库存控制ppt课件.ppt

0 生产与运作管理 经济与管理学院 OperationsManagement 1 第01章生产与运作管理概论第02章生产与运作战略第03章设施选址与布置第04章综合生产计划第05章库存控制第06章项目计划管理 第07章企业资源计划ERP第08章生产现场管理第09章质量管理 第10章新型生产运作方式 OperationsManagement 生产与运作管理 刘文博 清华大学出版社2012年9月 2 第05章库存控制 5 1库存控制的基本问题5 2库存控制的基本模型5 3库存控制的ABC管理 OperationsManagement 3 库存控制的基本概念 一 库存的含义和功能 一 库存的含义库存 指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求 必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备 二 库存的功能1 调节供需矛盾 消除生产与消费之间时间差的功能 2 创造商品的 时间效用 功能 3 降低物流成本的功能 4 5 1库存控制的基本问题 库存表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态 其存在主要是由于供需双方在时间 空间和数量上的不确定性或者矛盾所引起的 库存从不同角度分类按物品需求的重复程度划分为单周期库存和多周期库存 按库存的作用划分为周转库存 安全库存 调节库存和在途库存等 按在生产和配送所处的状态划分为原材料库存 在制品库存 维修库存 产成品库存 对库存的需求特性划分为独立需求库存与相关需求库存 5 按照库存的作用分类 1 周转库存 由于批量生产或订货而周期性地形成的库存 2 安全库存 为了应付需求的不确定性和供应的不确定性 以防止缺货损失而设置的库存 3 调节库存 季节性库存 为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存 4 在途库存 加工与运输库存 处于加工等候或运输过程中以及停放在两地之间的库存 取决于加工等候 运输时间和运输批量 OperationsManagement 6 按照库存的作用分类 5 促销库存 为了应付企业促销活动产生的预期销售增加而预先建立的库存 6 时间效用库存 为了避免商品价格上涨造成损失 或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存 7 沉淀库存或积压库存 由于商品品质变坏或损坏 或者是因没有市场而滞销的商品库存 还包括超额储存的库存 OperationsManagement 7 1 单周期需求也称一次性订货 很少重复订货 对于单周期需求物品的库存控制称为单周期库存问题 2 多周期需求是指需求反复发生 库存需求不断补充 对多周期需求物品的库存控制称为多周期库存问题 OperationsManagement 一 单周期库存与多周期库存 8 1 独立需求 来自用户的对企业产品和服务的需求为独立需求 独立需求的最明显的特点是需求的对象和数量不稳定 只能通过预测方法粗略地估计 2 相关需求 企业内部物料转化过程各环节之间所发生的需求称为相关需求 它可根据对最终产品的需求以及产品的结构而精确地计算出来 两类需求都是多周期需求 单周期需求不考虑相关或独立的问题 OperationsManagement 二 独立需求库存与相关需求库存 9 库存控制的基本问题 库存控制的基本问题是 什么时候再订货 补货 一次订货的数量是多少 库存控制检查系统 连续检查系统定期检查系统 OperationsManagement 10 库存可能掩盖的问题 库存可能掩盖的问题 制造质量问题 缺勤 操作不规范 现场混乱 供应商交货不及时 作业计划安排不当 设计或工程改动 等等 11 有效库存管理的必要条件 库存管理的总目标是 在库存投资有限的情况下 以最低的库存总成本达到一定的顾客服务水平 1 库存管理目标 如图所示 2 库存盘存系统有两种 定期盘存和永续盘存系统 3 信息支持 具体需要两方面信息 需求信息和费用信息 4 库存的ABC管理 12 库存控制系统库存控制系统有输出 输入 约束和运行机制4方面 OperationsManagement 13 定量控制模式 就是订货点 ReorderPoint 和订货批量固定 当实际库存降到订货点时 向供应商发出订货单 从发出订单 到货物入库所经时间为订货提前期 提前期一般为随机变量 定量控制必须实时监控物料库存 一旦物料达到订货点数量时 及时发警报 人工控制一般用双堆法 用计算机管理库存 则可设置库存报警系统 库存控制系统 订货点 R 14 定期控制模式 定期控制系统是每经过一个固定的时间段 则发出一个订单 但每次订货量要根据库存实际变化来决定 即 订货量由预定最大库存量减去订货时的实际库存量 定期控制避免随时检查库存的麻烦 节省订货费 库存控制系统 15 最大最小控制系统 在定期控制系统的基础上 再加入一个最小库存量S0标准 当经过时间间隔T 如实际库存降到S0以下 则发出订货 若实际库存大于S0 则经过时间t后再考虑是否发出订货 库存控制系统 16 第05章库存控制 5 1库存控制的基本问题5 2库存控制的基本模型5 3库存控制的ABC管理 OperationsManagement 17 5 2库存控制的基本模型 单周期库存模型用于容易腐烂物品 新鲜水果 蔬菜 海鲜 切花 以及有效期短的物品 报纸 杂志 专用仪器的备件等 的订货 单周期库存的最佳订货量方法期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失 取期望损失最小的订货量作为最佳订货量 期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量 边际分析法 考虑追加一个单位订货的情况 由于追加了1个单位的订货 使得期望损失的变化最小 或期望利润最大 18 一 单周期库存模型对于单周期需求来说 库存控制的关键在于确定订货批量 一 期望损失最小法期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失 取期望损失最小的订货量作为最佳订货量 已知库存物品的单位成本为C 单位售价为P 实际需求量为d 若在预订的时间内卖不出去 则单价只能降为S S C 卖出 单位超储损失为Co C S 若需求超过存货 则单位缺货损失 机会损失 Cu P C OperationsManagement 19 二 期望利润最大法期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望利润 取期望利润最大的订货量作为最佳订货量 已知库存物品的单位成本为C 单位售价为P 实际需求量为d 若在预订的时间内卖不出去 则单价只能降为S S C 卖出 单位超储损失为Co C S 若需求超过存货 则单位缺货损失 机会损失 Cu P C OperationsManagement 一 单周期库存模型对于单周期需求来说 库存控制的关键在于确定订货批量 20 三 边际分析法假定原计划订货量为Q 考虑追加一个单位订货的情况 由于追加了1个单位的订货 使得期望损失的变化为 求出P D 以后 取其P D 与其最接近数值对应的需求量为最佳订货量 OperationsManagement 一 单周期库存模型对于单周期需求来说 库存控制的关键在于确定订货批量 21 一 与库存有关的费用1 随库存量增加而增加的费用 1 资金的成本 2 仓储空间费用 3 物品变质和陈旧 4 税收和保险2 随库存量增加而减少的费用 1 订货费 2 调整准备费 3 购买费和加工费 4 生产管理费 5 缺货损失费 OperationsManagement 二 多周期库存模型 22 3 库存总费用 1 年维持库存费 以CH表示 2 年补充订货费 以CR表示 3 年物料购买费 以CP表示 4 年缺货损失费 以CS表示 CT CH CR CP CS对库存进行优化的目标就是要使CT最小 OperationsManagement 二 多周期库存模型 23 二 经济订货批量模型假设条件 1 外部需求率已知 均匀 且为常量 年需求率以D表示 单位时间需求率以d表示 由于需求率均匀 D与d是相同的 2 一次订货量无最大最小限制 3 采购 运输均无价格折扣 4 订货提前期已知 且为常量 5 订货费与订货批量无关 6 维持库存费是库存量的线性函数 7 不允许缺货 8 补充率为无限大 全部订货一次交付 9 采用固定量系统 OperationsManagement 24 经济订货批量假设下的库存量变化 OperationsManagement 经济订货批量模型 订货点法 25 OperationsManagement 年费用曲线 H p h CT CH CR CP H Q 2 S D Q pD式中 CT 年库存总费用 CH 年维持库存费 CR 年补充订货费 CP 年购买费 加工费 S 一次订货费 H 单位库存维持费 P 单价 h 资金效果系数 D 年需求量 26 上式中 为最佳订货批量或称经济订货批量 订货点RL可按下式计算 RL D LT在最佳订货批量下 CR CH S D Q H Q 2 OperationsManagement 经济订货批量模型 经济批量 27 三 经济生产批量模型 EPQ模型示意图 OperationsManagement 多周期库存模型 28 在EPL模型的假设条件下 Cp与订货批量大小无关 为常量 与EOQ模型不同的是 由于补充率不是无限大 这里平均库存量不是Q 2 而是Imax 2 CT CH CR CP H Imax 2 S D Q pDCT H 1 D d Q 2 S D Q pD由此得出 OperationsManagement 经济生产批量模型 29 有数量折扣的价格曲线 OperationsManagement 四 价格折扣模型为了刺激买方加大一次购买量 供应商常采取数量折扣策略 即一次购买量达到规定标准时 按优惠价格供货 30 两个折扣点的价格折扣模型的费用 OperationsManagement 价格折扣模型 31 求有价格折扣的最优订货批量下面步骤进行 1 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Q 若Q 可行 即所求的点在曲线CT上 Q 即为最优订货批量 停止 否则转步骤 2 2 取次低价格代入基本EOQ公式求出Q 如果Q 可行 计算订货量为Q 时的总费用和所有大于Q 的数量折扣点 曲线中断点 所对应的总费用 取其中最小总费用所对应的数量即为最优订货批量 停止 3 如果Q 不可行 重复步骤 2 直到找到一个可行的EOQ为止 OperationsManagement 价格折扣模型 32 折扣3的总成本曲线 折扣1的总成本曲线 折扣2的总成本曲线 总成本 0 1 000 2 000 订货数量 价格折扣模型的总成本曲线 若经济批量小于折扣点 比较两个价格折扣点的批量总费用 OperationsManagement 33 第05章库存控制 5 1库存控制的基本问题5 2库存控制的基本模型5 3库存控制的ABC管理 OperationsManagement 34 库存控制的ABC管理 一 ABC分类的基本思想 一 帕累托定律 80 20法则 ABC分析法来自于意大利经济学家 微不足道的多数80 和 重要的少数20 分开 分类管理的帕累托定律 二 ABC货物的分类方法1 累计货物种类百分比为5 15 而其价值占总价值的70 80 的确定为A类 2 货物种类累计百分比为20 30 而价值占总价值的20 30 的物品为B类 3 累计货物种类百分比为70 左右 而价值占总价值的5 15 的确定为C类 35 ABC分类控制 库存ABC管理法 库存ABC管理法是依据某些重要性度量标准划分物资的库存 通常依据各物资占用资金多少将物资分为ABC三类 80 20法则 36 库存控制的ABC管理 ABC分类方法的特点 37 二 ABC分类的实施 一 ABC分类法的一般步骤1 收集数据2 处理数据3 绘制ABC分类管理表4 分类 价值与种类5 绘制ABC分类管理图 库存控制的ABC管理 二 多重与多标准ABC分析1 多重ABC分析多重ABC分析是在第一次ABC分析基础上 再进行一次ABC分析 2 多标准ABC分类 1 数列排列法 2 坐标法 3 多标准的模糊分类 38 三 ABC分类管理的措施 一 对A类货物的管理 根据历史资料和市场供求的变化规律 认真预测未来货物的需求变化 并依此组织入库货源 多方了解货物供应市场的变化 尽可能地缩短采购时间 控制货物的消耗规律 尽量减少出库量的波动 使仓库的安全储备量降低 合理增加采购次数 降低采购批量 加强货