钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求.doc

钢结构防腐涂装施工工艺及验收技术要求1. 涂装前表面处理1.1 打磨 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝控拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5级要求。 局部修补涂层时，钢材表面民和须打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3级。1.3.2 表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在3565m范围内。1.3.3 磨料 为确保抛丸或喷砂后钢材表面达到规定的清吐度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。1.3.4 压缩空气:喷砂用压缩空气，压力应不低0.5Mpa. 2. 水性无机富锌涂料的涂装2.1 混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉=1.0:2.5(重量比)当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份（主剂）的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌。以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2 稀释与适用期 2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释 稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀； 若将适用期延长至8小时，13.2kg主剂可加入水350ml； 在阳光直射下，或环境地温度高于25时，根据气温可加水350-1000ml; 2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。 2.3 喷涂施工2.3.1 环境条件 水性无机富锌涂料喷涂作业在喷砂除锈后应尽快进行，一般不应超过8小时； 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10，待涂表面温度至少应高于露点35以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为510时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施1：5以下应停止施工。 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。2.3.2 预涂装下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装。（但预涂装不可涂得太厚）孔内侧及边；自由边手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。2.3.3 喷涂作业 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备。也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵： 应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。 干膜厚度要求为80m时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为40m,让其干燥至指干（通常1530分钟）后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚。 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生，如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装。 杜绝使用已超过适用期的涂料。 2.4 涂层保护涂层在完全干燥固化前（正常条件下一般为2小时），已涂装表面应避免受到雨淋。 3. 涂层质量检测3.1 涂层外观目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。3.2 涂层附着力 按ASTMD3359方法A-十字划线附着力试验法检测涂层附着力。 用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度十字交*的切口，切口必须穿透涂层，到达基底； 用ASTM指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一片由端。 抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切口两边或交*处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合适。 3.3 涂层膜厚用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚4. 涂层缺陷修补4.1 涂层擦伤处 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗耳恭听涤剂和清水清洗表面，干燥后铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。 4.2 涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在没污或表面粗糙过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按6.1条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂。 4.3 涂层龟裂处龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂；龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂。 4.4 膜厚不足 涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。钢结构防腐涂料涂装施工质量五个验收规范：1、涂装前刚才表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的刚才表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，刚才表面除锈等级应符合最低除锈等级。2、涂料、涂装遍数、图层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。4、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求，5、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.12 编号：020412工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主 控 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1产品进场第4.9.1条2表面处理第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条一 般 项 目合格质量标准（按本规范）施工单位自检评定记录或结果监理（建设）单位验收记录或结果1产品进场第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标 志第14.2.5条施 工 操 作 依 据质量检查记录（质量证明文件）施工单位检查结 果 评 定项目专业 项目专业质量检查员： 技术负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表I. 主控项目 4.9.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。14.2.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表 14.2.1 的规定。 检查数量:按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法:用铲刀检查和用现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。14.2.2 涂料、 涂装遍数、 涂层厚度均应符合设计要求。 当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。 检查数量:按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。 检验方法:用干漆膜测厚仪检查。 每个构件检测5处， 每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。. 一般项目4.9.3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量:按桶数抽查 5%，且不应少于 3 桶。 检验方法:观察检查。14.2.3 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。 14.2.4 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计