地下室凝土施工方案.doc

中国建筑第四工程局 China Construction 4th Engineering Division地下室混凝土施工方案设计要求:本工程的地下室-1层梁、板混凝土强度等级为C50,约560m;挡土墙混凝土强度等级为C50, 抗渗等级为1.0Mpa,约220 m (-2层-1层); 核心筒剪力墙及柱混凝土强度等级为C60,约300m(-1层-1层);挡土墙混凝土施工不宜留置施工缝。采用商品混凝土泵送。 1材料要求C60、C50、C50P10商品混凝土，坍落度为14cm2。2主要机具应备有插入式振捣器、平尖铁锹、铁耙、胶皮管子、木抹子、铁盘、2m靠尺、凿子、锤子、低压照明灯等设备。 3.工艺流程 作业准备商品混凝土搅拌及运输泵送和吊运混凝土浇筑养护。3.1.工作准备：3.1.1.输送泵的设置及泵管的搭设3.1.1.1. 输送泵的设置此次混凝土的量大，约1100 m，强度等级高有C60、C50、C50P10，挡土墙防水要求高，施工中不宜留置施工缝，不能产生冷缝，因此此次混凝土的施工采用2台泵同时泵料浇筑，一台泵位置在新华路旁的工地大门（即M8）处，编为1泵，另一台泵位置在神气路旁的工地大门（即B31/C）处，编为2泵，3.1.1.2.泵管的搭设3.1.1.2.1.管接头必须连接牢靠,管路密封必须保持良好.3.1.1.2.2.尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管.3.1.1.2.3.管件必须布设在坚实的基础上.并固定牢靠,以承受在泵送过程中产生的周期性颤动.3.1.1.2.4.在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管.其总长应为垂直管高度的1/3.3.1.1.2.5.混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反,在混凝土浇筑过程中,只许坼除管段,不能增设管段.3.1.1.2.6.管搭设时为避免压坏板筋应设置马凳,间距为1M.3.1.2.浇筑线路及顺序因雨季来临,又面临五一假期不准浇筑混凝土,经建设单位、监理单位、施工单位三方研究决定:此次混凝土采用一层四浇,即第一段施工挡土墙混凝土至-1层梁底200处,留置水平施工缝(施工梁板时,施工缝处安塑料膨胀止水条);第二段施工柱混凝土至-1层梁底200处;第三段施工核心筒剪力墙混凝土至-1层梁底200处; 第四段施工-1层梁、板混凝土。3.1.2.1.挡土墙混凝土施工时,1、2泵同时从(C15)/(B1)处退管浇筑，1泵从从(C15) (5) (7)方向浇筑; 2泵从(C15) (B8) (B10)方向浇筑。柱混凝土施工时,用1泵从(C1) /(B1) (C25) /(7)方向,依次逐根浇筑。核心筒剪力墙混凝土施工时,用1泵沿墙顺时针方向浇筑。-1层梁、板混凝土施工时,1、2泵同时从(C11)/(B1)-(B3)处退管浇筑，1泵从(C11) (5) (7)方向浇筑；2泵从(C11) (B8) (B10)方向浇筑,然后退至(B10)/(5)(7)处。3.1.2.2.2输送管布在铺好的板底模上。3.1.3.劳动力安排. 此次浇筑混凝土的量大，浇筑的时间长，约需30h，每台泵需2个班组轮换作业，每个班组需配置14人，其中2个振捣工、4个输送管安装工、4个铺灰工、4个找平工。3.1.4.浇筑前的准备工作3.1.4.1.用木方及钢筋马凳在靠板边四周铺设浇筑。3.1.4.2. 马道先用水将模板润湿，以防模板吸收水泥砂浆，准备好浇筑道路、脚手架等，做好质量、安全技术交底工作。3.1.4.3. 确定板面控制标高。在柱筋上距板1000mm处作出标记，浇筑时必须拉线找平，找平后应使用木搓板搓平压实。3.1.4.4. 模板内的垃圾应清理干净，重点清理柱内与梁结合部。3.1.4.5. 梁内(距柱边500600)及板上(距核心筒剪力墙边500600)安装细铁丝网,在浇筑C50 与C60砼相接时,取掉铁丝网。3.1.4.6. 在板中的电气等各种管线相交搭接处用1铁丝网覆盖,防止板面混凝土开裂。3.1.4.7.埋在梁板中的电气等各种管线安装完毕，并经过有关方面验收，进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与砼施工人员进行交接检，无误后方可浇捣砼。 3.2.商品混凝土搅拌及运输3.2.1.此次混凝土的量大，约1100 m，强度等级有C60、C50、C50P10，挡土墙防水要求高，因此商砼公司必须严格控制砼的搅拌及运送，按规范进行操作。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改，混凝土坍落度控制1416cm，板面积较大，为了不产生冷缝，砼内须加缓凝剂, 缓凝时间控制在68h。3.2.2.混凝土运输混凝土运输供应应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，因此商砼公司必须组织足够的运输车辆（不少于10台车），连续运输。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。 3.3.混凝土浇筑挡土墙砼按设计要求不宜留施工缝，因此砼应连续浇筑，柱混凝土浇筑时须采用溜槽下落。梁、板混凝土强度为C50, 挡土墙顶混凝土强度为C50S10,而柱头及核心筒墙顶混凝土强度为C60,因此根据现场的实际情况,浇筑前先用塔吊吊运较近的柱头和墙体砼,现场工长必须掌握柱头和墙体砼浇筑时间与浇筑梁板砼交接时间间隔不超过22.5h;不能用塔吊吊运的,在梁板砼浇至距柱或墙边1000时,必须更换成柱或墙所要求等级的砼,先把柱墙浇筑完成后,再继续浇筑梁板,在此过程中现场工长必须注意砼的更换,以及取掉梁板内隔离的铁丝网。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。应用机械振捣,浇注时应边浇边振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止，振捣间距不得大于500，铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止柱、墙插筋走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，边振捣边将砼表面清平、拍实,并用木抹找平，使表面密实平整。浇筑混凝土时，应经常注意观察柱、墙插筋管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。3.3.1.混凝土的振捣3.3.1.1.梁、板、核心筒墙体及挡土墙混凝土浇筑用插入式振动器(即振动棒)。3.3.1.1.1.振捣混凝土时，振捣器不得直接触及预埋件、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不小于50mm。3.3.1.1.2.振动器的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下抽动，以使上下振捣均匀。 3.3.1.1.3.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在震捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层混凝土，要在下层混凝土初凝之前进行。 3.3.1.1.4.每一插点要掌握好振捣时间。一般每点振捣时间为2030s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3.3.1.2.板面铺灰完成后，用振动棒平拖振捣，然后拉线用2m靠尺刮平,再用木抹子把砼表面清平、拍实。3.4.砼的养护： 养护必须专人负责，要求在砼终凝后用麻布片覆盖养护，养护时间不少于14d，经常观察砼表面，发现干燥缺水必须及时适量补水。在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。放线人员放线时，把放线位置的麻布片揭开则可，不要把麻布片全拿掉，放完线后把麻布片恢复，并安排人即时撒水润湿，支架管时禁止取掉麻布片，架管下必须垫木方增大受力面，严禁架管直接支撑在混凝土面上。 4.浇筑混凝土的其他注意事项4.1.对要浇筑的混凝土技术，要求技术主管及工长对工人进行技术交底，内容包括：混凝土的的设计强度等级、抗渗等级、混凝土的坍落度、初凝时间、混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量、混凝土施工配合比。4.2.现场的材料员、混凝土工长必须对进场的每车混凝土按所提供的资料进行仔细核对，并作好记录,尤其是进场时间、强度等级、抗渗等级。4.3.施工现场应按取样方案制作计划制作试块。 4.4.在混凝土压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。4.5.对钢筋与预埋的要求：泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁 。 4.6.现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。 4.7.在混凝土浇筑过程中，作业人员必须行走马道或梁上，严禁踩踏板筋，拆下的输送管及机具不准集中堆放在板筋或已浇混凝土板面。必须分散堆放在用钢筋马凳搭设的平台上。4.8.浇筑混凝土时，各工种应密切配合，机电班必须保证电路畅通及设备正常运行，木工班和钢筋班必须安排专人值班，如有爆模、塌模、柱、墙插筋管道和预留孔、预埋件走动等问题时。应立即停止浇筑，并及时向当班工长汇报，及时处理合格后，再继续浇筑。 5.质量要求5.1.基本项目： 混凝土表面平整，无露筋、蜂等缺陷，预埋件位置正确为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。5.2.允许偏差项目，见表下表。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量4检查基础截面尺寸+5、-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查 6.成品保护及预埋 在拆模或吊运其它物件时，保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如穿墙管、预埋件等细部要精心处理。在浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，严禁架管直接支撑在混凝土面上，架管下必须垫木方增大受力面。架管、输送管、模板等材料不得堆放在刚施工完的板面上。 7.质量保证措施7.1.把好商品砼的质量关，商砼公司必须提供商品砼的质量控制措施：即原材料（水泥、砂、石、外加剂）的质量控制；混凝土搅拌过程的控制；运输过程的控制。7.2.严格隐蔽工程的检查验收，及时做好相应资料，并得到有关部门签认后方可进行下道工序的施工。7.3.作好技术交底工作。7.4.安排一专职质检员，随时对现场施工质量进行检查，进行严格的过程控制。7.5.砼浇注前必须及时提供砼配合比及试验报告。7.6.必须有砼浇灌申请，待有关人员检查确认同意后方可进行浇灌，拆模也必须有拆模申请，经同意后方可拆模。7.7.砼的后期养护是保证砼质量的关键，须安排专人