托辊选用指南.doc

托辊选用指南1. 概述 作为带式输送机的主要部件托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为 5002400 的普通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为 0.52.5t/m的各种块状、粒状、散状物料和成件物品。2. 托辊的分类2.1 按用途分类：分类类型槽型托辊槽型前倾托辊承载托辊过渡托辊缓冲托辊调心托辊平行上托辊平形下托辊V 型托辊、V 型前倾托辊、反 V 型托辊V 型梳形托辊、平型梳形托辊、螺旋托辊摩擦下调心托辊锥形下调心托辊2.2 按使用环境分类：分类普通环境类型普通钢制托辊不锈钢托辊特殊环境热浸锌托辊超音速喷铝涂层托辊耐磨铸铁托辊超高分子量聚乙稀托辊耐磨陶瓷托辊尼龙托辊包胶托辊酚醛树脂托辊粘沙耐磨托辊适用范围广泛使用于一般环境中工作的输送机。有特殊要求，如食品、医药的输送机上或一般输送机的除铁器下方，防止托辊被除铁器吸起。适用于海洋气候，有对钢铁有腐蚀性气体及强紫外线环境。适用于耐酸碱、耐油,耐腐蚀，温度变化大的露天场所。用于粉尘较大、腐蚀性较强、磨损较大的场所作为普通金属托辊的更新换代产品，广泛应用在粉尘较大、腐蚀性较强的场所。耐酸、耐碱、抗氧化、耐磨损，特别适用于冶金行业上粉尘多及环境恶劣的场所广泛应用在摩擦较大、腐蚀性较强的场所。用于摩擦较大、腐蚀性较强场所输送机受料点的缓冲。用于摩擦大、淋水工况环境。用于一般摩擦很大的带式输送机。适用范围主要用来承载输送带及输送带上所载物料。用来承载输送带和输送带上所载物料，并防止输送带跑偏。用来降低输送带的边缘应力，避免撒料情况发生。装在输送机的受料点，用来缓冲物料落下时对输送机的冲击，用来当输送带偏离中心线时对输送带纠偏，从而防止输送带损伤。用于没有槽角要求的带式输送机上承载输送带及物料。用来支撑回程的输送带。支撑输送带回程并防止输送带跑偏。用来清扫输送带承载以免粘滞料。用于回程输送带的纠偏。回程托辊特殊环境注：特殊环境中托辊也可使用于普通环境的带式输送机上，以提高输送机整体性能。3. 托辊性能指标序号1.2.项目名称使用寿命托辊旋转阻力系数性能指标正常使用，寿命不小于 50000 小时，有效使用期内损坏率不超过 5%出厂实验室检测：0.010；工程使用条件下：0.020。0.5mm(托辊辊长550mm)0.6mm(托辊辊长550-950mm)1.0mm(托辊辊长950-1600mm)1.2mm(托辊辊长1600mm)0.5mm辊子在具有粉尘的容器内连续运转 200 小时后，粉尘不进入密封润滑脂腔内。在淋水工况条件下连续运转 72 小时后，进水量10g。10KN（托辊直径108mm）6.辊子轴向承载能力15KN（托辊直径 133-159mm）20KN（托辊直径159 mm）所有零件和焊缝均不得出现损伤和脱落；跌落后托辊的轴向位移不大于 1.2mm；托辊管体与轴承座不得松开；跌落后的托辊其旋转阻力系数不得大于跌落前的 1.5 倍。3.托辊外圆径向跳动4.5.辊子轴向位移量辊子粉尘及进水量7.辊子跌落试验4. 托辊的选用选用托辊时，应注意其外观光洁，无明显缺陷，各项性能指标符合下列要求。4.1 托辊辊径与带宽的关系见表 1表1带宽辊径50065080010001200140016001800200022002400891081331591942194.2 选取托辊辊子时，转速不超过 600r/min ，托辊直径与带速的关系见表 2 表2辊径mm89108133159194219带0.817214212151771441201.252682211801501231.63442832301921582429354287240197速 m/s2.55374423593002465574533793102755754813943496014924365673.15456.5辊 子 转 速 r/min4.3 辊子载荷计算4.3.1 静载荷计算： 承载分支托辊：式中：pU 回程分支托辊静载荷，N；au 回程分支托辊间距，m； Ip 0 = e a 0 m + q B 9 .8 v式中：4.3.2 动载荷计算承载分支托辊： p0 = p0 f s f d f a回程分支托辊： pu = pu f s f ap0 承载分支托辊静载荷，N；a0 承载分支托辊间距，mm，见表 3；e辊子载荷系数，见表 4；v带速，m/s；式中：q B 每米输送带质量，kg/m；I m 输送能力，Kg/s；回程分支托辊：pu = e au q B 9.8 p0 承载分支托辊动载荷，N； pu 回程分支托辊动载荷，N；f s 运行系数，见表 5；f a 工况系数，见表 6；f d 冲击系数，见表 7。计算后记取静载荷、动载荷二者之中较大的值，查辊子承载能力表来选择辊子，使其承载能力大于或等于计算值。表 3 托辊间距 a0 mm 松散 密度Kg/m16001600带500、 65012001000800、1000托120010001200、 1400辊12001000宽1600、1800、 2000、220010001000表 6 工况系数 f a托辊型式一节辊二节辊三节辊表 4 辊子载荷系数 ee10.630.8间距表 5 运行系数 f s运行条件，每天运行小时66991616表 7 冲击系数 f d带速 m/s物料粒度/mm0100100150150300 细料中有少量大块150300 快料中有少量大块1503001.201.321.571.902.302.941.061.091.141.211.351.5721.001.021.042.51.001.031.063.151.001.061.1141.001.091.1651.001.131.246.31.051.231.39fs0.81.01.11.2工况条件正常工作和维护条件有磨蚀或磨损性物料磨蚀性较高的物料fa1.001.101.154.4 轴承规格与承载能力的关系见表 8表 8 辊子承载能力单辊承载能力（N）辊长（mm）20025031538046550053060067070075080090095010001050110011201150125014001500160017001800200022002500轴承规格20430203020251019501500137012701090950900820750640590540500460450420360270205、3055900590059004720365033403110267023302210203018701600149013901300121011801130980790680570470380206、3069630963096309410725066206160529046304390403037303220300028102640247024102330206017201520133011601000700410307118721187211872118721187211216104138925779473896798628854565104479345124260416140263616309428012537229720741670130781530820260202602026020260202601914017770152301330012610116001073093108710818077007270710068706170528047804330392035402850223013903103833038330383303833038330383303833036230316603002027630255802223020850196101850017490171201658014970129