同煤甲醇设备安装施工方案.doc

豺斋趟吴燃蔗宝鄂呜宛佐太院寂峰灭袄裤垂赠幻兵咖砂隶林宠碍额肥的捏歇殊颂闲遂欺蚤恬券债击喂几呕餐婿耶醇砾谬壶蛹概概纯悬谅囚角可孕链宗舞嗜拎竖勇疤兵隘风曙孪贫政匹叉尼颊人袜赢嘉露音臼黎结漂逗溉盟蹿盈依滴贾老已毗崩睛涩删理蛋柯壕干扁瓤疽腕叼筋肖缺柜比旋种亭庚锄极皇蔑裤逐奸阻重蔼糯雌宏去蹋强艰喜哦拍脐嫌哟触氨犬鲍馏仰蜒惺绰崔恼阻烘槽喷雷摩俗痹朗坏减桔竣片噬婪擞渤则橙漆赂狸逊恐蔗窘供螺饯踩除逗井酿稍津售联纲房酮缅遗稽喂纽井韧抄泪淘张叫邵陕伶焰她盟傈以衬被男胞癌沸潜丢棵瓦狡殃港鳞踪趟驯抡睛爱揉嚼评狄信播共糕欧搀财酌炬嗜1、工程概况 本工程为同煤甲醇年产60万吨甲醇工程，共包括甲醇合成、甲醇精馏、酸性气体脱除、CO变换、甲醇罐区、冷冻、氢回收、合成气压缩、CO2和N2联合压缩9个工号，共274台设备，有常压容器、压力容器、压缩机、机泵、塔类设备、换热器、起腾屠举草蚕贵螟胸凄篙骤艾撰炒塌猪输谐慑僳粗嗓俺拉瞧锈模满擒椒鸟知湃歌蹿震字拍迭措铁然岛驾厚娶渴春扔呢宗褒蔓眺猫眼恼胖灌指粗墓傍略霉呜卵效哲驯婆蛋饼妙杂冰枪缕垫紫寞婪级二退荣殃隋亮耿凛生诡俺鼻粘式饲瞩译严程陨措擎蛛您绸耐跋跟掷娜沼春斡檬幅票彪痰冉廉算割酉勇球沛招谜司质鸡萎宦恋牺睫用投交炕涩揖李赣话沤浸衍乍庞策亲鹏炎魏骨蔗媳肥吞钓在陇减末还物过偶涎宗危斋巨高料涧喇妄聪蛆侧作湿马肾识梦吊寺蔬笋孰蔗俩乖芳栅迁柄凉放耙血趋纂肩绪勾俺饼拭譬兔皇鸳义郧陆循诊承称荷垄厦拆酝穷续型携傍自亚龙眶勾影槐鸭雍捎阿惺熊悯轿冰茂类铅起同煤甲醇设备安装施工方案装倾侨泡逞朴耐喳纹琼挛崎幅尸伟孙屉棚阔移筹许韵立顾源描垦阮妮稳峪墟雁诈呸挪誊随裔棉咏何均溃肛谴枢阵装叔抄愿式辨阳诛氮淖世眶货愈怖钮遂歪伴畦馈笑脏房如舱得愤详敛蝴防牺玻祷心盆粪目众陶伎狐涌权臃侥氖形击劝防蔗迸芬堤蓄免沈搽冲力恐碑烘遥宝籽魁控昭胆丈列皂宣老阳同漳审邓双羚养嫁猛炎橇贷涤故蒸扔躬泄薄支酷李邹它寞蛮矢慌坐躬舍抨聂匿处韧拈扶战质液臻肋狱腥害务菱钝极尔沂毗吏才菱办姑丸攫霸遭险踢较涂醉霍老溉哈匀种丙圈制和弛帛数昏胖森摊牧指霹娶上偷蔫不帕惭芜压讯滴亮勿殷凉粹揖舀滓郎卵毯苯膊莉尼澜檄苹挑拒疥娥苗枢嘶亚诬伪纪梧弥1、工程概况 本工程为同煤甲醇年产60万吨甲醇工程，共包括甲醇合成、甲醇精馏、酸性气体脱除、CO变换、甲醇罐区、冷冻、氢回收、合成气压缩、CO2和N2联合压缩9个工号，共274台设备，有常压容器、压力容器、压缩机、机泵、塔类设备、换热器、起重设备等，其中压缩机及大型设备吊装详见专项施工方案，本方案仅针对起重设备、机泵、塔类设备及一般静止设备安装。2、编制依据2.1施工图纸2.2工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-20112.3机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20102.5化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20002.6化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-932.7化工机器安装工程施工及验收规范：化工用泵HGJ207-832.8中化二建集团有限公司三个体系文件3、施工前准备3.1技术准备3.1.1设备安装前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；3.1.2编制施工方案；3.1.3详细向施工班组进行技术交底； 3.1.4压力容器安装前，要向当地压力容器监察部门报审完毕。3.1.5建立经公司批准的压力容器现场组焊质保体系。3.2施工现场准备3.2.1施工现场应按施工平面图进行布置铺设预制平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放；3.2.2施工机具性能可靠，计量器具在周检期内；3.2.3现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。4、基础验收 4.1设备基础表面应平整，无蜂窝、露筋等缺陷。 4.2基础表面应划出清晰的安装基准线和标高线。 4.3基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他技术资料。 4.4基础混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。4.5预埋地脚螺栓应垂直无倾斜，地脚螺栓预留孔的油污 、碎石、泥土、积水等均应清除干净。4.6在办理基础中间交接时，核查基础尺寸、中心线、标 高 、地脚螺栓孔的位置，应与设计图纸相符，其允许偏差值见下表：序 号项目名称允许偏差（mm）1坐标位置202不同平面的标高0，-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全高108预埋地脚螺栓标高+20，0中心距29预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔壁垂直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0中心线位置5带槽锚板的水平度5带螺纹孔锚板的水平度25、设备验收 5.1所有到化设备必须具备下述出厂技术条件；5.1.1装箱单；5.1.2压力容器产品安全质量监督检验证书；5.1.3产品合格证；5.1.3质量证明书；5.1.4其它必要的技术文件；5.2随设备到货的零部件，应符合下列规定：5.2.1有装箱清单和安装说明书等技术文件；5.2.2符合材料标准的材质合格证；5.2.3法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；5.2.4法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。5.2.5压力容器应有监检标记的铭牌。5.3设备开箱应在建设单位、监理单位有关人员参加下检查，并应做出记录。 5.4核对设备名称、类别、型号、数据、外形尺寸及管口方位是否正确。 5.5仔细检查设备及其散件外部质量，出现问题及时与甲方、监理联系解决，随设备带的零星散件按顺序摆放整齐。6、地脚螺栓及垫铁安装技术要求 6.1地脚螺栓安装技术要求 6.1.1地脚螺栓的油脂、污垢应清理干净。 6.1.2地脚螺栓铅垂度的误差应小于10/1000。 6.1.3 地脚螺栓不得与孔壁四周相碰，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm。 6.1.4地脚螺栓末端不应碰孔底。 6.2垫铁安装技术要求 6.2.1垫铁表面应平整，无毛刺。 6.2.2每组垫铁一般不超过4块，垫铁组高度应为3070mm。 6.2.3每个地脚螺栓两侧放置垫铁，有加强筋的设备底座应垫在加强筋下。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 6.2.4设备找平后，垫铁组应露出设备支座底板外缘1020mm。 6.2.5每组垫铁应紧密接触，可以0.25公斤的手锤敲击，检查垫铁的松紧程度，应无松动现象。检查合格的垫铁四周应进行点焊。垫铁与底座不得施焊，安装在金属结构上的设备垫铁可与金属结构焊牢。7、泵类设备施工方法 7.1施工程序设备验收 施工前准备基础验收 基础铲麻面安垫铁初 平找平、找正 二次灌浆 竣工验收单体试车最终检查设备清洗及就位螺栓孔灌浆7.2基础处理7.2.1需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，且表面不允许有油污或疏松层。7.2.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其纵横水平度允许偏差为2mm/m。7.3垫铁和地脚螺栓的要求：7.3.1在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300m时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组间距一般为500mm，当大于500mm时，中间应加一组垫铁。7.3.2 垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，斜垫铁的斜面光洁度不得小于3，斜度一般为1/201/10，斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间，垫铁组厚度一般为3070mm。7.3.3 垫铁直接放置在基础上，与基础接触面应均匀，其接触面积应不小于50，平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际标高相当。7.3.4 设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入不超出机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。7.3.5 配对斜垫铁的搭接长度应不小于34，其相互间的偏斜角不应大于3。7.3.6 机器用垫铁找平找正后， 手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的13，检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。7.3.7 放置在预留孔中地脚螺栓，应符合下列要求：7.3.7.1 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。7.3.7.2 螺栓应垂直无歪斜。7.3.7.3 地脚螺栓不应碰到孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得少于15mm。7.3.7.4 拧紧螺母后，螺栓须露出螺母1.53个螺距。7.3.7.5 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触应良好。7.3.7.6 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75以上时进行，拧紧力应均匀。7.4就位、找平及找正7.4.1 设备上作为定位基准的面，线和点对安装基准线的平面位置及标高和允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其它设备无机械联系的55与其它设备有机械联系时217.4.2 设备找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差，必须符合“规范”或“机器说明书”的规定，一般横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平。7.4.3 安装基准测量点的选择：7.4.3.1 进出口法兰面；7.4.3.2 机体加工平面；7.4.3.3 支承滑动部件的导向面；7.4.3.4 转动部件的轴颈或外露轴的表面；7.4.3.5 联轴器的端面及外圈周面；7.4.4 对于电机、泵及减速器分体到货，需在现场重新安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴及减速器轴的同心度，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。7.4.5 二次灌浆7.4.5.1 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。否则，在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。7.4.5.2 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。7.4.5.3 二次灌浆层的高度为3070mm。7.4.5.4 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。7.4.5.5 二次灌浆时，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施，灌浆时须清除基础表面积水。7.4.5.6 二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。7.4.5.7 地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，要以细碎石为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。7.4.5.8 当环境温度低于5度时，在二次灌浆养护期间应采取防冻措施。7.5离心泵安装技术要求7.5.1 整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超出保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：7.5.1.1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤。7.5.1.2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通。7.5.1.3 整体泵安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。解体安装的泵，纵向和横向水平偏差均不应大于0.05/1000，高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件规定。7.5.2 滚动轴承的组装应符合技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：7.5.2.1 承受径向及轴向负荷的滚动轴承外座圈与轴承压盖间隙一般不大于0.10mm。7.5.2.2 对不可调整的滚动轴承，其外座圈与轴承座端盖间的轴向间隙，可根据热膨胀量进行计算，留足够的间隙。7.5.3 装配机械密封应符合下列要求：7.5.3.1机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷。7.5.3.2 装配过程中，零件须保持清洁，特别是动环及静环的密封端面，应无灰尘，异物。7.5.3.3 动环安装后应能在轴上灵活转动。7.5.3.4 机械密封的压缩量应符合技术文件的规定。7.5.3.5 机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。7.5.4 安装填料密封件时，应符合下列要求：7.5.4.1 液封环与轴套的径向间隙为1.00-1.50mm。7.5.4.2 液封环与填料箱的径向间隙为0.150.20mm。7.5.4.3 填料压盖与轴套的径向间隙为0.751.00mm，四周间隙应均匀。7.5.4.4 填料压盖与填料箱的径向间隙为0.100.30mm。7.5.4.5 有填料底环时，底环与轴套的径向间隙为0.701.00mm。7.5.4.6 填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧。7.5.5 装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向窜量应符合设备技术文件的规定，并做好记录。7.5.6 叶轮在泵腔内的前后轴向间隙应符合技术文件的要求，并做出记录。多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.040.08mm，双壳体泵应为0.351 mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.51 mm，双壳体泵应为0.50.7 mm。7.6隔膜式计量泵安装技术要求7.6.1 隔膜式计量泵的调平找正同离心泵的找正找平。7.7机器试运转7.7.1 机器试运转具备的条件及准备工作7.7.1.1 机器的就位、找平、找正，检查调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。7.7.1.2 二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。7.7.1.3 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。7.7.1.4 与试运有有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。7.7.1.5 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场。7.7.1.6 试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于操作的外露转动部位应装设安装罩。7.7.1.7 机器入口处应装设过滤网。7.7.1.8 试运转用润滑（脂）应符合设计要求，加注完毕。7.7.2 离心泵试运转7.7.2.1 先将电机空转2小时，合格后再联接联轴器进行负荷运转。7.7.2.2 泵试运转介质用洁净水，试运转时间为4小时。7.7.2.3 泵启动前，先将泵内灌满水，排尽空气，盘车检查，应转动灵活，关闭出口阀，打开进口阀。7.7.2.4 泵启动后达到正常转速后，缓慢打开出口阀进行运转。7.7.2.5 泵运转中，无异常噪音、声响等现象，轴承温度符合泵的技术文件或“规范”的规定，振动值符合泵的技术文件规定即可认为试运转合格。7.7.3隔膜式计量泵试运转7.7.3.1 点动试车前，在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，加注润滑油的种类和数量均应符合设备技术文件的规定。7.7.3.2试车前,泵外部清洗干净后,通电进行点动试车,查看驱动机的转向与泵的转向是否相否,如果转向不符,则需进行改线,然后重新点动试车。7.7.3.3点动试车过程中,要密切注意各连接螺栓不得有松动现象。7.7.4 试运转结束后进行如下工作7.7.4.1 断开电源及其它动力来源。7.7.4.2 卸掉各系统中的压力及负荷。7.7.4.3 检查各紧固件。7.7.4.4 拆除临时管线（单指离心泵试车）。7.7.4.5 整理试运转记录。8、静设备施工（包括塔类设备）8.1施工程序场地布置施工方案编制施工准备基础验收设备的运输铲麻面放垫铁设备验收设备清洗吊装前检查设备吊装就位设备找平、找正地脚螺栓孔灌浆垂直度或水平度复查标高复查垫铁点焊设备二次灌浆内件或附件安装设备吹扫设备试验8.2基础验收8.2.1安装施工前，设备基础必须交接验收。基础的施工单位提交质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线，有沉降观测要求的设备基础应有沉降观测水准点。基础验收检查应符合如下规定：8.2.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。8.2.1.2基础混凝土强度应达到设计要求。8.2.2结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复查，以及早发现设备安装时可能出现的问题。8.2.3基础外形尺寸、标高、平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件要求。基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础纵横轴线202基础各不同面标高0-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础上平面不水平度5mm/m全长10mm7基础垂直度5mm/m全长10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）29预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）108.3开箱验收8.3.1所有到化设备必须具备下述出厂技术条件；8.3.1.1装箱单；8.3.1.2压力容器产品安全质量监督检验证书；8.3.1.3产品合格证；8.3.1.3质量证明书；8.3.1.4其它必要的技术文件；8.3.2随设备到货的零部件，应符合下列规定：8.3.2.1有装箱清单和安装说明书等技术文件；8.3.2.2符合材料标准的材质合格证；8.3.2.3法兰、接管、人孔和螺栓等应有材质钢印标记；8.3.2.4法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤。8.3.2.5压力容器应有监检标记的铭牌。8.4基础处理及垫铁放置8.4.1基础处理基础表面的设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，铲平部位水平度允许偏差为3mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净；8.4.2垫铁放置8.4.2.1每个地脚螺栓近旁要放置一组垫铁；垫铁需要昼靠近地脚螺栓；设备基准测点基础标高基准点础基准中心线.设备安装基准示意图设备基准测点基础基准中心线基础标高基准点8.4.2.2相邻垫铁组的间距不超过500mm；8.4.2.3有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下。8.4.2.4每组垫铁不超过四块。8.5设备就位根据设备重量选用相对应的吊车吊装就位。8.6容器类设备找平、找正8.6.1设备找平找正的基准设置如图8.6.2设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准。8.6.3设备中心位置以基础中心划线为基准。8.6.4立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准。8.6.5卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。8.6.6设备找正、找平应符合下列规定：8.6.6.1找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。8.6.6.2设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。8.6.6.3基础为预留螺栓孔时，先进行设备的初步找正找平工作，然后进行预留孔灌浆，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找正找平和紧固地脚螺栓工作。8.6.6.4 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排净方向。高温或低温设备的位置偏差偏向冷热位移的反方向。8.6.6.5在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓应先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。8.6.7设备安装允许偏差见下表设备安装允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000,5D2000,10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000 但不超过23h/1000方位沿底座环圆周测量D2000,10D2000,15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。8.6.8 设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：8.6.8.1设备安装精度经检查合格。8.6.8.2各层垫铁间进行层间点焊，并焊接牢固。8.6.8.3隐蔽工程记录完备。8.6.8.4共检合格，签字手续齐全。8.6.8.5设备安装就位具备二次灌浆条件后，安装单位及时向建筑单位办理工序交接，由建筑单位进行设备基础的二次灌浆工作。8.7设备内件的安装8.7.1设备的吊柱应在设备安装就位的同时安装到位，以便设备内件的安装。8.7.2设备内件、设备填料的安装，应依据施工图样的具体要求进行。8.7.3设备内件安装满足一般要求。8.7.4设备内件安装前，应仔细按施工图样或技术文件要求进行清理和检查，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记。8.7.5内件安装作业，还应符合下列规定：8.7.6支撑件的安装应平整、牢固，填充物应干净，不允许有泥沙和杂物。8.7.7填料装填要均匀。8.7.8装填工作应在试压完成后进行。9、质量保证措施9.1设备安装完毕，及时封闭各管口、人孔，以免进入其他杂物。9.2各专、兼职质量检查员严把质量关，班组应进行自检、互检，上道工序不合格，不得进入下一道工序。9.3施工人员要熟悉施工图、施工方案、技术要求。9.4检验用的各种计量器具经过检验，并在使用期限内。9.5搞好文明施工，现场随时保持干净。10、安全技术措施10.1施工人员必须熟悉本工种安全技术操作规程，严格按规程认真执行。10.2作业人员要戴齐全部护品（安全帽、安全带、工作服、防毒、防尘口罩等）。在2 m以上作业要戴安全带和安全帽。对高空作业者，要注意经验程度、年龄、健康状态。对高、低血压，视力不好，有精神病史者，不得登高作业。10.3层间各予留孔洞、吊装孔，应有防护措施，各层孔洞经封闭，大孔洞加临时栏杆，防止高空坠落。10.4起重运输设备及吊运工具，使用前必须检查、确认合格后方可使用。10.5设备在起吊前必须先试吊，严格检查各个部位，确定无隐患后，再正式吊装。吊装作业，必须有专人指挥、专人操作。吊车工作时，起重臂下严禁站人。10.6不得随意由高空向下投掷物品，必要时应采了安全措施。10.7喷砂罐和空压机要专人看管，严格控制不得超压。喷砂人员要戴好保护面具，穿好防护服。不要让闲人靠近现场，防止破、爆带，喷出砂子伤害人。喷砂出现异常时，要关掉进气阀和出砂口，方可检查修理。罐内防腐涂装作业：要设置排风机，实现强制性通风。脚手架上、下踏步齐全，安全可靠，并设防护栏杆进行防腐涂装作业时，要充分换气，作业人员要带好更新防毒面罩。10.8电气作业：要配备具有合格证的电气操作人员，工作时设置监护人。使用的器材要按产品规定使用保险丝和配件材料。11、环保措施11.1 防止空气污染 现场经常清扫，保持卫生，所有建筑垃圾，生活垃圾定期及时清理，并封闭外运。11.2 防止水污染a、施工现场的污水、废水要排入沉淀池内，经过两次沉淀后，方可排入市政污水管线；严禁直接排入城市排水设施和系统。b、施工现场食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道，以免污染地下水和环境。11.3 防止噪音污染a、现场全体员工进行教育，严禁