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中铁十四局宁启复线电化工程项目部二工区岗位技能培训普工培训内容一、 单位及单位换算1. 长度单位单位米厘米毫米国际代号（大写）m（M）cm(CM)mm（MM）俗称公尺公分公厘2. 长度单位换算1m=10cm；1cm=10mm。3. 面积单位单位亩平方米平方厘米平方毫米国际代号（大写）m2（M2）cm2（CM2）mm2（MM2）俗称亩平方公尺平方公分平方公厘4. 面积单位换算 1亩666.67平方米；1 m2100 cm2；1 cm2100 mm2。5. 体积单位单位立方米立方厘米立方毫米国际代号（大写）m3(M3)cm3(CM3)mm3(MM3)俗称立方公尺立方公分立方公厘6. 体积单位换算1m3=1000 cm3;1 cm3=1000 mm3。7. 容积单位单位升毫升国际代号（大写）l(L)mlML)8. 容积单位换算1L=1000mL；1000L=1m3。9. 重量单位单位吨公斤市斤克国际代号（大写）t(T)kg(KG)g(G)斤10. 重量单位换算1T=1000Kg;1Kg=1000g;1公斤2市斤；1市斤500克。二、 面积计算1. 正方形面积计算公式长方形面积长宽 本图面积： 100m50m5000m22. 正方形面积计算公式正方形面积边长的平方本图面积： 50m50m2500m23. 三角形面积计算公式 三角形面积底高2左图面积：100m502=2500m2; 右图面积：100m602=3000m2。4. 平行四边形面积计算公式 平行四边形面积底 高 本图面积： 50m30m1500m25. 梯形面积计算公式梯形面积（上底下底）高2左图面积:(100m30m)50m23250m2 右图面积：（100m+50m）502=3750m26. 圆面积计算公式 圆形面积圆周率圆半径的平方 本图面积：3.14100m231400m27. 圆环面积计算公式 圆环面积大圆面积小圆面积 本图面积：3.14100m23.1450m2 23550m2三、 体积计算1. 长方体体积计算公式 长方体体积底面积高 本图体积：100m50m60m =300000m32. 立方体体积计算公式 立方体体积边长的立方 本土体积：50m50m50m =125000m33. 圆柱体体积计算公式 圆柱体体积底面积高 本图体积： 3.1450m2100m =785000m34. 棱台体积计算公式 棱台体积（上底面积下底面积上底面积下底面积的积开平方）高3上图面积：（100m100m+50m50m+ ） 50m3210196.72m3四、 现场工程量签证程序及须知（一） 现场工程量确认人员组成及准备工作： 1. 经我公司现场工程师确认的应给与签证的工程；2.现场签证工程量确认必须由施工单位、监理、甲方（我公司现场工程师）及杂工班验收成员组成；3准备应需的丈量工具记录本等（如钢卷尺等）。（二）现场工程量确认：公正合理的丈量计算工程量；2、读尺计量需由四方人员（施工单位、监理、现场工程师、杂工班验收人员）共同监督确认，并各自记录并保存好原始记录；3、计量完成后各方相互在记录本上签字确认备案；4、由施工单位整理出正式工程量确认单，5、参加验收确认工程量的各方成员重新正式签字确认。五、 土方开挖与回填（一）、土方开挖1、 人工开挖浅基础、管沟工艺流程测量放线按线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、 机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用挖土机挖土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。3、 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、 雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。5、 注意事项（1） 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2） 尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3） 开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4） 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。6、 土方开挖质量要求项项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高-503050-50-50长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100+100-一般项目边坡设计要求表面平整度2020502020基底土性设计要求（二）、 土方回填1、 回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、 回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、 回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、 雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。6、 注意事项（1） 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2） 基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3） 土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。7、 土方回填质量要求项项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高-503050-50-50 分层压实系数设计要求一般项目回填土料设计要求分层厚度及含水量设计要求表面平整度2020302020六、 桩基工程（一）、泥浆护壁钻孔灌注桩1. 工艺流程放桩位钻孔机就位安护筒钻孔注泥浆继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼清孔浇筑混凝土拔出导管。2. 操作工艺（1） .泥浆的制备及处理除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆护壁要符合下列规定A、 施工期间护筒内的泥浆面要高出护筒底1.0m以上;B、 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝;C、 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s;D、 在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。(2) . 孔底清理、排渣及放钢筋笼在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.11.2。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。钢筋笼：吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉；钢筋笼焊接长度单面焊不少于10倍钢筋直径，焊缝应表面平整，无夹渣、孔洞；钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。（3） . 浇筑混凝土 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m，导管的第一节底管长度4m； 检查商品混凝土标号及坍落度； 检查混凝土浇筑高度。（4） 质量要求钢筋笼质量要求项目检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目主筋间距10多节桩锚固钢筋位置100一般项目钢筋材质检验设计要求箍筋间距20直径10桩位允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差桩位允许偏差值（mm）13根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01HH为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。灌注桩质量要求项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩的桩位允许偏差2孔深（mm）+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥浆面标高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承桩（mm）摩擦桩（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160220701007钢筋笼安装深度（mm）1008混凝土充盈系数19桩顶标高（mm）+30,-50（5） 应注意的质量问题a) 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。b) 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。c) 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。d) 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于4%8%，胶体率不小于90%。e) 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。f) 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。g) 混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。（二）、 预应力锤击管桩1. 桩位放线要求单桩桩位允许偏差10mm（1公分）,2条及以上桩位允许偏差20mm(2公分)。2. 管桩质量要求管桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表5.1.3用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高见本规范表5.5.4-2见本规范表5.5.4-2抄表测定用钢尺量用钢尺量，l为桩长minmin1.0101/1000l3停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪3. 完成桩桩位允许偏差管桩桩位的允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线1000.01N1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4. 管桩施工普工应注意以下事项：（1） 桩机是否平整，稳固；（2） 桩体是否有蜂窝、露筋、裂缝，桩顶处是否有孔隙；（3） 吊桩对位是否正确；（4） 管桩垂直度是否超过千分之一桩长；（5） 电焊接桩时应注意上下节桩对位是否平直，焊缝是否饱满、平整，焊缝是否有夹渣、孔洞；（6） 应做好配桩长度记录，每米锤击数记录以及最后三阵灌入度数值；（7） 应复核送桩后的桩顶标高是否符合规定要求；（8） 不能确定的事项及时向现场工程师汇报。七、 防水工程（一） 卷材防水1. 检查防水卷材厚度是否符合要求。2. 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。3. 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。3. 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定:（1） 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；（2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓；（3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；（4） 接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。 4.热熔法铺贴卷材应符合下列规定:（1）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm 的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；（2） 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；（3）滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；（4） 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。5. 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。6. 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。7. 墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。8. 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。9. 不能确定事项及时向现场工程师汇报。（二） 涂层防水 1. 涂料防水层的施工应符合下列规定:（1）涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；（2） 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；（3） 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm；（4） 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净；（5） 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；（6） 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。 2. 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 3. 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 4. 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。 5. 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 6. 不能确定事项及时向现场工程师汇报。八、 墙体砌筑 1. 砌筑前应清理干净楼地面，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。 2. 砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 3. 砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。 4. 加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm。 5. 砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。6. 顶砖做法：在大墙砌筑完成约一周后，再砌顶砖。先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。7. 墙体砌筑第二天开始浇水养护，保持湿润状态不少于5天。 8. 质量要求： （1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。 （2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 （3）拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。 （4）加气混凝土砌体允许偏差表 项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查九、 抹灰工程1. 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，采取机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%107胶水拌制）使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。并清理干净油污、木屑等杂物。并提前一天浇水湿润。2.检查加强铁丝网是否张贴完全及牢固，铁丝网宽度是否小于30mm。3. 吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。4. 抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。5. 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再反上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空鼓现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 6. 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。7. 养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护不少于5天。8.质量要求：（1）所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。（3）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。（4）孔洞、槽、盒尺寸正