布料检验作业指导书.doc

科技有限公司 布料检验作业指导书 编制： 审核： 批准：日期：2012.07.05 日期：2012.07.05 日期： 文件编号：HG/PQ-040布料检验作业指导书版次：A修改/日期：1/2012.07.051.0 目的 规范广东皇冠科技有限公司的布料质量外观检验作业指导标准，避免布料外观检验程序不规范或者漏检导致出现布料问题而影响生产，以及避免不合格布料流入到生产给公司造成经济损失。2.0 适用范围适用于广东皇冠科技有限公司所有布料的外观检验。3.0 术语和定义3.1 致命缺陷（CRI ): 布料涂成如有霉味、刺鼻味、毒性。3.2 严重缺陷（MAJ）：布料（密度、厚度、每平方米克重、布宽、米数）不足，褪色、烂边、色差 、破洞、污迹、接口、针眼间距及抽纱、油污等。3.3 轻微缺陷（MIN）： 布料不符合要求，又不属3.1及3.2缺陷之缺陷。4.0 抽样方案及AQL值4.1 抽样方案：MIL-STD-105D正常检验单次II及抽样；4.2 AQL值： 布料 CRI： 0 MAJ: 1.5 MIN: 2.55.0 职责5.1 品管部负责本作业指导书的制定、修改并不断完善；5.2 布料IQC负责按照本作业指导书对布料进行检验、异常的标识和记录。 文件编号：HG/PQ-040布料检验作业指导书版次：A修改/日期：1/2012.07.056.0 程序内容6.1 检验任务的接受6.1.1 仓库收到货物后,将货物放至待检区并开送检单送检IQC处.送检单上应写明供应商名称、产品型号、产品名称、数量及来料日期除特殊情况外，送至本厂的一切布料均需IQC检验 。6.1.2 IQC收到送检单后，按我厂值进行货物抽检检查工作。6.2 布料外观检验前的准备工作 6.2.1 准备好钢卷尺、密度尺、厚度计、剪刀 、威威、透明口杯、计算机、电子称、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、样板布、布料检验报告等工具。6.2.2 清洁干净验布机上所有与布料接触的地方。6.3 开始检验布料6.3.1 打开验布机的电源开关，测试验布机的上下灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将米数表恢复到0的状态。6.3.2 用剪刀小心划开布料的外包装袋，注意不要划伤布料。6.3.3 将布料小心轻放在验布机上，注意分清布料正反面，布料正面在上，并将布料引到验布台面上，将米数表放下压在布头的地方。6.3.4 将布料码标上的颜色、布幅、每平方米克重、密度、厚度、长度等数据填写在布料检验报告上。6.3.5 布幅的测量，避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分；量度时钢卷尺要保持 文件编号：HG/PQ-040布料检验作业指导书版次：A修改/日期：1/2012.07.05水平，布料要自然放平，如是弹力布要自然放松后量度；布料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，如布幅各量3次分别为152CM、149CM、150CM，那该卷布料的实际布幅为149CM；布边与针眼间距不超过3CM，布边两边不能紧缩、紧边等现象。6.3.6 布料边差的检查，将布料放松，布料的左右拼放在验布机台上，检查布料是否有边差，或者剪下15CM宽整个布幅的布料，用平车按照左、中、右的顺序车缝在一起，检查布料是否有边差，一卷布料的边差在验布机上至少要检查3次以上，车缝边差检查方法一卷布料可做一次。6.3.7 布料头中尾色差的检查，将剪下来的布样分别在布头、布中、布尾对照检查布料是否有头中尾色差、或者将布料的头中尾各剪下15CM宽的整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检查是否有头中尾色差。6.3.8 验布机速度的控制 验布机速度一般在每分钟5-20米、净色布料的检验速度为每分钟10-15米， 印花布料的检验速度每分钟5-10米；浅色布料容易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色布料要慢，验布机速度以实际布料在合适的速度下看清疵点为标准 。6.3.9 布面疵点的检验和记录6.3.9.1 IQC离布面60CM为最佳观察距离。6.3.9.2 IQC将发现的布料疵点记录在布料检验报告上。6.3.9.3 对于在布料中发现的批量性疵点，先要通过测试后判断能不能处理，比如检 文件编号：HG/PQ-040布料检验作业指导书版次：A修改/日期：1/2012.07.05验时发现布料密度不够，并剪下疵点作为参考和证据，便于上级或者其他部门进行有效正确的判断；再比如，检验时发现很多污迹，也要进行相关的清洗测试等工作，数量较少的疵点则不需经过此类测试。6.3.9.4 布料检验的工作中，一卷布料中间要停3次以上，从不同的方向和侧面观察布料是否有经向的疵点，比如经向的抽纱、漏针、暗痕等，因为有些深色、花色甚至浅色布料上的经向疵点，哪怕验布机速度很慢也很难发现，需要验布机在静止的状态下才能看得到。6.3.9.5 布料外观质量检验完后，停止验布机的转动，从米数表上抄写该卷布料的长度填写在布料检验报告上；并与布标上的长度比较，核查布料是否有米数不足现象，超过1米判定为不接受或者扣回供应商整批超出米数不足部分。 6.3.9.6 布料检查完毕后，布料米数粘合原位布料上、避免布料无米数现象，用胶带将布料封起来、避免弄脏布料。6.4 布料的内在质量检测 6.4.1 克重的检测 在取布料克重样板时，应避开布头布尾和接口3米处取A4纸大小布料2-3快，用克重取样器切割后用电子秤称重，克重记录在布料检验报告。6.4.2 密度测试 一卷布料至少要测试3处部位，用密度计测量布料长度方向的经纱线（1英寸内的纱线的排列根数）、测量布料宽度方向的纬纱线；测量的经纱数值+测量的纬纱数值*2.54（1英寸）等于每平方英寸里的经纬线，密度低于165以下则初步判定为不合 文件编号：HG/PQ-040布料检验作业指导书版次：A修改/日期：1/2012.07.05格，再汇报给主管和经理处理。密度仪图如下： 6.4.2 厚度测试 一卷布料至少要测试3处部位（头中尾），用厚度计测量 布料厚度，厚度低于0.070MM以下则初步判定为不合格，再汇报给主管和经理处理。6.4.3 异味检验 用鼻子靠近布料嗅，如有霉味、刺鼻味则初步判为不合格，汇报给验布组长和经理处理。6.4.4 摩擦测试 因为没有摩擦测试仪，只能采取简单的人工测试，将测试的面料在手中用3-5公斤力来回摩擦10次，布料柔后不得有白色皱痕出现。 文件编号：HG/PQ-040布料检验作业指导书版次：A修改/日期：1/2012.07.056.4.5 褪色测试 将A4纸大小布料放入一次透明口杯中，加入5%威威在50摄氏度的温水里泡15分钟后，杯中的水有颜色变化说明布料褪色，则判定标准以色卡号为准，再汇报给主管和经理处理。 布料色卡号接收标准如下： 红色: 705U 706U 橙色: 148U 149U 黄色: 600U 601U 绿色: 7485U 7486U 蓝色: 2707U 2717U 紫色： 517U 516U 黑色： 427U 428U 浅蓝色：635U 636U 玫红色：250U 251U 粉红色：670U 671U6.4.6 布料抽纱标准 经纱：每一百米内，经纱抽纱最多一条，且长度最多3m，宽度最多0.5mm；超过标准要求视为不合格。 纬纱：每一百米内，纬纱抽纱最多三条，且宽度最多0.5mm；超过标准要求视为不合格。6.5 注意事项：6.5.1 IQC需详细填写布料检验报告，包括布料型号/品名、颜色、供应商、规格、实用幅宽、检查数量、核对布料等资料；6.5.2 对布料质量问题必须详细记录与验布报告上，且在布面作相应标记，具体标记方法如下: A:布料疵点贴上红箭头贴纸，或者