第88章 预埋件的埋设(审).doc

8.8预埋件的埋设8.8.1 工作项目预埋件的埋设工作项目主要包括厂房交通洞、通风洞、#1施工支洞等，主要工作范围包括： (1) 预埋管道水管路及配件等。 (2) 预埋固定件 排水管路的预埋固定件； 盖板槽口预埋件； 其他预埋固定件。 (3) 接地装置埋设埋设在混凝土(包括混凝土墙、梁、柱、楼板及基础)中、地下、水中以及砌体内的接地装置（包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置）、预埋固定件，包括预留引出的接地连接线。 主要工程量表 8.8-1序号工程项目单位工程量备注1-505镀锌扁钢接地网t8250mm软式透水排水管m168003100钢结构排水盲沟排水管m50004Q235，DN100点焊钢管排水管m1005Q235，DN150点焊钢管排水管m40650mm硬质PVC边坡排水管m1007Q235，505mm排水沟盖板槽口t28.8.2预埋件埋设的引用标准(1) GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；(2) GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工验收规范；(3) GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范；(4) GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相；(5) GB/T11345-1989钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级；(6) JB/T6061-2007无损检测 焊缝磁粉检测；(7) JB/T6062-2007无损检测 焊缝渗透检测；(8) GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；(9) GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范；(10) GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；(11) GB50235-2010工业金属管道工程施工规范；(12) DL/T475-2006接地装置特性参数测量导则；(13) CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程； (14) GB/T 8564-2003水轮发电机组安装技术规范。8.8.3预埋件埋设的一般技术要求(1) 使用的所有预埋件材料及配件，其品种、规格、性能应满足施工图纸要求和国家现行有关标准。材料及配件应具有出厂合格证、生产日期、安装使用说明书、性能测试报告等有效的质量证明文件。(2) 用于输送热水的橡胶圈应具有耐温性、用于饮用净水管道的橡胶材质应符合GB/T17219-1998的要求。(3) 采用代用材料时，应说明理由并提交相应的出厂质量证明和检验报告，经监理人批准后才能使用。(4) 预埋件材料及配件在运输、搬运过程中不得损伤，并分类妥善贮存。(5) 预埋件埋设前，应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。(6) 预埋件应配合土建施工同时进行埋设和安装。(7) 需要局部更改预埋件埋设位置，应经监理人批准。修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物布置相协调。应做好记录提交监理人。8.8.4 安装前准备工作 （1) 熟悉设计院安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。 （2）根据有关安装图纸、技术资料等编写安装方案，并报监理工程师审批。 （3）根据设备到货情况编制施工进度计划。 （4）预埋件埋设前，组织有关技术人员仔细查阅设计图纸并统计核对，制定出相应的施工组织设计，组织施工班组成员进行技术交底。 （5）对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷的设备进行记录并报请监理认定,通过监理工程师与制造商协商，尽快提出解决方案。 (6) 检查清点制造厂提供的专用工器具，准备好需自备的各种工器具 8.8.5 预埋管道安装埋设 8.8.5.1 管道加工安装(1) 钢管 钢管切割和坡口应符合施工图纸要求。管口应平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。 热弯钢管加工要求可参照GB8564-2003第12章表36的规定。 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置应避开受拉(压)应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45处。 电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径应遵守GB50168-2006表5.1.7的规定。弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面。 电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。 输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不应超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不应超过管道外径的10%。 采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头。 管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔。 预埋管道采用焊接连接，管道组接时应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后应及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。 碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及应遵守GB8564-2003第12.2节及GB50268-2008的有关规定。 (2) PVC管安装 安装前查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 锯管选用旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。 采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。 PE给水管与金属管道、阀门连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 采用熔接方式的接头冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。8.8.5.2 管道埋设(1) 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理。(2) 预埋管道安装就位后，可采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不应烧伤管道内壁。(3) 埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工图纸要求进行填平夯实后才能铺设。(4) 预埋管道的安装偏差在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于300mm，管口坐标偏差不大于10mm，管道距墙面、楼板不小于安装要求尺寸，并列布置的管口应排列整齐，管口作可靠封堵，并有明显标记；管道穿过楼板的钢性套管，顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙内的套管两端应与墙面齐平；地漏篾顶比地面低10mm、比沟底低20mm。(5) 电气管道的埋设尚应遵守GB50168-2006第四章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。承包人应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的镀锌铅丝，末端露出终端外。(6) 预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应遵守GB50242-2002表5.2.2及5.2.3的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度应遵守GB50242-2002表5.3.3的规定；电缆管道坡度应不小于0.1%。(7) 图纸中未详细标明的预埋管道应尽可能减少拐弯，管线最短。(8) 各类穿越墙和梁柱及穿入钢筋混凝土水箱(池)和地下室外壁的管道，应加设相应的防护套管，穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；有防爆、防火要求的管道，应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖风道的连接接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。(9) 管道在施工埋设间断时，应及时暂封管口。8.8.5.3 金属管道焊缝检验和缺陷处理 （1) 全部焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合施工图纸要求。不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。 （2）对有特殊要求需要进行无损检测的管道，其检验方法应按施工图纸或监理人的指示执行。焊缝磁粉、渗透检测方法和缺陷痕迹的分级还应遵守JB/T6061-2007及JB/T6062-2007的有关规定；射线照相和超声波探伤及质量分级方法应遵守GB/T3323-2005及GB11345-1989的有关规定。焊缝的质量检验记录应提交监理人。 （3）不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。 （4）焊工及焊缝无损检测人员，必须持有有关专业部门颁发具有相应等级并在有效期内的合格证书。8.8.5.4 管道试验 （1）管道埋设完毕在混凝土工程浇筑、埋设回填、砌体砌筑前，按施工图 纸要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。 （2）管道试验前，应经外观检查合格，管道内壁清洁。埋地管道应排除沟内积水，管基检查合格。 （3) 耐压试验前，必要时应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试验，浸泡时间为： 给水钢管、铸铁管：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。 胶黏剂连接的管道，水压试验应在黏结完成24h后进行。 （4）强度耐压试验和严密性耐压试验应符合施工图纸要求，当施工图纸未作规定时： 给水管道(包括钢管、铸铁管、复合管及塑料管等)其试验压力应遵守GB50242-2002有关规定。 机组及辅助设备系统管路试验压力和试验持续时间应遵守GB/T8546-2003第12.5节的有关规定。 （5）排水、雨水管道等无压管道应作灌水试验。排水管灌水高度应不低于埋设层地面高度，满水15min的水面下降后，再灌满观察5min，检查管道水面不下降为合格；雨水管灌水高度应不低于埋设管顶部。灌水时间持续1h，以无渗漏为合格；敞口水箱满水试验应以满水试验静止24h，不渗漏为合格。 （6）试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。 （7) 冬季进行试验时，应采取保温防冻措施，试验结束后应放空管道内积水。8.8.5.5 管道的冲洗、防腐(1) 冲洗 管道试验前，其内壁按施工图纸要求和规范规定进行冲洗、检验。 用水冲洗的给水管道，以系统内可能达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道，还应经消毒、清洗，管道通水水质应遵守GB5749-2006的规定。 输气管道可参照GB/T8546-2003附录D.2.2采用压缩空气或清水冲洗。 油系统和调速系统管道采用运行相同油料进行循环冲洗，并应符合供货商技术文件及GB/T8546-2003附录D.2.3、D.2.4的规定。(2) 防腐 埋地敷设的管道，防腐处理应符合施工图纸规定。 防腐涂料施涂前，应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。 防腐层材质和结构应按施工图纸规定，并按供货商技术文件的要求进行防腐作业。 当施工图纸未规定时；钢管的防腐可按GB50242-2002表9.2.6及GB50268-2008的规定处理；采用水泥接口的铸铁管，在安装地点有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层；采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。8.8.5.6 预埋管道交付验收(1) 预埋管道埋设完成后，应由监理人会同承包人按隐蔽工程验收程序进行检查验收，检查验收记录应提交监理人。交付验收后才能进行混凝土浇筑、砌筑或回填。(2) 预埋管道交付验收时，承包人应向监理人提交以下验收资料： 预埋管道埋设竣工图(含管路实际走线图)； 预埋管道材料及配件等的合格证、安装使用说明书和试验报告等； 预埋管道安装埋设、试验、冲洗、防腐等施工记录； 预埋管道的隐蔽工程验收记录； 质量检验和质量事故记录。 监理人要求提交的其他验收资料。8.8.6 固定件埋设8.8.6.1 固定件的加工、安装埋设(1) 固定件应采用机械加工，加工后的固定件表面应平整、无明显扭曲；切口应无卷边、毛刺。固定件与混凝土结合面，应无油污和严重锈蚀。防腐处理应按施工图纸要求执行。(2) 固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定，支垫稳妥，不应松动。采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，焊接应牢固，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件应保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差应符合以下要求：(3) 设备基础垫板埋设时，应符合施工图纸要求，若施工图纸未作规定时，高程偏差不超过-5mm0mm，中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不大于1mm/m。地脚螺栓的安装应遵守GB/T8564-2003第4.4节规定；(4) 在同一直线段上同一类型的支、桥架及吊架等埋板固定件应横平竖直。各支架的同层横档的埋板应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm。托架、支吊架的埋板固定件沿桥架走向左右的偏差不大于10mm；(5) 插座箱、接线盒、开关盒、灯头盒等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面或装于瓷砖贴面中心；(6) 施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止损坏和变形。(7) 预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸的规定；(8) 固定件不得跨沉降缝、伸缩缝。8.8.6.2 预埋固定件交付验收（1）预埋固定件埋设后，应由监理人会同承包人对预埋固定件进行分项验收，检查验收记录应提交监理人。交付验收后，才能进行混凝土浇筑。（2）向监理人提交以下验收资料： 预埋固定件埋设竣工图； 固定件材料及外购件产品合格证、安装使用说明书、质量保证书等； 预埋固定件加工和安装埋设的质量检查验收记录。8.8.7 接地装置埋设8.8.7.1 接地装置的安装与埋设 (1) 镀锌扁钢接地体（线）采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2006)第3.4.13.4.4的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。 (2) 按施工图纸规定的地点，将埋设的接地装置从建筑物构件及规定的其他地方引出，其延伸位置应作明显标记，并采取防腐与保护措施，以保证后序工作顺利进行。 (3) 引至外部接地连接线的敷设位置，应不妨碍设备的检修和巡视；埋设的接地插座面板应紧贴饰面。(4) 接地线通过建筑物伸缩缝、沉降缝时，应按施工图纸要求采过缝处理。(5) 所有金属设备和构件，均应按施工图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，连接时保证有可靠的电气连接。(6) 根据实际地形条件，需要修改部分接地装置的布置时，应将书面报告提交监理人批准。(7) 接地装置敷设完成后，回填材料应符合施工图纸要求。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。(8) 在施工期间，妥善保护好已埋设的接地装置。(9) 接地装置的埋设应按施工图纸规定和监理人指示，在工程项目的