纺织工序操作技术培训丛书并条工序.doc

梓轩马 纺织工序操作技术培训丛书并条挡车工分册并条挡车工技术标准（应知部分）一、 本工序的主要任务1、用并合的方法将6至8根梳棉条（或精梳条子）经过2至3道并合成均匀的棉条，改善条子的长、中片段均匀度，保证成纱重量不匀率达到国家标准。2、用牵伸的方法将喂入条拉细，使并合后的棉条通过牵伸达到规定的定量。3、用牵伸的方法改善条子结构，提高纤维的伸直度和分离度。4、用反复并合的方法，使纤维充分混合，保证条子的混棉成分均一，达到规定的纤维含量百分比。5、将条子做成适当的卷装，便于后道工序加工。二、 小组、个人的生产指标（一）产量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。（二）质量：1、棉条包卷接头合格率：10次包卷接头的条子所纺出的粗纱条干与正常熟条所纺出的粗纱条干相比的合格率。合格率要在90%，每月以测定和抽查合格率考核班组和个人。 2、熟条重量不匀率：指以5米为单位的熟条重量差异。它反映熟条长片段的不匀程度，对细纱重量不匀率影响较大。重量不匀率应越小越好，纯棉一般控制在1%以内。 3、疵点条：少出或不出疵点条，如粗细条、绒板条、竹节条等。（三）操作扣分根据操作测定项目，每月进行测定，并考核个人与班组。（四）看台定额劳动定额，应根据机型、机台排列和品种号数（支数），一般每人看2-4台。（五）节约用电、回花、下脚等。三、 本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分。四、 所纺品种的主要机构与作用及有关工艺规定公司采用的高速并条机是FA311F型、FA306型， 由喂入、牵伸、真空吸尘及上下清洁、上下圈条、自停机构、自动换桶等部分组成。FA311F型采用四上四下（可调成三上三下），附导向辊、压力棒双区曲线牵伸。FA306采用三上三下压力棒牵伸。（一） FA306高速并条机的主要机构与作用1、喂入机构：采用高架积极顺向喂入，喂入机构由导条架、导条罗拉、分条器、四组光电自停检测头组成。作用：保证正确的并合根数，防止漏条；避免条子的重叠喂入。减少意外牵伸，防止棉条发毛。2、牵伸机构：牵伸机构主要有罗拉、胶辊（俗称皮辊）、压力棒、摇架弹簧加压、罗拉座组成。作用：采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸形式，棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区），压力棒在主牵伸区内起加强控制低速纤维的作用，从而有利于提高牵伸质量。3、真空吸尘及上下清洁装置：真空吸尘由电机、风翼轮、棉箱、风道组成。上下清洁装置由清洁绒布压板、回转绒带、梳子、下清洁摆臂、下皮圈组成。作用：清洁转动轴由车尾齿轮箱传出，直接带动绒辊经超越离合器做间歇式回转运动，同时带动清洁梳做往复运动，将绒布上花衣梳拢后被上吸风口吸入棉箱，下清洁揩试器由连杆带动做往复摆动揩试下罗拉，花衣由下吸风吸入棉箱。将牵伸区的飞花、短绒、微尘吸走，避免纱疵产生。降低车间空气含尘浓度，改善生产环境。4、上下圈条机构：圈条成形机构由喇叭头、紧压罗拉、曲线圈条斜管、棉条桶传动盘等部件组成。作用：前罗拉吐出来的须条通过凝聚收缩制成棉条，通过圈条盘的回转，将棉条有规律而整齐叠入棉条桶子，供下道工序生产。5、自停机构：喂入部分有光电自停检测头，缠压辊及断条采用微动开关自停。堵喇叭口采用光电自停。作用：当并条机的喂入和输出部分产生断头时，牵伸部分的罗拉和胶辊缠棉、喇叭口塞煞或圈条堵塞、棉条满桶及车头车尾传动部分运转中开启时，机器产生停机作用。6、自动换桶装置：由单独电机传动，经一对三角皮带轮传至减速器后传动链条推杆机构，换桶配有定向停车装置，并设有缺预备空桶不进行自动换桶和送桶到位自停装置。作用：减轻工人的劳动强度，适用于高速。（二）有关工艺规定1、制定工艺参数的原则：加工纯棉时，并条机一般采用“重加压、紧隔距，曲线牵伸”的工艺原则。2、主要工艺项目：棉条定量、工艺道数及棉条排列、牵伸配置、压力棒工艺配置、罗拉握持距、罗拉加压.圈条部份.喇叭头的工艺配置。3、主要工艺项目及选择依据1）棉条定量：每5米长度棉条的干燥重量克数（克/5米）。棉条定量的配置应根据纱线密度、纺纱品种、加工原料、配置设备数量和对产品质量要求等因素综合考虑。2）工艺道数及喂入棉条排列选择合理的工艺道数和并合数对于改善纤维伸直平行和提高混合均匀效果十分重要，在化纤混纺时更为突出。纯棉纺常规并条不少于两道，并合数为48或64。纯棉纺采用巡回配桶的混桶方法，梳棉与头道并条采取定台供应。3）牵伸配置：总牵伸倍数：喂入部分的导条罗拉与输出部分的压辊之间的牵伸称总牵伸。总牵伸倍数：应接近于并合数，一般为并合数的0.91.2倍。各道并条之间牵伸分配原则：头道牵伸大二道小，重在改善并条的条干。头道牵伸小，二道大，重在改善纤维的伸直度。主牵伸倍数与纤维伸直度、加压有关，主牵伸能力大时，后牵伸倍数可适当减小。张力牵伸与纤维的种类、品种、出条速度、集束器、喇叭头口径和型式有关，一般0.991.03倍。4）压力棒工艺压力棒在主牵伸区内起加强控制低速纤维的作用。调节环：根据所纺纤维长度、品种、品质和定量不同，变换不同直径的调节环。使压力棒在牵伸区内处于不同的高低位置而获得对棉网的不同控制力。调节环越大，压力棒空间位置越高，控制力越弱。压力棒插口分前、后二档位置，纤维长度2240mm时压力棒放在后插口，可将前插口拆下。纤维长度在40mm以上时，可放在前插口。5）罗拉握持距：罗拉握持距的大小与纤维长度、性状及整齐度有关，与棉条定量、罗拉加压及牵伸倍数有关。6）罗拉（胶辊）加压：罗拉（胶辊）加压的配置根据牵伸形式、前罗拉速度、棉条定量、原料性能等综合考虑。一般在罗拉速度快，棉条定量重及加工棉形化纤时罗拉加压应适当增加。7）圈条部分工艺：圈条部份工艺包括条桶直径、偏心距、速比等。圈条速比应保证成形清晰，层次分明，棉条在桶内分布均匀。条桶直径过大，偏心距大选用速比大，反之则小。棉条直径大时，应选用较小速比，反之则大。8）喇叭头喇叭头孔径要根据棉条定量和喇叭头的型式而定，棉条定量越重，喇叭头的口径越大。五、 前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型粗细条、油污条、色条、杂质条、毛条等。（二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响疵品名称产生原因预防方法对后部影响挂花夹入棉条主要各通道部位不光滑，棉条桶破裂，吸风斗皮条老化等造成各通道打磨光滑，无毛刺，棉条桶破裂及时修理，皮条老化及时更换，以及加强操作巡回，发现及时摘净造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬粗细条1、自停失灵，造成多少股条；2、机后棉条打褶喂入，搭头过长或加压不良等造成；3、棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧1、电器失灵应及时修理2、认真执行操作法，加强巡回；3、加强机械检查及修理4、做好防捉疵点工作造成粗纱断头及粗细纬次布。杂质条1、清洁工作不按时做，以及清洁方法不对，有拍打现象；2、吸风斗或回转绒布失灵；1、认真按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打；2、吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态；造成粗纱断头和竹节次布的产生。毛条1、通路各部位不光洁2、棉条桶口毛糙3、棉条桶容量过满4、集合器开挡太宽5、车间湿度太低1、加强设备的维修及棉桶的整修或调换；2、按码长落桶；3、加强温湿度的管理；造成条干不匀和竹节次布。油污条1、皮辊或圈条齿轮加油不当2、棉条落地沾污3、油手接头4、平揩车式牵伸部分未揩净1、加强检查随时揩净油污；2、油手不拿棉条、不接头、棉条不落地；造成油经、油纬次布，影响下机质量严重条干不匀1、加压不良或皮辊、罗拉跳动、皮辊歪斜、凹心、缺油大小头等；2、缠皮辊、缠罗拉以及缠后没拿清细条3、牵伸齿轮咬合不良，磨灭或缺齿4、集合器破损跑偏等原因1、加强设备检修和检查；2、发现缠皮辊、缠罗拉时要拿清细条子；3、发现集合器有破损应及时调换，跑偏应调正；造成大面积质量下降。布面产生条干不匀及规律性次布六、 有关的主要规章制度按各厂规定执行。七、 纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、晴纶、维纶、绵纶）。2、原料的性能 （1）原棉：主要是可纺性能。有长度、成熟度、天然卷曲度、单纤维力强、色泽、整齐度、短绒、带纤维籽屑等。 原棉可分为籽棉与皮棉两种： A、籽棉：从棉株上摘下的棉花称籽棉；B、皮棉：籽棉经轧花机加工除去棉籽后称皮棉；皮棉因轧棉方法不同可分为锯齿棉和皮辊棉两种。 （2）化学纤维性能：有细度（丹尼尔）、强力（克/丹尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。 3、原棉的品级 鉴定棉花质量的好坏，主要是看品级、长度、细度、含杂及轧工质量等。决定品级主要看外观、色泽、手感、夹杂情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级越高，细度越细，成熟度好。根据上述条件，国家规定原棉分为七个级，一般说，一至四级为纺棉，五至七级为非纺棉。纤维长度是以毫米为单位，分为23、25、27、29、31、33毫米等，纤维越长，纺纱价值越高。4、原料含水棉花含水率标准为10%，化学纤维回潮率涤纶0.4%，晴纶2%。5、原料代号原棉 C 涤纶 T 晴纶 A 维纶 V 虎木棉 P 人造棉 R 涤棉混纺 T/C（二）产品的性能、规格、代号及用途1、产品的性能（即纱线性能） 强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲，纯棉纱含水大，缩水率高，耐高温，化纤和混纺纱含水小，缩水率小，怕高温，强力高，耐磨，结实。2、产品的规格：是用支数或号数表示支数（英制）：是指在公定回潮率9.89%时，一磅重的纱线有几个840码，即称多少支。支数越高，表示纱支越细，支数越低，表示纱支越粗，支数用代号“s”表示.号数（公制）：在公定回潮率8.5%时，1000米长的纱线，重多少克即称多少号纱。号数与支数相反，号数越小，表示纱线越细，号数越大，表示纱线越粗。号数用代号“Tex”表示。中文用“号”表示。3、纱线代号及用途经纱-T 纬纱-W 精梳-J 绞纱-R 桶子纱-D 针织纱-K如：D21号表示21号桶子纱，T/C45Sw表示涤棉混纺45支纬纱。（三）纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常识1、纺部工艺流程工艺流程要按照产品的要求和使用原料的状况来确定，一般工艺流程如下：纯棉：清棉梳棉并条粗纱细纱络筒打包精梳：清棉梳棉并条条卷精梳并条粗纱细纱络筒打包 2、本工序的工艺流程棉条桶中的棉条导条罗拉分条板笔架牵伸装置（皮辊与罗拉间）喇叭口紧压罗拉 圈条器进入棉条桶 3、本工艺的并合牵伸作用1）并合有两个作用均匀作用：梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀或称粗细差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根多道并合，以达到最大限度的降低这种重量不匀。混合作用：由于不同配棉生产的棉条，尤其是化纤与纯棉的混合，以达到成纱横截面上纤维含量百分比较均匀，防止染色后色差疵品。2）牵伸作用并条机的牵伸装置是由三对或四对罗拉和皮辊，结合加压装置组成。而牵伸作用就是利用罗拉之间的表面速度不同，棉条通过皮辊与罗拉的握持，达到牵伸作用，而把棉条拉长抽细，同时使棉纤维互相伸直平行，保证成纱品质指标和条干的重要前提，同时通过牵伸达到规定的定量。（四）并条机主要部件的名称、作用及其与产质量的关系1、罗拉罗拉是牵伸的主要部件，表面有沟槽。目的是增加对纤维的握持能力，并减少皮辊在罗拉上运转打滑。因此，要求罗拉表面光洁、偏心少、弯曲少，否则会影响条干和纱疵。2、皮辊以靠罗拉与它的直接接触而产生摩擦转动，因此，要求在运转中不能用手摸它、压它，否则会给棉条质量带来严重条干不匀，同时皮辊质量的好坏，也会影响棉条质量。3、加压装置利用摇架弹簧加压，使皮辊获得所需的压力。但要注意皮辊两端的压力必须一致，皮辊不得凹心，不得跳动，否则会造成严重条不匀和有规律性的搓板布。4、自停装置当并条机的喂入和输出部分产生断头时，牵伸部分的罗拉和胶辊缠棉、喇叭口塞煞或圈条堵塞、棉条满桶及车头车尾传动部分运转中开启时，机器产生停机作用。5、清洁装置一般有绒板、绒辊、绒套及上下吸风装置等。它能清除罗拉与皮辊表面上附者的短纤维和尘屑。若清洁装置失灵，会造成断头，增加纱疵，影响质量。因此要求按时做好清洁装置的清洁工作。（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系目前车间常用的温湿度表为干湿球温度计，可同时表示出干球和湿球温度，前者由一支干球温度计（水银球保持干燥）测定；后者由一支湿球温度计（水银球包着脱脂纱布，浸没在一个有水的容器里）测定。1、温度：温度是表示空气冷热程度的指标，通常用摄氏温度（）表示。2、湿度：湿度是表示空气中的含湿量，通常用一千克干空气中含有的水气量表示。3、相对湿度：车间实际相对湿度可以从干湿温度计中测出。例如：从干湿球温度计读得的干球温度为16，湿球温度为13，查温湿度换算表中相差3一栏，16处，得相对湿度的读数为65，即车间当时温度为16时，相对湿度为65%。4、温湿度对生产的影响：并条工序对相对湿度要求较高。合适的相对湿度，有利于提高罗拉对纤维的控制能力，改善纤维的平行伸直度，纤维的导电性能好，条干均匀度好。 1）相对湿度过高：易绕皮辊缠罗拉、产生涌条、牵伸不良、条干恶化。2）相对湿度过低：棉条发毛、飞花增多、静电作用使棉网破边现象增加。纺纱过程中，必须控制好各工序半成品及成品的温湿度，使前后各工序相互平衡并尽量保持温湿度的稳定，减少波动才有利于生产。5、温湿度标准：不同季节的温湿度标准见下表：车间温湿度控制范围（供参考）冬 季夏 季温 度相对湿度%温 度相对湿度%222455-65293160-65（六）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求并条工序纺专器材主要有棉条桶、集合器和喇叭口。1、棉条桶高度和直径应保持一致，桶内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘圆整不歪斜。桶的直径一般在400毫米-600毫米。桶的高度一般在910毫米左右。棉条桶应按品种不同，分别做好明显的标记和记号，定台使用。不允许挪用，以防发生错号、错桶、错支等质量事故。棉条桶不准倒底横放，受压，以防变形。并应按周期进行检修整形。2、集合器、喇叭口：集合器和喇叭裤应按不同的口径、直径，分别漆上不同的标记，由专人保管，定期检修，如发现有缺损，则及时调换。（七）有关的电器、电子一般使用常识并条机的电器有：电动机（包括吸风电动机）、电门开关、自停装置、指示灯等。电动机：地线应接地良好绝缘良好、导线固定，如发现有异响、异味时，应及时停车。自停装置必须保持灵敏状态，否则会产生质量、机械、火警等事故。八、本工种安全操作和消防知识（一）安全操作规程挡车工必须牢记安全生产的方针，在操作时思想要集中，工作要细心，严格执行安全操作规程。1、进入生产岗位必须戴好帽子，穿好工作服。2、开车要相互呼应，防止误伤。3、电气设备或线路如有损坏，应通知电工修理，自己不得乱动。4、机台在运转时如听到异响，闻到异味应立即停车，查明原因待修复后方可开车。5、按规定在关车情况下做的清洁项目必须在关车后做，不得私自更改。6、发现棉条桶破裂及桶边卷裂生刺，应立即剔除，防止伤手指损坏棉条。7、在处理罗拉、皮辊缠花时，应关车进行，严禁用刀割皮辊、罗拉上的缠花。8、不许随便脱离工作岗位，防止发生机器事故。（二）消防知识 1、机台发生火警应立即报告，应做到报警早，扑救快。 2、立即切断电源，并关掉邻近机台。 3、迅速疏散火警附近的易燃物品（如棉条、回花等），以防止火苗蔓延。 4、并条机发生火警，一般不能用水扑救，只有用二氧化碳灭火器灭火。 5、消防设施不准随便移动或挪作它用，使用过的灭火器，应及时通知消防队更换。并 条 挡 车 工 操 作 法（应会部分）一、交接班工作交接班工作是保证正常生产的重要环节，要做到岗位开车交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主。（一）交班做到：一要，五清。 一要：要发扬风格，做到开车岗位交接。 五清：1、 交清生产情况（支数改变、工艺变动、平揩车、供应等）；2、 交清机械情况；3、 交清机台、容器、环境地面清整洁等工作；4、 交清棉条分段，并做好桶号记号，执行先做先用和定台供应；5、 交清公用工具； （二）接班做到：一要，五检查。一要：要对工作极端的负责任，提前15分钟进入工作岗位，做到开车岗位接班。 五检查：1、 查生产情况，做到心中有数；2、 查机械情况，如罗拉、喇叭口、集合器、吸风、自停装置等，然后观察棉网，看棉条是否均匀；3、 查棉条分段,桶号、记号，定台供应，先做先用等情况；4、 查交班清洁工作（重点查牵伸部位），条桶清洁整齐，地面等是否清整洁；5、 查公用工具是否齐全，回花、绒板花是否分清收清；二、机台管理 并条挡车工的主要任务是接头、落桶、倒桶、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。因此，必须主动合理安排一轮班工作。 （一）巡回工作1、巡回路线：采用“S”形巡回路线，单面巡回，全面照顾，遇有特殊情况（如断头等），可不受原巡回路线的限制，以最近的路线机动处理（完后仍回原路线），以二并回花箱为起止点，抹喇叭口为巡回开始。 2、巡回时间：根据机台的数量定长短巡回，时间为614分钟。 终点 起点3、主动性 要掌握生产规律，做到人掌握机器，以防为主做好各项工作。 4、计划性 根据各项工作所需时间掌握巡回。做到“三结合”即结合倒桶上条、结合清洁工作、结合防捉疵点工作，工作有条理忙中不乱。5、灵活性遇有特殊情况，抓住主要矛盾，掌握四先四后的原则。分清轻重缓急，先易后难，先近后远，先急后缓，先摘疵点后开车。6、目光运用并条工序是容易产生纱疵的工序之一。在巡回中运用目光以防为主，认真检查，做到三看：1）进弄堂全面看：看机台运转情况，有无疵点粗细条，以及通道是否有挂花。2）出弄堂回头看：检查棉条有无打结、断头等情况及时处理。3）工作中抬头看，全面照顾把好质量关。（二）清洁工作 做好清洁是减少纱疵，提高质量的关键。在清洁工作中要认真负责，以防为主，不造成纱疵，认真执行一防、四做、五定。一防：防止因清洁工作不良而造成纱疵。四做：按清洁进度表做，轻做、彻底做、交叉做。五定： 定项目：根据质量要求，制定清洁项目。定次数：根据支数、车速、品种要求确定清洁次数。定方法：掌握从上倒下，有里向外，有顺序的清洁方法。定工具：要灵巧使用，并要严格分部位使用。定工具清洁：工具必须清洁，防止工具不净而造成纱疵。（三）防捉疵点防捉疵点是开展群众性把关的一项重要工作，为了提高质量，必须坚持以防为主、防捉结合的方针。要做到六防、三捉、三查、二注意。六防：1、防错支、错桶、棉条配棉配错条子。 2、防包接出硬头、倒接头、油污头、机后搭头不良。 3、防操作中碰破、碰毛棉条。6、 防多少股、粗细条喂入。7、 防做清洁时飞花附入、防条子落地油花附入。8、 防喇叭口飞花、绒板花带入。 三捉：1、 捉色条、杂条、油条。2、 捉粗细条、疙瘩条。3、 捉缠罗拉造成的竹节条。三查：1、 棉网成波浪形查喇叭口阻塞或口径不符。2、 棉网破边查集合器跑出、破裂、倒放、挂花和棉条跑在笔架外。3、 棉网云斑、厚薄不匀查罗拉跳动、罗拉缠花、皮辊弯曲、加压不良、隔距走动等。二注意：1、开冷车要注意，机台各部机件有无缺损，加压是否正常，皮辊是否跳动，棉条上有无飞花疵点。2、平揩车、工艺变动、改支后要注意，牵伸部分是否安装正常，有无油污，有无飞花掉入棉条桶内、机后桶号是否正确等。三、掌握机器性能并条挡车工除熟练地掌握操作技术外，换必须掌握机器性能，减少停台，提高效率，预防疵点，保证质量和安全生产。因此，在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。眼看：眼看是发现机器故障和最后判定机器故障的主要方法。看机器的运转现象失常，查机器故障。如绒套跑偏不转、加压不良、螺丝松动等。耳听：用耳朵听机器异响，判断机器故障，如牙轮咬合不良、集合器装反、转动部分缺油等。手摸：用手感机器震动情况，查机器故障。如罗拉抖动，步司发热等。鼻闻：闻气味查机器故障。如马达，三角带磨损，缠罗拉等防止火灾。FA311F并条机信号灯：红灯常亮，表示棉条缠绕上下罗拉； 红灯闪，表示前集束器，用花或喇叭被堵； 绿灯常亮，表示机台断条； 绿灯闪，表示机台无备用空桶； 黄色灯常亮，表示正常满桶； 白色灯常亮，表示正常停车； 红绿蓝黄白灯同时闪，表示电气有问题；四、单项操作单项操作是机台管理的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接，对质量影响很大，主要的有棉条包接、上条子、倒桶等。（一）棉条包接1、拉鱼尾形：右手拿起棉条，罗纹向上，平摊在左手四个手指上，同时用右手拇、食两指向两边各自分开，左手拇指均匀压住棉条，按在食、中指处。右手食、中两指以剪刀形平行夹紧棉条下端（两手夹注点相距100-120毫米）渐渐平拉（棉条不与小指相碰），形成松散、平直、锡伯、均匀的鱼尾形。拉的时候，一定要把纤维全部拉断后，右手才能脱开。2、拉笔尖形：右手拇、食、中三指捏住棉条（罗纹放在侧面），以右手中指和无名指平行夹住棉条侧面，左手食、中两指也平行夹住棉条的下端（两端相距80-100毫米），右手向上拉，要求紧夹满啦，先松后拉，使留在左手上的棉条呈松散、平直、不开花的笔尖形。3、搭头：左手中指与无名指把笔尖送出，右手拇、食两指轻轻平行拿住笔尖，中指托附笔尖，左手抚鱼尾时手心向下移动，拿笔尖的右手转向，使拇指在上，食、中两指在下，笔尖平顺放在左手外侧的鱼尾上，要求纤维相搭平直，头尾靠右侧，上、下对直，笔尖相搭长度约50毫米左右。4、包卷：右手拇指在上面，食、中两指在下面，向左顺向包卷。包时左手拇指松开，把笔尖轻轻顺直（二包卷时，第一包包三分之二，第二包包三分之一；三包卷时，第一包包二分之一，第二包包四分之一，三包包四分之一），包卷完毕，右手拇食两指分别轻揿搭头上，以增加搭头粘附力和光滑，不能将纤维捏乱。包卷时，纤维平直，里松外紧。（二）倒桶做到手脚连贯，稳拉稳送，节省时间，摆桶整齐。掌握三个原则： 1、不碰毛条子；2、防止棉条通过条桶接口；3、倒桶后棉条要尽可能对准分条板或分条喇叭口。（三）上条将棉条捞出（严禁放在地上），做到不打结，不钩破，条头不拖地，上条高度以不超过16圈原则，根据机型、成形好坏，大桶、小桶等具体情况，适当掌握。定项目定次数定方法定工具定工具清洁的内容清洁项目次数清洁方法使用工具工具清洁皮辊2-3次做皮辊两端，自上而下，由里向外，清洁彻底。捻辊用手拿下大清洁2-4次机前：车头、车尾、车面、车缝、车把、闸把、皮带罩、地盘、地面；机后：后墙板、地面、高架、大架子、车缝、马达后壁。要求自上而下、由里向外做干净扁帚用针布刷清洁车肚2-3次关车做，轻刷、轻捻，做彻底。做完一端绕过棉网在做另一端毛刷用针布刷清洁下绒板/刮皮2-3次停车用手掏干净（要求在落桶后掏），掏完开车检查手做完将手揩净喇叭口随时做随巡回经常做，绕过棉网，用手擦净积花，