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文档简介

.安全操作规程一、现场临时用电安全技术规程1、 现场临时用电必须符合有关规定。2、 临时用电的安装、维修、拆除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作业要严格执行安全操作规程。3、 电工人员不得带电作业,当需带电作业时,必须有监护人。4、 施工现场配电采用三级配电、两级保护。实行分级配电。5、 施工现场的电器线路必须保持良好的绝缘状态,并有防止人踩、车扎、水泡、土埋及物砸的措施。6、 熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体替代。7、 雨淋、水疱、受潮的电气设备应进行干燥处理,并测绝缘电阻,合格后方可使用。二、电器设备安全操作规程1、 电器设备和线路绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所,并设防护栏和明显的警示标志。2、 电器设备要有可靠的接地和接零措施。3、 电动设备和照明设备拆除后,不能留有带电的导线,如果保留电线,必须将电源切断。4、 各种电器设备的安全控制部件必须齐全,并确保灵敏可靠。5、 地下电缆的敷设深度不少于0.7M。6、 装在设备上的照明和移动的照明设施必须使用安全电压。7、 用电设备要经常检查,电动机每年检修一次。8、 架设临时线要确保导线绝缘良好,用后及时拆除。9、 手持电动工具的使用,按照手持电动工具安全操作规程三、手持电动工具安全操作规程1、 使用冲击钻或电锤时,应握紧冲击钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后在开动,用力适度,避免晃动;若急剧下降,应减少用力。要防止电机过载,严禁用木杠或其它物品加压。钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;作业孔径在25MM以上时,应有稳固的作业平台,周围设防护栏。2、 使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内,并随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;切割过程中应用力均匀适当,推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,重新对正方可再切割。3、 角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置;砂轮不得倾斜、不得横向摆动。4、 使用射钉枪时严禁用手掌推压钉管,不准将枪口对准人;击发时应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后,再退出射钉子弹。在更换零件或断开射钉枪之前,射钉枪内不得装有射钉弹。5、 使用拉铆枪时被铆接物体上的铆钉孔与铆钉滑配合,不得过盈量过大。铆接时,当铆钉轴未被拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。作业中,接铆头或帽若有松动,应立即拧紧。6、 凡使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,受潮的砂轮片自行烘干后再用。作业中不得用手触摸刃具、砂轮,发现有问题应立即更换。四、电焊工安全操作规程1、 焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取防止触电和火灾事故的安全措施。2、 现场使用的电焊机,采取防雨、防潮、防晒措施,并装有相应的消防器材。3、 施焊现场10M范围内,不得堆放油类、氧气瓶、等易燃易爆物品。4、 电焊机导线应具有良好的绝缘性能,绝缘电阻不得小于0.5MW,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上。5、 电焊钳导线长度不宜大于30M。当需加长导线时,应增加导线的截面。6、 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作者应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。7、 严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机,移动电焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电,必须立即切断电源。8、 当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。五、空气压缩机安全操作规程1、 操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全操作规程及设备使用说明书的有关规定。2、 压力调节器、压力表、安全阀应齐全,并且灵敏可靠。压力表每年校验一次,安全阀要经常检查。3、 压缩机油应符合规定牌号,油面高度保持在游标尺中间标线处。4、 储气缸必须有安全防护装置。5、 操作人员应坚守岗位运行中出现下列情况时,应紧急停车检修。5.1. 曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。5.2. 自动调节系统和安全阀失灵。5.3. 电机的温升或额定电流超过允许值。5.4. 排气温度或润滑油温度升高。6.中间冷却器每年清洗一次,不准用汽油清洗。六、冲床安全操作规程1. 开车生产前应检查防护装置是否完善,离合器应放在空位上。2.调试模具及压嵌凹模时应调试适当,不许开车进行调试以免造成冲坏模具。3.开车生产后,手不得伸向冲压部位。清除废屑和废品时应首先关车,脚离开离合器踏板位置,再用工具进行清除。4.开车后精力应集中于生产。不准嬉笑打闹,必要时停车后方可会话。5.开车前应做好一切准备工作,穿好工作服,带好工作帽。6 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。七、钻床安全操作规程1、 检查机床安全防护设施和夹具是否安全可靠。2、 操作人员必须熟悉钻床构造、性能和机械加工的安全操作常识。3、 不许带手套在钻床上操作,女工戴好工作帽,长发不许外露。4、 工件加卡要牢固,小工件可用夹具式钳子加牢。不准用手拿着工件加工。5、 清除切屑时要用刷子,不准直接用手清除。6、 严禁开车运转时,拧紧钻夹头。7、 高速钻屑要注意断屑以免铁屑伤人。8、 工作时头不能离钻头太近。磨钻头应遵守砂轮操作规程。9 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。八、砂轮机安全操作规程1、 砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。2、 操作时,操作者应站在砂轮机的侧面,不准两人同时使用一个砂轮机。并带好防护眼镜。3、 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25MM的不准使用。4、 禁止在小砂轮上磨大件物品。5、 磨削时不能用力过猛,以免损坏砂轮或滑偏发生危险。6、 磨较小的物件要用钳子夹牢固后进行。7、 每次换砂轮片时,要认真检查砂轮片是否有裂纹或损坏,安装松紧适宜,九、多功能铣床安全操作规程1、 开车前检查铣床电器、安全防护设施,工卡用具是否完好正常。2、 熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。3、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。4、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。5、 铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。6、 磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。7、 清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。8、 成品、半成品、加工件堆放要整齐,不得防碍操作和通行9 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十、端面铣床安全操作规程1、 调节好气源压力,使气压表指针指向运转正常位置。2、 调节好主轴箱进给速度,防止切削时打坏铣刀和损坏工件3、 熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。4、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。5、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。6、 铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。7、 磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。8、 清除废屑时必须用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。9、 检查修理及工件加工完毕时,应切断气源和电源。10 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十一、单轴仿形铣床安全操作规程1、 操作者应熟悉铣床的各部性能,开车前要检查各部件是否正常。2、 操作前安装刀具时,要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。3、 要使用完好的专用刀具。4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力,以免影响正常工作。5、 加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固,测量工件时要等铣床停车后进行。6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,避免铁屑飞出伤人。7、 检修铣床和更换刀具模板时,必须切断电源。8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸,不准分解、拆开或倒置使用。9、 各滑动部位要经常加注润滑油。10 装好防护罩,经试运转良好后方可使用。11 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十二、双头切割锯安全操作规程1、 操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。2、 加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求,将平衡油缸的压力减到2公斤,保持锯头对定位件有一定的压力。3、 拨动机床右锯头开关调整工件的长度,使锯头到准确长度位置上方可开机。4、 如要进行双锯切割,将转换开关置于“双”的位置,实现双切割。5、 把切割工件放在工作台上,将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最合适的位置,然后固定卡紧汽缸。6、 调整好锯片的切割速度,通过调节螺钉达到所需的速度。7、 保持机床表面卫生,润滑部位要经常注入润滑油。8、 气源三大件的油容器,是润滑汽缸的,要保持经常补充。12 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十三、三、四位焊机安全操作规程1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。4、 按产品规格尺寸调好定位基准,放好型材并压紧,按动自动焊接按钮。焊接过程自动完成。 5、 焊接工程中紧急事故处理;如果在焊接过程中出现紧急故障,可按下任意机头上的急停按钮,焊机自动复位,故障排除后顺时针旋转急停按钮,焊机便可重新工作。6、 工作结束后,先关闭气动开关,放掉三联体中余气和积水,然后关闭各机头加热和控制电源,最后关闭总电源和气源开关。7、 将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。8 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十四、V型锯安全操作规程安全操作规程1、 操作者应熟悉设备结构性能和掌握使用维护方法。2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作,3、 接通气动和电动开关。4、 调好定位装置,放好型材并压紧。5、 按动按钮实行切割。6、 遇有紧急故障应停机,检修完好后方可继续工作。7、 工作结束后,先关闭气源,放掉三联体中余气和积水,再关闭总电源和气源开关。8 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十五、铝塑型材双角锯床安全操作规程1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。4、 型材放到工作台后,两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最合适的位置。5、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进给速度不合适,必须及时调整。6、 按照图纸要求把机头调整到相应的位置(45、90)并锁紧,并把右机头移到相应的位置并锁紧。7、 遇紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。8、 加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,关掉电源、气源。9 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十六、玻璃压条切割锯操作规程安全操作规程1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。4、 点动电机“启动”按钮,然后按“启动”按钮,启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。2、 出现紧急状况,立即按“急停开关”使机器停止运转。3、 手动调试时,必须在锯片运转正常后再切割,否则会损坏锯片。4、 因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟,所以控制系统通断电时间不可太短,通断次数不宜过频。5、 操作完成,按一下“电机停止”按钮,然后关闭机器总电源。6、 放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。 7 如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。十七、塑料型材水槽铣安全操作规程1、 操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。2、 工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。3、 接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。4、 打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。5、 让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。6、 机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 钟即可。7、 操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。8、 放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。9 如果机器短时

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