XX电力检修维护作业指导书--热控专业作业指导书【一份非常实用的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】

1 XX电力检修维护 作业指导书 文件编号 : 名 称： 热控专业作业指导书 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： 2 目 录 国产电动门大修及调试 . 3 DKJ、 DKZ 型执行机构检修 . 17 热电阻检修 . 29 双金属温度计检修 . 43 弹簧管压力表检修 . 55 压力 /差压变送器检修 . 74 差压式水位表检修 . 92 电接点水位表检修 . 107 气动门大修及调试 . 118 化学仪表检修 . 132 压力开关及差压开关检修 . 167 热电偶检修 . 182 文件编码： TW03-B-DR(R)-001 文件名称：电动门大修及调试 作业指导书 3 国产电动门大修及调试 1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。 2 适用范围： 大唐托电一期 2 600MW机组，典型国产 电动门大修及调试。 3 编制依据： 序号 资料名称 编号 版本 1 厂家说明书、厂家图纸 2 设计院提供的图纸 3 天津电力建设公司作业指导书编写导则 4 电力建设施工及验收技术规范 (SDJ279-90) 5 火 电施工质量检验及评定标准（ 热工仪表及控制装置篇） 1998 年版 6 电力建设安全施工管理规定 7 电力安全工作规程 1978 年版 4 作业前应具备的条件： 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 电热队 2 检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明 火作业时开明火作业票） 电热队、运行 3 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 电热队 4 检修的工机具准备齐全，检查合格 电热队 5 相关系统隔离完毕，并挂警示牌 运行 6 需检修电动门处设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善 电热队 7 检修照明充足 电热队 8 检修人员到现场，并撑握检修方案 电热队 5 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 ： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素 辨识 和相应对策措施，以保文件编码： TW03-B-DR(R)-001 文件名称：电动门大修及调试 作业指导书 4 证作业的安全进行和环境卫生的保持。 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 一 场地和环境 1 交叉作业坠物伤人 作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能 避免 ，做好 隔离措施 。 S 2 在使用倒链、手搬葫芦和电动起吊设施时，发生坠落，损坏设备或伤人 检查起吊绳索、吊具是否完好，是否有充足倍数，吊点是否牢固，指挥、操作人员必须持证上岗，专人负责 S 3 检修设备与运行设备未隔离 ,线路未采取防范措施 检查隔离情况并确认 。线路防护到位，拆下后包好，避免短路或接地。 S 4 电动门在检修前电源未切断 电动门在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 5 高处用脚手架或吊架未经过验收使用 高处用脚手架或吊架必须验收合格 后使用 H 6 作业区域末设防护 栏 杆 （ 防 护绳），出入口未挂警示牌 作业区域加设防护栏杆（防护绳），出入口挂警示牌 S 文件编码： TW03-B-DR(R)-001 文件名称：电动门大修及调试 作业指导书 5 7 大风 (六级 )、雨雪天气、冬季，作业区域在室外 根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风 (三级 )以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻 S 8 拆除安全设施末及时恢复 拆除安全设施末及时恢复并检查合格方能使用 S 二 作业人员 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时 按工作票要求执行 S 3 高处作业未系安全带 安全带应挂在上方牢固可靠的地方 S 4 高处作业未使用工具带 高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上 S 5 阀门开关时站在电动门上 阀门开关时禁止站在电动门上或向电动门上攀登 S 文件编码： TW03-B-DR(R)-001 文件名称：电动门大修及调试 作业指导书 6 6 高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。 施工前进行交底，禁止上述行为。 S 7 高处作不未穿绝缘鞋，衣着不灵便。 施工人员穿绝缘鞋。穿着灵便的工作服 S 8 非专业人员操作 操作人员 经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。 S 三 使用工器具 1 工具材料随意上下投掷 工具和材料要用绳系牢后上下吊送 S 2 工器具绝缘不合格 使用绝缘检定合格的工器具 S 3 万用表测量不准 使用检定合格的万用表 H 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 7 6 作业人员要求及 职责分工 执行时在状态栏做“”标记 作业人员 数量 资格要求 职责分工 状态 工作负责人 1 名 具有有效电工操作证，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验 ，熟悉电动门检修整个过程和电动门结构。 办理工作票，组织指挥整个电动门检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。 技术员兼质检员 1 名 具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电动门检修整个过程和电动门结构。 指导电动门检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。 检修工 2 5名 具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。 在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随电动门检修工作量多少调整。 7 作业工器具及消耗材料 执行时在状态栏做“”标记 一工器具： 工器具名称 规格型号 精度 管理编号 数量 状态 是 否 电工组合工具 32 件 1 套 万用表 VC890C+TM 50160005 1 块 专用平口螺丝刀 1 把 专用十字螺丝刀 1 把 内六方扳手 公制 1 套 摇表 500V 50160032 1 块 应急灯 1 只 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 8 电烙铁 75 瓦 1 把 热吹风 1 只 活扳手 10 寸 2 把 对讲机 1 对 尖嘴钳 1 把 偏口钳 1 把 剖线钳 1 把 手锤 1 把 油盘 1 个 秒表 1 块 盒尺 5m 1 级 50160002 1把 二备品备件： 轴承 与电动机配套 前后侧各一 接触器 与阀门配套 1 只 中间继电器 与阀门配套 1 只 保险 与配电箱内配套 3 只 按钮 与配电箱内配套 2 只 热继电器 与配电箱内配套 1 只 转换开关 与配电箱内配套 1 只 三相空气开关 与配电箱内配套 1 只 单相空气开关 与配电箱内配套 1 只 行程开关 与电动门配套 1 套 按钮 与电动门配套 1 只 计数器齿轮 与电动门配套 1 套 力矩开关 与电动门配套 1 套 阀位位置发送器 与电动门配套 1 套 电位器 与电动门配套 1 只 三消耗材料： 毛刷 2 寸 1 把 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 9 带电清洗剂 列克斯特普 1 筒 白布 0.2m 棉丝 0.2kg 绝缘塑料带 2 盘 黑胶布 2 盘 焊锡丝 0.5mm 1 盘 热缩管 若干 润滑油 若干 8 作业程序、技术要求及质量控制点 8 1 作业流程图： 作业过程质量控制点 序号 控制点类型 控制点代码 数量 1 质量见证点 W 1 2 停工待检点 H 4 3 纪录确认点 R 1 4 连续监视、监护 S 15 作业进度及工时 计划开工时间 年 月 日 实际开工时间 年 月 日 计划完工时间 年 月 日 实际完工时间 年 月 日 计划使用工时 实际使用工时 工作前准备 检修前准备 电动机检修 计数器式限位传动机构检修 接线 控制回路大修 电动门调试 交票结束工作 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 10 执行时在状态栏做“”标记 1作业前准备： 了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查） 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 检查项目 检查部位 状 态 是 否 了解停运前设备运行状况，回路是否有缺陷 动力回路 控制回路 电机温度是否正常 阀门电机 了解停运前设备运行状况，是否有异常声音 机械部分 电机部分 阀门机械部分是否有缺陷 阀门本体 阀门传动是否灵活 电动门传动部分 2检修前准备： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 断电 断电后用试电笔检查回路断电情况 电动门拆线 拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 11 电动机拆线 防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，电动机引线及电缆作好相序标记，电动机外壳接地线拆开。有空间加热器时将线拆开 检查内部 打开端盖，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备磨损情况 3 电动机检修 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 电动机检修参见低压电动机检修作业指导书。 4计数器式限位传动机构检修 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 机械检查 对计数器式限位传动机构重点要检查齿轮啮合情况， 转动灵活， 齿轮的固定销钉要牢固可靠，限位开关的地脚螺丝要紧固， 动作灵活， 计数器的传动部位要加好润滑油。 齿轮清理 传动部分为齿轮传动，检查齿轮啮合情况，用棉丝擦去齿轮上的脏物。 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 12 备件更换 对损坏 计数器 齿轮 、力矩开关 、就地按钮 等进行更换，保证动作灵活、可靠 5接线： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 恢复外壳接地线 接地螺栓接紧，保证接地良好。 恢复电源接线 按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘良好，防止相间短路及接地，有空间加热器时，接好加热器接线。 恢复控制回路接线 严格按照拆线时的纪录进行恢复，接线牢固可靠，无 短路、短路、破皮 盖接线端盖 恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。 6控制回路大修： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 开关检查 检查手、电动开关及力矩开关，限位开关元件损坏、接点接触良好，接触电阻应小于 0.08 ， 接线要整齐、紧固、不得有毛刺。 操作手闸的检修 手把转动要灵活，左右转动手把与凸轮轴销钉联接框量不应太大，手闸销钉应采用专用的销钉。 手闸表面要用酒精擦洗干净。 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 13 二次线编号要清楚整齐，接线处不得有毛刺 、压皮现象 ，接点接触良好。 手闸操作方向要标志清楚（“开”或“关”）。 指示灯检查 灯罩颜色要正确，绿色表示阀门在全关位置，红色表示阀门在全开位置，红绿全亮表示阀门在中间位置。 电阻与指示灯座连接要可靠，指示灯在盘面上安装要牢固。 电缆的检查 电动门处 电缆露出地面部分要加 线 管防护并固定好。 线 管至阀门本体要用蛇 皮 管穿好。 电缆与阀门进线处要密封好。 电缆要有备用芯， 14 芯以下至少 1 2 根。 测绝缘， 500V 摇表对地绝缘不得小于 20M。 端子检查 电缆两侧端子号 及线芯 一定要对应， 标号清楚。 二次线排列整齐， 配电 箱内的二次线保持清洁，接线可靠，螺丝紧固，接线处导线不得有毛刺，二次线不许随意改动。 7电动门调试 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 调试前准备工作 经确认电动装置和机械装置全部查修完工后方可进行调试 等有关工作 。 将手电动切换手闸切换到手动位置，手动操作应无卡涩现象，用手轮开和关阀门，检查限位装置和阀门的开关方向应一致。 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 14 计数式限位开关的手动调整 调整“开”阀方向的限位开关，手动将阀门开到全开 ，向回倒 1/2 1/3 螺距的位置。 旋转计数器中间的离合螺丝，将传动齿轮压下使之与计数齿轮脱开。 然后 按 箭头指示方向旋转“开”调整轴，直到凸轮旋转 90，压动微动开关使闭接点打开。 将离合螺丝复位使传动齿轮与计数齿轮重新啮合，开阀方向限位机构调整完毕。 调整“关”阀方向的限位开关 手动将阀门关 ，回倒 距全关还有 1/2 1/3 螺距的位置。 旋转计数器中间的离合螺丝将传动齿轮压下使之与计数齿轮脱开。 然后接箭头指示方向旋转“关”调整轴直到凸轮旋转 90压动开关使常闭接点打开。 将离合螺丝复位使传动齿轮和计数齿轮重新啮合。 旋转方向确定 调整时注意限位开关“开”“断”情况，以确定调整轴的旋转方向。 电动调试开关限位 由专人 送上操作电源。操作 按钮 ，开、关限位 和力矩 断开、闭合接触器均能对应正确动作。 如果现场条件和联系手段允 许，操作人和调整人可以口头联系或用有线、 无线电话联系，操作人能根据调整人指挥开、停或紧急停止。 阀门在距离全开或全关要有余量。（即不要在极限位置） 送电试转 送电前由工作负责人进行回检。 送电运转中，手、电动切换机构不允许进行切换。 试操作：先送上操作电源，用手闸操作“开”“关”限位开关，灯光信号，接触器能对应动作指示。 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 15 送上三相动力电源，电动机运转应平稳无异常，限位开关动作后检查阀门是否距离极限位仅有 1/21/3 螺距的余量；可连续开关试验二次 ， 如动作灵活可靠，阀门 电动装置调试完毕。 电动机转动方向应正确，有些阀门“关”的位置是由转矩定位的，这些阀门的限位开关主要用来闭锁控制回路和提供阀位信号，这时“关”限位动作应转矩开关动作之前。 远方操作 由运行人员在控制室 CRT 上进行操作，指令与阀门动作一致，反馈信号正确，如有勿，需查线修改。 由班组 C 级质检员验收，填写 C 级验收合格证；交票结束工作。 W1 签字： 日期： 8交票结束工作： 现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。 工作负责人 记录人 工作 成员 日 期 9 作业技术记录表 9.1 阀门调试记录： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备名称 _ 出厂编号 _ 型 号 _ 功 率 _ KW 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 16 电 压 _V 输出转矩 _NM 输出转数 _r/min 出厂日 期 _ 制 造 厂 _ _ 停运检修前情况统计： 回路检查 动力回路 控制回路 设备异常声音 机械部分 电机部分 电机温度 阀门机械部分检查 阀门传动部分检查 内部检查 现场检修技术记录： 检修项目 检修内容 现场实际检修情况记录 检测电机绕组（绕阻平衡） AB 相 、 BC 相 、 AC 相 端子排绝缘电阻（ 20M） 500V 摇表 _M 接地电阻（ 10） 万用表 _ 电机对地（ 20M） 500V 摇表 _M 电缆的检查 绝缘电阻： 500V 摇表 _M 电动门调试 计数式限位开关的调整 开预留 圈，关预留 圈。 旋转方向确定 面对输出轴 时针为关。 力矩开关的调整 开力矩 N.M、关力矩 N.M 开、关时间 开 秒、关 秒 开、关行程 开 mm、关 mm 9 2 附记（对检修 中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况） _ _ _ _ _ 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 17 DKJ、 DKZ型执行机构检修 1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。 2 适用范围： 大唐托电一期 2 600MW机组， DKJ、 DKZ 型执行机构检修 。 3 编制依据： 序号 资料名称 编号 版本 1 厂家说明书、厂家图纸 2 设计院提供的图纸 3 天津电力建设公司作业指导书编写导则 4 电力建设施工及验收技术规范 (SDJ279-90) 5 火电施工质量检验及评定标准（ 热工仪表及控制装置篇） 1998 年版 6 电 力建设安全施工管理规定 7 电力安全工作规程 1978 年版 4 作业前应具备的条件： 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 电热队 2 检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票） 电热队、 运行 3 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 电热队 4 检修的工机具准备齐全，检查合格 电热队 5 相关系统隔离完毕，并挂警示牌 运行 6 需检修设备处设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖 、防雨、防尘、防风措施完善 电热队 7 检修照明充足 电热队 8 检修人员到现场，并撑握检修方案 电热队 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 18 5 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 ： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素 辨识 和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施 负责人 确认 签证人 一 场地和环境 1 交叉作业坠物伤人 作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好 隔离措施 。 S 2 在使用倒链、手搬葫芦和电动起吊 设施时，发生坠落，损坏设备或伤人 检查起吊绳索、吊具是否完好，是否有充足倍数，吊点是否牢固，指挥、操作人员必须持证上岗，专人负责 S 3 检修设备与运行设备未隔离 ,线路未采取防范措施 检查隔离情况并确认。线路防护到位，拆下后包好，避免短路或接地。 S 4 执行机构在检修前电源未切断 执行机构在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 5 高处用脚手架或吊架未经过验收使用 高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用 H 6 作业区域末设防护栏杆（防护绳），出入口未挂警示牌 作业区域加设防护栏杆（防护绳），出入口挂警示牌 S 7 大风 (六级 )、雨雪天气、冬季，作业区域在室外 根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风(三级 )以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻 S 8 拆除安全设施末及时恢复 拆除安全设施末及时恢复并检查合格方能使用 S 二 作业人员 文件编码： TW03-B-DR(R)-002 文件名称： DKJ、 DKZ 型执行机构检修 作业指导书 19 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 3 高处作业未系安全带 安全带应挂在上方牢固 可靠的地方 S 4 高处作业未使用工具带 高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上 S 5 阀门开关时站在电动门上 阀门开关时禁止站在电动门上或向电动门上攀登 S 6 高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。 施工前进行交底，禁止上述行为。 S 7 高处作业未穿绝缘鞋，衣着不灵便。 施工人员穿绝缘鞋。穿着灵便的工作服 S 8 非专业人员操作 操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作 。 S 三 使用工器具 1 工具材料随意上下投掷 工具和材料要用绳系牢后上下吊送 S 2 工器具绝缘不合格 使用绝缘检定合格的工器具 S 3 万用表测量不准 使用检定合格的万用表 H 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 20 6 作业人员要求及 职责分工 执行时在状态栏做“”标记 作业人员 数量 资格要求 职责分工 状态 工作负责人 1 名 具有有效电工操作证，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉执行机构检修整个过程及其结构。 办理工作票，组织指挥整个执行机构检 修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。 技术员兼质检员 1 名 具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉执行机构检修整个过程及其结构。 指导执行机构检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。 检修工 2 5名 具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。 在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。 7 作业工器具及消耗材料 执行时在状态栏做“”标记 一工器具： 工器具名称 规 格型号 精度 管理编号 数量 状态 是 否 电工组合工具 32 件 1 套 万用表 VC890C+TM 50160005 1 块 一字改锥 100mm 1 把 十字改锥 75mm 1 把 活扳手 250mm 1 把 活扳手 200mm 1 把 尖嘴钳 1 把 偏口钳 1 把 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 21 剖线钳 1 把 试电笔 1 支 摇表 500V 50160032 1 只 对讲机 1 对 电烙铁 100W 1 把 电焊工具 焊接拉杆用 1 套 信号发生器 F707 1 块 油盘 1 个 油桶 1 个 盒尺 5m 1 级 50160002 1 把 二备品备件： 电机 与执行器配套 1 台 球型铰链 1 套 执行器插头 各 1 个 拐臂 与执行器配套 1 个 电路板 与执行器配套 1 个 位置发送器 与执行器配套 1 个 差动变压器 与执行器配套 1 个 行程开关 与执行器配套 1 个 拉杆 与执行器配套 1 根 保险管 与执行器配套 2 个 分相电容 与 执行器配套 1 个 继电器 与执行器配套 1 个 电机制动器零件 与执行器配套 1 套 伺服放大器 1 个 三消耗材料： 毛刷 2 寸 1 把 白布 0.2m 棉丝 0.2kg 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 22 热缩管 1 把 螺栓 M8 35 4 个 M6 20 10 个 蛇皮管 5m 酒精 分析纯 1 瓶 松动液 1 罐 垫片 6 10 个 垫片 8 4 个 绝缘胶带 1 卷 焊锡丝 0.5mm 1 卷 松香 1 盒 多股软线 1.0mm 1 盘 润滑油 机油 1 桶 8 作业程序、技术要求及质量控制点 8 1 作业流程图： 作业过程质量控制点 序号 控制点类型 控制点代码 数量 1 质量见证点 W 1 2 停工待检点 H 4 3 纪录确认点 R 0 4 连续监视、监护 S 15 作业进度及工时 计划开工时间 年 月 日 实际开工时间 年 月 日 计划完工时间 年 月 日 实际完工时间 年 月 日 计划使用工时 实际使用工时 执行时在状态栏做“”标记 工作前准备 检查 损坏件更换 调试、试运 交票结束工作 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 23 1作业前准备： 了解停运前 设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查） 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 检查项目 检查部位 状 态 是 否 了解停运前设备运行状况，回路是否有缺陷 控制回路 电机温度是否正常 执行机构电机 了解停运前设备运行状况，是否有异常声音 机械部分 电机部分 是否有损坏件 执行机构本体部件、拐臂、拉杆、球型铰链等 开、关传动是否灵活 执行机构传动部分 执行机构不动作或动作异常 执行机构 2检查： 工作负责人 记录人 - 23 - 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 断电 关闭上级 电源 ， 挂 “ 禁止合闸，有人工作 ” 警告牌 用电笔检测电源开关出口确保断电 一般性检查 执行机构外观检查，无外部损伤 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 24 打开端盖，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备磨损情况 用摇表检测端子排绝缘电阻 20M 接地电阻检查 10 执行机构及其附件应完好 紧固件不得有松动和损伤 接线的插座和插头应完好、洁净，接触良好 电动执行机构的运行维护 各可动部分应灵活可靠，机械连接处不得有晃动的相象，无空行程或死区现象 机械限位块紧固螺丝不得松动，制动装置灵敏可靠 齿轮箱的油位不得低于油标孔的中心线 执行器无漏油现象 方向性检查 执行机构的作用方向规定为输入信号增加时，阀门开度增加为正作用，输入信号增加时，阀门开度减小为反作用。执行器的开关方向应与实际阀门的开关方向相符合，否则可改变电机正反转的控制接线。 电驱动器检查 将电驱动器固定螺栓松开，拆下电驱动器：螺栓摆放整齐 检查制动 装置摩擦环：无严重磨损 检查制动装置制动环：表面干净无杂物 电机检查 用万用表检测电机绕组：绕组平衡 用摇表检测电机对地绝缘 20M 电机通电试转：动作灵活无摆动 将电机回装并用螺栓紧固：螺栓均匀拧紧 电路部分检查 电路板、差动变压器等是否良好，行程开关动作可靠，输入信号与反馈信号一致 伺服放大器检查 检查伺服放大器信号灯指示故障状态 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 25 3损坏件更换： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 拐臂、拉杆、球型铰链更换 更换后连接牢固，开、关到位，力矩满足 电机更换 齿轮咬和正确，电机转动平稳，无异常现象 插头、电路部分更换 线芯焊接牢固、正确 加润滑油 使用机油，油位高于观察孔中心 4调试、试运： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 电机检修 电机检修符合低压电动机检修作业指导书。 伺服放大器调校 接通放大器电源，去掉位置反馈接线，在没有输入信号状态下，前级输出电压应为零。 输入 150 A 信号时，前级输出电压应大于 1V。 当灵敏度过低或过高时调节灵敏度调节旋钮，直到执行器动作适度。 位置反馈电流调校 行程调整 1、根据系统要求 ,与机务人员一起确认开关位置 ,调整各位置行程开关。 2、全行程实验 ,观察有无异常 ,并记录开关时间。 零位的调整 1、将万用表串于位反回路中观察输出电流及就地的机械指示。 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 26 2、将信号发生器并接在伺放卡入口，检查机械零位应在最小，全关行程开关应动作，位反示值应为 4mA 3、若机械零位不在最小，适当调整零点 调节装置，并使全关行程开关动作。 4、适当调整零点电位器。 5、继续缓慢增加指令，位反示值应均匀上升，否则定好的零位是虚假零位，需重新调整。 量程的调整 1、将指令加到 20mA，检查机械指令应在全开，开到位行程开关应动作，位反示值应在 20mA，若位反示值偏离 20mA，适当调整量程电位器。 2、若机械量程不在最大，适当调整量程调节装置，使全行程开关动 作，然后适当调整量程电位器，使位反示值为 20mA。 重新调整零点 将阀门再全关，观察位反指示，再重新调整零点。 重新 调整量程 将阀门再全开，观察位反指示，再重新调整量程，就这样的反复进行零点与量程的配合调整，一直到满足要求为止。一般指令信号与位反信号的偏差5%。 基本误差和回程误差标准 1、信号电流分别为 4、 8、 12、 16、 20mA 五个标准点，并依次记录每点的执行器的行程和阀位电流。 2、执行器的基本误差对准确度为 1.5 级的执行器为 1.5%,对准确度等级为 2.5%，其回程误差都不应超过 1.5%。 故障排除 见附表一 试运 灵活无卡涩，限动器动作正常 调试试运结束后由 C 级质检员见证： 见证点 W1 签字 日期 5交票结束工作： 现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 27 结票，结束工作。 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 9 作业技术记录表 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备名称 _ 出厂编号 _ 型 号 _ 电机功率 _ KW KKS 码 _ 制 造 厂 _ 输出力矩 _ 出厂日期 _ 停运检修前情况统计： 回路是否有缺陷 电机温度 异常声音 损坏件 开、关传动是否灵活 执行机构不动作 执行机构动作异常 伺服放大器状态 现场检修技术记录： 端子排绝缘电阻（ 20M） 接地电阻（ 10） 电机对地（ 20M） 检测电机绕组（绕阻平衡） 齿轮箱的油位 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 28 9 3 附记（对检修中 的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况） _ _ _ _ _ _ _ _ 10附录： （表格、记录图、照片等） 附表一：电动执行器的故障及排除方法 故障现象 原因分析 检查方法 排除方法 执行机构不动作 相线与中线接反 用试电笔检查中线和相线 对调重新接好 保险丝 目测 更换保险管 线路断开或各接点接触不良 目测和用万用表测量检查各焊点是否脱焊或各接线点、插座等接触是否良好 对脱焊重新焊好，对接触不良要重新接好或更换不良零件 电机绕组断路或短路 用导线短接固态继电器之交流输出两接点，电机转动 更换电机 分相电容击穿或失效 更换电容 固态继电器断路损 坏 用导线短接固态继电器之交流输出两接点，电机转动 更换固态继电器 放大器前级故障 依次检查前级输出直流电源及元器件，对损坏元件更换 接通电源后输出轴就朝一个方向转动 放大器前线不调零 用万用表量在无信号时放大器前级输出 断开输入信号和反馈信号重新挑零 反馈两条线接反 用万用表检查反馈电流方向 更改接线 放大器输出两条线接反 用调接两条线方法 更改接线 固态继电器击穿 用断开固态继电器交流输出接点方法或用万用表测量 更换固态继电器 执行机构只能向一个方向转动 一路输出断路、 固态继电器损坏或输出电路断线 用导线短接固态继电器两交流输出接点 对损坏固态继电器进行更换； 对接线断线重新接好 控制电路一路失效 用万用表检查三极管 更换损坏三极管 电机一路断线 用万用表测量 从新接通断线 一个方向正常一个方向输出一个固态继电器击穿 用断开固态继电器交流输出两端子方法断开后电机转动正常 更换被断开之固态继电器 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 29 无力 电机中线接错 目测 更改接线 执行机构两个方向输出无力 电机分相电容容量降低或软击穿 用万用表测量电容 更换电容 电机制动器故障 打开电机后罩 检查 调整或更换制动器零件 执行机构振荡 放大器不调零 用万用表检查前级输出 放大器在无任何外信号情况下重新调零 死区过小 调放大器灵敏电位器 电机制动器失效 打开电机后盖检查制动轮和制动盘是否有间隙 重新调整间隙和压紧弹簧 热电阻检修 1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。 2 适用范围： 大唐托电一期 2 600MW机组， 热电阻检修。 3 编制依据： 序号 资料名称 编号 版本 1 电力工业标准汇编：火电卷 5 热工自动化 1996 年版 2 天津电力建设公司作业指导书编写导则 3 电力建设施工及验收技术规范 (SDJ279-90) 4 火电施工质量检验及评定标准（ 热工仪表及控制装置篇） 1998 年版 5 电力建设安全施工管理规定 6 电力安全工作规程 1978 年版 4 作业前应具备的条件： 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 电热队 2 检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票） 电热队、 运行 3 检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完 电热队 4 检修的工机具准备齐全，检查合格 电热队 5 相关系统隔离完毕，并挂警示牌 运行 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 30 6 检修照明充足 电热队 7 检修人员到现场，并撑握检修方案 电热队 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 31 5 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 ： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素 辨识 和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施 负责人 确认 签证人 一 拆回主要设备 1 人身伤 害设备误停 1、 穿好工作服、绝缘鞋。 2、 开好工作票，与运行人员联系好签字后方可开工。 H 2 触电伤害 1、 停掉各作业设备电源。 2、 拆设备时，作业人员必须先验电。 3、 注意临近带电设备。 S 3 误停运 行设备造成事故 1、 停运设备必须与工作票相符。 2、 运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。 S 4 设备损坏 1、 贵重设备、仪表不准用车推运，不准叠加搬运。 2、 拆回后立即检查校验。 S 二 设备检修校验 1 设备现 场检修，电动工具使用不 当造成人身伤害 1、 使用电动工具前，必须检查电动工具合格好用。 2、 电动工具要接好漏电保安器。 3、 使用手枪电钻、电砂轮时要带好防护眼睛。 S 2 高空坠 物伤害 1、 尽可能避开上下交叉作业。 2、 作业时检查上方是否有坠物的可能，必须进行的要做好防护措施。 3、 作业时工器具应用绳系好，带好安全帽。 S 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 32 3 高处作 业造成坠落事故 1、 工作人员不得有妨碍高空作业的病症。 2、 高空作业时系好安全带。 3、 需搭架子的必须将架子搭好。 S 4 不合格 设备仪表造 成运行误操作 1、 严格执行检修标准。 2、 无证人员不准校验。 S 三 主要设备仪表回装、调试、投入、保护试验 1 设备安 装接线时造 成触电 1、 接线前必须先验电，确认无电 后再接线。 2、 设备回装必须两人以上。 S 2 设备送 电试验时，误送电造成感 电或设备损坏 1、 分电源由负责人投入。 2、 送电时应各设备单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。 S 3 设备仪 表装入现场 存在问题，影响机组运行 和启动 1、 严格执行验收制。 2、 校验仪表严格按照调校标准校验。 S 4 仪表调 试中造成损坏 仪表在现场调试时必须两人以上。严格按调校步骤进行。 S 5 机组启 动时有设备 缺陷造成机 组无法启动 1、 机组启动时，应按要求派专人负责，其他人员不得私自进行。 2、 处理缺陷时与运行人员联系好， 及时处理。 3、 需开工作票的应开工作票后再作业。 S 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 33 6 作业人员要求及 职责分工 执行时在状态栏做“”标记 作业人员 数量 资格要求 职责分工 状态 工作负责人 1 名 具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉热电阻检修整个过程和热电阻结构原理。 办理工作票，组织指挥整个热电阻检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员 1 名 具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉热电阻检修 整个过程和热电阻结构原理。 指导热电阻检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。 检修工 13名 具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。 在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。 7 作业工器具及消耗材料 执行时在状态栏做“”标记 一工器具： 工器具名称 规格型号 精度 管理编号 数量 状态 是 否 电工组合工具 32 件 1 套 万用表 VC890C+TM 50160005 1 块 摇表 250V 1 块 电烙铁 75 瓦 1 把 活扳手 10 寸 1 把 活扳手 14 寸 1 把 活扳手 18 寸 1 把 对讲机 1 对 切割砂轮 1 台 尖嘴钳 1 把 偏口钳 1 把 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 34 剖线钳 1 把 小一字改锥 75mm 1 把 小十字改锥 75mm 1 把 盒尺 5 米 1 级 50160002 1 把 电焊工具 1 套 直流电位差计 （ UJ a37 ） 1 台 标准电阻 级 1 套 标准电桥 0.05 1 套 冰槽或广口冷藏瓶 1 台 水槽 1 台 油槽 300范围 1 台 水银温度计组 二等 1 套 二备品备件： 热电阻 1 支 温度计插座 1 个 温度计铜垫 2 个 三消耗材料： 毛刷 2 寸 1 把 白布 若干 焊锡丝 0.5mm 1 盘 热缩管 0.2m 薄壁磁保护管 小直径 若干 螺丝 5mm、 6mm 若干 胶带 1 盘 焊条（焊丝） 若干 8 作业程序、技术要求及质量控制点 8 1 作业流程图： 工作前准备 拆热电阻 热电阻检查 热电阻校验 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 35 作业过程质量控制点 序号 控制点类型 控制点代码 数量 1 质量见证点 W 1 2 停工待检点 H 1 3 纪录确认点 R 1 4 连续监视、监护 S 12 作业进度及工时 计划开工时间 年 月 日 实际开工时间 年 月 日 计划完工时间 年 月 日 实际完工时间 年 月 日 计划使用工时 实际使用工时 执行时在状态栏做“”标记 1作业前准备 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 检查项目 检查部位 状 态 是 否 渗漏 温度计护套 渗漏 温度计插座 渗漏 温度计铜垫 铭牌标志 是否完整齐全 温度计损坏 温度计接线盒、护套、电缆、 感温元件、金属软管及接头等 显示不准 热电阻 无显示 热电阻 热电阻插座 /垫片 /螺丝等的更换 热点阻回装 热点阻接线 返回信号检查 交票结束工作 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 36 2拆热电阻： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作 业标准 状 态 是 否 检查内部 打开温度计接线盒，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备损坏情况。 温度计拆线 拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。 温度计拆卸 丝扣及法兰连接温度计使用活扳手拆卸，拆卸后将温度计插座用胶带或塑料布封住，防止杂物进入。 焊接式温度计将温度计芯取出。 拆卸后螺丝由专人保存好。 测量 测量插入深度、型号、直径是否符合要求 3 热电阻插座、垫片、螺丝等更换 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 插座切割 切割后破口打磨光滑，防止杂物调入 插座焊接 符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） 垫片更换 使用垫片应符合附表一的要求 螺丝更换 使用镀锌螺丝，安装牢固 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 37 金属软管更换 金属软管长度不宜超过 300mm 4热电阻检查 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 接线端子板清扫 干净、无污滓 绝缘检查 用 250V 绝缘表测量， 应不小于 20M 电阻丝检查 有无损伤、紊乱、腐蚀现象 接线检查 接线正确、牢固，有无短路、断路现象。 绝缘瓷管检查 绝缘瓷管完整、无损 保护套管的检查 材料钢号符合要求 ,不应有弯曲、扭歪、压扁、堵塞、裂纹、沙眼及严重腐蚀磨损等缺陷。 管内不应有任何杂物，其插入长度应能保证及时反映被测温点的真实温度。 端子盒、盖板、螺丝等应完整好用。 5热电偶校验 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 测量点 热电阻的校 准，只测定 0和 100的电阻值 R0、R10，并计算电阻比 01 0 01 0 01 0 0 RRWW。 测量方法 校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。测定时通过热电阻的电流应不大于 1mA。 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 38 误差范围 热电阻在 0时的电阻值（ R0）的误差和电阻比 W10的误差应不大于附表二规定。 记录确认点： R1 签字： 日期： 6热电阻回装 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 丝扣连接热电阻 安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确 法兰连接热电阻 连接牢固、严密无渗漏，垫片选用正确，螺栓连接齐全 回装要求 插入深度、型号、直径符合要求 7热电阻接线 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 作业项目 作业标准 状 态 是 否 恢复接线 接线牢固可靠，无短路、短路、破皮及压皮现象 盖接线端盖 恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。 8返回信号检查 温度测量值与实际运行参数比较 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 39 作业项目 作业标准 状 态 是 否 仪表检查 接线后观测显示仪表或记录仪表的显示（指示）是否正确 画面检查 接线后调出检测画面，观测显示是否正确 由班组 C 级质检员验收，填写 C 级验收合格证。 W1 签字： 日期： 9交票结束工作： 现场清理整洁，收回所有物品。撤回作 业人员，工作负责人交票、结票，结束 工作。 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 9 作业技术记录表 9 1 现场检修技术记录：（温度计校验报告） 文 件编码： TW03-B-DR(R)-003 文件名称：热电阻检修 作业指导书 40 标准室 检 定 证 书 热字第 号 计量器具名称： 型 号 规 格： 出 厂 编 号： 制 造 厂： 送 检 单 位： 根据检定结果，准于该计量器具作 使用。 检定日期 年 月 日 有效期至 年 月 日 负 责 人 核 验 员 检 定 员 检 定 结 果 温度（） 修正值（） R0( )： R100( )： a： a： 绝缘电阻（ M ）： 引线电阻（ ）： 存盘文件名： 文件编码： TW03-B-DR(R)-005 文件名 称：双金属温度计检修 作业指导书 41 9 2 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本热电偶有关的其它附件更换情况） _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 11附录： （表格、记录图、照片等） 附表一：温度计垫片的选择。 垫 片 材 质 工作介质 介 质 参 数 最大压力 （ Mpa） 最高温度 （） 绝 缘 纸 水、油 1 40 橡 皮 水、空气 0.6 60 石棉橡胶板 XB200 水、汽 1.6 200 XB350 4.0 350 XB450 6.0 450 金 属 10 号钢 水、汽 不 限 450 1Cr13 合金钢 水、汽 不 限 550 1Cr18Ni9Ti合金钢 汽 不 限 600 紫 铜 （退火后 HB32-45） 水 10.0 250 汽 6.4 425 红 钢 纸 水、油 6.4 100 附表二：热电阻的分类及热电阻的技术特性： 注： t 为热电阻温度 分度号 R0名义值（） 电阻比 R10/R0 准确度等R0允许误差（） 允许误差（） 文件编码： TW03-B-DR(R)-005 文件名 称：双金属温度计检修 作业指导书 42 级 B1A （ Pt50） 46.00 1.3910 0.0007 0.05 对于级准确度：2000温度范围 50.00 1.3910 0.0010 0.1 (0.15+4.5 10 3 t) 0500温度范围 B2A （ Pt100） 100.00 1.3910 0.0007 0.05 (0.15+3.0 10 3 t) 对于级准确度 1.3910 0.001 0.1 2000温度范围(0.3+6.0 103 t) Cu 50 50 1.4250 0.001 0.1 50100温度范围 (0.3+3.5 103 t) Cu 50 Cu 100 50 100 1.4250 0.002 0.1 50100温度范围 (0.3+6.0 103 t) 附表三：热电阻的测温原理 热电阻温度计的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。热电阻的受热部分 (感温元件 )用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料 制成的骨架上。当被测介质中有温度梯度存在时，则所测得的温度即感温元件所在范围内介质层中的平均温度。 . 热电阻的电阻与温度的关系一般可用下式表示： 。）（或： 003201. . . . . . ) ,1(ttRRCtBtAtRRtt 式中： R0为 0时热电阻值（）； Rt为 t时热电阻值（）； t为被测介质温度； A、 B、 C为有关的分度常数； 为电阻温度系数，即温度每变化 1时电阻值的改变率。 热电 阻温度计一般由感温元件（电阻元件）、绝缘导管、保护套管和接线盒组成。 文件编码： TW03-B-DR(R)-005 文件名 称：双金属温度计检修 作业指导书 43 双金属温度计检修 1 目的： 规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。 2 适用范围： 大唐托电一期 2 600MW机组， 双金属温度计检修。 3 编制依据： 序号 资料名称 编号 版本 1 电力工业标准汇编：火电卷 5 热工自动化 1996 年版 2 天津电力建设公司作业指导书编写导则 3 电力建设施工及验收技术规范 (SDJ279-90) 4 火 电施工质量检验及评定标准（ 热工仪表及控制装置篇） 1998 年版 5 电力建设安全施工管理规定 6 电力安全工作规程 1978 年版 4 作业前应具备的条件： 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 电热队 2 检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票） 电热队、 运行 3 检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完 电热队 4 检修的工机具准备齐全，检查合格 电热队 5 相关系统隔离完毕，并挂警示牌 运行 6 检修照明充足 电热队 7 检修人员到现场，并撑握检修方案 电热队 文件编码： TW03-B-DR(R)-005 文件名 称：双金属温度计检修 作业指导书 44 5 作业 危险因素和环境因素辨识及对策表 ： 针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素 辨识 和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施 负责人 确认 签证人 一 拆回主要设备 1 人身伤 害设备误停 1、 穿好工作服、绝缘鞋。 2、 开好工作票，与运行人员联系好签字后方可开工。 H 2 触电伤害 1、 停掉各作业设备电源。 2、 拆设备时， 作业人员必须先验电。 3、 注意临近带电设备。 S 3 误停运 行设备造成事故 1、 停运设备必须与工作票相符。 2、 运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。 S 4 设备损坏 1、 贵重设备、仪表不准用车推运，不准叠加搬运。 2、 拆回后立即检查校验。 S 二 设备检修校验 1 设备现 场检修，电动工具使用不 当造成人身伤害 1、 使用电动工具前，必须检查电动工具合格好用。 2、 电动工具要接好漏电保安器。 3、 使用手枪电钻、电砂轮时要带好防护眼睛。 S 2 高空坠 物伤害 1、 尽可能避开上下交叉作 业。 2、 作业时检查上方是否有坠物的可能，必须进行的要做好防护措施。 3、 作业时工器具应用绳系好，带好安全帽。 S 文件编码： TW03-B-DR(R)-005 文件名 称：双金属温度计检修 作业指导书 45 3 高处作 业造成坠落事故 1、 工作人员不得有妨碍高空作业的病症。 2、 高空作业时系好安全带。 3、 需搭架子的必须将架子搭好。 S 4 不合格 设备仪表造 成运行误操作 1、 严格执行检修标准。 2、 无证人员不准校验。 S 三 主要设备仪表回装、调试、投入、保护试验 1 设备安 装接线时造 成触电 1、 接线前必须先验电，确认无电后再接线。 2、 设备回装必须两人以上。 S 2 设备 送 电试验时，误送电造成感 电或设备损坏 1、 分电源由负责人投入。 2、 送电时应各设备单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。 S 3 设备仪表装入现 场 存在 问题，影响机组运行和启动 1、 严格执行验收制。 2、 校验仪表严格按照调校标准校验。 S 4 仪表调 试中造成损坏 仪表在现场调试时必须两人以上。严格按调校步骤进行。 S 5 机组启 动时有设备 缺陷造成机 组无法启动 1、 机组启动时，应按要求派专人负责，其他人员不得私自进行。 2、 处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理。 3、 需开工作 票的应开工作票后再作业。 S 文件编码： TW03-B-DR(R)-005 文件名 称：双金属温度计检修 作业指导书 46 6 作业人员要求及 职责分工 执行时在状态栏做“”标记 作业人员 数量 资格要求 职责分工 状态 工作负责人 1 名 具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉双金属温度计检修整个过程和双金属温度计结构原理。 办理工作票，组织指挥整个双金属温度计检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员 1 名 具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉双金属温度计检修整个 过程和双金属温度计结构原理。 指导双金属温度计检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。