加工下料放样施工准备运输焊接1.放样、号料、切割1.1.钢材在加工前应校平，矫正后的钢材表面不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。1.2.在放样、号料时应考虑焊缝的纵、横向收缩，预留出焊缝的收缩余量。筒体组对时，每条纵缝应留出23mm收缩余量，每条环缝应留出2mm的收缩余量。1.3.钢板切割线与号料线的允许偏差应符合下列要求：1.3.1.半自动切割1.5mm1.4.机械剪切的钢板，其剪切线与号料线的偏差不得大于2mm，断口处截面上不得有裂纹和大于1.0mm的应清除毛刺。1.5.切割后，钢材切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的5%，且不大于2.0mm。1.6.切割后，钢板长、宽允许偏差1mm，边缘不直度为1mm，对角线偏差不大于2mm。1.7.型钢制作长度偏差为1mm，挠曲矢高允许偏差为1/1000L，但不得大于5.0mm。2.坡口加工2.3.罐体纵、横焊缝的坡口加工，按照施工图进行。 2.5.坡口允许偏差为1.0mm，2.6.非标设备外壳钢板弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm，锥形外壳钢板应检查其上、下口。2.7.法兰边长或直径的允许偏差为2.0mm，法兰的平整度、组装不垂直度为3.0mm。3奥斯麦特炉预制3.1.炉体底板的制作3.1.1炉体底板预制前应根据所到钢板的实际长、宽尺寸进行排板并绘制排板图，或者也可按照施工图纸的排版图进行下料，炉体底板实际排板应符合下列要求： 炉体底板排板直径，宜按设计直径放大0.10.2%;炉底义板边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,必须符合图纸规定的技术要求。中幅板的长度应按钢板定尺长度来定,越长越好,最短不能小于图纸上的技术要求和GBJ128-90规定,其宽度排板的宽度加10进行供应；如不按照施工图进行排版，底板任意相邻焊缝间的距离,不得小于300mm;任意每块钢板宽度不得小于1000，截角板在径向位置处宽度不得小于700。3.1.2.炉底组装3.1.2.1.基础检查基础中心标高允许偏差为20mm;支承炉底的基础表面其标偏差符合下列规定:有环梁时,每10m弧长内任意两点的标高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;无环梁时,每3m弧长内任意两点的标高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm;3.3炉体预制、组装3.3.1炉体壁板预制前应根据所到钢板的实际长、宽尺寸进行排板并绘制排板图，炉体壁板实际排板应符合下列要求：3.3.1.1 炉体壁板各圈的纵向焊接宜向一方向逐圈错开,其间距不得小于板长的1/3,最小不得小于500mm;3.3.1.2.底圈炉体壁板的纵向焊缝与罐底板边缘板的对接焊缝之间的距离,不得小于200mm;3.3.1.3. 炉体壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与炉体壁板纵缝之间的距离,不得小于200mm,与环向焊缝之间的距离,不得小于100mm,3.3.1.4. 炉体壁板的最小宽度,不得小于500mm,长度不得小1000mm3.3.1.5炉体的锥段分为四段制作，直段分为五段制作。椎体为=36mm，Q345R的钢板，直段分别是=36mm，=44mm，Q345R的钢板。壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接(mm)环缝搭接（mm）板长AB(CD)10m板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1.512长度AB、CD21.51.5对角线之差|AD-BC|323直线度AC、BD111AB、CD223壁板尺寸检示意图3.3.2.壁板卷制3.3.2. 1. 炉体壁板卷圆在加工厂基地进行，每次卷圆 1带并进行预组装，合格后方可进行下一带的卷圆;，3.3.2.2.为保证施工质量，加工厂应先对两端边缘预留或焊接一块压头板，达到所需的曲率半径后切割;3.3.2.3.熔炼炉壳体卷圆后在加工厂基地进行预组装，每次组装2带，合格后方可进行下一带的制作，并以其中一带作为下次预组装的底圈。3.3.2.5.壁板圈制后,立置于样台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm,水平方向用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。3.3.3.炉体（锥带、直带）预组装熔炼炉预组装校正后，纵焊缝需加定位器3.3.3.1. 炉体壁板组装前应对预制壁板进行复验,合格后方可进行组装;3.3.3.2.采用对接接头的炉体组装,应符合下列要求:锥带炉体相邻两壁板的上口水平允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于4mm;4 板的铅垂度允许偏差不应大于3mm;5 预组装校正后环焊缝，纵焊缝都需加定位器；6 组装焊接后,在底圈1m高度,内表面任意点半径的允许偏差10mm;其它各圈壁板的铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%;壁板对接接头的组装间隙,按下图要求执行:炉壁纵向对接接头的组装示意图 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：熔炼炉壁板的厚度为36mm,44mm，焊缝的错边量不得大于1mm；环向焊缝错边量：熔炼炉壁板的厚度为36mm,44mm，焊缝的错边量不得大于1.5mm；（五）预组装校正后加定位器，炉板里面用角钢或槽钢进行支撑加固，防止运输变形。（六）组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,其角变形值不大于10mm;（七）组装焊接后,炉壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,炉底局部凹凸变形不大于13mm.3.3.3.3.炉壁由加工基地将钢板卷制成为瓦板，运至现场进行炉体分带组对；壁板运输至安装现场必须用托架进行运输，托架考虑槽钢20、16和钢板10来制作，20用1.24t,16#用0.937t，10的钢板用0.16t。3.3.3.4.在瓦块拼接时，在对缝处，应采用弧形板组合，弧形板厚度不小于12mm，以提高组合质量。应注意：立（纵）缝先施行点焊，点焊完毕，留有一道活口不焊，并在各立缝处用弦长1.5m的弧板固定，（上、下150mm处），经检验，才可进行纵焊焊接，纵焊焊接完毕，方可进行环缝焊接。3.3.3.5炉体的焊缝，筒节与筒节之间的纵向焊缝应错开，且不小于200mm以上；各类加强圈的对接焊缝离筒体的纵向焊缝的距离应错开200mm。3.3.3.6.为有效控制筒体组对时产生的误差，可采取如下措施；.样台辅设以后用经纬仪进行平整度调整，以保证筒体端口不平度不大于2mm的要求；在样台上放出炉体组装圆及中心点，并用型钢在基准圆上设置定位装置，经确保壳体的组装尺寸；.每二带板围完并组对好以后，采用DZ13垂准仪、水平仪等设备对其的垂直度、同心度进行测量，以达到安装要求；为控制吊装变形，在每带组对完以后，用槽钢20做成圆撑在筒体内；3.3.3.7炉体安装技术要求达到设计图纸和技术规范标准要求。4.制作中的焊接工艺4.1.底板采用CO2气体保护焊焊接；壁板打底焊采用CO2气体保护焊焊接进行，中间层及盖面层采用埋弧自动焊进行，现场安装采用CO2气体保护焊焊接；炉顶采用CO2气体保护焊焊接;4.1.1.焊接材料打底层：1.2 JM-70焊丝；4.1.2焊接设备YM350-2唐山松下汽保焊机及埋弧自动焊机；4.1.3为防止焊接变形，底板采用对称退焊法，沿中心向外进行退焊，由4名以上焊工同时进行焊接；筒体采用对称焊接法，2或4个焊工对称焊接。4.2焊缝检验4.2.1熔炼炉底板拼接焊缝检测方法按照图纸及技术质料执行;4.3.安装中的焊接工艺4.3.1.熔炼炉底板焊接4.3.2.底板拼装时，采用电焊点焊固定，并采用铁楔子夹紧方式，目的在于让焊缝自由收缩；4.3.3.焊接时，应先焊短缝，再焊长缝（隔条），且焊工均匀分布，同时由中心向外施焊；4.3.4.宜采用CO2气体保护焊焊接，采用相同电流、相同直径焊条，相同的焊接速度；4.3.5焊接设备及材料采用YM350-2唐山松下气体保护焊机，焊材采用JM-70。4.4熔炼炉炉体的焊接工艺4.4.1. 熔炼炉炉体纵缝的焊接选用YM350-2CO2气保机、H08Mn2Si焊丝，1.2mm 1.6mm，其中1.2为打底焊丝；送丝速度：230mm/min；焊接电流150-200A；焊接电压40-44V；4.4.2.焊前准备；防风措施良好，在工件两端引出收、引弧板，长度150mm；并调试设备至合适的气流保护程度，调试起弧电流，焊接电流等参数；4.4.3.焊接保证熔池深度、焊接速度及焊接电流不变；4.5. 熔炼炉炉体环缝的焊接4.5.1.为提高劳动生产率及焊缝质量，壳体的环缝外侧打底及中间层采用CO2汽保焊或自动焊接小车进行焊接，内侧焊缝（封底）采用气保焊，盖面层采用手工电弧焊进行；4.5.2.焊材手工电弧焊：盖面层4/5、E4303气保焊：打底：1.2焊丝；H08Mn2Si 中间层 1.6普通焊丝；H08Mn2Si4.5.3.焊接设备YM-350-2气保焊机4.5.4.为防止焊接变形，采用对称内外退焊法，由八名焊工对称施焊。4.5.焊接完毕，应对焊缝及时清理和检验。六、施工质量保证措施1.项目质量计划我公司已取得了ISO9001 （GB/T1900I2000）质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在焙烧炉制作安装工程中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。项目质量体系机构设置见质量体系机构图。1.1.质量方针：我公司的质量方针是“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”。诚信是我司根本出发点，以顾客为中心，以顾客满意为目标。我公司将以“一流的技术”、“一流的设备”。争创出一流的产品，奉献给业主。1. 2.质量承诺：我公司郑重地向业主承诺，将为贵公司提供质量优良，价格合理，服务周到的工程和产品。工程一次交工合格，在质量保证期内出现施工质量问题，我公司负责修复并承担修复费用。由此造成的损失，我公司负责赔偿。属业主或其它原因造成的返修，我公司人员随叫随到，及时处理问题。 1.3.质量目标：1.3.1.我公司在奥斯麦特炉制作安装工程中的质量目标是：工程一次交验合格。1.3.2.满足奥斯麦特炉制作安装工程签订的合同中有关的质量要求，确保工程一次交验合格。1.4.组织措施：1.4.1.认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到施工人员，人人重视质量。建立健全质量保证体系，进行质量目标管理。1.4.2.成立以总工程师为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。1.4.3.认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和国家现行的规范、规程、质量验收标准。1.4.4.设置专职质量检验员,负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。1.5.计量管理：1.5.1.各种计量器具、检测仪器、如量具、钢尺、经纬仪、水平仪、秤等，必须在检定有效期内，使用精度应在规定的精度范围内。2.质量控制和保证措施在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”的方针，“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的质量方针，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终工程质量。将安装工程划分为施工准备；制作及安装；交工、验收、评定三个阶段；分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划，有目标的控制。2.1.施工准备阶段的质量控制和保证措施2.1.1.质量目标策划：工程项目开工前组织各职能部门负责人和项目主管进行创优质量目标策划并编制“质量计划”对项目质保体系、工艺技术、安全质量管理的各项措施用文件形式进行明确。2.1.2.各子项工程开工前均编制施工方案，并经公司总工程师审核，报业主、监理批准后，并按其严格执行。2.1.3.选聘具有较强理论知识和现场施工管理经验丰富的专业技术员负责项目管理。2.1.4.施工设备的质量控制：选用功能完善、性能稳定、技术先进的施工设备。现场安装焊接采用CO2半自动为主的焊接方式。2.1.5.技术准备质量的控制2.1.5.1.技术准备严格按设计图纸进行图纸自（会）审、编制施工组织设计（方案）、编制施工计算书、编制施工工艺卡和质量记录表卡、编制检验计划书的程序进行，经项目技术负责人批准后报业主、监理批准实行。2.1.5.2.施工记录的表格、表卡归为技术文件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。2.1.5.3.在施工现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。2.1.6.原材料的质量控制：在原材料的控制上，保证做到严把“五关”。2.1.6.1.采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。选购材料必须使用符合技术规范和设计质量要求的合格产品，材料进场时必须向业主及监理单位提供相应原材质证明书、产品合格证并保证所用的材料与样品一致性。2.1.6.2.验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。2.1.6.3.发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。2.1.6.4.标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。2.1.6.5.单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。2.2.奥斯麦特炉制作安装阶段的质量控制2.2.1.非标设备制作加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。2.2.2.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢结构、熔炼炉制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量。进行严格控制。2.2.3.工序质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。2.2.4.钢构件的表面处理：基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85%，涂层在完全干燥前（正常条件下一般2小时）钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的非标件在吊装过程中，承重部分必须安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。2.2.5.专职质量检验应按（四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一）进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。2.2.6.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。2.2.7.为确保工程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料等应符合设计要求及相关规范要求；加工非标件的外观质量检查；涂装质量检查；非标件安装垂直度、安装中心线、标高的质量控制。2.3.外观质量控制：2.3.1.焊接部位保证外观质量。2.3.2.加强对厂房屋面和封墙面成品保护。2.4.交工验评阶段的质量控制：2.4.1.制订交工验评的工作计划，并对开工前所划分的工程项目（单位工程、分部分项工程）进行补充和完善。报监理核准2.4.2.交工资料严格按综合性资料、质量保证资料、竣工图单独分册编辑整理，并对整理顺序以书面文件进行明确。2.4.3.实行预交工制度，工程完工后由公司工程管理部门组织按交工验评要求对工程实物质量和交工验收资料进行预检，对存在的问题指定专人限期整改。2.5.质量保证控制体系图奥斯麦特炉制作安装工程项目部经理项目副经理技术负责人焊接技术负责人工艺管道安装负责人专职质量员非标制安技术负责人电气仪表安装负责人材料设备负责人机械设备安装负责人施工作业班组3.项目质量体系的运行3.1.与监理配合3.1.1开工前，施工单位为监理开展工作提供必要的条件。3.1.2.工程施工过程中随时接受监理对工程质量进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供规定原始记录、检查记录技术资料及其它资料。3.1.3.隐蔽工程验收时提前通知监理，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何部项工程必须通过监理验收方可进行下道工序，监理检查过程中提出的问题必须及时整改，整改合格后必须经过监理检验合格方可进行下道工序的施工。3.2.与业主配合3.2.1.施工准备阶段,项目经理参与工程合同的洽谈，明确施工方与业主方的责权关系，业主应为工程顺利开工提供材料、设计图纸、场地、外部水、电；施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、大临设施等。3.2.2.施工单位主动配合业主，做好建设过程中的准备工作及时提出积极建议，想业主所想，急业主所急。3.2.3.施工单位及时提出应由业主供应的设备、材料供应计划，并对业主提供的设备、材料进行交接、验收。3.2.4.施工单位对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证签字，方可进行下道工序的施工。并随时向业主提供材料、设备和报验单及隐蔽工程验收通知等资料。3.2.5.工程施工过程中，出现承包合同条约以外的重大设计变更，材料代用等时，施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为交工和结算依据。保证工程竣工后十五天内，编制完整竣工验收资料一式二套并提供相应光盘，经核验签证后交给建设单位。3.3.文件和资料的管理:3.3.1.项目部设“专职资料管理人员”，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等，均应采用“图纸收发登记表”登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。3.3.2.参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均配备相关标准、规范、标准图集;3.3.3.项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。3.3.4.工程竣工后十五天内，按要求提交竣工图、隐蔽工程图及有关检验资料记录等、一式二套并提供相应的光盘交业主档案管理部门存档。3.4.采购物资的管理3.4.1.所需用物资由项目材料员编写物资需用申请计划，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。3.4.2.项目部物资供应部门根据物资需用计划,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我方已评定的合格分供方采购。3.4.3.个别物资无已评定合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。3.4.4.对采购产品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。3.5.施工过程控制：3.5.1.施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，编制奥斯麦特炉制作安装工程质量检验计划。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的产品，坚决不出厂，以确保工程质量；3.5.2.所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核，报公司技术部门复核,经总工程师批准执行；3.5.3.工程开工前，由项目部技术总负责人组织进行技术交底。技术交底的依据是制造工艺或技术交底卡。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；3.5.4.制造工艺卡应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。并由工程项目部存查。工程项目部应经常检查施工工艺的执行情况。若有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，报原审批人审批后再执行；3.5.5.对工程的过程参数和产品特性进行监控:3.5.5.1.根据不同的工序,确定工序的停止点、控制点和测量点。3.5.5.2.在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和标准要求，并作好施工测量自检记录；3.5.5.3.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录的正确性；3.5.5.4.下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后方可进行下道工序的施工。否则不得转序；3.5.5.5.对特殊过程，应对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录；3.5.5.6.施工机具设备确保完好率保持在90%以上，并定期检查和维修、保养。3.5.5.7.特殊工种操作人员，（如焊工、起重工、包括吊车司机等）必须做到持证上岗。3.5.5.8.确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。3.6.检验和试验：3.6.1.检验和试验：本工程检验和试验的设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备应按我司计量器具管理办法的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检验人员担任，均具有相应资质上岗证的人员。3.6.2.检验和试验的项目3.6.2.1.进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中会造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行；3.6.2.2.过程检验和试验：.非标设备制作经检验合格，由负责制作的加工厂(车间)出据“产品合格证书”， .工序的检验和试验:其检验和试验的过程自检由施工班组进行，并作好记录；施工技术员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检验评定；质量检验员对自检记录进行抽检，并对产品作出质量等级核定。.最终检验试验：成品件的质量评定，由公司总工程师组织进行，生产部和项目部参加。八.安全文明保证措施1、安全施工措施1.1.安全生产方针在奥斯麦特炉制作安装工程项目中，我方将坚持“安全第一，预防为主” 的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业;按“一标五规范”的要求，抓好工地的安全达标。1.2.安全管理目标:在奥斯麦特炉制作安装工程项目施工工期内，杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。1.3.安全保证体系:1.3.1.根据十四冶安全生产管理制度，在奥斯麦特炉制作安装工程项目中，成立以项目经理为施工现场安全第一责任人，项目工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。安全管理保证体系图项目经理项目副经理技术负责人施工安全管理治安消防管理机械安全管理现场监督检查文明施工制度现场警示牌综合治理防火防盗安全措施交底定期检查制度定人定机制度施工作业队施工作业班组 1.4安全管理保证制度1.4.1.安全生产责任制：1.4.1.1.建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，措施到位，严格考核。1.4.1.2.项目经理为该工程项目施工现场安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导、指挥和协调；1.4.1.3.项目经理,为本工程安全生产第一责任人，对在滇西航油配送网络中心项目安装项目负责。负责对本项目部的安全各项工作进行全面领导、督促、检查、落实。1.4.1.4.项目部专职安全员：在项目经理领导下负责滇西航油配送网络中心项目安装工程项目安全生产日常工作，督促、检查所属各专业项目部安全生产工作，对安全隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，协调各专业项目部交叉作业时的安全工作。按照十四的安全管理规定，有权处罚施工中违规违制的项目部和个人，对在安全工作中有突出贡献的项目部和个人提出奖励建议。1.4.1.5.各专业项目部（作业层）专职安全员，在专业项目部经理领导下，负责本项目部的安全工作，检查施工现场安全情况，协调各作业班组的安全工作。1.4.1.6.班组不脱产安全员：负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。1.4.1.7.项目部各部门及专业项目部各级干部在各自的工作职责范围内抓好安全工作。1.4.2.认真编制工程安全技术措施计划。1.4.3.建立施工方案安全技术交底制度。1.4.4.安全教育制度1.4.4.1.班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字认可。1.4.4.2.工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。1.4.4.3.作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。1.4.5.安全检查制度：1.4.5.1.项目部每月组织一次施工单位参加的联合检查。1.4.5.2.各专业施工项目部也必须每月组织一次本单位安全检查。1.4.5.3.班组安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。1.4.5.4.专业项目部专职安全员做到全面全过程控制，隐患整改率为100%。1.4.6.建立安全生产例会制度1.4.6.1.项目部每月召开一次会议，总结上月安全工作，布置下月安全工作，研究解决安全生产的重大问题。1.4.6.2.项目部专职安全员每周召开一次由各专业项目部专业安全员参加的例会，上传下达安全指标，协调各专业项目部之间的安全工作。1.4.6.3.各专业项目部（作业层）每周召开一次例会，研究解决本项目部的安全生产情况，检查布置安全生产工作。1.4.6.4.单位工程、单项工程开工前召开班前会进行安全交底。1.4.6.5.班组每天工作前召开班前会进行安全交底。1.4.7.安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予嘉奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的专业项目部签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。1.4.8.对专业项目部安全工作进行全过程的监督管理。1.4.9.安全措施通则：1.4.9.1.施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。1.4.9.2.施工现场临时用电安全措施：.根据用电设备，由专业人员另行编制“临时用电施工方案”，经批准后执行，实施安全保证。.按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。.配电线路.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。.电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。.防雷与接地对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。施工现场内的起重机、井架及龙门架等机械设备、钢管脚架，必须安装防雷接地装置。1.4.9.3.配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。1.4.9.4.施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。1.4.9.5. 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。 1.4.9.6.特种作业人员持证上岗。1.4.9.7.高处作业安全技术措施。.临边高处作业设置防护措施。.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。.周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。.地面行道上部搭设安全防护棚。.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。.攀登作业及悬空作业配带安全带。.交叉作业设安全防护棚。.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。.严禁高空弃物、防止高空坠落，模板、架子拆除有专人值班，拆除时，钢管、钢扣件和跳板要用绳向下放，禁止向下抛掷。.主体施工同一垂直平面内上下交叉作业时，必须设防隔离层，防止物体坠落伤人。1.4.9.8.施工机械的操作者须持证上岗，起重设备安装须取得技术监督部门验收，严格遵守十不吊原则。1.4.9.9.消防措施：.严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。.电气焊必须集中设置，统一管理。.所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例。.防署防寒，夏季施工现场应有清凉饮料或充足的开水、设置职工休息棚，冬季做好防寒保暖工作。2、文明施工措施2.1.目标：严格贯彻执行建设部安全文明施工现场管理办法。认真履行“文明施工责任协议书”。建立文明施工创建责任制，指定专人重点抓文明施工，建立文明奖罚制度，搞好协作配合、建立责任区、共同搞好文明施工，创建文明施工工地。2.2.场容场貌管理：2.2.1.施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。2.2.1.1.大力宣扬文明施工，现场设置七牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现场总平面图。2.2.1.2.严格按业主批准施工平面布置，建设临时设施整齐规范，现场平面布置应随基础施工和主体结构安装等不同阶段的优化而合理布置和调整。2.2.1.3.场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，经常清扫和维护。2.2.1.4.场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。2.2.1.5.各类材料分类按总图布置堆放，施工作业时随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。2.2.1.6.临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2.2.1.7.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。2.2.1.8.安全防护设施完善，建筑垃圾和生活垃圾不得随意堆放、乱放、做到工完料清，垃圾应倾倒至有关管理部门指定的地点。工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。2.2.1.9.选择施工装置，设备和方法时，应考虑它产生的噪音等级，以及对员工和周围居民的影响。施工时距工地15m噪声强度不超过环境噪声标准的15dB（A）。2.2.1.10.建立定期检查制度、评比制度，把文明施工工作作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。2.3.生活设施管理：2.3.1.施工现场生活设施与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准；2.3.1.1.宿舍卫生整洁、有序。2.3.1.2.食堂清洁，有通风、排气和污水排放设施；炊具放置有序，及时消毒；炊事员穿戴工作服，并定期卫生健康检查；食品符合卫生防疫标准。2.3.1.3.工地禁止随地大、小便，设公厕。以维持工地清洁卫生。2.3.1.4.施工现场设开水供应保温桶，加盖加锁。2.3.1.5.生活区用电要符合安全用电规范。2.3.1.6.施工现场要设立