质量管理体系与保证措施 (2).doc

。目录第一章 质量管理目标3第一节 质量目标3第二章 质量管理体系3第一节 建立健全质量管理体系3第二节 建立健全质量管理制度7第三章 质量保证措施7第一节 组织保证7第二节 质量岗位责任制10第三节 质量管理制度11第四节 隐蔽工程验收16第五节 预检制度17第六节 基础、主体工程检查验收制度17第四章 质量保证及管理程序17第一节 质量保证程序18第二节 质量过程执行程序18第三节 工序活动条件的质量控制18第四节 技术保证措施20第五节 合同保证措施20第六节 试验保证措施20第五章 质量管理的重点、难点分析21第一节 测量21第二节 钢筋工程21第三节 模板施工22第四节 混凝土工程23第六章 土建主要分项工程质量控制措施24第一节 防水工程24第二节 钢筋工程25第三节 模板工程26第四节 混凝土工程27第五节 砌体工程27第六节 回填土28第七节 装饰施工28第七章 机电安装工程质量控制措施29第一节 机电安装预留、预埋29第二节 机电安装质量控制要点29第三节 强、弱电工程32第八章 特殊工序质量预控措施33第九章 质量通病防治措施33第一节 防止外窗渗水措施33第二节 防止屋面漏水措施33第三节 防止落水口和立管预留洞处漏水措施33第四节 防止管道和卫生洁具漏水措施34第五节 防止管道堵塞措施34第六节 防止倒泛水措施34第七节 涂料质量通病及防治34第八节 楼地面面砖的质量通病及防治35第九节 机电安装工程质量通病及防治35第十节 重点部位质量防控36第十章 质量目标保证措施36第一节 建立施工质量目标，做好合格工程策划36第二节 建立分部分项工程质量标准37第三节 建立合格工程组织机构37第四节 合格工程具体措施37第十一章 交付、服务及保修40第一节 工程交付40第二节 竣工后的服务及保修40第一章 质量管理目标第一节 质量目标本工程为豆各庄公交场站工程，总占用地面积11400.00，位于朝阳区豆各庄地区，北侧红线30米外为焦化厂北路，西临豆各庄西路，东侧为豆各庄经济适用房住宅小区，南侧为规划消防站；本次设计包括业务楼、警卫室、室外工程等；其中业务楼地上两层，无地下室，建筑面积为1489.78，首层和二层建筑面积均为744.89，建筑高度8.3m，结构形式为框架结构；警卫室地上一层，无地下室，建筑面积为24.94，建筑高度3.8m，结构形式为框架结构。工程质量目标为合格，工程质量符合建筑工程施工质量统一验收规范（GB50300-2013）。为保证以上质量目标的实现，特制定各节点，各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的质量目标的实现。序号各分部工程一次交验质量目标1材料进场符合产品的技术标准要求，手续齐备，资料齐全2设备进场符合产品的技术标准要求，手续齐备，资料齐全3地基与基础工程合格4主体结构工程合格5防水工程合格6门窗工程合格7楼地面工程合格8装修工程合格9屋面工程合格10建筑给排水合格11电气安装合格12采暖通风、空调合格13市政工程合格14工程合格率100%第二章 质量管理体系第一节 建立健全质量管理体系建立健全合理的质量保证体系，是保证工程施工质量的前提和基础。我单位拟建立以项目经理为第一责任人，质量责任层层落实，直至各施工队，并健全质量教育、质量管理、质量检验、质量监督和质量奖罚制度的质量保证体系，从而保障本工程的施工质量。具体见下图: 质量保证体系框图项目经理生产经理技术负责人组织协调质量监督质量控制生产准备安全员技术员质检员施工员实验员材料员预算员资料员安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工及安全工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量施工方案施工工艺施工标准施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修自检互检性能测试日常维护标准化作业自检互检性能测试日常维护工程施工阶段质量“事前、事中、事后”的系统全过程控制图事前控制施工准备质量控制质量控制系统组织施工管理人员资源审查原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制施工方案、检验方法审查工程技术环境监督检查现场管理环境监督检查新技术、工艺、材料审查把关图纸会审及技术交底图纸变更的审核整体自检验收资料审核竣工检验测量审核、检查查开工申请、把好开工关事中控制工序控制工序之间的交接检查隐蔽工程质量控制施工过程质量控制纠正和预防措施控制中间产品质量控制分部、分项工程质量评定竣工质量检验工程质量评定技术资料整理与建档事后控制质量管理过程图熟悉图纸和技术资料工作准备材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备现场临时道路、排水办上道工序交接手续技术交底学习操作规程和质量机构准备分部分项工程书面交底施工管理人员参加中间检查自检、互检、专业检隐蔽工程验收现场文明施工不合格返工处理材料合格证试验报告自检记录质量检验评定隐蔽验收记录事故处理记录质量评定施工资料整理使用过程严格执行操作规程严格按图施工合理安排工序间搭接执行验评标准回访、回修第二节 建立健全质量管理制度项目经理部须有详细的质保制度，奖罚分明，并下发各施工队和各施工班组，要求上墙。专业技术管理人员，要了解本工程总体计划安排，熟悉分管部分的图纸、设计意图。按照施工规范、质量标准、技术要求、施工工艺流程、材料规格性能、施工劳动组织、机械设备性能、安全防火要求等组织施工。同时认真审核施工图及说明，严格按照有关规范要求进行技术交底制度、加强技术管理、注意施工原始资料的积累，要按时填写施工原始记录和各项质量检查报表。工程变更须有专人负责、记录、更改、备案、存档，竣工资料图纸必须齐全、交验及明。 制定详细施工技术措施。我们对每部份工程均制定施工工艺流程，对每一分项工程制定施工工序，对各施工工序配备专人检查把关，除设置质检员配合甲方及监理工程师进行质量把关外，自己内部建立一套完整的自检体系，每个班组，每道工序设专人负责质检工作,质量控制纵、横成网，跟踪监督，做到上道工序未经检查，下道工序不得进行，发现问题及时解决。把好原材料、成品、半成品的采购关。会同甲方、监理单位对混凝土、管材、砌块、钢筋等原材料供货商进行精挑细选，选择产品质量好，供货服务好的厂家，做到材料进场取样检查试验，在进场过程中校核每批材料与取样材料是否相符，如有出入立即停止进货。保证材料进货质量，我们主要采取以下措施：1）、检查需要进场的材料是否有出厂证明和合格证，地方材料要去现场考察，并签订供货合同，保证材料的正常供应。2）、所有材料的品种和供货地点、数量需经监理工程师认可后方可进场。3）、材料进场前设专门人员进行检查、试验合格后方可进场。4）、对已进场的材料随时抽检，发现不合格后立即退货，并禁止在工程施工中使用。严肃工程的检测程序。各道工序完成后均应填写相应的工序检查表，首先由班组自检，合格后交下一道班组进行互检，技术主管复检，项目部专职质检工程师检查，由监理工程师终检。合格后才可进行下一道工序的施工。第三章 质量保证措施以ISO9000质量管理与质量保证为标准，建立完善的质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程。推行全面质量管理，完善质量保证体系，认真贯彻落实我单位的质量方针，强化全员质量意识教育，大力开展质量宣传教育活动，提高全体人员的质量意识和素质，使全体参建人员牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，实行全面、全员、全过程的质量管理，努力提高施工技术水平，严格规范施工，确保质量目标的实现。第一节 组织保证健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。1.1项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要、关键工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。组织机构及检查程序见质量管理组织机构图和质量检查、控制程序图。组长：项目经理副组长： 生产经理 总工程师 项目质检员 组员：各部室负责人安全质量部组长：施工队队长经理部质量领导小组副组长：技术主管 质检员施工队质量检查小组组员： 班长质检员工班质量检查员质量管理组织机构框图是申请开工签认分项工程完工证书填写工序质量检验报告单自检是否合格每道工序完工后分项工程已完工填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理工程师汇总抽验资料进行分项工程质量评定、审查分项工程完工证书是审定是否符合要求返 工 或 返 修返 工 或 返 修 或 进 一 步 整 理 资 料否否否否是是自检是否合格监理工程师进行质量检查是否签认自检结果质量检查、控制程序图经理部安全质量部设专职质检员1名专门负责本工程的质量工作，各施工队设质检员1名，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。经理部质检员配备一台数码相机，确保工程质量记录的真实性和完整性。经理部质量管理领导小组，定期和不定期对本标段内的工程质量进行检查、评比，表彰质量好的工点，处罚质量差的工点。项目经理部日常的质量管理工作由专职质检员负责。第二节 质量岗位责任制建立健全工程质量终身责任制，制定各级、各部门质量工作岗位责任制，明确具体的质量责任，把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每一个部门、每一个人，切实把质量工作落到实处。建立质量检查制度，实行定期检查和经常性检查相结合，专业检查和自检相结合，对各项工程主动报请监理工程师检查指导。定期组织召开质量工作分析会，及时处理和解决有关的质量问题，使各项工程始终处于受控状态，确保各项工程质量一次达标成优。建立工程质量奖惩制，以奖优罚劣的指导思想，鼓励大家积极确保工程质量，杜绝不合格品的出现。根据工程实际情况经理部将制定相应的工程质量管理办法，如工程质量管理办法、工程测量管理办法、工程试验、计量管理办法、工程质量内控统一标准、常见工程质量通病及预防措施等，并以文件的形式下发各部门和施工队，要求各单位严格按办法执行，使质量管理制度化规范化。2.1 质量责任制度建立各级工程质量责任制。各级行政领导、技术负责人对其主管或分管的工程质量终生负责。如发生工程质量事故，都要追究相应的行政和法律责任。1）、项目经理质量职责在上级主管单位职能部门的支持下，根据合同要求和市场需以及施工现场的实际情况，确保工程的质量目标并具体实施目，主持或参与制订项目质量计划，各项质量保证制度，并负责组织项目经理部相关人员和部门落实实施豆各庄公交场站工程的质量保证体系建立和正常有效地运行负全面责任。2）项目总工程师质量职责项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程质量管理工作全面负责，负责组织编制项目质量计划以及各项质量保证措施，并与相关单位共同编制、管线设备等专业分包方案，组织相关部门和人员进行技术交底，组织或参与质量分析会等项目质量管理活动，并负责组织相关部门和人员对工程的质量措施进行改进、提高或者推广。3）项目生产经理质量职责负责具体组织相关部门和人员实施项目的质量计划以及各项质量技术措施和质量管理制度，参与质量分析会等项目质量管理活动,组织相关部门和人员监督、检查包括各专业分包在内的项目质量保证措施执行情况，负责全过程施工管理、协调的具体工作。4）专职质检员质量职责负责按照项目三级质量保证体系的要求，监督项目质量体系的建立、完善及正常运转，并监督项目质量检查活动，对工程质量定期作出评估报告，组织质量分析会，进行质量会诊，监督、检查包括各专业分包在内的项目质量管理活动实施情况。5）商务部抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。6）技术部监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。7）工程部组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。8）物资部负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。第三节 质量管理制度贯彻实施ISO9001系列标准，对质量控制各要素从项目班子组织到原材料到回访服务形成一套成熟、完备的质量管理组织模式和相应的工作标准及制度；工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的质量计划，然后以质量计划为主线，编制详细、可行的培训学习制度、三检制度、质量会诊制度、物资采购制度、挂牌施工制度、样板引路制度、质量奖罚制度、标签制度、成品保护制度等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，技术主管部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。3.1培训学习制度公司劳资部门负责对专业岗位人员进行岗位培训，保证项目部每位管理人员都持证上岗。项目管理层和操作层人员联系实际学习运用建筑工程的技术、材料、工艺，项目领导要带头并组织管理人员加强培训学习，使技术知识不断更新。3.2 “三检制”和“三级检查制度”相结合本工程质量检验遵循“三检制”和“三级检查制度”的结合，只有把“三检制”和“三级检查制度”落实到实处，我们的质量检验才能有保障，提高质量的关键也在于此。尤其严格执行三检制度，并且我们已经形成了一套成熟的完整的质量过程保证体系，详见下图。工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整改整改整改分承包组长分承包工长、质检员分承包质检员质检部、工程部质检部核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理质量过程保证体系图三检制就是操作者“自检”、“互检”和专职质量员“专检”相结合的检验制度。“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。操作者对自己施工工序或完成的工作进行自我检验，起到自我监督的作用。“互检”就是操作者之间对施工工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错误的作用。互检形式是多样的，包括下工序对上工序的交接检验，某一工序各班组成员之间的相互检验、质检员对本班组工人的抽检等。“专检”就是质量员对施工的工序质量进行的检验。采用三检制是操作者和管理者参与检验工作，确保工程质量的一种有效方法。为此，班组在完成某一工序后必须首先进行自检，判断合格与否，对不合格的进行处理整改；管理者和其他工序操作者对上道工序进行互检，如上道工序不合格不允许转入下道工序；专检是质量员是保证质量的有效措施，通过抽检对质量把关，杜绝不合格品的出现，实现分项工程的质量目标。3.3质量会诊制度在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、轻质隔墙、装修、机电安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、轻质隔墙、装修、机电安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，质量安全部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。3.4物资采购制度物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。合格合格不合格审核供应商资质审核依据：1、审核证明资料2、到厂家考察物资样品报审总包对供应商确认报业主监理审批、填报材料构配件进场报验表供货合同签订物资供应商筛选物资采购供应商另选总包另选确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务样品封样不合格物资采购流程图（1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。（2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。（3）加强材料计量检测，项目设专职材料员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量策划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验，详见下图。分供货方货物运抵现场材料员检测、审核检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另送不合格专业工程师分包单位使用合格隔离堆放不合格合格材料、构配件质量控制流程图附：进场材料检验工具见下表工具名称磅秤钢卷尺皮尺游标卡尺规格100kg5m50m150*0.02数量1台3把1把1把3.5挂牌施工管理制度我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场，我们采取挂牌施工。在施工总平面管理方面：现场设立标志牌对办公区、钢筋加工取、模板加工场、机械设备、材料进行标志，并根据需要进行区域的封闭、开放、安全、危险等标志。在施工作业面上的标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。在人员管理方面：对所有参与工程建设的施工员、管理人员（含所有分承包商）均统一佩带胸牌，方便业主、监理单位的监督管理。3.6样板引路制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。3.7质量奖罚制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误，拟在现场西侧办公区、东侧入口处设置一个曝光展示台，采取图片、文字等奖优罚劣，并辅以适当经济处罚。3.8标签制度我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3.9成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督，对医疗管线、设备，有洁净要求房间，实现24小时专人保护。第四节 隐蔽工程验收4.1隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收，坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的难收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。4.2隐蔽工程验收的主要项目有：地基基坑、基础、防潮层、结构配筋和防水工程等。4.3隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真自理，处理后要经复核合格并写明处理情况。末经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。第五节 预检制度5.1预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质检员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。5.2预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm（建筑1m）水平线等。第六节 基础、主体工程检查验收制度6.1单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。6.2如需提前装修的工程，可分层进行验收。结构验收单经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。第四章 质量保证及管理程序要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：（1）严格遵守工艺规程。（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。（3）及时检验工序活动效果的质量。（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。第一节 质量保证程序方案保证经审批方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证人员素质保证按工艺流程标准要求施工操作周边环境操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境第二节 质量过程执行程序质 量 员质 量 员 复 检方 案 编 制业主监理认可审 批技 术 交 底工 序 操 作进入下道工序不合格不合格不合格不合格第三节 工序活动条件的质量控制3.1人的控制：1）操作工人必须经过公司、项目部、班组三级教育，特殊工种持证上岗。2）施工质量好坏，工人的技术水平是关键，为使各工种技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月两次的技术培训，聘请公司来现场传授技艺并请监理单位共同参加指导。3）为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资奖励或警告在职员工。4）对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工作由项目部事前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人完成。3.2材料的控制1）掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低程造价。2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量如期地满足建设需要，确保施工正常进行。3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。4）材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。本工程中所有的各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证。5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。3.3机械控制：1）所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。2）需要标定的机械由专业测度单位定期测试。3.4施工方法的控制：1）施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之好，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。2）预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。3）最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全部做出安全性能评价，方能最终定稿。4）施工方案一经确定，在施工正式开展前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。3.5环境控制1）施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序，道路畅通、工作场所清洁整齐。2）质量管理严格按公司的ISO9002质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。3）编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。3.6工序活动效果的质量检验。工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。2）由质量员负责及时用数理统读报方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始自终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。第四节 技术保证措施4.1收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。在深入了解现场理会业主意图、设计思想的前提下结合提出合理建议方案，并积极与业主、监理、设计单位进行技术协商。4.2编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。4.3组织管理人员学习经验，提高管理人员的质量、技术意识。4.4每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。第五节 合同保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业分包的施工规程并将之纳入合同，为现场质量监督、检查提供直接文件依据。第六节 试验保证措施6.1根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验室和试验员负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件按规范要求取样试验，合格后方可使用。6.2项目经理部加强计量管理。根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。6.3对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。6.4检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。6.5所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。6.6选择市建委认可的且具有见证资质的检测试验室承担本工程的试验任务。第五章 质量管理的重点、难点分析结合本工程特点和我公司同类工程施工经验，分析本工程特点，对本工程关键部位或薄弱环节作为控制对象，并设置施工控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，在重要防治基础上成立攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要技术关键点和难点的防治措施。第一节 测量1.1为确保各本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量人员，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。1.2建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。1.3严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。1.4为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。第二节 钢筋工程2.1目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。2.2必控工序：钢筋现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。2.3管理点：钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。2.4主要控制点2.4.1认真审核图纸，领会设计意图，进行钢筋翻样。2.4.2钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度满足有关规定和要求。2.4.3钢筋主筋保护层厚度：独立基础、条形基础、筏板、基础梁、承台梁、防水板：50mm；柱、梁与土水接触面：35mm；柱、梁室内：20mm；楼板与土水接触面：30mm；楼板室内：15mm。2.4.4钢筋定位：墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，框架柱采用柱定位筋，门窗洞口采用定位螺纹筋进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。2.5保证措施2.5.1施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。2.5.2墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。2.5.3墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。2.5.4配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。2.5.5坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织质量控制小组，落实责任制，发现问题及时补救。第三节 模板施工3.1实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。3.2必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。3.3管理点：模板的加工制作验收，模板修整，校正。3.4主要控制点3.4.1模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。3.4.2防止接缝漏浆：模板接缝控制在2mm以内，确保浇筑时不漏浆，成活美观。3.4.3模板清扫口的留置：为了避免施工过程中柱根部因雨水或加工模板等工序过程中出现的垃圾出现，影响柱根部混凝土质量，造成断柱或烂根现象出现，在支模时在柱根部于一侧模板底部留置200*200清扫口一个。3.4.4立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。3.4.5模板涂刷脱模剂：在刷脱膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。3.4.6模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模板，及时维修保养，清理干净刷脱模剂，并分类堆放。3.5保证措施3.5.1严格模板加工过程检查，加工完成后组织专业主管工程师、质量员、工长统一验收。3.5.2整修模板并刷隔离剂。3.5.3支架立柱安装构造木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm50mm木条或25mm80mm的木板条与木立柱钉牢。3.5.4模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位。3.5.5板的跨度4m时，按设计要求起拱。3.5.6顶板满堂红架子，立杆之间必须有可靠的拉杆和斜撑。第四节 混凝土工程4.1目标保证混凝土强度，提高机械化程度。重点控制门窗口、楼面标高及混凝土接槎，消除露筋、漏振现象、克服混凝土蜂窝、麻面、烂根等质量通病。4.2主要控制点4.2.1浇筑和振捣 估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。 根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线，配备低压安全手把灯。 混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，防止过振；振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以消除两层间的接缝；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。4.2.2养护混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。4.2.3现场建立符合要求的标养室，定期对温湿仪进行检查、保养。对混凝土试块的留置进行交底。4.3必控工序：混凝土配置、混凝土养护。4.4管理点4.4.1柱根部节点。4.4.2板节点。4.4.3混凝土试块的留置及管理。4.5保证措施4.5.1施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。4.5.2板节点混凝土强度等级不一致时，由设计确定混凝土的强度等级，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。4.5.3垂直施工缝先用钢板网片分割。4.5.4混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。4.5.5施工缝处理，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处模板不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝100mm，保证接槎平整度。4.5.6浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口位移，门洞口模板采用专用快拆模板，以利拆模。4.5.7窗下墙混凝土及大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于500mm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。4.5.8混凝土应分层连续浇筑。4.5.9混凝土拆模后注意浇水养护。顶板混凝土浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。4.6混凝土观感质量4.6.1混凝土观感质量重点检查混凝土密实整洁、消除表面气泡、面层平整、口、角、顶根、接槎、施工缝，因此其质量的好坏与模板、混凝土工艺及施工组织管理有直接的关系。4.6.2重点抓好模板脱模剂、混凝土配合比及成型的工艺和施工组织管理，狠抓落实，保证其外观符合要求，并做到越往上层结构观感质量越好。第六章 土建主要分项工程质量控制措施第一节 防水工程1）选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。2）材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。3）基层清理平整并经干燥后方可涂刷水泥基渗透结晶性防水材料，涂刷均匀，与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止开裂、空鼓。4）对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等需要加附加层的部位，进行重点监控。5）本工程无地下室，待首层地面施工时做防潮层一道。6）本工程屋面防水采用的3mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层两道，出屋面管道、设备基础、预埋件应在防水前，做防水附加层，防水附加层材料应上翻。7）防水施工必须保证基层处理符合各种不同防水材料得相应要求，施工中采用严格执行“三检制”的措施来保证其符合下一道工序的要求。第二节 钢筋工程2.1原材料钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求，在钢筋进场时前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“构配件进场检验记录”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能使用。钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码场，并防泥浆、油垢等污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。2.2钢筋制作钢筋制作严格按设计及国标图集11G101-1要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前首先由专业施工员编制出书面钢筋下料表，再报技术部主任审查合格后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335（）级及HRB335（）级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋的焊接主要有搭接焊、电渣压力焊等，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品应补焊同级别，同直径的钢筋，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为5d。2.3钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。钢筋绑扎重点检查项目序号重点检查项1规格、型号是否正确。2根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。2.4根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置，且梁边应加密布置。第三节 模板工程1.首先从模板体系上采取措施，模板全部采用全新竹胶合板1220244012(mm)、木胶合板915183018(mm)和木枋50100（mm）配制，模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。2.针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工之前由施工员制定详细的作业指导书，明确各节点配模大样图，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，3.确保模板的制作质量，定型模板必须确保多次组合不掉棱、不漏浆。梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系经过周密计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。4.施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，达到清水砼要求（尤其要注重结构板的平整度和模板拼缝的质量），做到顶棚