输送机胶带硫化胶接技术标准.doc

Q/ 内蒙古大唐国际托克托发电公司发 布2010-05-01实施2010-04-10发布输送机胶带硫化胶接技术标准Q/CDT- ITKTPC107 6805-2008*2006Q/CDT内蒙古大唐国际托克托发电公司企业标准IQ/CDT-ITKTPC107 68052008目 录前 言11 范围12 引用文件和资料13 概述13.1硫化胶接的特点13.2硫化胶接的重要性13.3“硫化”13.4有关现场的硫化胶接23.5硫化胶接作业必须掌握的基本技能44 设备参数55 零部件清册65.1种类及用途75.2胶接材料的保管75.3运输中的注意事项85.4胶浆使用时的注意事项85.5废弃处理方法85.6应急措施86 检修专用工器具87 输送机胶带的维护管理和安全作业127.1输送机胶带判断、处理基准127.2输送机胶带的修理方法137.3胶带的保养、管理方法207.4安全作业总则217.5现场硫化胶接作业的安全基准218 输送机胶带硫化胶接基础知识258.1胶带长度的确定258.2阶梯加工及合拢288.3胶带硫化328.4胶带的牵引428.5胶带的张紧429 输送机胶带自然硫化胶接（冷胶）施工要领449.1适用范围459.2阶梯构造及胶接材料459.3加工顺序459.4压紧方法和工具489.5注意事项4810 织物芯输送带硫化胶接施工要领4810.1使用范围4810.2选择作业场所4810.3设置作业场所4910.4工器具、材料的确认4910.5胶接模式4910.6阶梯长度5010.7胶接材料的种类及用途5010.8作业概要5010.9硫化条件5110.10加工顺序5210.11长距离输送机胶带的硫化胶接5610.12注意事项5711 普通钢丝绳芯胶带硫化胶接的施工要领5711.1适用范围5711.2选择作业场所5711.3设置作业场所5711.4硫化胶接原理5811.5胶接型式及其选择5811.6钢丝绳搭接长度和胶带接头长度5811.7胶接工艺规程6111.8长距离输送机胶带的硫化胶接7011.9一般注意事项7012 检修记录7012.1输送机胶带检查记录7012.2备品备件检验记录7112.3试验报告71II前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准本标准由设备部提出本标准由设备部归口并负责解释本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：李书房、胡瑞清、徐大鹏、潘玉宝、王九收、邢锁斌、姜立宝、兰宇、周柏春、白志强本标准审核人：杨国春、崔博本标准批准人：于海东本标准是首次发布1输送机胶带硫化胶接技术标准1 范围本标准规定了输送机胶带硫化胶接的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于托克托发电有限责任公司输送机胶带硫化胶接的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。托电公司输煤设备检修工艺规程（内蒙古大唐国际托克托发电公司）3 概述托电公司一二期输煤系统、三四期输煤系统及#11、#12机组输煤系统输送机胶带分别为带宽1400mm、1600mm和1200mm的聚酯阻燃胶带。在一二期输煤系统及三四期输煤系统的斗轮堆取料机悬臂皮带安装使用过钢丝芯胶带。在安装和日常维护保养中都需要进行硫化胶接。3.1 硫化胶接的特点硫化胶接对输送机胶带来说是最理想的接头方式，它具有如下的特点：1） 胶接部的接合率高；2） 运送物料不会从胶接部溢出；3） 由于胶接部几乎与本体胶带相同，所以无论是长度、宽度方向，其曲挠性都很好；4） 运转时，不会发出像用金属搭扣连接那样的噪音；5） 不会发生像用金属搭扣连接所引起的传热，所以不会导致胶接部的胶带劣化。3.2 硫化胶接的重要性硫化胶接的质量好坏最能影响胶带的使用寿命。如果胶接质量差，将会发生覆盖胶、芯体的剥离或脱开，胶带蛇行或断裂，导致生产受到妨碍。因此，在施工时，应认真负责，确保质量。3.3 “硫化”生胶是近似于粘土状的可塑体，在加入硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶；即硫磺分子在橡胶的分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用（“架桥反应”），使橡胶分子结合在一起，这一过程就称之为“硫化”。图13.4 有关现场的硫化胶接输送机胶带是以成卷的形式运入使用场所的，因此，在使用时必须打开后引入机体，最后将两端进行硫化胶接，从而发挥其作用。由于要进行胶接，所以必须将可搬式硫化机和胶接材料拿到现场；另外，还必须考虑各种不同情况下的安全作业问题。尼龙芯胶带与钢丝芯胶带的胶接方法是不同的，其胶接模式，如图1-6所示。3.4.1 尼龙芯胶带的胶接模式（参见图1、2）图2 6层芯体胶带胶接模式3.4.2 钢丝芯胶带的胶接模式如图3、4、5、6所示，在钢丝芯胶带胶接时，两端钢丝分解后，各钢丝进行相互组合排列，因此在作业过程中必须随时注意，进行判断。尼龙芯胶带的胶接是将两端加工成雌雄相合的阶梯状后进行成型、合拢，胶接部的强度比本体部小，从理论上讲，接头效率为（N-1）/N（N：芯体层数）。图3 一级全搭接钢丝绳排列所以，在作业时由于种种原因，如切伤帆布芯体时，将使接头效率下降，成为在使用后的短时间引起胶带断裂事故的主要原因。图4 二级全搭接钢丝绳排列图5 三级全搭接钢丝绳排列由于胶接部的质量检查只能从外观来进行，其内部状况无法在作业结束后进行检查，所以在每一道工序进行作业时必须作好记录，为了使每道工序能正确、顺利地进行，作业者必须掌握相当的技能。图6 四级全搭接钢丝绳排列3.5 硫化胶接作业必须掌握的基本技能胶接作业是依靠小组进行的群体作业，组员的技能因各自的能力而有差异，所以在作业时，应根据各人的特点分配工作，但是每个组员必须掌握下述的基本技能，并逐步加以完善。表1 硫化作业的基本技能序号基本技能因不熟练而引起的问题1刀具的使用方法l 握法l 用力方法l 磨刀方法l 橡胶部倾斜切割要领l 芯体直线切割要领l 钢丝切取要领l 边胶切割要领引起受伤等事故引起疲劳钢丝胶带作业时间延长引起切深切伤引起切深切伤作业时间延长胶接部精度下降2打磨要领l 橡胶部的打磨l 芯体部的打磨胶接质量差损伤芯体3起层器的使用方法损伤芯体4剥离要领（橡胶、芯体）腰部或其他部位受伤5刷胶及干燥要领胶接质量下降6阶梯合拢、钢丝排列胶接部脱离、内部起泡、引起胶带蛇行7填胶量调整外观、尺寸、精度下降8整修胶带使用后剥离此外，还必须掌握硫化机的使用方法、胶接材料的使用方法、胶接部尺寸的确定以及硫化条件等。4 设备参数表2 一二期输煤系统输送机胶带明细序号位置输送机胶带规格型号1#0皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=280m2#1皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=400m3#2皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=260m4#3皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=170m5#4皮带机EP-200 聚酯阻燃耐寒胶带B14005P（6.0+3.0）L=680m6#5皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=170m7#6皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=46m8#7皮带机ST-1600 钢丝芯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=500m9#8皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B14005P（6.0+3.0）L=350m10悬臂皮带机EP-200 聚酯阻燃耐寒胶带B14005P（6.0+3.0）L=67m表3 三四期输煤系统输送机胶带明细序号位置输送机胶带规格型号1#1皮带机EP-300 聚酯阻燃胶带B16006P（6.0+3.0）L=420m2#2皮带机EP-300 聚酯阻燃胶带B16006P（6.0+3.0）L=232m3#3皮带机EP-300 聚酯阻燃胶带B16006P（6.0+3.0）L=186m4#4皮带机EP-300 聚酯阻燃耐寒胶带B16006P（6.0+3.0）L=1050m5#5皮带机EP-300 聚酯阻燃胶带B16006P（6.0+3.0）L=260m6#6皮带机ST-300 钢丝芯阻燃胶带B16006P（6.0+3.0）L=510m7#7皮带机ST-300 钢丝芯阻燃胶带B16006P（6.0+3.0）L=360m8悬臂皮带机EP-300 聚酯阻燃耐寒胶带B16005P（6.0+3.0）L=93m表4 #11、#12机组输煤系统输送机胶带明细序号位置输送机胶带规格型号1#1皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B12005P（4.5+1.5）L=245m2#2皮带机EP-200 聚酯阻燃耐寒胶带B12005P（6.0+3.0）L=660m3#3皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B12005P（4.5+1.5）L=157m4#4皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B12005P（6.0+1.5）L=190m5#5皮带机EP-300 聚酯阻燃胶带B12006P（6.0+4.5）L=460m6#6皮带机EP-200 聚酯阻燃胶带B12006P（6.0+3.0）L=288.5m7悬臂皮带机EP-200 聚酯阻燃耐寒胶带B12005P（4.5+1.5）L=67m5 零部件清册胶接材料，一般由各生产胶带的厂家来选择胶带材料，并决定其使用方法，除普通胶带外，特殊胶带（耐热、耐油）由于其材质各不相同，在施工时，应事先确认胶带的厂名及种类，然后选择相应的交接材料。5.1 种类及用途表5 硫化胶接材料的种类及用途种类用途上下覆盖胶芯 胶补强布胶 浆溶 剂作为上下覆盖胶及边胶使用作为上下面切割部、接缝部及两侧贴于上下面接缝部涂于所有芯体加工面（打磨部分）清洗整个加工面5.2 胶接材料的保管5.2.1 有效期限胶接材料随着时间的推移，自身慢慢地进行硫化，逐步变为失去粘性的半硫化状态。此外，空气中的氧会使橡胶氧化、老化，最后成为不能使用的橡胶。特别是在气温高的时候，阳光中的紫外线更会促使胶接材料的老化。因此，胶接材料必须有一个有效期限。各种胶料应在出厂时标明制造年月及有效期限，一般按下述数据进行保管。表6保管环境温度有效期限20以下制造后6个月5.2.2 保管方法如前所述，由于空气中的氧、温度以及直射日光促使胶料老化，所以胶料必须在以下环境中进行保管：1） 必须在20以下的阴暗处（室内）保管，由于在5以下胶料会变硬，使用困难，所以在使用时环境温度应5以上；2） 使用前，胶料不应开卷；3） 由于芯胶的变形、厚度变化会使胶接部发生填料不足、粘接力下降等不良现象，所以胶料不能在保管时堆积过多；4） 胶料保管时不应剥去胶料外层的覆盖物，因为它起着防止尺寸变化和表面污染的作用，并且，在一定程度上能遮挡紫外线，使胶料表面保持粘性。图7 保管方法图例5.3 运输中的注意事项5.3.1 避免日光直射、防水。5.3.2 运送途中如有条件，温度应在20以下。5.3.3 应有防火措施。5.4 胶浆使用时的注意事项5.4.1 危险性和有害性1） 由于挥发性大，容易起火，所以不能靠近火源。2） 由于是挥发性溶剂，有可能对眼、鼻、喉有刺激，皮肤如反复接触，有可能引起皮肤发炎。5.4.2 使用时的注意事项1） 从容器中取出或进行涂刷时，不要接触皮肤；2） 使用后，应洗手漱口；3） 如在通风不好或长时间进行作业时，应戴好防毒面具，戴好手套。5.5 废弃处理方法5.5.1 不使用无粘接力、无弹性的胶料。5.5.2 溶剂及胶浆在使用时应充分注意。装有胶浆或溶剂的容器在废弃前应除去容器内的物品。5.5.3 废弃物可采用烧毁或埋入地下的方法。5.6 应急措施5.6.1 如碰上皮肤，用肥皂充分洗涤。5.6.2 如进入眼中，除用干净水洗眼外，还要接受医生诊疗。6 检修专用工器具表7 胶带硫化胶接用工具和辅助材料序号名称数量单位技术要求1工作台2个用木板制作，厚度50mm；宽度硫化机宽度；长度1.8m。2胶带硫化机1套加热板、骨架（包括紧固螺栓）、水压板3垫铁2块厚度比原带薄0.51mm；宽度50100mm；长度16001700mm。4电子测温计1支DT-801A型，测温范围-502505白铁皮1块厚0.5mm；宽100mm；长11401150mm。6活扳手2把10、127卡尺1把8钢卷尺1个长10m9不锈钢直尺1个长11.5m10直角尺1个40050011螺丝刀2个141612断丝钳2个2013角向磨光机1台14电工钳2个815刀具20把16油石5条17油刷4把618粗砂布20张19线绳20m13mm20橡皮手套8副工业用21线手套8副22新毛巾6条23洗盆4个24白细布12m25#120汽油20L26滑石粉2kg27C型夹具28U型夹具29长口刀30锉刀31电笔32电吹风机33电流表34电气控制箱35电源插头36电源线37调节刀38调节刀刀片39定、动滑轮40防尘面具41防尘眼镜42粉笔43钢丝砂轮片44钢丝绳扣45钢丝刷46红外线灯47剪刀48胶浆用刷子49角度尺带20角50接缝滚子51紧线器52紧线器用锁钩53卷尺30m或50m54码表55平口或斜口刀56平面滚子57起层器58铅丝#1059钳子60清洁用刷61容器溶剂及胶浆用，容积为2L62扫帚63砂纸64手锯65双作用滚筒66水泵67水桶容积为2L68塑料薄膜69特种铅笔70旋凿71压条72压条紧固夹具73羊角锤74游标卡尺75照明灯76直尺77纸质砂轮片78锥子7 输送机胶带的维护管理和安全作业应在管理人员中认真讨论较经济使用胶带的方法，因为在输送机这一设备中，胶带占的比例比较大，约占全设备费用的1/3左右，此外在损耗中，胶带的费用也最大。输送机由于设备状态以及维护管理的不同，同一条件下的胶带输送能力可能会发生50%以上的差别。作为胶带来讲，应该是当覆盖胶完全磨损、芯体完全疲劳时，才能说胶带的使用已到极限，已经发挥了100%的作用。反之，如覆盖胶发生异常磨损，短时间内芯体疲劳而胶带发生断裂，这不能说胶带已到使用极限，而应该认真分析其它原因，比如对胶带的性能、使用条件等掌握不充分或是设备检修差、管理不善等。因此，应该强化输送机的日常点检，使点检人员能尽早发现故障。如果强化这些维护、管理措施，除了能使胶带的输送能力100%的发挥之外，还能延长胶带的寿命，达到节约输送费用或成本的目的。7.1 输送机胶带判断、处理基准7.1.1 织物性胶带1） 更换基准表8损伤处内容覆盖胶1. 胶带宽度中央覆盖胶磨损，芯体露出；2. 因化学品、油、热等影响，覆盖胶发生劣化；3. 外伤多处发生。芯体1. 芯体到处发生损伤，无法进行修理；2. 芯体疲劳，到处发生胶带断裂；3. 因各种影响，芯体及覆盖胶劣化剧烈；4. 发生全长、贯通、纵裂等损坏。2） 修理基准表9修理方法损伤部位不修理自然硫化（冷胶）热硫化更换、缩短、增入覆盖胶磨损盖胶厚1mm以上盖胶厚度不足1mm划伤盖胶厚度1/2以内盖胶厚度1/2以上，长度300mm以内盖胶厚1/2以上，长度300mm以上翻起盖胶厚度1/2以内，面积50mm2以内盖胶厚度1/2以上，面积300mm2以内盖胶厚度1/2以上，面积300mm2以上边胶开裂长度50mm以内长度50mm以上划伤没露出芯体到达芯体无边胶芯体露出面积不到100mm2面积达100mm2以上切断不满胶带宽度10%无数损伤，胶带宽度10%以上纵裂长度500mm以内500mm1000mm1m以上7.1.2 钢丝芯胶带修理标准参见表10表10修理方法损伤部位不修理自然硫化（冷胶）热硫化更换、缩短、增入覆盖胶磨损盖胶厚3mm以上盖胶厚度不足3mm划伤盖胶厚度1/2以内盖胶厚度1/2以上，长度300mm以内盖胶厚1/2以上，长度300mm以上翻起盖胶厚度1/2以内，面积50mm2以内盖胶厚度1/2以上，面积300mm2以内盖胶厚度1/2以上，面积300mm2以上边胶开裂长度50mm以内长度50mm以上划伤钢丝未外露到达钢丝无边胶芯体露出面积不到100mm2面积达100mm2以上切断切断2根但未外露2根以下但钢丝外露3根以上但不到总数的10%在总根数的10%以上纵裂长度500mm以内500mm1000mm1m以上7.2 输送机胶带的修理方法7.2.1 织物芯胶带7.2.1.1 仅覆盖胶部分损伤时1） 冷胶修理法a 覆盖胶与边胶损伤较小时，可以用冷胶进行，这种胶具有耐磨性，并能防止水分侵入本体胶带；b 清除损伤部杂物，如果有油粘着，必须完全除去，并且将损伤部四周的与本体已脱离的覆盖胶切除；c 用较粗的砂纸打磨损伤部外露的芯体；d 打磨结束后，用溶剂汽油清洗，并充分干燥；e 打磨面涂刷第一次胶水；f 趁其干燥期间，将冷胶A与B进行混合；g 将混合后的胶压进损伤部分，并使其光滑；h 表面应比本体高1.5mm，因为固化后冷胶将收缩；i 修理表面温度不得超过80；j 如想得到理想的表面，可用木板或钢板固定在修理部分，使其平整光滑。2） 热硫化修理a 松弛修理部分胶带的张力；b 损伤部切割成四边形；c 切四边形时应将斜角对胶带前进方向；d 切割覆盖胶时应成45，使切口成斜面；e 清扫损伤部，用钢丝刷打磨；f 涂刷胶浆，并使其充分干燥；g 贴覆盖胶，注意调整厚度；h 切多余部分覆盖胶。上述作业结束后，安装硫化机，进行硫化。图8图9图107.2.1.2 损伤至芯体时a 损伤部周围的盖胶按同样方法剥离；b 刷2次胶浆，要充分干燥；c 损伤达2层芯体进行，按图12尺寸剥离；d 胶料贴合与前述相同，剥离的芯体及覆盖胶有新材料如图13那样进行作业。上述作业结束后，安装硫化机，进行硫化。图11图12图137.2.1.3 胶带发生贯通伤时e 按损伤部大小决定修理范围；f 修理部分的盖胶、芯体进行剥离；g 涂2次胶浆，并充分干燥；h 上侧阶梯与下侧阶梯不得重叠。图147.2.1.4 边胶的修理贴芯体层、芯胶及覆盖胶。上述作业结束后，安装硫化机，进行硫化。1） 边胶发生贯通伤a 根据损伤部大小决定修理尺寸。盖胶切割成四边形，修理要领与本体修理相同；b 芯体从上下两侧加工成阶梯形，上下阶梯不可重叠，充分进行打磨涂2次胶浆，并充分干燥；c 贴芯体层、覆盖胶。上述作业结束后，安装硫化机，进行硫化。2） 覆盖胶沿边胶发生开裂a 应至少离边缘25cm，芯体与橡胶应充分打磨，涂2次胶浆后充分干燥。b 贴连胶；c 硫化时，应放上压条，压条厚度应比本体厚度薄0.51mm。7.2.1.5 注意事项1） 进行切割前，应对修理部进行清扫，并用溶剂擦拭；2） 胶浆及溶剂应充分干燥；3） 胶浆在使用前及使用中应充分搅拌；4） 为了确保粘接，芯体及橡胶应充分清洗，污染的表面不能进行硫化；5） 如打磨清洗不彻底，粘接力将下降；6） 应注意不要损伤修理部分之外的芯体及橡胶；7） 正确使用刀具；8） 绝对不可切断经线（芯体）；9） 贴芯胶、盖胶时，应用平面辊认真滚压排气。芯体如潮湿，应进行干燥。7.2.2 钢丝芯胶带由于钢丝芯胶带是以钢丝为单一芯体来承受张力的，所以与织物芯胶带相比，其损伤部对胶带的影响较织物芯胶带要大。所以，尽早发现并作出相应措施是很重要的。钢丝芯胶带可以利用X射线检测来迅速发现损伤部位。图157.2.2.1 加工顺序1） 仅覆盖胶损伤时，与织物芯胶带相同；2） 钢丝切断时：当钢丝间距（P-d）大于钢丝直径+2mm时：a 切割、剥离损伤部的覆盖胶；b 在剥离后的钢丝间放入新钢丝；c 旧钢丝应认真打磨，涂刷胶浆，放上芯胶；d 贴上下侧的覆盖胶；e 依次贴芯胶及覆盖胶。上述作业结束后，安装硫化机，进行硫化。图16 钢丝断裂情况图17 损伤部成型加工钢丝间距小于钢丝直径+2mm时：a 切断根数不到总根数的10%但大于3根；b 切除旧钢丝，l与图18相同；c 以下作业与前述相同。图18 成型加工结束3） 沿钢丝发生损伤时a 一般称之为纵裂，由于钢丝没有切断，所以修理方法与织物芯胶带修理方法相似；b 切除、剥离上下覆盖胶；c 切除钢丝间不良部分；d 橡胶切除部分进行认真地打磨，特别是损伤部分的各钢丝间；e 依次涂胶浆，干燥后贴芯胶及覆盖胶；上述作业结束后，安装硫化机，进行硫化。图19 损伤部成型加工图20 成型加工结束7.2.2.2 注意事项1） 作业前将修理部分清扫，用溶剂擦拭；2） 胶浆及溶剂必须充分干燥；3） 胶浆在使用前应充分搅拌；4） 为确保粘接，钢丝与橡胶要清洗干净；5） 为了不影响粘接力，应认真进行清洗、打磨；6） 新钢丝放入时，尽量放直；7） 由于钢丝要生锈，所以应避免水等诱发物；8） 贴胶时，应用各种辊子充分滚压；9） 硫化前确认厚度不均或厚度不足等现象。7.3 胶带的保养、管理方法7.3.1 保管场所1） 放在仓库内进行保管；2） 如没有适当的房屋在室外保管时，应用白色防水雨布盖起，进行保管。7.3.2 保管场所的注意事项图211） 最好在能避免阳光直射处、冷暗处并且湿度低的地方，周围气温-1040；2） 能避免雨及潮气；3） 不能接触电焊火花、油、化学品；4） 放胶带处应不会积水，并在卷筒下设角钢等，起卷筒不直接与地面接触。7.3.3 保管状态1） 不开卷；2） 最佳是不开卷并放在卷筒架上；3） 如（2）不可能时，应在不积水处的地面上铺上较厚的板或角钢等，将卷筒垂直地放在上面，并要有防止倒下的措施；4） 如一卷胶带的使用后剩余部分，为了防止芯体吸湿，应在胶带切口处做防潮措施。7.3.4 保管中的点检1） 定期进行点检，6个月左右进行一次。在雨季前后，应特别认真的进行一次点检；2） 平时如发现有不良现状时，应立即纠正；3） 由于长时间保管，卷筒上一些标记模糊不清时，应重新补上。7.4 安全作业总则7.4.1 目的为了在硫化胶接作业中，确保作业者的健康和安全，以及形成一个愉快的作业环境，在此基础上，提高全员的安全意识。7.4.2 基本概念遵守安全卫生规则，促进自主管理活动，从而达到防止伤害事故，保持安全管理的目的。1） 作业前，应检查设备及非安全状况等，确认作业的安全性；2） 作业前身体应充分活动开；3） 穿戴规定的劳动用品；4） 作业中，时时应注意安全，如有危险，应马上报告；5） 如必须持有操作证才能进行的作用，其他人不得操作。7.5 现场硫化胶接作业的安全基准7.5.1 事前确认作业条件表11区分确认事项作业场所1. 高度及空间？2. 水平还是倾斜？3. 陆地还是水上？4. 室内还是室外？5. 是否有其它特别条件的场所。其它1. 是否要夜间作业？光线怎样？或湿度、风向等情况如何？2. 是否有条件使用吊车？3. 电源情况？4. 是否需要防爆硫化机或防爆开关？5. 是否需要进行安全教育？7.5.2 作业场所的设备7.5.2.1 高空作业表12区分内容安全带1. 在高于地面2m以上时，必须使用安全带；2. 不能使用安全带时，应设置扶手或栏杆等防止跌落措施。材料的传递1. 高于3m以上时，不能将胶料等从上投下；2. 非这样做不可时，应在下方设标记，以通知来往行人。标示牌1. 在作业点下方周围设置“正在作业中”标示牌；2. 在扶手或通道不完整时，应在作业前做准备，如不能准备，应设置“危险”的标示牌。天气高度在2m以上时，因大风、大雨、大雪等气候给作业带来危险时，根据监督人或作业负责人的判断，可以终止作业。7.5.2.2 在狭窄处作业时1） 应尽量将作业区内和四周的障碍物清理掉。有时根据情况，可与有关部门联络，撤去障碍物；2） 将硫化机及其它工器具分几处放置，不得与身体接触。7.5.2.3 在粉尘较多处作业1） 应戴用防尘眼镜和防尘面具；2） 尽量设置帐篷。7.5.2.4 作业平台的设置1） 将道木或跳板牢固地固定在机架上，然后放作业平台；2） 作业平台应考虑到作业人员的作用空间；3） 作业平台超过1m时，应设置梯子；4） 在倾斜运输机时，作业平台应尽量水平。7.5.3 电源的配线及连接7.5.3.1 电源线原则上由专门部门连接1） 铺设电源线；2） 输入电线与控制开关相连接；3） 确认输入侧电源切断；4） 接通输入侧电源；5） 用电笔确认输出侧通电情况。7.5.3.2 应掌握作业中的用电量，并事先进行确认。7.5.3.3 原则上不可在车行道上拉线，如一定要在车行道上拉线时，应做好保护措施。7.5.3.4 硫化机的电源控制箱必须安装漏电保护器，并且在输入侧也能安装。7.5.3.5 电源线连接部的绝缘性能必须良好，电动工具和硫化机必须确认是否漏电。7.5.3.6 硫化机及电动工具使用时必须有接地线。7.5.4 使用刀具、剥离及打磨7.5.4.1 刀具使用1） 在使用刀具进行作业时，另一只手必须戴手套；2） 如身体因无法避开而在切割线上时，应做好相应的保护措施；3） 刀具使用完毕，刀刃部分必须收回刀鞘内；4） 在切断有张力的胶带时，应将胶带固定；5） 在两人以上同时用刀作业时，应相互提醒，避免伤害事故的发生。7.5.4.2 剥离1） 胶带的加工部及剥离机械必须固定；2） 用人力剥离时，作业人员应事先充分活动，以免扭伤。7.5.4.3 打磨1） 使用角向磨光机及钢丝砂轮机时应注意：a 确认砂轮片是否松动；b 接电源插头时，电源开关必须关闭；c 不使用时，不要接触回转部分；d 回转部分应安装有防护罩；e 拔插头时，不可拉电源线。2） 保护用具a 戴防尘眼镜；b 戴防尘面具。7.5.5 使用溶剂及胶浆7.5.5.1 室外作业1） 身体应处于上风向侧；2） 如无风时，最好戴防毒面具。7.5.5.2 室内作业1） 开窗使空气流通；2） 应有送风装置；3） 溶剂及胶浆使用量较大时，应戴防毒面具。7.5.6 硫化机的移动、分解及组装7.5.6.1 水平移动1） 在工人搬运部件时，应相互照顾；2） 搬运要经过的通路应事先进行清理。7.5.6.2 高处的吊上吊下1） 在地上要运到高于肩的高处时，应用绳索吊上；2） 使用的绳索应能承受吊起物件的重量；3） 使用吊车等工具时，必须由持有操作证的作业人员进行。7.5.6.3 硫化机的组装1） 必须人工进行，并相互照顾；2） 如事先判断机架不能承受硫化机自身重量时，应首先进行加固；3） 紧固螺栓应一根一根安装，并且应确认是否已经安装稳妥；4） 在将电源线插入时，应确认绝缘性能是否良好；5） 水泵不应放在电气控制箱旁。7.5.6.4 硫化机的分解1） 应先待水压为零后才可进行；2） 搬热板时，一定要戴好手套，以免烫伤。8 输送机胶带硫化胶接基础知识8.1 胶带长度的确定在内场作业的胶带切断长度和在现场进行硫化胶接的胶带长度，按下述方法计算。注意在内场硫化胶接的胶带尺寸，是指胶带的中心周长。8.1.1 内场硫化胶接的胶带长度8.1.1.1 符号说明S：阶梯长度（mm）；n：芯体层数（P）；l：硫化接头后胶带的长度（mm）；l：胶带切断长度（mm）；：圆周率（3.14）；t：胶带厚度（mm）；B：胶带厚度（mm）；0.002：胶带收缩量（mm）。8.1.1.2 胶带的切断长度1） 普通型多层芯胶带l=l+n-lS+t+0.002l (mm)图22 所需胶带长度图23 所需胶带长度2） 钢丝绳芯胶带一级式：l=l+S+502+302 (mm)二级式：l=l+2S+502+303 (mm)三级式：l=l+3S+502+304 (mm)四级式：l=l+4S+502+305 (mm)3） 内场进行硫化胶接的胶带，一般多为螺旋式张紧的输送机，并且尺寸较短，余量少，所以要注意中心的周长与两侧周长的误差。8.1.2 现场硫化胶接时胶带的切断长度8.1.2.1 张紧装置的功能张紧装置具有给予胶带最佳张力和运转中防止胶带打滑的功能。由于胶带在运转过程中会发生弹性伸长及永久伸长，因此，张紧装置的位置应该有基准。胶带过长或过短将会对运转产生不利因素。8.1.2.2 张紧装置的位置在现场进行硫化胶接时，如何决定胶带的切断位置？胶接后张紧装置应处于什么位置？应按下述情况进行考虑：l 尼龙芯胶带上限开始行程的30%l 维尼龙胶带上限开始行程的20%l 钢丝芯胶带最下点开始行程的0.25%1） 尼龙芯胶带a=0.3l32） 维尼龙芯胶带a=0.2l33） 钢丝芯胶带b=0.0025L图24式中：l3：张紧装置行程；a：最佳位置；b：至少确保距离；L：机长注意：1） 一般来讲，张紧装置的有效行程l3是普通机长的2%；2） a值按芯体种类而不同，这是因为运转时芯体的弹性伸长度永久伸长是不同的；3） 钢丝芯胶带的a值比尼龙芯胶带大，这是因为在a中包括有一个接头长度。8.1.3 硫化胶接的搭接量计算方法8.1.3.1 帆布芯胶接l=n-lS+Btan20 8.1.3.2 钢丝芯胶接一级式：l=S+502+302二级式：l=2S+502+303三级式：l=3S+502+304四级式：l=4S+502+305式中：l：搭接量（mm）；n：芯体层数；B：胶带宽度（mm）；S：阶梯长度（mm）。tan20=0.3648.2 阶梯加工及合拢胶带的阶梯加工及合拢因胶带种类而异，这里所示的是标准型（普通型及尼龙芯胶带）加工，并在各工序中指出注意点及其根据。8.2.1 硫化胶接的基本构造参见图25、26图25图26 普通型4层芯胶带胶接模式8.2.2 硫化胶接的基本加工顺序阶梯加工结束后，进行打磨，然后将两端的加工部涂刷胶浆（图27），干燥后在一端的加工部贴上芯胶（图28），同时贴上缓冲胶，再将两端加工部合拢，按规定贴上封口胶（图29）。8.2.3 加工时的注意点8.2.3.1 阶梯长度应该绝对避免由于时间等因素而采取缩短阶梯长度、减少硫化次数等做法，因为这样做有可能是胶接部很快发生脱开或剥离。图27图28图29在硫化胶接过程中，潜在各种容易疏忽的因素，也不能预测什么时候会发生突发性事故，所以，不可轻易缩短阶梯长度。1） 加工时的缺陷a) 用刀、起层器时损伤芯体；b) 打磨时损伤芯体或打磨不均匀；c) 涂刷胶浆不均匀，干燥不良；d) 硫化时温度、压力、时间不当等等。2） 加工材料的缺陷a) 胶料超过厚度且不均匀；b) 胶料超过有效期限。3） 环境的影响下雨、湿度、气温、粉尘、气体等因素。8.2.3.2 芯体的重叠由于尺寸误差，合拢时的误差等使芯体发生重叠时，特别对于高强度芯体，因为芯体较厚，硫化时的压力在重叠部分显得过大，而在其它部分又显得不足，这样，在运转中经过滚筒时，其抗曲挠性能下降，可能成为过早剥离的原因。8.2.3.3 芯体因刀具及其它所引起的损伤1） 因刀具在厚度方向损伤芯体时表13-（1）损伤程度强度无伤1/3割穿1/2割穿10045322） 因刀具发生贯通伤（宽度方向）时表13-（2）损伤程度强度无伤5mm割穿10mm割穿15mm割穿20mm割穿100453123193） 因起层器损伤芯体（厚度方向）时表13-（3）损伤程度强度无伤芯体变色芯体翻毛10082394） 因砂轮片损伤芯体（厚度方向）时表13-（4）损伤程度强度无伤芯体翻毛芯体损伤1/310044148.2.3.4 橡胶部分打磨不良表13-（5）损伤程度粘接力（kg/25mm）打磨均匀、充分没有打磨10049条件硫化温度：145；时间：表20；压力：10kg/cm28.2.3.5 胶浆干燥不良在雨天或湿度较大时，应该使用红外线灯、电吹风等将加工部内部、表面进行干燥。8.2.3.6 合拢中心偏移是胶带发生蛇行的原因，而且还会使胶带边缘损伤，运送物料溢出，给生产带来影响。因此，在合拢时，要确认在切断胶带时所作的中心线是否偏移，然后再进行合拢。8.2.4 硫化胶接的角度8.2.4.1 胶接角度无论是尼龙芯胶带还是钢丝芯胶带，其胶接角度都是20。这是因为胶带在运转时要经过各种滚筒，因而产生曲挠应力，胶接角度如果是直角，共应力将集中在一条线上，将会发生过早疲劳，采用20角以后，将应力分散，这样，就能使接头部寿命延长。图308.2.4.2 事先应准备好角度尺在作业时，如忘记带角度尺，可将隔热板作样板，或按图31算出角度。图318.3 胶带硫化8.3.1 硫化机的基本构造及特点硫化机的形状有各种各样，但其基本构造及特点都大同小异，如下所述：1） 从结构上讲，有上下骨架，上下加热板，在加热板下有水压板，用水泵供给水压，进行硫化作业。2） 各部件采用特殊铝合金，以适应狭窄场所的搬运、分解、组装便利，由于采用特殊铝合金，所以其抗拉强度与钢铁相同（3941kg/cm2），但重量仅为钢铁的1/3。3） 加热板升温至145约30min。4） 温度调节采用自动控制。图32 可搬式硫化机8.3.2 硫化机组装要领8.3.2.1 组装下部骨架图338.3.2.2 在组装好的骨架上放上水压板图348.3.2.3 水压板上放橡胶板，使水压板螺栓不与下热板接触图358.3.2.4 放下热板图368.3.2.5 放上要硫化的胶带图378.3.2.6 将压条放在胶带的两侧图388.3.2.7 放上热板图398.3.2.8 放上部钢架图408.3.2.9 安装紧固螺栓图418.3.2.10 用扳手将螺栓紧固图428.3.2.11 用压条紧固夹具将压条夹紧图43图44 可搬式硫化机组装图8.3.3 分割式硫化机加热板及水压板拼装例2000型硫化机图45 2台并列图46 3台并连8.3.4 控制箱使用要领8.3.4.1 连接1） 将一次电源插头与控制箱连接，这时电压表显示输入电压；2） 连接上下加热的二次电源线（输出）；3） 连接上下加热板的热电偶。8.3.4.2 加热方法1） 上述连接完成后，打开电源开关；2） 确认电流值；3） 选择手动或自动操作方式。自动时，在温度调节盘上设定温度，开关打开后，就能自动在设定范围内进行调节。手动时，当温度升到规定数值时，将电源切断，温度下降时，再将电源接通，使得这一动作将温度保持在一定范围内。8.3.5 硫化机的功能8.3.5.1 温度能使加热板（上、下）整体温度保持在5的范围内。8.3.5.2 平直宽（加热板）将2.3mm的铅丝在100温度、压力为10kg/cm2条件下，压在上下加热板间保持10min，厚度应保持在0.7mm以下。8.3.6 硫化机的选择图47在决定硫化胶接方法后，按胶接的宽度和硫化胶接的长度，按以下基准选择硫化机，否则将有可能发生可热端部压力和热量不均匀，从而引起胶接质量下降。8.3.6.1 加热板的有效长度8.3.6.2 加热板的有效宽度加热板的有效宽度应在考虑到温度、平行度以及压条宽度的基础上，两端各留50mm以上。8.3.7 硫化温度、压力、时间对胶接部进行硫化时，应该有一定的硫化温度、压力及时间。8.3.7.1 温度胶带硫化时，到达规定时，要按下述2）的温度进行冷却。1） 硫化温度基准表14胶带种类硫化温度各种胶带14552） 冷却温度基准表15胶带种类冷却温度尼龙芯胶带100以下钢丝芯胶带120以下8.3.7.2 压力硫化机压力升到8kg/cm2后，待加热板升到规定温度过程中，水压也会慢慢上升，当加热板到达规定温度后，将压力在101kg/cm2的范围内进行调节。8.3.7.3 硫化时间图481） 硫化时间因胶带种类及总厚度不同而有异；2） 所谓硫化时间，是指按规定温度所保持的时间，不包括加热板从常温升至规定温度的时间。8.3.8 事前检查为了保持硫化面的功能及精度，应定期测试温度分布及压力分布状况。8.4 胶带的牵引8.4.1 将胶带卷筒放到卷筒架上将胶带卷筒运到容易进行牵引的场所，在卷筒孔中插入大致与孔径相同但又能承受胶带卷筒重量的厚壁钢管，放在比卷筒半径稍高的卷筒架上。（如图49所示）这时，应确认胶带的正反面，否则将引起返工。8.4.2 安装牵引夹具在胶带末端安装牵引夹具，使之与牵引用钢丝绳相连接，此外，将胶带两侧切成斜角，以免在牵引过程中碰上其它物件。8.4.3 胶带牵引前的检查张紧轮是否已经固定；清扫器等对牵引有妨碍的部件是否已经拆除。8.4.4 胶带牵引时的检查确认胶带牵引是否正确经过头轮、驱动