机械毕业设计（论文）-手机上壳压铸模具设计【全套图纸UG三维】.doc

全套图纸，加153893706产品成型工艺卡产 品 名 称手机壳产品草图材 料 牌 号铝合金单 件 重 量56g成型设备型号XS-ZY-125每 模 件 数1成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱温度 时间 /h成、型过程料筒温度后段 /170240中段 /180240前段 /190250喷嘴 /190250模具温度 /5080时间注射 /s2090保压 /s05冷却 /s20120压力注射 /MPa70140保压 /MPa后 处 理温度 /130时间 /min120240编 制日 期审 核日 期2 产品成型工艺分析与设计计算2.1产品的结构和尺寸精度、表面质量分析（1） 结构分析：从零件图上分析，零件总体为一个方体和三个行位抽芯。(2) 尺寸精度：塑件的精度为MT6级，精度要求中等。（3）表面质量分析：零件的要求表面没有缺陷、毛刺，表面要求光滑，最好自然形成圆角。 2.2产品成型方法确定综上所述，该产品的结构比较简单，而且壁厚均匀，成型工艺性好，可以采用压铸成方法生产。3产品成型模具设计3.1型腔的数量和布置 该产品的精度要求高，属小型产品，且形状简单，又为中等批量生产，初定为一模一腔平衡的模具形式，其布置方式如下图所示：为了保证产品表面质量要求，选择大浇口成型，模具选用单分型面压铸模。3.2选择压铸机型号及其参数（1）注射量的计算 通过UG分析体积V1为18953:产品质量为56g流道凝料的体积未知，可按材质质量的0.6倍进行估算，所以注射量为: 11373（2）锁模力的计算流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积A，在此时还是个未知数，根据经验公式：，（A1为每个产品在分型面上的投影面积)，用0.35nA1进行估算： ，式中查该产品所需的注射压力60-100Mpa，而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%，因产品为薄壁产品，且浇口为侧浇口，其压力损失比较大，所以取 大一些，则 (3) 选择注压铸机：根据上面计算的注射量和锁模力，可选用国产XS-ZY-125螺杆式注射成型机，其有关参数如下：标称注射量/ cm360模板的最大厚度/mm350螺杆直径/mm42模板的最小厚度/mm300合模力/N900000模板尺寸428458注射压力 /MPa120拉杆空间/mm260290注射行程/mm115合模方式液压机械螺杆转速/（r/mm）43电机功率/KW22模板最大行程/mm300定位圈尺寸/mm100喷嘴球半径/mm12喷嘴孔直径/mm12注射方式螺杆式最大成型面积/320定位圈尺寸/mm100注射时间/s1.63.3确定分型面本产品要求外侧表面光滑，依据分型面的选择原则，该产品的分型面应选如下A-A所示位置，这样凹模型腔整体加工成型，产品外表面光滑，且容易脱模。3.4浇注系统选择和设计（1）主流道的设计主流道尺寸主流道的小端直径： SR=喷嘴的两面半径+（12）=12+2=14mm主流道锥角：取；主流道长度：取L=44mm；主流道的大端直径： 主流道衬套的形式由于主流道入口处与注射机喷嘴反复接触，极易损坏，对材料的要求比较高，因而主流道设计为浇口套，采用45钢，热处理为43HRC48HRC，如下图所示： （2） 浇口的设计由于产品的外观表面质量要求比较高，应没有明显的烧口痕迹，因此采用大浇查表得其尺寸如图所示：（3） 注射行程的校核 查XS-ZY-125注射注射行程为115，浇注系统的长度：35+10=45100mm,即能满足注射机的开模要求。3.9温度调节系统设计1、冷却系统设计模具在成型过程中，模具温度会直接影响到产品的充模、定型、成型周期和产品质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。2、冷却系统设计原则、尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。、浇口处加强冷却。、应降低进水与出水的温差。、合理选择冷却水道的形式。、合理确定冷却水管接头位置。、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。、冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。3、冷却系统的结构形式根据产品制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式、隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷 却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是简单流道式。简单流道式即通过在模具上直接打孔，并通过以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。4、冷却系统的计算由铝合金成型工艺及模具设计查阅可得，铝合金的单位质量成型时放出的热量为300KJ400KJ/Kg。放出热量为60*1.05/1000*350KJ=22.05KJ其中，1/3的热量被凹模带走，2/3由型芯带去。3.10 推出机构（脱模）（1）推出机构的形式确定：此产品采用顶杆推出，顶杆设计在产品的后模分型面上，其结构如装配图所示。3.11导向机构导柱选用模架本身的规格，但其长度与开模行程有关，必须另行设计选择. 经计算得查表取标准得到长导柱的长度取为50mm，导柱的长度取为60mm,其相关的配合见装配图所示，与之相应的导套选用模架自带规格。4 设计小结这次课程设计对我这一个学期以来学习的一次总结与检验。经过两周的课程设计，我学到了很多。同时在老师以及同学的帮助下，我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路.但是,在设计的过程中还是有很多不足的地方,这对我们来说可能要将来工作后,通过实际的操作才会比较好解决. 但总的来说通过本次课程设计还是收益匪浅。首先，我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了进一步的加深；其次，本次设计是对我们前面所学的知识的一次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识及运用。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，为今后的工作经验有了一定的积累。 参考文献1 模具使用技术丛书编委会. 压铸模设计应用实例M. 北京:机械工业出版社. 20052 卢宏远, 董显明, 王峰. 压铸技术与生产M. 北京: 机械工业出版社. 20083 付宏生, 张景黎. 压铸成型工艺与模具M. 北京: 化学工业出版社. 20084 赖华清. 压铸工艺及模具M. 北京: 机械工业出版社. 2004.6.5 吴春苗. 中国压铸业的规模、产品及市场前景J. 特种铸造及有色合金: 20036 宁志良, 周彼德, 薛祥等. 压铸模具失效分析J. 哈尔滨理工大学学报: 20017 河内裕明, 最新的镁压铸系统A. 第三届中国国际压铸会议论文集. 沈阳: 东北大学出版社. 20028 宋才飞. 压铸工业世纪展望A. 李荣德. 第二届中国国际压铸会议论文集沈阳：东北大学出版社. 20029 宋才飞. “入世”后的中国压铸业A. 李荣德主编. 第三届中国国际压铸会议论文集. 沈阳东北大学出版社. 200210 唐玉林, 徐爽, 苏仕方. 我国压铸业的历史地位及分析A. 沈阳: 东北大学出版社. 200211 田雁晨, 田宝善等. 金属压铸模设计技巧与实例M. 北京：化学工业出版社. 200612潘宪曾，叶秀拱，李忠顶等，压铸模设计手册M.北京：机械工业出版社.200613 骆枏生, 许琳, 金属压铸工艺与模具设计M. 北京: 清华大学出版社. 200614 于海朋, 孙立涛, 于宝义等. 液态挤压过程中的流动及变形分析A. 第三届中国国际压铸会议论文集. 沈阳: 东北大学出版社. 200215 陈金城. 国外压铸的新发展J. 特种铸造合金: 199716 蔡紫金, 潘宪曾. 我国压铸模制造简况J.