公司星级班组申报表——炼铁车间综合一组

承钢公司星级班组申报表 编号：C-TJ-YG-072班组名称综合一组所在单位、车间维护检修中心炼铁车间班组人数15班组长姓名赵振江炼铁车间综合一组现有职工15人，2015年以来共上报OPL培训提案12项、TPM改善提案60条、隐患整改35条、完成工单986项、完成技术改造4项（6#炉除尘管道整改、南山2#烧结机加声波除尘装置、渣处理加装反吹管道、对开口机曲臂托辊支架进行了改造并申请了专利）、先进操作法1项（气密箱吊装小车的合理使用），同时修旧利废包括开口机旋转机构、泥炮、液压阀、风镐、炮垫等节省生产成本达40余万余元。综合一组职工继续深入贯彻公司及中心班组建设精神，从劳动纪律、绩效管理、安全生产、标准化管理、设备管理、5S管理、制度建设、自主创新8个方面进行建设，我组设备事故率为零，热停机为零，无安全事故发生，休息室环境与工作环境也得到了极大改善。所获得的荣誉：综合一组于2009年12月被公司评为“十大明星班组”，2010年被公司评为“科学发展示范班组”， 2011年3月获得公司“共产党员先锋岗”，2012年6月被河北省设备管理协会评为“设备维修先进班组”， 2013年4月被全国机冶建材工会全国委员会授予 “李斌式模范班组”，自2010年连续三年获得公司“工人先锋号”荣誉称号，同时获得工人先锋号星级创建班组。推荐单位意见：负责人： 盖章（单位） 年 月 日维护检修中心炼铁车间综合一组班组自我评价报告 维护检修中心炼铁车间综合一组主要负责3#高炉的维护与检修工作，主要涉及高炉本体、除尘系统、液压站、冷却水等。我组坚持以质量、安全、现场、培训四结合的管理方式。以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严格管理，务实创新，始终把安全生产作为管理核心，坚持体现以人为本的安全生产理念，坚持从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持教育和处惩相结合，落实责任，夯实基础，创造性地开展工作，圆满完成了各项生产检修任务，并实现了安全生产零事故。针对我组维护范围广，设备种类多的特点，对设备进行点检承包，做到维护范围内的所有设备都有人承包。定修时及时制定检修方案，提前准备备件，以保证检修质量，在一个定修周期内无设备事故发生。我组在2季度开展“颠覆检修理念，减少检修次数”活动，以实现从检修找你到不用检修的过程。灌输职工“怎么才能不检修”的思想，将检修工作消灭在萌芽中，把所有日常检修工作汇总，分析常出现的问题点，加大力度对问题点进行隐患整改，从细节处入手，提高检修质量，积极主动的将设备维护好。以维护设备为重点，降低维修次数，此项活动不仅调动了职工的积极性，还使职工的劳动强度大大降低，同时降低了设备发生事故的概率。4季度大力开展“安全大整治”“河钢承钢安全十大禁令”“安全红线意识”“安全双想”等安全活动，做到安全在心中，知安全，懂安全，讲安全，做安全。将安全落到实处，通过检查自己，督查他人，整治现场等多方面不断提升组员的安全意识和安全技能，周安全会和每日安全会中都组织全员进行讨论，纠正错误的安全思想，认真学习公司各项重要安全通知，并生成会议记录。通过宣传、培训、指定液压站站长和班组设立TPM联络员的方式，使TPM管理深入到班组，大家能够正确的认识TPM管理的重要性。三号高炉炉前站被指定为公司TPM样板液压站。班组推进学习六源对策管理，将六源对策方法引用到实际之中。编写设备检修OPL基准书12项。3#高炉炉前冷却器改造、炉前水冷过桥改造、开口机弯臂支架、炉顶打水改造等改善提案在实际生产中解决了实际问题，大大的节省了工人的劳动强度，提高了设备使用寿命。2015年公司开展班组建设以来，综合一组主要完成了以下工作：1.记录的梳理和完善。对班组的记录和台帐进行梳理，为班组减负。2.文件的梳理。将一些过期的、已学习记录过的文件进行清除，对重要文件进行整理留存。3.制作班组建设管理看板，做到可视化管理，调动班组成员积极性，提高主人翁意识和责任意识。4.建立、健全班组各种规章制度，完善班组标准化工作流程，建立工作质量评价体系，使员工在生产活动中，做到有法可依，有章可循，按章办事，实现班组管理制度化、流程化、标准化。明确班组的工作标准和安全职责，做到人员分工合理，形成班组的工作“事事有人管，人人有事干”的良好局面。5.利用休息时间以班组会议的形式开展各项教育培训活动。组织学习三级劳动纪律，学习绩效管理实施办法，学习重点设备检修作业标准等。狠抓安全生产，大力开展安全教育活动，不断提高大家的安全责任意识，组织多样化的班组安全活动，提高班组安全活动效果。开展作业现场安全风险源辨识，将危险源学习纳入学习常态化，有效落实各项控制措施。2015年以来综合一组组职工继续深入贯彻公司及中心班组建设精神，从劳动纪律、绩效管理、安全生产、标准化管理、设备管理、5S管理、制度建设、自主创新8个方面进行建设，重点围绕标准化进行建设，主要做了以下工作：1、劳动纪律：严格遵守公司及分厂劳动纪律管理制度，杜绝一切违纪情况，实行军事化管理制度，每天早晨上班前进行点名，班组全体人员以一个良好的状态迎接一天的工作。定期组织班组成员认真学习两级劳动纪律文件，严于律己、爱岗敬业的精神早已深入人心。2、绩效管理：按照员工绩效管理办法，每月进行班组成员绩效评价并存档，以此为绩效工资的发放依据，形成了科学、精确、公平公正的分配机制。3、安全生产：严格按照各项安全标准制度作业，班组成员劳保穿戴齐全规范，杜绝一切违规违章现象，按规定召开班组安全活动会及班组会议，形成了每日进行隐患排查，每月进行安全培训活动，不定期自查的长效机制，检修前办理安全手续，检修过程中安全措施全部落实，严格执行停机作业换牌制度，现场各种安全防护设施齐全完好，使每一名职工将安全牢记于心。4、标准化管理：岗位标准化作业指导书、技术标准、工艺要点齐全，且全部为有效版本。作业过程中严格执行岗位标准化作业指导书、技术标准、工艺要点等规定，无违章作业，每月进行各项标准的学习，并建立台帐。 从检修作业标准化，安全标准化，制度建立、健全班组各种规章制度，完善班组标准化工作流程，建立工作质量评价体系，使员工在生产活动中，做到有法可依，有章可循，按章办事，实现班组管理制度化、流程化、标准化。明确班组的工作标准和安全职责，做到人员分工合理，形成班组的工作“事事有人管，人人有事干”的良好局面。5、设备管理：严格执行设备点检标准，按时完成点检，排除设备隐患，并填写设备点检表；已建立工具台帐，实时更新；建立设备事故台帐和备套件装配台帐，积极开展设备润滑和设备改造工作，未发生四级以上设备事故。6、5S管理：全组成员劳保穿戴齐全，衣服整洁，遵守出勤时间、会议时间，不干与工作无关的事，不串岗，工作积极认真。休息室和现场卫生24小时保持整洁，无卫生死角，每件物品、每一区域都有人管理。现场作业需要的物品能够立即找到，作业需要的工具、物品、备件保持完好率100%；不发生备件、材料质量问题造成的提前检修。7、制度建设：班组内有满足本岗位主责需要的文件文本，便于查看，各项制度能够按需要进行筛选，做到精简且无遗漏；班组内有有效文件清单，涵盖全面且及时更新，实行动态管理。8、自主创新：综合一组针对三号高炉实际情况对开口机曲臂托辊支架进行了改造，彻底解决了开口机曲臂磨损严重问题，使用寿命提高了3倍，开口机曲臂改造荣获国家专利。传统的气密箱更换方法用时为72小时，本班组结合现场实际情况，研究了新的气密箱更换