31101工作面末采与贯通安全技术措施.doc

神华神东寸草塔二矿 31101综采工作面末采与贯通安全技术措施 寸草塔二矿 31101综采工作面末采贯通与挂网安全技术措施编制部门：综 采 队 编 制 人： 马 涛审 核： 编制日期：2014年12月04日31101综采工作面末采贯通与挂网安全技术措施审批栏审批意见审批人员签字部门签字时间部门签字时间生产管理办公室采掘组生产副总地质组机电副总机电办安全矿长生产指挥中心机电矿长安全管理办公室生产矿长技术副总矿长总工程师31101综采工作面末采与贯通安全技术措施一、31101综采工作面概况31101工作面长度355m，推进长度为1251.7m，共安设液压支架208台，煤层平均厚度为3.36m，设计采高3.5m。根据矿总体安排，工作面预计2015年1月开始挂网贯通。工作面设计距主回撤通道11m时开始组织挂网，为了保证挂网期间人员作业安全和贯通质量，特编制本措施，要求所有参加贯通作业人员必须遵照执行。二、末采、贯通期间的危险源及可能造成的后果1、工作面末采期间未进行矿压观测，不能准确的掌握工作面来压情况，发生冒顶事故或压死支架影响工程质量和挂网进度。2、工作面层位控制不合理使工作面不能与主回撤通道顶、底板良好衔接，贯通时造成支架接顶不严密，发生漏顶事故或影响支架顺利回撤。3、挂网前工作面两端头及中部推进度不一致，导致挂网距离不一致，网片不够或余留较多影响挂网质量，网片不够时可能导致顶板漏矸。4、挂网拉架时降架高度不够，拉架时将柔性网撕破，造成顶板漏矸影响挂网质量和进度。5、钢丝绳未按规定间距铺设，支护强度不够，造成回撤支架时顶板撕裂柔性网，发生冒顶事故。6、挂柔性网前打眼或挂第一道钢丝绳时，运输机未闭锁、上锁，运输机误启动，造成人员伤害7、网卷跨度大、下垂量大，造成相邻绞盘、钢丝绳的损坏。8、收网时绞盘阻力大未及时查明原因，强行收网造成钢丝绳断或绞盘、滑轮损坏，造成人员伤害。9、柔性网长度不够，不能与主回撤通道顶网相连，柔性网起不到支护作用，发生冒顶事故。10、卷网不及时或卷网高度不够，煤机通过时撕裂柔性网，损坏网片，影响挂网质量。11、割煤时采高控制过低或提刀过大，造成煤机滚筒割网，损坏网片发生顶板漏矸，影响挂网进度。12、支架顶梁定滑轮的固定强度不够，收网时发生断裂造成人员伤害或设备损坏。13、头尾固定钢丝绳卡未按规定紧固，发生抽绳事故造成人员伤害或设备损坏。14、正常割煤中，撩网工利用手摇绞盘将网片撩起，人员操作不当导致网片损坏。15、未及时检查滑轮或绞盘钢丝绳完好，受力过大时发生断绳，造成人员受伤。16、挂网前未及时准备挂网所需的材料，影响挂网进度。17、打眼或挂第一根钢丝绳时未及时打开护帮板，片帮煤造成人员伤害。18、打眼位置靠前，造成支架无法将顶网展开，或撑破顶网。19、贯通后支架前梁接顶不严密，顶板局部下沉，造成支架或回撤通道垛式支架压死。20、末采贯通期间，工作面最后一次来压掌握不准确，造成冒顶事故的发生。 21、拉运柔性网至工作面时未采取保护措施，拉运过程中造成网片损坏，影响挂网质量和进度。22、贯通期间无关人员进入回撤通道，造成片帮伤人。23、进入工作面打锚索作业时，没有及时打出护帮板和进行敲帮问顶，鳞皮或片帮造成工作人员伤害。24、钢丝绳自身存在断股，人员接触钢丝绳时，手被刺伤，造成人员伤害。25、柔性网运输路径拐弯处打设的用于柔性网导向的单体固定不牢靠，导致在运输过程中单体倾倒伤人。26、清理浮煤时未及时闭锁刮板运输机，设备误启动造成人员伤害。27、贯通期间未及时排水和清理工作面杂物，造成积水、杂物上系统，影响煤质。三、针对以上危险源制度以下安全技术措施：1、设备检修方面：（1）在铺网之前需做好工作面设备预防性检修和日常维护工作，在铺网期间工作面、主运输系统合理安排动态检修，保证工作面所有设备状态良好，各种保护齐全，做好设备易损、易坏备件储备工作，确保工作面快速推进。（2）在铺网期间，为保证工作面设备的正常运转，挂网的顺利进行，综采队成立动态检修小组。（3）在距回撤通道50m时，制定预防性检修计划，全面检修采煤机、三机、支架、泵站、电气等设备，特别是支架支护状态、安全阀的更换校验、设备润滑等，保证工作面末采期间设备能够正常运行。2、材料、工器具（1）铺网期间所用的材料及配件由综采队提前申报计划，必须在距贯通30米前全部准备到位。（2）挂网前一天将柔性网、挂网连接环、钢丝绳（15.5mm）、手动绞盘、撩网滑轮、单体支柱、废旧皮带等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。（3）挂网前由技术人员指导将手动绞盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，要求安装牢固，并调整好安装角度和高度，确保绞盘手柄有足够操作空间。定滑轮通过卸扣安装在液压支架顶梁中部起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。（4）工作面推至距回撤通道15m时，将锚索机、马蹄环、锚索（17.84000mm）、断线钳、磨好的钻头等运至井下备用。在工作面指定支架处接好锚索机，并试验，确认完好。3、技术准备（1）在距贯通200m时开始进行矿压观测，每班由集控台司机对工作面的矿压情况进行认真统计，采煤技术员根据统计情况进行分析，每50米形成一份矿压报告。（2）距离贯通最后15m时，根据贯通前200m的矿压观测和50m到15m的实时观测,对工作面来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，为工作面贯通时是否需要等压作参考依据。（3）将31101综采工作面主回撤通素描图作为参考，来指导煤机司机割煤过程中对割顶、底量的把握。（4）综采队技术员需提前将回撤通道高度、割顶、底量等参数编制成表，做成卡片，悬挂在工作面对应的支架处。（5）距回撤通道30m时，由技术员组织煤机司机到回撤通道看清、记清回撤通道顶底起伏情况、巷道高度情况等内容。（6）在距离回撤通道20m范围内，根据回撤通道顶底板的起伏情况，及时对工作面顶、底板进行调整，确保工作面贯通质量。（7）距离回撤通道15m时，把工作面调正,与回撤通道平行，严防溜子上窜下移，沿底割煤逐步将溜子落平，将支架底座放平。（8）工作面回采到距回撤通道15m时，必须严格保证工程质量，保持正常采高；当工作面回采到距回撤通道11m时，保证工作面顶板完好，确保在打眼时顶板不易垮落。（9）铺网期间割煤时，必须参照回撤通道素描图，严格控制工作面的顶、底煤厚度，以保证贯通时工作面顶底板与回辙通道顶底板持平。4、挂网前准备工作（1）距回撤通道80m时，提前将回撤通道内的所有垛架进行二次补液，确保回撤通道内的支护到位。（2）工作面推进至距回撤通道15m后，在回采过程中必须保证顶板平整，保证工作面做到“三直、两平、两畅通”。 支架工保证工作面全部支架必须达到初撑力（252bar）。（3）割完挂网前最后一刀煤后，将采煤机停在机头合适位置，提前将采煤机机身上的浮煤、大块清理干净，然后把三机拉空，最后把三机和采煤机断电并上锁。（4）待工作面具备挂网条件后，由跟班队长通知控制台电工，马蒂尔司机、机头工闭锁皮带、三机并上锁，各段负责人员进入指定位置，闭锁支架后，开始协助、监督施工锚索。（5）打锚索要避开周期来压，施工人员在进入工作面作业时，要对作业环境进行敲帮问顶，避免片帮鳞皮对工作人员造成伤害。（6）打锚索及挂钢丝绳施工方案：工作面具备打眼条件时，用锚索机沿工作面在每偶数架的右侧，在距液压支架顶梁前端200mm平齐的架间顶板上打眼，锚索规格为17.84000mm，锚索打完后开始安装托盘及锁具。所有锚索凝固后，开始挂第一道钢丝绳。事先按照队内分工将工作面分为四段,作业时每组三人（另外配一名支架工），两人将钢丝绳扶至锚索位置，一人将钢丝绳套入马蹄环，将马蹄环用锁具与锚索连接，然后人员撤到溜槽外。在31101工作面208#支架处和机尾各并排打4根17.84000mm的锚索，且安装好钢丝绳固定座，把钢丝绳一端穿固定座，反向折回，用6个15.5mm的绳卡卡死，绳卡的间距为200mm；另一端穿过工作面用马蒂环逐一固定直至机头。张紧钢丝绳时，煤机只起动泵电机，反向牵引采煤机，其牵引速度不大于1m/min，钢丝绳拉直时，停止煤机牵引；此时工作人员将反折回的钢丝绳与张紧的钢丝绳通过机头钢丝绳固定座用6个15.5mm的绳卡正反卡死，绳卡的间距为200mm，至此第一道钢丝绳的张紧工作完成。5、工作面铺网工序及工艺（1）柔性网运送方法树脂柔性网规格为：长宽=367.8m11m，折叠在专用框架内，使用两台912铲板车运至31101进风顺槽。（2）工作面柔性网运输方法将31101工作面刮板机机尾的浮煤、杂物收拾干净利索，并且在刮板机机尾盖板网片可能经过的地方铺好废旧皮带；同时，在工作面煤壁三角区附近打设单体液压支柱，起导向作用，以减少柔性网摩擦和防止刮坏柔性网。将柔性网运入工作面前，先开启刮板机，将溜槽拉空，停电闭锁上锁。在运网时，保证柔性网放置方向正确，确保网片进入工作面后可向支架侧打开。运输过程：将柔性网标有记号的一端固定在运输机链条上，然后启动刮板运输机进行运输；当柔性网运输到指定位置时，及时闭锁并上锁运输机。6、工作面上网、铺网具体操作方法（1）将工作面柔性网摆正，确保网片没有扭曲。（2）将网片内的第一根钢丝绳连接到张紧的钢丝绳上，然后将支架绞盘上面安装好的钢丝绳通过导向滑轮穿过网卷下方，绕过张紧的15.5mm钢丝绳后与网卷边钢丝绳连接，然后从机尾向机头方向顺序操作绞盘将网卷一边吊起。（3）柔性网边每隔800mm用安全扣与张紧的钢丝绳吊挂连接。（4）连接好网片后，用绞盘将网片拉起，完成工作面上网工作。（5）开始割煤时，采煤机割煤后，拉架前先使用手摇绞盘将需拉架附近网片放下，然后拉支架；待支架拉过后，逐架将绞盘收回，以确保柔性网全部紧贴于支架顶梁上。（6）柔性网铺至顶板后，用手动绞盘将柔性网吊在支架前梁下方，正常割煤、拉架、推溜，拉架前松开相应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让柔性网下落，然后依次拉架推溜，完成整个工作面的割煤，摇动手摇绞盘将柔性网再次置于支架前梁下方，依照上述方法重复割煤、铺网程序。（7）在贯通后，如果柔性网与回撤通道内原顶网搭接不上，可使用双层铁丝网替代柔性网，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为400mm，并用14#铅丝扣扣相连，至少拧三圈连接。其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：图1 采煤机割煤前，将柔性网用手动绞盘绞起，开始割煤图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将柔性网放下，然后跟机拉架图3 拉架后，将柔性网用手动绞盘绞起 7、劳动组织及任务安排（1）劳动组织：综采队分两班作业，每班12小时，实行双岗队干跟班制。跟班人员负责工作面生产、安全、工程质量、铺网、煤质等组织、协调工作；材料员负责工作面挂网期间各种材料的组织工作；机电副队长负责挂网期间机电故障排除；采煤技术员负责贯通时的工程质量，24小时现场指挥；队长为挂网期间总指挥。（2）任务安排工作面挂钢丝绳：跟班队干：负责工作面挂钢丝绳时的指挥工作；将提前准备好的钢丝绳运进工作面溜槽并挂好。 工作面打锚索、上托盘、拉紧及固定第1道钢丝绳：支架工和外委人员：负责每组打锚索区域的锚索机接管路、停送液、操作液压支架、固定钢丝绳。采煤机司机：负责在机头处反向牵引采煤机拉紧钢丝绳。跟班队干：打锚索、上托盘、拉紧及固定第1道钢丝绳的全面指挥工作工作面上网：煤机司机：负责工作面上网期间运行采煤机支架工：负责收放钢丝绳、操作液压支架控制台电工：启停乳化泵正常贯通：煤机司机：负责正常贯通期间割煤支架工：负责正常贯通期间操作液压支架控制台电工：负责正常贯通期间监护列车所有设备机头工：负责正常贯通期间机头看护工作机尾工：负责正常贯通期间机尾看护工作马蒂尔司机：负责正常贯通期间马蒂尔看护工作超前维护工：负责正常贯通期间两顺槽超前支护工作带班队干：负责正常贯通期间全面指挥工作撩、放网工：负责正常贯通期间收、放网工作工作面贯通前2m，由调度室安排好清煤人员。待连网结束后，人员开始清煤作业。8、贯通过程及贯通质量控制措施(1)在距回撤通道15m时，应该提前对工作面调整使机头、机尾进尺一致，严禁中部滞后，上下出口一致且都大于0.8m，支架成一条直线。(2)在距回撤通道11m时，采煤技术员必须进入工作面指挥、督查每一刀的工程质量。(3)采煤技术员加强与生产办的联系，确保贯通质量。(4)工作面每次开、停机必须由跟班队长确认后方可开机生产。(5)安排经验丰富的煤机司机、支架工进行作业，每名支架工配一名辅助支架工协助进行拉架操作。(6)设专人进行放网，放网要滞后煤机底滚筒5架，收网滞后支架工2架。(7)拉架滞后煤机尾滚筒不得超过8架，当拉架跟不上时，煤机必须停止牵引，待拉架跟上后再继续割煤。(8)必须保证架形良好，支架成一条直线，杜绝支架栽头或高射炮。(9)在距贯通68m时，根据已有的矿压观测规律来决定是否等压。(10)贯通后扫顶工作要做好，保证工作面顶板和通道顶板持平，偏差不得超过200mm。(11)底板控制以工作面回撤通道素描图为参照，保证工作面底板与通道底板持平，或者可以稍高于通道底板，但高度必须控制在200mm以内。9、铺网、连网、压网要求及安全技术措施（1）铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，必须在跟班领导的监护下，选择有经验的人员进行处理。（2）支架工每班要对全工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。（3）工作面铺网期间需要开停机时，必须由跟班队长先做全面巡查，确认安全并且可以开停机时再与控制台电工联系；控制台电工只能听从跟班队长的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。（4）割煤、移架的过程中，注意观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或者支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用双层金属网进行修补。（5）逐架推移支架，滞后采煤机后滚筒8架拉架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。（6）在未得到综采队跟班队长通知前，其它人员不得进入工作面，以免出现人员误入造成伤害。（7）为保证安全生产，外委单位指派一名负责人，负责本单位的组织工作，并服从综采队的安排。（8）工作面割通后，将煤机停在指定位置，开始进行连网、压网，连网与压网工作同时进行。工作面停机后，具备连网、压网条件时，综采队工作面各段负责人负责自己区域内的连网压网工作。保证工作面顶网与回撤通道顶网为双层搭接，且搭接不小于400mm，局部长度不够要进行补网，因网片搭接过长影响连网，要将多余部分剪掉。10、贯通后清煤安全技术措施扫底完毕后，将煤机停好，通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：（1）工作面贯通时，执行先连网后清煤的工序。（2）工作面贯通后待顶板压力稳定，由综采队跟班队长和安监人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行清煤作业。（3）严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对作业环境进行全面检查，确认安全后，方可进行作业。（4）外单位人员进行清煤作业时，所在单位必须派跟班队长现场跟班，确保作业质量和人员安全。（5）清煤人员之间保持适当的间距，防止作业时互相干扰和发生意外。（6）清煤人员应面向溜槽作业，防止溜槽中的大块煤矸掉落伤人。（7）清理浮煤必须清的彻底，包括回撤通道内的所有片帮煤、刮板运输机和支架之间的浮煤等。（8）清煤期间三机的启停由综采队跟班队长统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架，如果必须操作支架必须得到跟班队长同意且撤出溜槽内人员。（9）清煤时，闭锁并上锁刮板运输机，等刮板内装满煤后，清煤人员撤到回撤通道安全地点后，由跟班队长通知控制台开启三机。等刮板拉空后，立即闭锁三机并上锁，然后再继续清煤。严禁人员横跨运转中的运输机，并要保证通讯闭锁有效可靠。(10)提前预计清煤时间，安排好清煤人员，提高劳动效率，加快清煤速度。11、煤质保证措施（1）铺完网后，工作面杂物（包括连网丝、连网钩等）必须捡干净，由当班跟班队干落实专人负责在开机前对工作面巡视一遍，确保杂物不上系统。（2）工作面有积水（长2m，深超过200mm）时，必须设泵排水，且有专人排水。（3）工作面出现漏矸时，必须及时处理，必要时进行除矸作业。12、预防冒顶、片帮措施（1）加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直、两平、两畅通”。（2）支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求；相邻支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的2/3），支架不挤架、咬架，架间空隙不超规定，端面距符合作业规程340mm的规定。（3）生产期间加强顶板管理，跟机拉架到位、初撑力到位。（4）支架工生产过程中必须保证跟机拉架，必要时采煤机司机停止牵引采煤机等待支架工拉架。13、其他安全技术措施（1）全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和31101综采工作面末采与贯通安全技术措施的有关规定作业，杜绝“三违”。（2）所有上岗人员必须经过培训，方可上岗，在工作中必须集中精力，认真操作，确保操作准确无误，严禁违章指挥，杜绝违章作业。（3）为了避免工作面贯通后顶板大面积来压，在工作面距离回撤通道200m时由综采队开始观察顶板来压次数，找出来压规律。根据来压规律，推算贯通时的来压步距，必要时停止作业，以保证贯通时工作面避开周期来压。（4）每班作业前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方准工人进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点的支护情况，发现不安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。（5）采煤机拉紧钢丝绳时，与作业无关的人员必须