中国海区钢质浮标配套涂料涂装工艺要求.doc

海区钢质浮标涂装工艺要求目录1. 适用范围2. 引用文件3. 要求3.1 涂装前表面处理3.2 涂装前准备3.3 涂装施工环境要求3.4 涂装方法3.5 涂装工艺3.6 涂装施工的管理要求3.7 漆膜厚度管理3.8 施工记录3.9 涂装后的验收3.10 涂层缺陷修补3.11 安全与防护4. 说明事项1. 适用范围本文规定了海区新造和维修钢质浮标涂装前表面处理、涂装工艺及涂装质量检验验收的要求。2. 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB 8923-1989 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定3 要求3.1 涂装前表面处理3.1.1新造浮标钢材表面应采用抛（喷）丸预处理，除锈等级应达到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，表面粗糙度应达到40-75微米；预处理合格后，应在4小时内涂装第一道防锈底漆。3.1.2 浮标维修应在浮标出水后及时清除污损海生物，而后采用抛（喷）丸预处理，除锈等级应达到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，表面粗糙度应达到40-75微米；采用动力工具或手工工具等方式进行表面处理，除锈质量应符合GB8923-1989的St3的等级要求。预处理合格后，应在4小时内涂装防锈底漆。3.1.3 小面积维修时，一般可采用动力工具或手工工具等方式进行表面处理，除锈质量应符合GB8923-1989的St2的等级要求，并使边缘平顺，预处理合格后，应尽快涂装防锈底漆。3.2 涂装前准备3.2.1 涂装前应核对所用的涂料品种、颜色是否符合本文的要求，检查涂料的质量及保质期限，超过保质期的涂料不可使用。3.2.2 涂料使用前应充分搅拌均匀。必要时，应用60-80目筛网过滤；喷涂必须过滤。使用双组份涂料时，各组份配比应符合产品技术要求，并必须在规定的时间内用完。被涂表面必须清洁、干燥及无污染物。3.3 涂装施工环境要求3.3.1 涂装施工一般应在温度530，相对湿度低于85% 的环境条件下进行。3.3.2下雨、有雾或浮标体蒙有水汽及霜雪时，不应涂漆；大风天气、灰尘较多时不应涂漆。3.3.3 钢板温度高于40，不应涂漆；在烈日暴晒下不应涂漆。3.3.4 气温在5以下，一般不能涂漆，如因特殊需要必须涂漆时应符合下列要求：a) 天气晴朗，钢板温度高于露点3以上，气温不低于涂料干燥规定的最低温度；b) 环氧类涂料采用低温可固化型涂料涂装；c) 涂料若过于粘稠不易涂刷时，可加小于5%稀释剂，亦可用水浴加热（注意打开桶盖），严禁用明火或电火直接加热；d) 必须在现场进行涂装试验后方可进行。3.3.5 涂装施工时和涂层干燥前应避免被周围的粉尘污染或被水溅湿。3.3.6 涂装施工时不允许周围有明火作业。3.3.7 涂装施工时应通风良好。3.4 涂装方法涂装应尽可能采用高压无空气喷涂。在特定情况下，也可采用刷涂和压缩空气喷涂。3.5 涂装工艺3.5.1 对于喷涂难以达到的部位和涂层膜厚难以保证的部位，如焊缝、构架边缘等区域，在正式涂装以前，需用刷涂方法预涂1-2道，待其稍干后，方可大面积涂装。3.5.2 刷涂时，应上下与左右方向交叉进行，对于角缝、边缘、表面凸出部分必须保证涂层厚度，避免涂料堆积流挂或涂层太薄。3.5.3 使用高压无空气喷涂时要防止静电产生火花而造成失火和爆炸。3.5.4 高压无空气喷涂前应检查喷漆泵、软管、喷枪是否完好，根据涂料性能和漆膜要求选择喷嘴，喷嘴压力应达到规定要求。3.5.5 喷涂时，喷枪与被涂表面应保持垂直，平行移动，喷枪口与工作面距离以300-500mm为宜。3.5.6 在喷漆泵经正常运转达到预定压力后，方可开始喷涂作业。喷枪移动的速度应均匀。3.5.7 复涂时必须保证涂装间隔时间。前道涂料未干前，不能进行下一道涂装。固化型涂料超过涂装间隔时间时，表面必须作打毛处理，方可进行下一道涂装。3.5.8 两种不同类型的涂料发生交界时，必须按涂层配套原则进行迭接，避免产生咬底、渗色。3.6 涂装施工的管理要求3.6.1 浮标在厂（场）涂装施工时，施工单位应明确专人负责，认真组织实施，确保涂装质量和人员安全。3.6.2 涂装前，施工单位要根据浮标各部位涂装面积、施工方式、基材等实际情况并参照以往的施工资料等因素，概算出所需用漆量，并制定详细的施工方案。3.6.3 严禁将防污漆直接涂在裸露金属表面。3.7 漆膜厚度管理3.7.1 施工过程中，应随时测定并控制湿膜厚度（按GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定进行），力求均匀平整，以达到规定的干膜厚度。3.7.2 干膜厚度按GB/T 13452.2-1992方法测定，测定须在涂层完全干燥后进行。3.7.3 测定点数，1平米测5点，焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定。3.7.4 85以上的测定点不低于规定的膜厚值，其余测点的厚度不低于规定膜厚值的85%，否则进行补涂或重涂一道。3.8 施工记录在施工过程中，应对下列内容作详细记录：3.8.1 涂装场所、涂装日期、气象条件及涂装时的温、湿度。3.8.2 涂料品种、生产批号、生产厂家。3.8.3 涂装部位表面处理方法及等级。3.8.4 涂装方法、涂装道数、间隔时间和干膜厚度值。3.8.5 用漆数量统计。3.8.6 出现的特殊情况及处理结果。3.9 涂装后的验收3.9.1 浮标各部位漆膜应平整，均匀，不露底，不漏涂，无皱皮和流挂。3.9.2 涂装完工后，浮标各部位涂层的干膜总厚度应达到技术指标的要求。3.9.3 涂漆颜色应符合规定。3.9.4 参加验收人员应签名存档。3.9.5 涂装过程中有关资料文件应归入浮标涂装档案并妥善保存。3.10 涂层缺陷修补3.10.1 膜厚未达到规定要求或涂层表面质量存在缺陷时，应根据缺陷的种类、范围和严重程度，进行修补或返工。3.10.2 修补时，修补的涂料品种、道数、厚度要与周围涂层一致，并按顺序涂装。3.10.3 修补区域与周围区域涂层的交界迭加应平滑，避免明显的高低不平。3.11 安全与防护3.11.1 人员防护3.11.1.1 涂装作业期间，必须通风良好。3.11.1.2 施工人员必须穿戴规定的劳动防护用品，避免皮肤外露。3.11.1.3 皮肤粘上涂料，应用涂料生产厂家建议的处置方法进行处理。3.11.2 防火3.11.2.1 涂料和稀释剂应储存于专用仓库内，不准在室外堆放，必须严禁烟火。3.11.2.2 涂装施工现场严禁明火和火源存在。3.11.2.3 涂装施工现场应配备必要的灭火、救护