白龙江上再创辉煌新的.doc

科技领先创佳绩-中国水电五局苗家坝项目部科技攻关纪实黄远贵 蒋丽霞白龙江，一个多么熟悉的名字，她曾经成就了中国水电五局人多少理想和追求。他们曾在这里夜以继日，用勤劳和智慧建起了一座座令国人赞叹的世纪丰碑-以拦河大坝最高、防渗墙最深、调压井最大位居70年代国内同类水电站之首的碧口水电站、国家重点工程宝珠寺水电站、以及相继承建的紫兰坝，麒麟寺等大中型水利水电工程。 2008年8月，地处白龙江畔并经受了“5.12”大地震的苗家坝已是满目疮痍。然而，又有一批五局人肩负着祖国和人民的期望，进驻这个“孤岛”-承建西部开发重点水电建设项目苗家坝水电站。他们克服了常人难以想像的诸多困难，在这号称“死亡谷”里，一干就是三个春秋：脚下，是他们开挖出来的1600000多立方米的土石；眼前，是他们亲手用120000立方米混凝土浇筑起来的进水闸和发电厂房，他们不负重望，他们坚持科学发展观思想，严格遵守科学施工、科学管控的原则，不断加快工程进度。于2010年12月10日完成年度目标并提前20天跨入2011年，受到甘肃省领导和大唐集团总公司领导的高度评价：中国水电五局灾后兴建西部重点工程，科技领先再创佳绩，为富民兴陇做出卓越贡献，陇南人民永铭心中！-这支队伍就是正在承建苗家坝水电站工程的中国水电五局苗家坝项目部。几年来，苗家坝项目部不断加强科技创新和管理机制创新力度，有效推进了项目科技创新、机制创新工作进程。其做法首先是健全科技创新体系。完善科技领导体制，充分发挥技术中心和专家组的作用，建立决策层、管理层、执行层三级技术创新体系，加强技术创新规划和计划，组织开展好科技攻关，科技成果推广和科技成果产业化活动，保证技术创新的顺利展开。其次是优化设计，加强基础技术。以做好优化工程项目施工组织设计、改进实施方案为依托，发掘并集成已有的实用、应用技术，与同行先进“对标”，借鉴经验和成果，引进和消化新技术、新材料、新工艺，促进技术“增效”能力。再次是对接市场，培育核心技术。以在建工程为依托，围绕关键性重大技术课题，抓难、新课题研究。清水混凝土施工质量控制QC小组取得成功根据设计图纸及招标文件相关要求，苗家坝水电站主副厂房发电机层以上框架为现浇清水混凝土结构。鉴于清水混凝土施工工艺相对复杂、工序施工质量标准高、且施工模板的面板质量及加固控制有专项要求等特点，为确保清水混凝土施工质量达到预期效果结合实际情况，成立了清水混凝土施工质量控制QC小组，全过程对清水混凝土施工进行了监控，确保混凝土施工质量及外观效果。引水洞空间弯管雕刻式爆破技术成功应用苗家坝水电站引水洞空间弯管段雕刻式爆破开挖技术应用为项目2010年又一科技创新攻关项目。空间弯管段施工方法主要是弯管段与上平段衔接段首先采用上导洞开挖，底板扩挖按12%坡比下卧，随后按2m分层正井法组织弯管段开挖，为充分利用机械设备及加快出渣施工进度，每层钻爆预留约4.5m宽设备翻渣平台，通过反铲多次翻渣至上平段，再采用反铲或装载机装20t自卸汽车进行出渣，当开挖面降至753.72m高程左右，具备了斜井导井作业面提供条件，空间弯管段开挖结束，弯管末端及预留翻渣台阶在斜井导井贯通后，采用自上而下方式分层处理，人工扒渣利用导井出渣，在下平段集中装车运输。“梯段布孔爆破技术”成功运用于高边坡明挖施工中苗家坝水电站由于受右岸高、中线公路修建线性偏差(前期工程其他标段负责施工)对出口闸室设计结构体型侵占影响，出口闸室高线公路以上路堑边坡需进行二次扩挖处理，为合同新增作业内容。针对明挖施工道路无法布置，只能采用存人工方式组织，人工出渣施工难度大、施工强度高，工期影响大，同时开挖过程中高、中线公路通行受阻，严重影响到工程其他部位施工材料运输供应，工期影响十分突出。对此项目部经详细论证及现场生产性试验总结，提出对高陡边坡采取自落渣开挖措施组织现场施工，即采用薄层、分段方式，逐层进行边坡削薄，布孔梯段组织使开挖掌子面始终形成外露倾角，并通过合理爆破参数，确保了爆渣形成“自落渣”效果，加快了现场作业进度及提高施工工效，顺利达成工程建设各项指标，截止目前排沙洞出口闸室高线公路775m高程至明挖开口线EL.857m段约82m高差范围边坡开挖全部完成，成型坡面满足设计要求，各项质量指标达到规范要求，并已通过单元工程质量验收，完成全面总结及科技成果申报工作。本项成果2010年11月参加了公司科技进步奖的评审，获得了“2010年公司科技进步二等奖”。 深覆盖层边坡抗滑钢管桩技术应用2009年雨季，苗家坝水电站业主提交的右岸中线覆盖层路基出现了大范围卸荷拉裂情况，一定程度上制约了公路运力及相关项目施工正常开展。为确保公路后续正常交通保障，项目部采取深覆盖层边坡抗滑钢管桩方案，抗滑钢管柱采取地质钻机凿孔、覆盖层采取套管跟进保证成孔，采取328钢筋束、深入强风化岩石下限2.5m-3m、孔内注M20砂浆，抗滑桩间距1m、覆盖层以上外露1m与路基外侧钢筋石笼焊接，抗滑桩之间采用钢筋连接成整体，使钢筋石笼和钢管桩在深覆盖层路基联合受力，确保深覆盖层路基的稳定。通过中线公路通车后近一年的使用，在高密度、重荷载运输车辆使用检验后，中线公路外侧覆盖层路基未发生再次开裂，路基稳定得到了充分保证。用科学优化方案，用管理创造效益（1）电站进水口新增HZS90拌合系统苗家坝电站厂房标段混凝土施工总量约16万m3，混凝土高峰月浇筑强度近2万m3/月，由于左岸低线业主拌合系统承担三个标段混凝土供应，实际分摊本标段平均供应强度不足8千m3/月，远不能满足供应计划强度需求。HZS90拌合站，涉及本标段混凝土拌制量约3.5万m3，为项目施工管理创造了良好的经济效益。（2）混凝土施工铜止水卷材优化采购使用根据以往工程施工惯例，一般用于主体工程铜止水采购均考虑板材(规格为1.5m长度)，运输至工地后进行加工成型并投入施工。总量约3700m，其中洞内部分止水用量占3000m。综合考虑材料施工材料接头施工成本及搭接材料损坏，经与监理单位批准及分局物资部门联系确定，施工止水采购采用卷材替代原板材形式。洞身混凝土衬砌净空尺寸为9m，止水保护层为15cm，分缝止水周长29.2m，一般现场采用23个接头即可完成周圈止水布设安装，施工分层长度一般为12m，仰拱施工缝止水一次成型，综合平均安装接头长度由原1.5m优化为12m，接头处理及材料损坏大幅度降低。（3）坝肩及厂房标段新增被动防护网措施苗家坝电站工程所在地位于河谷狭长地带，两岸山体陡峻，受汶川特大地质灾害影响，施工区两岸山体潜在有松动、破碎体，安全隐患相对突出，采用在坝肩及厂房标段新增主动、被动防护安全系统，其中增加被动防护网共计3630 m2，除排除施工期潜在安全隐患，加快施工进度等，并为项目取得了较好的经济效益。（4）排沙洞出口防护区结构优化变更苗家坝水电站由于排沙洞出口下游左右岸防护区开挖揭露地质情况与原投标阶段有极大的偏差，原右岸防护区防护结构基础部位为岩石结构，但是实际开挖揭露基础结构全部为覆盖层，无法按照设计要求进行施工，同时由于原设计图纸右岸防护区结构多为浆砌石护坡，考虑浆砌石施工难度极大、