顶管及工作坑施工方案.doc

目 录第一章 编制依据及说明41编制依据42. 编制原则43.工程概况53.1概况53.2地质情况5第二章 施工组织及施工方案51总体部署51.1人员组织71.2 施工进度安排71.3场地布置71.4劳动力配置计划81.5机械设备81.6施工运输91.7施工准备102.竖井施工方案152.1、结构参数152.2、开挖152.3、初期支护163.顶管施工方案203.1 顶进施工203.2 隐蔽工程的控制25第三章 监控量测261.监测目的262.监测内容和频率26第四章 应急抢险预案271. 应急救援组织机构272. 事故上报及调查处理程序282.1讯速向主管上级及地方有关部门汇报282.2组织抢救伤员并保护好事故现场282.3成立事故调查组282.4现场勘查282.5分析事故原因，确定事故责任282.6提出防范措施292.7调查处理报告书293.突发事件预案291.地面开裂292.管线保护措施293.突发性塌方304.突发事件救援的过程控制305.应急预案物资设备30第五章 施工保证措施301.质量保证措施301.1质量保证体系301.2、质量管理职责321.3、质量管理制度331.3.1检查制度331.3.2工程质量资料的管理制度341.3.3 保证工程质量的奖罚制度341.4、技术保证措施351.5、分部分项工程质量保证措施361.5.1模板361.5.2钢筋361.5.3 混凝土371.5.4土方工程371.6.施工质量保证措施381.7施工测量保证措施382.安全保证措施382.1组织保证措施382.2其他安全措施383. 工期保证措施393.1、技术保证措施393.2、劳动力保证403.3、物资保证403.4、机械保证403.5、节假日及非正常天气条件的工作安排403.6、管理保证41第六章、文明环境保护措施411、工程施工中的环境保护目标412、文明施工管理体系413、现场文明施工措施424、环境保护434.1环境保护体系434.2 环境保护措施434.3 对影响环境保护的几个主要因素的控制措施44第一章 编制依据及说明1编制依据（1）、施工图纸（2）、现场踏勘所掌握的情况资料。（3）、适用于本工程的标准、规范、规程北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程（DBJ01-87-2005）地下铁路工程施工及验收规范（GB50299-1999）地下工程质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)（4）、国家、北京市相关施工的法规、法律及北京市地方管理单位的要求（5）、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。（6）、我单位多年从事城市轨道交通工程、顶管工程及市政工程的施工经验。2. 编制原则（1）.施工方案遵循经济合理，切实可行，并采用先进的设备和施工工艺。（2）.科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保结构工程达到国家、北京市现行工程质量验收标准。本工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上。（3）.施工项目进度按设计要求进行合理安排，以求能满足工期要求。（4）.各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。3.工程概况3.1概况本工程需顶两根DN219钢管，钢管采用无缝钢管，在钢管最前端用高强度钢板焊接锥形封帽，要求将管口堵死，顶管采取闷顶的方式，即不挖除管道范围内的土体，由于顶管工作坑尺寸的限制，钢管每节长度控制在3m，因此接口需要焊接，焊接时，除满圈焊接外，还需在接口位置加抱箍，抱箍同样在两侧都需要焊接到钢管上。本工程需设置顶管工作坑及接收坑各一个，其中工作坑净空尺寸为3*7m，接收坑净空尺寸为3*3m，深度均为4.5m，其中顶管工作坑需要封底，接收坑不需要封底，顶管工作坑与接收坑均采用钢筋格栅+网喷混凝土形式，根据地勘情况，下部1.5m范围为流砂层，需采取注浆止水措施进行施工。3.2地质情况根据地勘，3m范围内为杂填土、粉质粘土层，3-4.5m范围内为流砂层。第二章 施工组织及施工方案1总体部署 根据设计要求及现场情况，本工程先采用倒挂井壁法施做施工竖井，及顶管工作坑，竖井完成后，在采用顶管法施做管道。其中竖井工程只施做初期支护。初期支护施工顺序如下：首先进行锁口圈梁施工，锁口圈梁完成后，采用倒挂井壁法进行初期支护的施工。管道顶进的施工顺序如下图：顶管总体施工流程图自检、验收工作坑施工设备转换检修首节管出洞管节焊接拼装管道顶进首节管穿墙进洞首节管坑内就位辅助设备安装顶井设备安装工作坑排水地面设备安装顶进施工垫层施工测量放线三通一平施工准备工作坑支护工作坑开挖接收井回填1.1人员组织根据本工程的特点，我公司选派具有丰富暗挖及顶管工程施工经验和较强协调能力的精干人员组建本工程的项目经理部，承担本工程的施工任务。在项目组织机构上设项目经理一名，项目副经理一名，项目技术负责人一名，项目经理部下设工程部、安质部、计划合同部、财务部、物资设备部、和综合办公室，下设木工班、钢筋加工班、混凝土班、综合班、机械班、修理班、土方外运班、管道顶进班、土方开挖班等专业班组。详见（图1.1-1施工组织机构图）。综 合 班混 凝 土 班钢筋加工班土方外运班修 理 班土方开挖班机 械 班项目经理工程部总 工副经理计划合同部部部部质安部财务部综合办公室物设部管道顶进 班木 工 班 图1.1-1 施工组织机构示意图1.2 施工进度安排计划开工日期：2014年11月30日计划竣工日期：2014年12月30日1.3场地布置 根据施工现场情况，搭设施工围挡，作为施工区，将水泥、砂、石料场及搅拌站放在施工区内，钢筋加工厂、项目部办公区以及生活区均不设在施工现场，就近建房作为办公区及生活区，与施工区分开。施工场地内的水、电由就近的市政自来水井及配电箱内接入施工现场。1.4劳动力配置计划施工高峰期在2012年8月份，人员安排约90人。根据各施工阶段工程进度要求随时对劳动力进行调整，并满足施工需要。投入劳动力情况见下表：模板工10人，钢筋工10人，杂工5人，防水施工10人，砼工8人。劳动力配置详见（表1.4-1劳动力配置表）。工种普工钢筋工混凝土工焊工电工司机木工架子工管道顶进工其它合计人数20108821101018582表1.4-1劳动力配置表1.5机械设备为完成本工程共需机械设备见（表1.5-1施工机械设备表），所有机械设备在工程正式施工前到位。表1.5-1 拟投入竖井施工的主要施工机械表序号机械名称规格型号场牌及出厂时间数量（台）主要目的、用途1空压机4L-20/8西安空压机厂20022初期支护、高压送风2混凝土喷射机TK961蜀蓉建工20002初期支护、喷射混凝土3千斤顶YCD-200天津巨力20001应急物资4双液注浆泵2TGZ60/120葫芦岛建工20002初期支护、超前加固注浆5单液注浆泵BW250长沙探矿20002后背回填注浆6制浆机ZJ-400浙江杭州钻探机械厂20022制作浆液7水平钻机SH-1030徐工20031土体加固（备用）8锚杆钻机MYT-140石家庄煤矿机械20042土体加固（备用）9砼搅拌机JS500成都建工20031初期支护、搅拌混凝土10通风机PF-120SW55沈阳通风机厂19971洞内通风11风镐G20型风镐河北枣强劈山200020破除12砼输送泵HBT60B中联20001二次衬砌、混凝土浇注13钢筋弯曲机WJ-40-1牡丹江北山20012钢筋加工14钢筋调直机GT12-20牡丹江北山20032钢筋加工15钢筋切断机WQ6-J40牡丹江北山20012钢筋加工16钢筋对焊机UN100温州东升20022钢筋加工17电焊机BX300温州东升20015钢筋加工及安装18混凝土切缝机HQF-12台州建设工程20041破除路面19电焊机NB200温州东升20032钢筋加工及安装20木工机械XT河北顺通20001二次衬砌、模板及支撑21插入式振捣器ZN50郑州建工200210二次衬砌、混凝土振捣22附着式振捣器EW-10郑州建工20025二次衬砌、混凝土振捣23钢筋套丝机SZ-50A杭州宏士20031钢筋加工24吊车16T郑州重工20042土方及材料垂直运输管 道 顶 进 施 工 机 械 设 备 表设备名称及型号制造年份和使用年限现状和数量自有、租赁反铲挖掘机CAT-3202005年，3年良好，1台租赁汽车吊QY-16T2005年，8年良好，1台租赁手工掘进式顶管机2008年，2年良好，2台自有主顶液压动力站2008年，2年良好，2台自有主顶双冲程等推力油缸2008年，2年良好，4台自有柴油发电机组50KW2004年，9年良好，1台自有平板式振动器ZB152010年，3年良好，1台自有载重汽车EQ1042009年，5年良好，2台租赁油压千斤顶YD2002008年，3年良好，2台自有砂浆机2011年，1年良好，1台自有蛙式夯机WH-012011年，4年良好，1台自有交流电焊机ZX4002009年，4年良好，1台自有1.6施工运输暗挖施工垂直运输采用2台吊车进行运输，暗挖施工主要需垂直运输的项目为开挖土方、钢格栅、临时支撑、小型构件。为满足垂直运输需求，在竖井的东北及西北侧各配备一台16T吊车。顶管施工水平运输采用人推车运输，运输至施工竖井中的土斗内，把土倒入吊土斗采用吊车起吊至地面，由于现场不具备设置堆土场条件，因此，土斗吊至地面后，存入土场内，在用载重汽车外弃至渣土场。1.7施工准备1.7.1 施工技术准备(1). 测量依据：工程测量规范(GB50026-93)；测绘院给定的平面、高程测量成果；工程施工图纸。(2)测量准备：对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，施工测量人员均持证上岗，并对施工测量人员进行有关的技术交底。根据测绘院提供的平面、高程控制点成果经复核无误后，依据设计施工图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。(3). 测量控制网的建立.平面控制测量网平面控制网布设原则： a.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； b.布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图； c.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； d.桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；.平面控制网的布设：a首级控制网的布设：根据北京市有关部门的规定，建筑物定位桩必须由北京市测绘院测定。因此，首级控制网由测绘院所定桩位组成。b轴线控制网的测设：首级控制网布设完成后，依据结构平面图上有关墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以首级控制网为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网精度技术指标表等 级测角中误差( )边长相对中误差 一 级 51/30000地下结构施工平面控制采用外控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差）。. 高程控制测量1）高程控制网的布设原则 a. 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm级精度的Zeiss Dini-10电子精密水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。b. 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 c. 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。 d. 场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。2）高程测量高程测量包括地面高程控制、高程联系测量、基坑高程控制和点位放样。高程联系测量是暗挖工程的高程测量的关键。由于施工竖井深度大，因此采用悬吊钢尺传递高程为理想的高程传递方案。一方面可以免除由于测站过多而引起的误差，另一方面又可不受钢支撑密集的影响。在进行传递高程之前，首先将高程引测到基坑外方便使用且牢固的水准点上。在传递高程时，同时用两台水准仪，两根水准尺和一把经检验的钢尺。高程传递布置如下图所示。 a重锤基坑开挖面地面水准点水准仪地面水准尺钢架钢尺水准仪墙体r1br2高程传递布置示意图将钢尺悬挂在钢架上，其零端放入基坑中。一台水准仪放置在地面上，另一台则放置于基坑中。由地面上的水准仪在地面水准点的水准尺上读取a，而在钢尺上读取读数r1，由基坑内水准仪在基坑水准点的水准尺上读取数b，而在钢尺上读数r2，r1和r2必须在同一时刻观测。基坑内水准点的高程H2可用如下公式计算： H2 = H1 + a - (r1-r2) + t + K - b上式中H1地面水准点高程；t温度改正数 ； K尺长改正数。t(t-20)L传递高程时用3个仪器高进行观测，由不同仪器高所求得的地下水准点高程的不符值不超过3mm。测得基坑底水准点的高程作为本工程施工中高程放样的基准。3）轴线投测方法a.暗挖及顶管施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。b.首先依据场区平面轴线控制桩和施工平面图，测放出垫层、底板边线，并定出控制桩指导垫层和底板施工。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度10-50m1/20000516mm4c. 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙体浇筑成形拆掉模板后，在墙体侧立面投测出相应的轴线以供下道工序的使用。 d. 当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。1.7.2 沉降观测根据中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，按工程测量规范规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用精密水准仪，配合铟瓦数码条形尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。1.7.3. 测量的精度a. 精密导线测量的精度导线全长35km，平均边长350m，测角中误差为2.5；测距相对中误差1/60000，每边测距中误差6mm，相邻点相对点位中误差8mm，方位角闭合差5n。测量仪器使用级全站仪测6测回。b. 精密水准测量的精度附合线路平均长24km，往返较差和闭合差8Lmm水准测量仪器用DS1级，水准尺为铟瓦尺。采用往返观测，观测方法和视线长度、视距差、视线高及测站观测限差等均严格按测量规范（GB50308-1999）的规定执行。1.7.4. 施工放样测量平面点放样使用J2经纬仪，高程放样使用S3级水准仪加普通水准尺。平面点使用TC302莱卡全站仪进行复核， 高程使用S3级水准仪加普通水准尺进行复核。1.7.5.保证测量精度和质量的措施为确保顶管工程测量的精度，安排专业测量工程师和经专业培训持上岗证的测量人员负责本站的测量工作，测量人员保持相对固定。测量所用仪器在使用前按计量法规进行检定。在经测量仪器鉴定单位检验校正后，将检定报告报送监理工程师，得到批准后，方可投入使用。测量仪器配备见下表。测量仪器配备表 序号仪器名称型 号精 度数 量1全站仪莱卡TC4022+2ppm、21台2经纬仪ET-0222台3自动水准仪苏光JDA20.02mm1台4水准仪DZS3-10.2mm2台5钢卷尺50m、30m各2把6对讲机2部测量仪器、测量成果资料和测量资料由专人负责保管。每月上旬进行导线和水准控制点的复测及与相邻标段进行联测并将复测、联测成果报监理工程师审批。每次进行施工放样结束后，填写施工测量放线报验单，报请监理工程师复核无误后方可开始施工。施工过程中加强对桩位的复核和保护。测量质量保证体系框图测量方案的编制各级主管审批该工程技术交底测放部施工测量放样、标高控制施测人员自检、互检、交叉检验测量工程师检验项目经理部检验测量监理工程师检验进入下一道工序合格合格不合格不合格不合格合格合格合格不合格不合格合格合格2.竖井施工方案本工程采用倒挂井壁法施工，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护构成。 主要施工步序及流程如下：步序说明：开挖竖井土方、架立格栅钢架、安装临时支撑、喷射混凝土开挖下一榀土方、架立格栅钢架、安装临时支撑、喷射混凝土；待初期支护完成后，进行顶管施工，待燃气管线铺设完毕后，将工作井及接收井回填。2.1、结构参数初期支护为：格栅钢架（竖向间距0.5m，纵向连接筋为20钢筋间距1.0米内外双层梅花布置）；6.5、150mm150mm钢筋网；C20喷射混凝土，厚300mm。2.2、开挖喷射砼前，进行开挖面轮廓线检查，并做好检查记录，绘制轮廓线图，合格后施喷砼。否则，修整至合格。在开挖过程中，防止超挖，以设计轮廓线为标准制作样板，随挖随量，确保不出现超欠挖。如因其他原因造成超挖，采用同标号、同数量的喷射混凝土回填。2.3、初期支护设置钢栅钢架，格栅钢架间距为0.5米，6.5、150150mm钢筋网片，C20喷砼厚350mm。2.3.1、格栅钢架（1）格栅钢架加工格栅钢架钢筋均在加工场加工成型。在加工场设置1：1工作台，按1：1比例放样，进行冷弯或热弯加工，格栅钢架的主钢筋不设接头，分段制作。加工成型的格栅钢架，验收合格后运至工地现场安装。二衬钢筋采用在钢筋制作现场进行加工成型，验收合格后运至工地现场进行绑扎和焊接安装。格栅钢架和钢筋加工成型后经检查合格并做好记录，经监理工程师检验认可后方可用于工程安装。（2）格栅钢架安装格栅钢架安装前，首先要标定出线路中心线，确定高程，然后再测定其横向位置：保证每榀的位置定位准确，上下、左右偏差小于5cm，斜度2。钢架之间用纵向钢筋联接，拱脚放在牢固的基础上，或用垫板垫实。格栅钢架紧贴初喷混喷土面。格栅钢架架设时，在支护与围岩之间打楔块；除在拱顶及拱脚必打外，其它部位按120cm间距打设。保证土压传给钢架， 防止围岩松动范围扩大。安装时严格控制安装方向、位置、垂直度，并确保法兰连接螺栓全部牢固联结，使法兰盘密贴。初支施工时，预留初支背后压浆管，注浆管为42钢管，长600mm，每榀3根，待初支闭合成环后，即对初支背后注水泥砂浆，注浆压力为0.20.5MPa。（3）施工要求及控制标准所有进场钢筋须有质保书和试验报告单的合格产品，各项指标符合规范标准。施工中严格按设计要求进行下料，钢筋级别、数量、直径等符合设计。任何情况下，同截面内的接头数量与钢筋总截面面积的百分比必须满足：绑扎接头：受压区不超过50%，受拉区不超过25%；焊接接头：受压区不限制，受拉区不超过50%。同一根钢筋上长度在30d且小于500mm的范围内只准有一个接头。绑扎或焊接成形的骨架或网片必须架立牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。绑扎钢筋或焊接接头与钢筋弯曲处相距长度不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。2.3.2、 网喷混凝土（1）施工准备清除松动岩块和岩碴，并用风、水冲洗受喷面，如有渗漏水，应予以妥善处理；检查开挖断面尺寸，设置控制喷射混凝土厚度的标志；检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转合格。（2）作业过程控制喷射混凝土作业在围岩开挖后立即进行。为保证喷射混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，采用湿喷法进行喷射混凝土的施工。喷射机的工作风压要满足喷头处的压力，约0.1MPa左右。喷射混凝土分段分片依次进行；喷射作业自下而上，先喷钢架支撑与拱墙壁间混凝土，后喷两拱架之间混凝土。如岩面凹凸不平时，应先喷凹处，然后向上喷射。喷射时喷嘴料束呈旋转轨迹运动，一圈压一圈，纵向按蛇行进行。转动半径一般为15cm左右，每次蛇行摆幅1.52.0m。喷射纵向第二行时，依次顺序从第一行起点处开始，行间须搭接23cm。料束旋转速度要均匀，不宜太慢或太快。喷射混凝土作业应保持供料连续均匀。喷射混凝土喷头宜垂直于受喷面，喷头距受喷面距离以0.61.0m为宜。分层喷射砼，初喷作用为封闭工作面，防止风化。一般喷层厚度为35cm，在开挖后立即进行。后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，必须先用水清洗喷层表面。正常情况下，喷射混凝土的回弹量，边墙不大于15，顶部不大于25。喷射作业紧跟开挖面爆破开挖时，砼终凝到下一循环放炮时间不应小于3小时。喷射混凝土终凝2小时后开始养护。（3）网喷工艺流程网喷混凝土工艺流程见（图2.3.2-1网喷混凝土工艺流程图）。施工准备混凝土湿喷机就位初 喷挂筋网喷射混凝土养 护结 束混合料加水拌和混合料运输喷射机内加液体速凝剂高压空气推动钢筋网制作图2.3.2-1 网喷混凝土工艺流程图（4）湿喷工艺喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工掌握喷头时，应由两人共同操作喷头。喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在1018为宜，应保证连续供料。喷射混凝土的喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射机喷头处的压力要求在0.1Mpa左右，喷头与距受喷面影垂直。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅钢架覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020。喷射混凝土作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，遵守以下几点：初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管，钢筋网、格栅钢架的安装工作。喷射施工前先进行试喷，试喷合格后投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即喷混凝土工序不完，掌子面不前进；喷混凝土厚度不够不前进；混凝土喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。以上制度责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目经理负责监督。湿喷混凝土就是按照配合比，把喷射混凝土用的原材料加水拌制成混凝土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入液态速凝剂，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。施工工艺见（图2.3.2-2湿喷混凝土工艺流程图）： 水 泥砂碎 石减 水 剂水拌制混凝土湿喷混凝土机喷嘴受喷面压缩空气液体速凝剂图2.3.2-2 湿喷混凝土工艺流程图（5）质量控制标准材料控制：水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，也可先用矿碴硅酸盐或火山灰质硅酸盐水泥，标号不低于32.5号，性能符合现行水泥标准。细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%。粗骨料：采用坚硬耐久卵石或碎石，粒径不大于15mm；级配良好。骨料级配通过各筛径累计重量百分数来控制。水：采用饮用水。速凝剂：选用质量合格、对人体无危害的速凝剂，使用前需做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。混合料控制：原材料称量允许偏差（按重量比）为：水泥和速凝剂2%，砂石3%。搅拌时间：采用容量400L强制式搅拌机不少于1min，采用自落式搅拌机不少于2min。运输和存放中严防受潮，大块石等杂物不得混入，装入喷射机前需过筛，混合料随拌随用，存放时间不超过20min。3.顶管施工方案顶管工作坑施工完成后，即进行管道顶进工作。3.1 顶进施工3.1.1顶进施工一般技术要求1、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。 （1）全部设备经过检查并经过试运转；（2）首节管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定。（3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；（4）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将首节管立即顶入土层。2、首节管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与首节管联成一体。3、采用手工掘进顶管法时，符合下列规定：（1）首节管接触或切入土层后，自上而下分层开挖；首节管断面的超挖量应根据土质条件确定；（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖根据具体情况确定，并制定安全保护措施。4、首节管进入土层后的管端处理应符合下列规定：（1）进入接收坑的首节管和管端下部应设枕垫； （2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；5、在管道顶进的全部过程中，须控制首节管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。6、管道顶进过程中，首节管的中心和高程测量应符合下列规定：（1）首节管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，纠偏时增加测量次数；（2）顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差；（3）测量记录应完整、清晰。3.1.2顶进设备的安装1、装配式后背墙安装装配式后背墙施工a、装配式后背墙采用方木、型钢和钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和钢度；b、后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；c、装配式后背墙的底端在工作坑底以下50cm。d、后背土体壁面应与后背墙紧贴，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；e、组装后背墙的构件在同层内的规格一致，各层间的接触紧帖，并层层固定。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面与管道轴线垂直，其施工允许偏差须符合下表的规定。工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm） 表-14项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%H注：（1）H为装配式后背墙的高度（mm） （2）L为装配式后背墙的长度（mm）利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：a、待顶管道的顶力小于已顶管道的顶力；b、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；c、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。2、导轨安装该工程导轨采用38kg/m钢轨，轨底并和型钢焊接成一体。安装时和工作井底板予埋钢板焊牢，并用型钢支撑或用砼围牢。导轨安装前要先复核管道中心位置，确保导轨的高程、轴线位置准确。导轨定位必须稳固、正确，在顶进中承受各种负荷时不位移、不变形、不沉降。导轨安装符合下列规定： 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0-+3mm两轨内距：2mm安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移，并经常检查校核。3、主顶千斤顶安装该工程中中水及污水管道主顶系统均采用2台400T双冲程等推力油缸。油缸行程1200mm，理论总推力为800T。2只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。千斤顶的安装应符合下列规定：千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。4、油泵安装和运转符合下列规定：油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角少；油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。5、顶铁的安装和使用符合下列规定：顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；顶铁的相邻面互相垂直；同种规格的顶铁尺寸相同；顶铁上有锁定装置；顶铁放置时应能保持稳定。安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相联；顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁；顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。6、采用起重设备下管时符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。3.1.3测量、纠偏的方法1、顶管质量的检测用经纬仪测平面高程与轴线位置。测量工作须及时、准确，以使管节正确就位于设计的管道轴线上。在顶进过程中，测量次数分两个阶段，即开始阶段和正常顶进阶段，开始阶段出现的偏差应及时纠正，否则，偏差发展较快，本工程中开始阶段每顶进20-30cm测量一次，以控制偏差的发展，在正常顶进阶段，管道进入土层随着不断顶进，包裹其周围土层的长度逐渐增大，首节管偏差较开始段容易控制。施工前经导线测量在坑内设桩，将经纬仪设置在预制的铁架上，在待测管前端固定一十字架，经纬仪十字丝对准十字架，若十字架在管道前端的相对位置不变，其经纬仪高程和轴线必然固定不变，十字架高程尺标有刻度，只要测出十字架交点的偏离和垂直距离，即可读出顶管顶进中的轴线、高程偏差。2、顶管的纠偏作业顶管作业中偏差的校正是保证顶进质量的有力措施，因此，在顶进过程中发现偏差要及时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。3、顶管允许偏差表-16 项目允许偏差（mm）轴线位置50管内底高程D1500+40-50相邻管间错口15%壁厚且不大于20对顶时两端错口503.1.4垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土、和泥水排除的方法基坑上下吊装采用吊车。出土方式：在首节管挖出的土由架子车运至工作坑中，航吊吊至坑口，再由装载车运至业主指定的堆土场。3.1.6顶进减阻措施顶进减阻是为了利用润滑济减小管道外壁与其周围土层的磨擦系数以降低阻力。从而收到大幅度降低顶力的效果。润滑济采用废机油与石墨粉按4：6掺和均匀，均匀涂抹在管外壁上。3.1.7地下水疏排方法根据本区地下水位较低,地层渗水量不大的特点,在顶管施工中渗水量很少，拟采用明沟排水的方法即可保持正常施工。附图：顶管施工示意图顶管施工示意图3.2 隐蔽工程的控制3.3.1隐蔽工程范围建筑工程中的回填土、钢筋、铁块、混凝土；安装工程中埋设在地下（水下）的电缆管、直埋电缆、各种管道、密闭容器的封闭。3.3.2隐蔽工程工作流程图：隐蔽工程项目施工过程控制自检复检验收签证隐蔽或转序3.3.3隐蔽工程过程控制：3.3.3.1施工班组按照有关技术规范和相关施工作业指导书对隐蔽工程进行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员填写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。3.3.3.2隐蔽工程施工检查记录内容根据具体检查项目参考验评表编制。3.3.3.3工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检确认合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，然后报送项目质管科对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。3.3.3.4项目工程管理部门专业工程师对施工完毕的隐蔽工程检查验收合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，并及时通知顾客/监理工程师，顾客/监理工程师随即组织有关人员同项目工程管理部门专业工程师共同对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。3.3.3.5隐蔽工程隐蔽或转入下一道工序前的顾客监理工程师的检查验收必须提前24小时通知顾客监理工程师。顾客监理工程师检查验收合格后，及时办理隐蔽工程验收签证。3.3.3.6隐蔽工程检查不合格时不得隐蔽或转入下一道工序。3.3.3.7隐蔽工程在施工过程中所涉及到的环境和安全活动，若存在影响因素时，应及时予以消除。第三章 监控量测1.监测目的1、将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和支护参数是否符合预期要求，以确定和调整下一步施工，确保施工安全。2、将现场测量的数据、信息及时反馈，以修改和完善设计，使设计达到优质安全、经济合理。3、将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析法进行分析计算，使设计更符合实际，使用以指导今后的工程建设。2.监测内容和频率主要监测内容包括：地表沉降、净空收敛、径向压力及格栅钢架中埋钢筋内力监测等。监测内容和频率见下表。监测项目方法及工具测点布置监测频率地质和支护状况观察利用肉眼、罗盘对围岩情况、支护结构裂缝进行观察和描述开挖后及初期支护进行后每次开挖后进行地表沉降水准仪、水准尺、钢尺每10米一个断面开挖面局量测断面前后2B时；1次/天，开挖面局量测断面前后5B时；1次/2天，开挖面局量测断面前后5B时；1次/周。第四章 应急抢险预案1. 应急救援组织机构建立应急救援组织机构(见图4.1-1 应急援救组织机构)，项目经理为救援组织机构总负责人，对事故进行整体规划部署救援工作；项目副经理为施工现场直接负责人，负责组织人员进行救援工作；项目总工为技术负责人，主要负责工程事故救援方案的提出和确立及审批工作；安检工程师为救援工作实施人，负责伤亡人员的抢救工作；作业队长、工区安全员配合项目部人员组织人员进行全线抢救工作。项目部与施工所在地公安局、消防队、临近医院等建立协作关系，确保救援工作及时有效地开展。项目副经理项目总工程师施工作业队负责人项目部安检工程师各工区安全员应急救援人员医疗卫生机构消防队、公安局项目常务副经理项目经理图4.-1 应急援救组织机构应急救援组织定期进行灾害事故应急处理演练，在演练中发生的各环节上的问题立即整改，并在下一次事故处理演练中加强这一环节的组织和协调。保证真正发生事故的时候能够迅速、及时、有效的按照应急预案进行处理。2. 事故上报及调查处理程序2.1讯速向主管上级及地方有关部门汇报 施工现场发生伤亡事故，负伤者或最先发现的人必须立即报告领工员、工地负责人或项目领导。各级领导接到此类报告后，都应迅速逐级上报。重大事故发生后，必须以最快方式向上级主管部门和事故发生所在地的建设行政主管部门及检察、劳动部门报告。事故发生单位应在24h内将事故概况写成书面报告，向上级主管安全部门和当地劳动、公安、检察、工会等部门汇报。报告内容应包括：事故发生时间、地点，伤亡者的姓名、年龄、工种、身份（正式工还是合同工、临时工），事故发生原因及简要经过，事故造成的损失程度等。如有隐瞒不报、虚报或者故意拖延不报的，要对责任者给予纪律处分，情节严重的要追究法律责任。2.2组织抢救伤员并保护好事故现场事故发生后，施工现场负责人应立即组织指挥有关人员抢救伤员，采取措施制止事故蔓延扩大，防止次生事故的发生。要认真保护事故现场，撤离所有人员。建立警戒线、禁止非工作人员入内。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，如果为了抢救伤员，不得不移动某些物体时，必须做好现场标志。清理事故现场时，必须得到事故调查小组和公安、劳动等有关部门的同意或批准，方可进行，任何人不得借口恢复生产，擅自清理现场，干扰调查人员的取证、调查工作。2.3成立事故调查组接到事故报告后，有关部门领导应立即赶赴现场，指挥抢救伤员，维持现场秩序，并组织事故调查组，开展调查工作，查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况；确定事故责任人；提出事故处理意见和防范措施的建议；写出事故调查报告。2.4现场勘查调查组成立后，应立即到事故现场进行实地勘查，掌握第一手资料。现场勘查主要要做好三件事：谈话笔录、现场拍照、绘制好施工现场图。2.5分析事故原因，确定事故责任分析事故原因的目的是为了从事故中吸取教训，针对事故原因采取相应措施，防止类似事故重复发生。通过对伤亡事故发生的条件、过程、因素以及各种条件、因素之间的内在联系的分析，找出事故发生的根本原因，分清事故责任。2.6提出防范措施为防止此类事故的重复发生，及时制定出预防发生类似事故的具体措施，并要将措施落实到人，且上级主管部门要定期组织检查。 2.7调查处理报告书调查组应本着实事求是的原则，将经过调查核实的事