现浇箱梁开工报告.docx

一、编制依据（ 1 ） 编制依据1、依据AK1+092.981匝道桥设计图纸2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、公路工程质量评定标准（JTGF80-1-2004）4、公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）5、该项目配备的人力、机械设备、技术力量和施工经验。（ 2 ）编制原则1、 本施工方案按照本公司的技术力量、设备能力、施工经验以及 针对本工程的地理特点、工期、质量要求进行编制。2、 工艺与设备配套的优选原则，坚持技术先进性；科学合理性；安全可靠性相结合，选择能力指数最佳的施工机具和设备。3、 专业化分工与紧密协作相结合的原则，按照流水施工的组织原理， 处理好分工与协作的关系，防止或减少窝工，提高劳动生产率和机械效率。4、 强化精品意识，以“铸造精品、追求卓越”的精神为指导努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、表面光洁、质量优良的工程。5、 最佳技术经济决策，通过对不同施工方法、施工技术具体计算、分析、比较选择最佳技术经济方案。6、 建立及运行质量体系，做到层层按标准管理、人人按标准做事、事事按标准规范、处处按标准考核。二、工程概况AK1+092.981匝道桥位于永清互通立交，分别在AK1+072.981和AK1+100.322处与主线和B匝道交叉。因受地形和交叉的影响上部结构组合采用（330）+（35+40+35）+（330）的预应力混凝土连续箱梁，全桥长297米。桥面正常宽度组成为（0.5+6.75+1+6.25+0.5）米。平面位置位于R=250左偏圆曲线及A=75的缓和曲线上。下部结构为肋式桥台、柱式桥墩；钻孔灌注桩基础。墩台径向布置，除4#墩外其余墩台与路线正交。三、分项工程简介AK1+092.981上部预应力混凝土连续箱梁采用单箱三室横断面，悬臂等长、箱室等分。因受跨度限制第二联箱梁高2.1米，一、三跨箱梁高1.6米。桥面横坡由箱梁整体旋转形成，底板和顶板平行，腹板垂直底板不变。在连续墩墩顶部位设顶板预应力。箱梁悬臂长2米，腹板厚0.40.6米、底板0.22米、顶板0.25米。需要C50混凝土3363m3、钢绞线135667Kg、带肋钢筋751315Kg、波纹管8500米。经前段时间的施工准备，桩基、墩柱、盖梁施工已经结束。为保证后续工作的顺利进行，现已转入现浇箱梁施工，机械设备、施工人员、材料等均已进场，测量放线、施工准备等工作均已完成，具备了现浇箱梁开工的条件。四、管理组织机构的建立为了加强管理，方便施工，保证工程质量及工期，对本工程我公司实行项目法人管理和项目经理负责制组成项目的经理部。为保证施工的工程质量，我项目部建立了完善的工程施工组织机构，把责任落实到人，保证及时准确的信息传递，组织机构图如下：组织机构框图项目经理项目总工项目副经理工程部安全综合部材料部质检部计划部财务部技术管理计划调度资料整理安全保卫总务后勤材料管理机电管理质量检测现场监督工程计量合同管理财务管理五、实施性施工方案1、施工准备、内业技术准备工作主要包括：认真阅读、审核施工图纸，学习施工技术规范。编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。备齐必要的参考资料。对施工人员进行上岗前的技术培训。、外业技术准备工作主要包括： 人员：各工种的施工人员进场后，先进行开工前的质量、安全培训，然后由技术人员对施工人员进行技术交底，从施工方法到施工注意事项及报验程序等进行详细说明，要求做到人人心中有数。 机械：各种机械设备均已调试检修，并办理计量合格证书。 砂、石、水泥、钢筋等原材料已经进场，并经过试验检测合格。 用电采用自变压器处接线埋设电缆至施工现场，并配备发电机。 混凝土采用集中拌和，拌和用水、养护用水等均采用生活用水。2、施工方案 （施工工艺见下图）现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图地基加固处理支 架 安 装超 载 预 压整 修 底 模钢 筋 加 工安装底板及腹板钢筋 锚具制作及安装立端模并校正埋设波纹管钢 筋 加 工安 装 钢 筋 骨 架穿 束预应力筋制作模 板 检 查立外模、检查防止漏浆措施全 面 检 查制作混凝土试块浇 筑 混凝土养 护、拆 模清 孔、排 水检验张拉设备测定混凝土试块强度张拉预应力钢束制作水泥浆试块管 道 压 浆浇 封 锚 混凝土压水泥浆试块支 架 拆 除、地基处理、地质情况：桥位属于平原地貌，地面开阔、平坦，地势起伏不大。从地质测绘、钻探资料分析，桥位区水文地质条件简单，覆盖层主要为粉砂、软弱土、粉质粘土等。、一般地基处理：地基表面为一般粉土，待承台、墩柱施工完成后将基坑按照要求回填并夯实，进行桥位场地整平压实，宽度为箱梁宽度+4米，由中间向两边做成2%横坡以利排水。场地平整后铺设30cm厚8%灰土进行碾压以保证支架、模板在浇筑混凝土时及浇筑混凝土后不下沉。、跃进渠河底地段地基处理对于支架搭设位于跃进渠河底地段，先在河底部位按照桥梁中线向两边埋设80的水泥管，便于河水通过，宽度以满足箱梁施工为要求，然后分层回填好土压实，填筑到相邻地段土面标高之后再进行支架搭设。、排水措施地基处理后在距箱梁边缘1.5m以外修纵向排水沟，以保证雨水及时排除，在箱梁边缘处修筑0.3米高土埂，防止雨水过大倒灌进桥位，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全。、支架的搭设支架搭设是现浇连续箱的关键工序之一，支架是否稳固，直接关系到现浇箱梁的工程质量和施工安全，施工前应经过严密计算确定支架的搭设形式。根据地形特征和实际情况, 采用WDJ 碗扣式多功能脚手架作满堂支架。这种支架组拆方便, 整体稳定性好, 变形小。按照碗扣式脚手架的规格和性能经过计算, 确定排距, 行距均为0.9 m 进行搭设。在横梁及腹板处, 由于混凝土自重较大,相应加大支架的密度，横梁处纵、横桥向间距加密为60cm，腹板处横桥向间距加密为60cm。施工时组装底层立杆应采用2.4m、3.0m两种不同规格的杆件相互交错，避免立杆接头处于同一平面。搭设开始两层支架时，对横杆进行找平确保杆件无扭曲、倾斜现象。支架立杆的垂直偏差必须小于全高的1/200，横杆水平度小于1/400。架体横向、纵向每4-6跨支架设一组沿全高连续搭设的双杆剪刀撑，用扣件与立杆相连接。每道剪刀撑跨越57根立杆，斜杆与地面夹角为4560度。剪刀撑斜杆应与立杆、横杆均进行连接。底部斜杆的下端置于垫板上，上下托可调高度不超过30cm。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装剪力撑，保证支架的稳定性。剪力撑通过扣件与碗扣支架连接，立柱纵横间隔设置，安装时尽量布置在框架结点上。支架底部放置垫木增加地基承载力，垫木上放置可调节式承托用以调节支架水平高度。支架内部设置剪力撑以加强支架稳定性。支架顶托上横桥向铺设1010方木（间距90cm），再在方木上顺桥向铺设方木（方木中至中间距25cm）。为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。肋木现浇箱梁竹胶板1010横梁 垫木压实地面箱梁支架立面示意图、支架检算荷载的组合计算 混凝土的自重q1q1 = A式中r 钢筋混凝容重, 26kN/m 3;A箱梁截面积，m2q1 = 269.9= 257.4kN/m横梁自重q2= (n1+2)/L式中 n中横隔墙个数L桥梁跨径1、2每个中、端隔墙体积，跨径相同时取2，跨径不同时应取各墩端横梁体积的一半，m 3。q2=2647.04/40=30.6kN/m支架、模板模板及支架重q3 q3= (g 1 + g 2)L式中g 1 模板及支撑件设计重115kNg 2 支架设计重501kNq3 = (115+ 501)/40= 15.4kNm人员设备临时荷载q4=1.5kN/m2支架受力验算由上可得 每平米支架受力式中B 支架搭设总宽,B= 15.5 mW = (q1+ q2+ q3)/B + q4=21kN/m2 单根立杆受力p = Wab式中a 排距, b 行距, p = 210.90.9= 17kN 杆件容许受力根据碗扣脚手架立杆稳定承载力(步距0.9 m )Pm in = 30kN 17kN由此可知, 该杆件受力完全满足施工要求。垫木下地基承载力验算垫木承受单根立杆受力面积A = b*c = 0.90.2= 0.18m 2式中c 枕木宽。地基受力T = P/A = 17/0.18= 94.4KPa地基容许承载力D = 200KPa 94.4KPa地基承载力满足要求。、支架搭设步骤：1）测量放样，定出支架施工纵轴两侧最外边线。2）铺设垫木：在整平的场地上铺设垫木，间距为90cm，垫木必须与地面紧贴，底托放在垫木中心。3）按照施工放样立支架，首先立横向第一排支架，保证架设时成一条直线，依次架设后续支架，及时安装调整并设置剪刀撑和水平加固杆。标高用支架顶部可调支撑调整。、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动，安装时应注意以下几点：1）、支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分散和传递压力，并保证浇筑混凝土后不发生超过允许的沉降量；2）、支架安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序。3）、支架底座及顶托露出部分应小于30cm。、模板安装整个支架成为一个整体后，要进行一次全面检查。经检查合格后，在支架上托横桥向铺设10cm10cm方木，按间距90cm铺设；铺设方木时用水准仪测量标高，调整顶托的高度使方木高程与反算的标高相符，再在方木上沿顺桥向铺设方木做底板垫木，方木中至中间距25cm，为不损坏底模模板，在方木铺设完后进行预压，观测。预压结束后计算预拱度调整标高至计算标高。标高调整完毕后进行复测合格后再铺设122cm244cm光面红色竹胶板做箱梁底模板。箱梁底模板与顺桥向底板垫木采用铁钉钉牢，使其成为一个整体，避免箱梁梁底模板在施工过程中产生位移。在底板完成后安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸，侧模的内楞采用57.5cm的方木，间距为30cm；外楞采用1010cm的方木，间距按40cm布置。内膜在加工成型后在底板、腹板钢筋绑扎完毕，检验合格后直接吊入箱梁。箱梁模板安装要牢固、模内尺寸准确，模板表面平整光滑，满足设计要求。模板安装技术要求：1）、模板安装时，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形；2）、安装侧模时，应防止模板的位移和凸出，梁的侧模设横向固定支撑；3）、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一工序；4）、模板在安装过程中，必须设置防止倾覆设施。、支架预压在支架搭设完毕并完成箱梁底模垫木的铺设后，需要对支架进行预压，其目的是：1）、试验支架的整体承载力，检验搭设质量；2）、消除支架的非弹性变形，使支架基础完成大部分沉降；3）、观测支架变形量，为标高控制提供数据。1）预压重量的确定： 预压重量按箱梁自重的120%计算，不考虑其它施工荷载2）预压方式和顺序：预压的目的是检验支架的承受能力, 消除非弹性变形, 观测支架的弹性变形与非弹性变形结果, 为铺设调整底模标高提供直接数据。通过对一孔支架进行局部布点预压, 校对理论计算结果。中孔的预压方法如下:首先, 预压前在底模底板布设观测点。在桥宽的左、中、右顺桥方向支点处、桥孔跨的1/4 处、跨中, 设置15 个观测点。用固定水准点测出加载前各观测点的标高。3）变形观测的要求主要观测模板的变形和支架、基础的沉降，以桥跨为单元。用精密水准仪观测，加载前观测一次作为原始标高。以后每6小时观测一次，直到沉降稳定，不再沉降为止。卸载后观测一次，并计算出非弹性变形和弹性变形，据此进行模板标高调整。4）卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载完成后，进行观测并记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的高度来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 5）预压时应注意的事项：、起吊作业要有专人指挥，不得超载，下降时要缓慢，避免对支架造成冲击。、加载时应从跨中，向两边分层均匀加载，加载时设专人跟踪观察支架各部位的变形，发现险情及时停止加载。、加载期间应备齐遮雨蓬布，在下雨时及时遮盖，以避免沙石吸水增加重量。、钢筋制作及安装钢筋加工一律在钢筋加工棚内加工制成半成品，钢筋焊接在工棚内设置钢筋焊接混凝土工作台，在工作台上放样进行焊接。焊接过程中，按规定取样试验合格后，才能出场运至桥面绑扎。按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。在布设钢筋时，如相互冲突，按照分布筋让主筋，细筋让粗筋的原则进行处理。、钢筋安装顺序1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；5） 安装波纹管和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。、钢筋加工及安装应注意以下事项：1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊接不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣敲除干净。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。、混凝土浇筑各项准备工作全部到位，且钢筋、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁砼浇筑。箱梁混凝土一次浇筑成型。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土配合比经过适配确定后，报请试验监理工程师批准后方可使用。混凝土在拌和之前测定原材料含水量，调整拌和用水量确定施工配合比后进行试拌，测量坍落度，控制在90-110mm，混凝土在搅拌过程中严格控制水灰比，不得出现离析、泌水等现象。混凝土浇筑应注意以下事项：1）、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2）、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3）、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4）、振动棒振捣时应与模板保持510cm的距离，避免振捣棒直接接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振动器要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、不泛浆为止，避免出现漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5）、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降，和支架垂直位移情况。若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6）、浇筑箱梁顶板混凝土时，在箱梁顶板钢筋上，按照间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。7）、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。8)、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。9）、在浇筑过程中随时检查、校正支座钢板、端部锚垫板、制孔器及预埋件的位置、数量。 10）、梁体砼浇筑后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用麻袋片覆盖，并经常在模板及麻袋片上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。、预应力施工 预应力进场必须具有出厂合格证、质量证明和实验室的检验合格证，钢绞线表面无裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油污等。锚具、夹片、连接器还应检查外观、硬度、静载锚固性能。1）、波纹管安装及定位预应力管道采用塑料波纹管成型，在箱梁腹板钢筋绑扎结束后开始波纹管定位安装，首先在腹板钢筋上按照图纸焊接出波纹管Y坐标，然后开始安装波纹管，接头处用塑料胶带密封好防止漏浆。定位钢筋采用U型定位架，间距为直线段1米，曲线段0.5米。预应力管道安装完成后在其最高部位设置排气孔，采用20mm的PVC管成型，PVC管长度以箱梁顶面+15cm为宜。根部与波纹管连接处和顶端用胶带密封好，防止在浇筑混凝土时漏浆和掉落混凝土或其他杂物。锚垫板在安装时严格控制其位置，定位牢固，锚垫板与孔道严格对中，与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔用棉纱塞紧，喇叭口与波纹管相接处，用胶布缠裹紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。2）、预应力筋的下料和穿束预应力钢束下料采用砂轮切割机，禁止用电、气焊切割。下料长度按设计图中给出的下料长度进行下料，下料时应注意张拉时需要的工作长度。钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等情况。在腹板钢筋绑扎结束后采用人工和机械配合穿束的方法施工。穿束时应将钢绞线端部进行包裹，避免穿伤波纹管。3）、张拉操作程序预应力张拉顺序为N2 N3 N1。第二跨预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，最大不平衡束不应超过1束，第一、第三跨采用一段张拉。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外向内对称进行。张拉程序为 0 15%con 30%con 100%con （持荷2分钟锚固）张拉数据见附表其中：con为设计张拉控制应力。 张拉过程中，张拉到15%con时测量钢束伸长值L1,到30%con时测量钢束伸长值L2最后张拉到100%con时测量钢束伸长值L3，持荷两分钟后锚固。 实际伸长量L=L2+ L3-2 L1张拉时采用张拉力和伸长量双控，理论伸长量和实际伸长量误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。在张拉过程中，认真填写张拉记录。4）、张拉注意事项 锚具与锚垫板安装位置必须准确，夹片顶部应齐平，打紧。 施工现场具备全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 千斤顶张拉进油升压必须缓慢、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开回油阀，使各油缸回程到底。千斤顶在张拉过程中观察有无漏油、偏斜现象，必要时回油调整。 选用配套的张拉设备，操作时严格按照规程进行，避免发生危险。 连接油泵和千斤顶的油管应完好无损、保持清洁，连接紧密不漏油。 现场操作人员必须具备预应力施工知识和正确操作步骤。 张拉前检查构件强度、预留孔道，端部锚具和垫板连接处有无焊渣、毛刺及混凝土残渣等。 张拉完成后尽快切除外露多余钢绞线封锚，防止锚头漏浆、漏气。 检查有无滑丝、断丝现象，其现象不应超过总数量的1%。5）孔道压浆水泥浆应满足设计强度，最大泌水率不得超过3%，稠度控制在1418s。压浆前对管道进行清理，对管道内可能发生的油污等可采用已知对预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，稀释后进行冲洗。冲洗后使用不含油的压缩空气将管道内的积水吹出。冲洗水应从一端进入，一端排出。压浆时应从最低的压浆孔道压入，由最高的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应在张拉后24小时内进行，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。压浆泵采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.50.7MPa，孔道较长时最大压力可控制在1.0MPa压浆过程中及压浆后48小时内结构混凝土不得低于5，当气温超过35时，压浆宜在夜间进行。、拆模及支架拆除当箱梁混凝土强度达到设计强度后，进行落架和模板拆除。落架和模板拆除应对称、均匀、有序地进行，先拆侧模，后拆底模，拆除底模时由跨中对称往两端拆，拆除模板不允许用猛烈的敲打、强扭等粗暴方法进行，支架和模板拆除后，及时进行保养维修，以备再用。六、质量控制指标及质量保证措施：( 1 )质量控制指标:就地浇筑梁(板)实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处23粱(板)顶面高程10水准仪：检查35处14断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个断面2顶宽30箱粱底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)16平整度(mm)82m直尺：每侧面每梁长测1处1 ( 2 )建立质量管理体系：由项目责任人全面负责工程质量，在工程全过程中，实行每道工序、每个工点，从上至下均有专职质检人员，具体措施：A：成立经理部质量管理小组，明确质量管理小组的职责，认真履行质量管理制度，把质量意识落实到每个员工，并与每一员工的利益相结合。B：实行内部多级质量控制和外部监理工程师督促检查落实相结合的体系。在经理部实行总工全面负责制，各科室、专业作业队均设专职质检员。专职质检员在工作中，若发现问题应及时上报有关部门，并报与总工，提出相应的解决办法，各级质检员应密切与监理的关系，凡关于工程质量安全的，均应及时通报监理，并把整改措施及落实情况反馈给监理。根据检查结果总结和完善施工方案，进一步提高合格率，如有不合格，坚决返工，并制订纠正和预防措施质检工程师检查技术负责人审核交工验收分项工程正式施工过程监控班组自检桥梁工程师监控质检工程师监控试验工程师监控产品试验工程师检查桥梁工程师检查试验员按批次自检技能考核监理验收合格可以使用合格可以任用收料员现场检验人员培训机械工程师检验原材料采购计划劳动力使用计划机械进场计划进场原材料劳动力进场进场机械定期检修保养合格投入使用技术负责人审核、制定开工报告项目经理审核、批准上报监理批准质量保证体系图C：总工在项目经理领导下，领导本经理部的工程室、试验室、测量室、专业作业队的技术业务工作，负责施工过程中试验、测量控制的管理工作，组织质量检查工作，领导和审查工程质量评定工作，并向项目经理及时报告工作。( 3 )完善质量保证措施：A：加强原材料的管理：原材料的质量直接影响到工程的质量，它是工程质量的第一关口。准备开工前，应组织有关科室及技术人员对工程所用主材、辅材等进行可行性调查、取样、检验工作，在对已购材料中，随时进行抽样，发现不合格材料及时报告、封存或退场，确保所购材料符合设计要求及施工规范。B：建立可靠的试验检测体系：试验人员应全面熟悉工程招标文件和施工技术规范，编制详细的工程项目的主体试验和分部试验计划，负责各类型配合比的试验及落实，确保所有试验项目的试验结果能满足施工要求。C：落实对各工序的管理：在施工过程中，各工序应合理衔接，不得随意中断，各工序间未经检验认可，不得进行下道工序施工。施工过程中，在某一工序出现质量事故应立即采用相应措施进行补救，需要其它工种协助，应以质量为重、优先解决出现的问题。各工序在交接过程中应认真填写施工记录，以便随时查验。各工序严格按照图纸及施工技术规范的有关规定进行。在灌注混凝土前，每一工序都应具备备用人员和设备，一旦发生故障，立即启用备用人员及设备，保证灌注的顺利完成。质量检验总程序图原材料取样标准试验不合格试验结构评定，是否合格合格试验报告实施控制检验成品抽样检验试验结果评定，是否合格合格不合格作业结论分析原因提出处理意见结束D：严格质检程序的管理：按照质量管理体系分工、各项分项工程采用三级质检程序：班组自检专职质检员检查监理工程师检验。在整个施工过程中，应严格遵守这一管理程序，班组或专职质检不合格的，坚决返工，把事故清除在萌芽之中，任何一道工序或产品均应在自检的基础上逐级上报，绝不允许未经自检的产品上报到上一级质检。在检验过程中，应认真填写质检记录，作好各种原始资料的收集、整理。E：及时反馈质检信息：在每道工序完工后，要按图纸及规范要求进行检测，在检测中，若发现问题，应立即会同有关部门逐一检查产生问题的原因，总工及有关技术人员应对所发生问题提出合理的、规范的改正方案，以确保各工序的质量，按期进行下一道工序的施工。工程质量检查程序图施工班组自检、交接班质检工程师检查记录、质量评定下一工序互检质检工程师检查签 认监理工程师检查签 认下一工序七、进度保证措施：（1）集中优势、合理调动我公司人力、物力、机械设备。（2）合理安排工期，抓好工程施工的关键工序、组织生产、做到“日保旬、旬保月、月保总”的工期安排。（3）各工点、各工序、各工种施工要相互配合，相互协调，做到平行施工，流水作业。（4）坚持在质量上一丝不苟，安全上万无一失。（5）开展劳动竞赛，制定激励机制，调动全员劳动积极性，在保证安全质量的前提下，以最快速度完成任务。（6）在资金上精打细算，做到轻重缓急，确保生产正常进行。（7）加强机械保养和维修，配足常用的机械零件和电气设备，确保机械正常使用。八、施工安全保证措施、文明施工和施工环保措施：1、安全保证措施在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：（1）加强领导，健全组织。充分发挥专职安全检查人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。（2）进行全面的、针对性的安全技术交底。（3）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。（4）安全教