服装产品检验标准.doc

服装产品质量检验标准一 总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、外观好。二 外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。前门襟平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。3. 开叉顺直、无搅豁。4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。10. 底边圆顺、平服、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。13. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。14. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。15. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。三 做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在0.3公分之内。17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。不同工种技术要求：一、案板技术要求：（1）在熨烫时，要正确识别面料的正反面。扣烫衣片和配料时，要整洁顺直，严禁乱号，严格按照小样板操作，不得走样，各处的标准印点要划得准确清晰（严格按照工艺指导说明书要求操作）。（2）要保证裁片，无破损、不烫糊，不变色。（3）兜盖、兜袋方正平服、圆顺，直角顺直，前后、高低、大小一致。领尖圆顺、外口顺直；不反翘、不起泡、不渗透。如有不合格应及时返修，不能影响下道生产。（4）需要净片或打剪口的地方，一定净到位，不能偷工取巧，影响成品质量美观。二、码边技术要求：（1）按缝份码边，严禁割片、严禁起毛茬、严禁甩套。（2）车线平整，不起皱、不扭曲。严格按工艺要求调整三线、四线、五线针距，底面线均匀、不跳针、不脱线、不断线、不漏针。50cm内不准有接头。（3）码边线的颜色要与面料的颜色相称。（4）码边针距：3CM不少于10-12针。三、多针机技术要求：（1）按缝份压条，严禁掉道、严禁起毛茬、严禁甩套。（2）线迹平整，按位压条、不扭曲、。严格按工艺要求调整针距，底面线均匀、不脱线、不断线、不漏针、不偏斜。（3）线的颜色要与面料的颜色相称。（4）针距：3CM不少于12-1 4针。（5）压条位置正确、顺直、不歪不斜，接头部位要顺直。如有跳针、偏斜、甩套应及时返修，不能影响下道生产。四、板带机技术要求：（1）按规格、尺寸操作，严禁起皱、跳针、偏斜、严禁甩套。（2）线的颜色要与面料的颜色相称。（3）车线平整，严格按工艺要求调整针距，底面线均匀、不跳针、不脱线、不断线、不漏针。（4）针距：3CM不少于10-12针。（5）成品规格尺寸必须符合工艺标准，每套衣服的两个裤脚、袖头必须一致，保证在规定的误差之内。如有跳针、偏斜、甩套应及时返修，不能影响下道生产。五、锁眼技术要求：（1）锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，不偏斜，扣眼开通，锁眼针迹美观、整齐、牢固、平服。（2）锁眼位置是否正确。严紧打错位置，严禁甩套，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼，不得将扣眼打偏或打。(按每个眼计算数量)（3）锁眼大小与钮扣大小及厚度是应配套。（4）锁眼开口应切好，正、反面应正确。（5）有伸缩性或非常薄的衣料，要锁眼孔时在里层加布补强。（6）圆眼分为：25.5mm、21.5mm。严格根据工艺、样品要求规格选择刀具并操作。（7）平眼刀具及对应线迹尺寸如下表：刀具规格7/85/83/41/2线迹尺寸2.5cm2cm2.3cm1.5cm *根据工艺、样品要求选择刀具进行操作不能擅自更改。操作工发现问题与车间主任及时沟通，并获得批准后方可操作。六、打结机技术要求：（1）打结机定位准确，大小适宜，不偏斜，打结机针迹美观、整齐、牢固、平服。（2）打结机位置应正确。严紧打错位置，严禁甩套，不得打偏或打坏、歪斜。七、钉扣技术要求：（1）认真调试好机器，确保钉扣质量不掉落。扣与眼对位，钉扣要牢固，严禁出现因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。纽扣位和扣眼的高低要一致，线结不外露。收线打结结实完整，四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象，严禁出现烂扣，严禁甩套。（2）钉扣线的性能与面料要相适应。（3）纽扣的颜色要与面料的颜色相称。（4）针距密度要严格按要求执行，每孔不少于6根线，细线每孔不少于8根线，粗线每孔手订扣不少于4根线，缠脚线高度与止口厚度相适应。（按每个扣计算数量）（5）钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。（6）四件扣类装钉牢靠、易于合开、钉扣牢固，针线必须透布层，四眼扣的针线应并列，首尾结牢。八、热转移印花技术要求（1）操作前，要正确识别面料的正反面，注意疵点，断纬，如有应及时换片。 （2）位置准确，不偏斜，花与面料平整，无纬斜。（3）设定所需温度，一次成型，无烫焦，不起泡，牢固，无油污。九、剪线毛技术要求：（1）不留死线头，不留毛茬，修剪干净。（2）不留活线头，修剪后的线头不能粘在成衣上，要求清除。十、熨烫技术要求：（1）“三好”：整烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好。（2）“七无”：无烫黄，无烫焦，无变色、无变硬，无水渍，无极光，无渗胶。（3）通过喷雾熨烫明、暗、线部位无皱痕，平服，无漏烫部位。（4）压条、反光条部位，要平服、无褶皱。（5）经过热定型处理使服装止口、领、无翻翘，平整，褶裥、裤线不偏斜，要挺直。十一、包装技术要求：（1）包装上