钢锹生产作业指导

中国钢锹交易网 钢锹生产作业指导 一、下料工序 车间根据生产产品的型号和所用道轨的规格，在道轨底和道轨芯料重量一致的要求下，定好道轨横断尺寸进行划节。所划大节必须做到顶、芯、底全部划到，划线要垂直。开铁时道项面向操作者，放倒开铁，不允许直接立开，以保证道芯的断茬平齐，无缺边少肉现象。小块割口要垂直料块，割线要直。断小块时，必须平放在地，不允许在堆上直断，节与节之间不允许粘连，并堆垛码好，不允许摊放。不用的道顶和下脚料，要堆放整齐，不允许乱扔和散放。 二、轧片工序 将料块排整齐往炉内顶料坯，并正确判断炉内存料情况，同时检查炉内喷火口、送煤口是否堵塞，清理 好炉内水渣。钩铁工负责炉内料坯的操作和料坯的出炉控制，视炉内温度情况适时控制风、煤搭配。班前清理好炉内氧化皮，保持炉内清洁，使炉内原料能正常运行，工作中，首先将炉口的红铁勾清，再送料，否则容易翻炉影响生产。炉内温度高，料坯煅烧过度，容易使料坯氧化皮增多，会造成锹片含有过多的二次氧化皮，表面光洁度不好，炉温低，料坯煅烧不够透，表面氧化皮处理不干净，易造成锹片一次氧化皮多，因此应掌握好炉内温度，适宜的炉温控制，应是料坯烧透，呈桔红色而料坯不泛白。炉内铁料不能超过喷火口，争取急火烧铁，以减轻铁的氧化程度。根据片形 的要求，合理加工成一定的形状，并及时查看片形，适时调整工作方法，清理好氧化皮。锤打料坯时，应将出炉料坯粘水，先锤打料坯横断面，将正反面氧化皮去中国钢锹交易网 掉，然后锤打正面，将道芯根部锤平，并去掉侧面氧化皮，反复锤打，正侧面各不少于两次。应根据锹片的尺寸要求，严格控制片型的宽度，第一辊应首先轧出料坯的宽度，经观察宽度不足时，第二辊在长度方向将料斜放入辊，料的斜度视宽度差距而定，直至压出合格宽度的成片。应使片均匀下压，保持片的光洁。当片接近轧成时，应及时扎断，不能出长片，将片放入平板机。 三、落片工序 车间根据生 产产品的规格型号领取锹片，要仔细校对刃具是否与拟生产产品规格一致，严防规格不符而造成损失。落片操作中，出现不满足钢锹规格的锹片应予甩出，严防落成锹片出现缺边、缺角；落下的锹片出现毛边时，应及时找刃具工对所用刃具进行修复。落成的锹片如发现不合格时，应加以明显标识单独存放。 四、 成型工序 生产前首先清理炉渣、燃烧室、喷火口、送煤口，生产过程中每 30 分钟用撬棍清理一次喷火口，或视喷火口喷火情况而定，当喷火口不喷红火苗只喷白火苗时，燃烧室炉渣焦化，炉温过高，以造成过火脱碳，此时应清理喷火口。若生产中出现机械 故障，立即启动链条倒转轮，将锹片尽快退出炉膛，以免造成过火脱碳；在生产过程中应备足生产所需燃料；保持储煤区的清洁卫生。挂片工应识别片型是否符合当班生产品种的片型；挂片前把锹片上所粘泥沙擦干净，以免引起成型后锹面有麻点；生产过程中随时挑选出缺边、缺角、偏孔等残片；开刃的锹片刃口向上摆放。成型工班前检查机械运转是否正常，并对机械加油保养；即时将锹片放在锹胎上加压成型，中国钢锹交易网 放片时锹片放的要端正，不可用力过猛，应徐徐加压；并及时将成型的锹进行克裤处理，克裤过程中要做到锹身端正。 成品批量生产前，应对第一把成型锹进行首 检检验，检验锹把、锹身尺寸是否正确，鼻筋两侧对称度是否合适，有无曲帮，踏肩是否均称合适，锹面是否扭曲；裤径椭圆度是否合适、合缝间隙是否合格；是否存在歪把、摞把现象，如发现不合格时，应及时调试，直至调试到正常状态，方可批量生产。在生产过程中应随机抽查10片进行检验。 五、 热处理工序 升温前先用薄铁板将炉门封好，炉温缓慢上升，同时将铁片拿掉，检查链条钩子是否正位，链条架上、槽内有无异物。开动链条机，开启 冷却水泵。当前段炉温升至 800以上时（炉火为桔黄色），挂锹进炉。 把凝固的药块（已用过的药液经 冷却凝固）碎成馒头大小的块状，放入药液槽，高度控制在 1520cm，用中火融化成液体，然后把剩余的药块逐渐加入到药液中。加药时要注意少量加入，防止药块架空，待药液在液槽内融化至 1215cm高度时，药块融化后不能满足液体高度时，按比例（亚硝酸钠、硝酸钠各 50% ；另外，按每 50kg亚硝酸钠另加氯化钡 75g ，二氧化钛 100g ，硅钙铁 50g,木炭适量）加入新的药粉，用温火缓慢加温，不能用猛火，大火。 淬火工艺要求：温度要求： 320 15 ，时间 1520分钟。 淬火件完工后，关闭电路， 熄灭药液加热炉，松开链条配重铁，放出液槽中的药液备用。 六、 浸漆 1、升温：首先对炉内灰渣进行清理，然后点火升温，炉温升至所需温度，检查中国钢锹交易网 链条钩子是否正位，开启链条机，检查机器的所有运转部位是否正常。 2、备漆：检查所用油漆与派产单所要求是否一致，点火升温的同时将油漆倒入浸漆箱内的适当位置，并与稀料搅拌均匀。 3、挂锹：挂锹前首先检查上道工序（抛光、滚光）产品是否合格，不合格品交回上道工序返工。用抹布将锹面上的附着物清理干净，挂锹进炉。 4、补漆：为防止黑（绿）白头在生产过程中油线高低偏差太大，每间隔 15 分钟加一次油漆，做到少加、勤加，以保证白头油线在合理范围内。每加一次油漆搅拌一次，以免因油漆浓度不均造成漏涂或涂层不均现象。 5、工艺要求：温度 85100，时间 2025分钟。 七、静电喷涂 1、准备 2、检查设备接地线、气路、线路连接，确认处于良好状态，将干燥粉末倒入粉桶。 3、打开电源开关，调整总气压达到 0.40.5Mpa,调整泵雾化压力达到 0.02Mpa，调整流化气，使桶内粉末流化正常。试开枪调整出粉量，防止喷粉调解阀和喷枪粉管，得到合适的喷粉量和喷粉状态。 4、喷涂操作 1） 一般情况静电电压在 5060kv即可。大粉量远距离喷涂时，电压宜在 6080kv之间，复喷和静电屏蔽严重时，使用低压控制在 3050kv。 2）电压调节转动电压转动开关，红色高压态指示灯亮，旋转电压调节钮，调节到所需电压。 3） 恒流态操作：扭动高压转换开关，使绿色恒流态指示灯亮，按住开关，调节恒流态调节开关，调节出所需的电流和电压。 4） 喷涂距离：在生产过程中，应根据被喷件形状 ,喷涂工艺，调整中国钢锹交易网 喷涂距离，正常情况下应在 100300mm 之间。 5）喷粉量：喷粉量一般根据被喷溅形状及 喷涂工艺要求而定，由操作者灵活掌握适当的喷粉量，不宜过大，否则喷溅下部会出现喷粉堆积。 6）喷角及沟槽：喷涂时宜先喷角及沟槽，此时，采用高压态，应加大射程或枪距，并适当改变枪位，先喷角及沟槽，再喷其它部位。 7）工艺要求： 140160 ，时间 2025分钟。 3 注意事项 3.1 喷枪为内置高压静电喷枪，高压发生器可发生 10 万伏高压，工作时应随时保护主机与枪之间的连接电缆，以防损害。 3.2 枪与主机均由地线连接，枪手操作时，应紧握枪柄，使感应电导入大地。 3.3 喷涂金属时，应确保粉桶与地面 绝缘，并及时清除枪、粉管表面及持枪者手臂沉积的粉末，防止电压入地或电压消耗造成上粉率低。 七、 镐、锤、撬杠等其它农用产品 1、锻打工序： 将料块排整齐往炉内顶料坯，并正确判断炉内存料情况，同时检查炉内喷火口、送煤口是否堵塞，清理好炉内水渣。班前清理好炉内氧化 皮，保持炉内清洁，使炉内原料能正常运行，工作中，首先将炉口的红铁勾清，再送料，否则容易翻炉影响生产。炉内温度高，时间过长，料坯煅烧过度，炉温低，时间短，料坯煅烧不够透，因此应掌握好炉内温度（ 10001200），适宜的炉温控制，应是料坯烧 透，呈桔红色而料坯不泛白。料在炉内的运行时间为2030分钟，炉内铁料不能超过喷火口，争取急火烧铁，以减轻铁的氧化程度。根据产品形状的要求，进行锤打。 2、其它工序中国钢锹交易网 （如：下料等）沿用锹的作业指导。 影响涂膜质量的原因 涂膜缺陷 可能的原因分析 涂膜光泽不足 1、固化时，烘烤时间过长； 2 、温度过高； 3 、烘箱内混有其他气体； 4 、工件表面粗糙 涂膜变色 1、多次反复烘烤； 2 、烘箱内混有其他气体； 3 、固化时烘烤过度。 涂膜产生凹孔 1、工件表面处理不当； 2 、气源受污染，压缩空气除油除水不彻底； 3 、工件表面不平整； 4 、受硅尘或其他杂质污染 涂膜表面橘皮 1、涂层厚薄不均； 2 、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象； 3 、固化温度偏低； 4 、粉末潮，粒子太粗； 5 、工件接地不良； 6 、烘烤温度过高； 7 、涂膜太薄 涂膜出现气泡 1、工件表面水分未完全干燥； 2 、脱脂除修不彻底； 3 、底层发挥物未去净； 4 、工件表面有气孔 5 、粉末涂层太厚 涂层不均匀 1、粉末喷涂不均匀； 2 、喷枪与工件距离太近； 3 、高压输出不稳 涂膜冲击强 度和附着力差 1、磷化膜太厚； 2 、固化温度低，时间过短，固化不完全； 3 、工件处理不干净 涂膜产生针孔 1、空气中有异物、残留油污； 2 、喷枪电压过高，造成涂层击穿； 3 、喷枪与工件距离太近，涂层击穿； 4 、涂膜太薄； 5 、涂膜没有充分固化 涂膜表面产生小颗粒疙瘩 1、喷枪堵塞或气流不畅； 2 、喷枪雾化不佳； 3 、喷室内有粉末滴落； 4 、有其他杂物污染工件表面 涂层脱落 1、工件表面处理不好，除油除锈不彻底； 2 、高压发生器输出电压不足； 3 、工件接地不良； 4 、喷粉时压中国钢锹交易网 力过高 涂膜耐腐蚀性差 1、涂膜没有充分固化； 2 、烘箱温度不均匀； 3 、工件前期处理不当。 涂膜物理机械性差 1、烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件； 2 、固化炉上中下温度不均匀，温差大； 3 、工件前期处理不当 供粉不均匀 1、供焰管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴出附着硬化； 2 、空气压力不足或压力不稳； 3 、空气机混有油或水； 4 、供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少； 5 、供粉管过长，粉末流动阻力增大。 粉末吸附性差 1、静电发生器无高压产生或压力不足； 2 、工件接地不良； 3 、气