冲压车间耐磨固化地坪施工方案.doc

。编制： 审核： 江苏南通二建集团有限公司2017-10-5目 录第一章 工程概况 3第一节：工程简述 3第二节：耐磨固化地坪设计概况 3第二章 编制依据 3第三章 施工部署 4第一节：施工准备 4第二节：管理目标 4第三节：耐磨地坪施工管理机构 5第四章 耐磨地坪施工方案 7第一节：前期策划 7第二节：耐磨地坪施工工艺 8第三节：密封固化剂施工工艺 13第五章 耐磨固化地坪施工质量控制措施 14第一节：组织保证 14第二节：耐磨固化地坪施工质量管理职责 15第三节：质量保证措施 16第四节：耐磨固化地坪质量验收标准 18第五节：品保护措施 18第六章 耐磨固化地坪安全文明施工措施 18第一节：安全管理保证体系 18第二节：安全管理技术措施 20第三节：地坪施工安全用电措施 21第四节：混凝土汽车泵安全操作规程 21第五节：耐磨地坪文明施工措施 22第一章 工程概况第一节：工程简述1、工程名称：国能新能源汽车有限责任公司冲压车间；2、工程地点：天津高新区高新二路与风光大道交口；3、建设单位：国能新能源汽车有限责任公司；4、设计单位：中国汽车工业工程有限公司；5、施工单位：江苏南通二建集团有限公司；6、耐磨地坪施工单位：天津美化装饰工程有限公司；7、监理单位：天津市方兴工程建设监理有限公司；8、本工程为国能新能源汽车有限责任公司汽车车身制造项目冲压车间，主体结构为单层钢排架结构，建筑高度：20.65m，建筑总面积：17498。第二节：耐磨固化地坪设计概况1、基层地面采用C30配筋混凝土，浇筑厚度为250mm；2、金刚砂层厚度为23mm，用量不小于5kg/；3、本工程耐磨固化地面施工代号（地面G1），金刚砂耐磨骨料+密封固化剂地面（无防水层），（用于主体厂房、工艺辅房及空调机房,其中配电间面层做法取消耐磨骨料层，只做密封固化剂）做法如下（由上到下）：3.1.表面涂刷混凝土固化剂；3.2.待混凝土垫层初凝，均匀撒布非金属耐磨骨料（金刚砂），用量不小于5kg/，激光整平仪整平；3.3.地面基层1或结构刚性地坪。4、完工后3天内进行分格缝切割，分格缝宽约10mm，缝内填沥青麻丝，面层采用建筑防水油膏填平，分格缝设置按照设计施工蓝图要求布设。5、固化剂密封施工，本工程地面密封固化剂（品牌：肯泰克）。使用专业洗地机清洗地面并打上混凝土密封固化剂。第二章 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2、建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010）；3、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013；4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；5、天津市预拌混凝土质量管理规程DB/T29-184-2010；6、建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；8、施工现场临时安全用电技术规范JGJ462005；9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；10、建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013；11、本工程设计图纸及相关技术资料。第三章 施工部署第一节：施工准备1、技术准备熟悉图纸，对施工人员进行书面技术交底。交底内容包括施工部位、采用材料、施工工艺、质量要求、细部做法、安全文明施工要求等。2、材料准备2.1. 混凝土：设计采用C30商品混凝土。2.2.金刚砂：要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为5kg，而进场的袋装金刚砂每袋25kg，地坪混凝土施工之前，先核算预备浇筑的部分需要的金刚砂袋数，现场控制使用量。2.3.固化剂：采用“肯泰克”液态固化剂，要求产品必须具有出厂证明材料、合格证等内容，要求供应商提供授权委托书等相关资料，报监理和业主审批后方可用于本工程。根据设计要求每平方米用量为0.3kg，在使用之前，先核算预备使用的部位需要的数量，以控制现场使用量。2.4.模板：设计要求地坪厚度为250mm，要求采用20#槽钢作为模板进行安装，对模板的表面平整度、刚度以及顺直情况进行检查。2.5.地坪分隔缝采用A20传力杆，间距400mm、长度600mm。每二节：管理目标1、质量目标工程质量达到国家规定的合格标准。2、工期目标根据项目部工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务。3、安全目标施工现场安全达标率100%，因工轻伤事故频率控制在0.8以内，职业病案例为零。杜绝安全重伤、死亡事故和群体事故。杜绝机械伤亡食物化学品中毒事故。4、环境管理目标：在工程施工期间，加强现场环境保护管理，提高环境保护意识。对扬尘污染、噪声、废弃物进行全面控制，现场环境满足天津市和高新区有关法规的要求，保护城市生态。第三节：耐磨地坪施工管理机构1、本工程耐磨地面由项目经理作总部署，并配备专职管理人员对耐磨固化地面施工质量、安全进行全过程监督控制。耐磨地面施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总负责杨善新2现场指挥季红卫3技术负责俞卫星4质量负责孙德冲5栋号长朱金洪赵桂斌6测量控制陈培营李 兵7试验员袁帅昱陈常青8安全员黄雪辉陈健9现场临电叶元能2、管理人员职责2.1.施工总负责：负责耐磨地面砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业，对耐磨地面施工进度、质量、安全进行全面控制，负责与业主、监理沟通协调。2.2.现场指挥：组织现场安全生产、文明施工，负责材料申报、设备调配。2.3.技术负责:负责施工现场技术管理工作，对工程质量、安全、生产负责。对施工人员进行书面技术交底，做好技术指导工作，解决施工中出现的各种技术问题。2.4.质检员：负责耐磨地面施工相关操作工艺，耐磨地面施工质量、浇筑顺序等，对耐磨固化地面施工过程及质量全面负责。2.5.栋号长：具体抓好项目的进度、质量管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保如期完成本工程地面施工。2.6.试验员：负责地面砼相关质量资料的收集；对进场混凝土进行检验，包括坍落度、外观质量及混凝土试块制作。2.7.安全员：负责耐磨地面施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。2.8.测量员：负责现场轴线、标高复测、定位，控制地面高程、平整度。2.9.电 工：对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。3、劳动力组织耐磨地面施工劳动力配置表序号工种人数工作内容1施工组长1负责协调指挥各工序的操作，控制金刚砂耐磨地面等安全、质量，排除施工中的各种故障。2混凝土工8负责现场耐磨地面浇筑、振捣、抹平、养护3面层工人6负责金刚砂撒布、打磨、固化剂喷洒、研磨4机操工5负责整平仪、打磨机、研磨机、翻斗车、切割机等设备的操作5电工1负责施工现场照明、水管安装等6模板工4负责槽钢模安装7电焊工1负责槽钢模焊接8杂工5负责混凝土养护、覆盖、基底杂物清理等4、耐磨地面主要施工机具配置计划施工机械设备表序号机械或设备名 称规格型号数量国别产地额定功率kw生产能力备注1真空吸尘器MB5037瑞典5.5满足要求自有2切割打磨机BX1-3303瑞典7.5满足要求自有3激光摊铺机220E1美国5.5满足要求自有4电动抛光机/2瑞典手动满足要求自有5喷砂打磨机Y160L-43德国7.5满足要求自有6水平测量仪HZX501德国/满足要求自有7平推打磨机MJ105-12瑞典4满足要求自有8吸砂器(磁铁)502德国满足要求自有9钢砂2号WYQ8127/国产满足要求自有10手动搅拌机HW603瑞典1.2满足要求自有11钢砂3号QJ4-1/国产满足要求自有12金刚石切割盘90065日本满足要求自有13钢砂4号HJ-04/国产满足要求自有14电锤Hiltl8043国产满足要求自有15大滚筒架LS144010国产满足要求自有16滚筒25cm长毛2416S10国产满足要求自有17滚筒25cm短毛241610国产满足要求自有18滚筒架25cm5143R5芬兰满足要求自有19滚筒10cm长毛NK241010国产满足要求自有20金刚石打磨盘65015瑞典满足要求自有21小滚筒架HR382010国产满足要求自有22针形滚筒L40cmHP20405德国满足要求自有23滚筒10cm短毛NK 431010国产满足要求自有24槽钢槽钢模安装200米国产满足要求自有25切割机伸缩缝切割3台国产满足要求自有电焊机槽钢模焊接1台国产满足要求自有第四章 耐磨地面施工方案第一节：前期策划1、材料送样确认：由业主、监理、施工方共同做好金刚砂材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的工作安排。2、施工条件：地坪桩帽施工完成、垫层浇筑、钢筋绑扎完成，并通过监理验收，做好隐蔽工程验收记录。3、在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严。4、检查预埋在地面内的给排水管、电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢(管线重叠交叉部位均地上层钢筋的下部)。5、根据设计要求规划纵横向分隔缝，设置模板，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔形块调整。第二节：耐磨地坪施工工艺1、测量放样根据建筑物结构基准墨线（100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内设置水平高程标记，并认真复核，本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度为250mm厚，使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、模板安装2.1.模板采用20#槽钢，模板制作时钻孔充分预留传力杆及拉杆的位置，模板用钢筋固定在混凝土垫层上，保证位置准确、牢固，模板内侧涂刷隔离剂。2.2.要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。施工前由测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。3、钢筋绑扎3.1.本工程耐磨地面厚250mm，配C12双层双向钢筋、局部配C14双层双向钢筋。门口安装角铁（为保障地面的平整度，减少误差）3.2.钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计要求和施工规范要求，接头位置要错开，同一截面钢筋接头不超过50%。双层钢筋网片之间加14马櫈铁，间距1.5m，呈梅花状布置，保证上铁位置准确。3.3.分仓施工各板块间钢筋断开。4、传力杆设置4.1.根据设计要求在车间地坪上设置纵横向分格缝，缝中设置A20圆钢传力杆，间距400mm、长度600mm。4.2. 传力杆质量要求传力杆表面应光洁无锈蚀，以便毫无阻力地自由滑动。但仅是光洁还不能保证接缝的移动不受约束，传力杆表面还应涂一层胶粘隔离剂。使用黄油或防腐套管，以降低传力杆与混凝土之间的粘结力，改善滑移效果，这将有助于发挥传力杆的性能。4.3. 传力杆设置要求传力杆必须互相平行，且与混凝土板块的板边和表面也保持平行。如果设置有偏差，传力杆在接缝张开时就会弯曲，并导致混凝土中产生很大的拉应力，结果使板块中出现裂缝，板的承载能力或传用强度降低。施工中预设定位支架有助于传力杆定位，施工中严格控制支架定位误差在3mm以内。分隔缝模板支作设、传力杆布置图4、混凝土浇筑4.1.冲压车间厂区内钢筋混凝土地面采用分块跳仓施工，按设计分块进行浇筑。混凝土地面分格缝采用采用10mm厚挤塑聚苯板进行分仓填实。4.2.混凝土浇筑前将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足；4.3.处理完基层以后进行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；4.4.根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm10mm之间，浇注厚度为250mm。4.5.混凝土采用C30商品混凝土。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂区内，将混凝土泵送入模板内，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。4.6.混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。4.7.浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用塑料抹子拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；4.8.拍浆以后用六米大杠刮平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向进行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；4.9.小型激光整平机：按地坪标高设置激光发射器，同时调整激光整平机的接收器；用小型激光整平机（copperhead）从左至右依次整平，确保地坪的平整度。4.10.混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，混凝土初凝后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。5、耐磨料布撒5.1.在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；5.2.当混凝土表面水迹消逝；踩踏混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印时混凝土进入初凝.5.3.第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的1/2，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以塑料抹子抹平；耐磨骨料的撤布5.3.待耐磨材料吸收一定的水份后，用抹光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；5.4.待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的1/2，撒布方向应与第一次垂直；5.5.第二次撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少3次，磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理；5.6.面层材料固化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视固化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上；5.7.磨光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；单盘提浆双盘磨光5.8.磨光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。6、切缝、脱模6.1.耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；6.2.完工后根据设计要求进行切缝处理，模板拆除后对弯曲不直的部位统一弹线切割，以确保切割缝整齐顺直。7、耐磨地坪养护耐磨地坪采用洒水覆盖黑心棉土工布养护方法进行养护。洒水的原则是少量多次，保持表面湿润，养护时间不得少于7天。第三节：密封固化剂施工工艺 (注:混凝土保养不得少于12天后方可施工)1、渗透型液体固化剂的特点1.1. 本工程地面密封固化剂（品牌：肯泰克）。固化剂为无色透明可渗透到砼体内与砼中硅、钙成份在水化作用下封堵砼内毛细孔，与砼结成一体（不是涂膜而是固化成一坚固实体），增加砼密实度、表层强度、硬度、耐磨度，不会脱皮或剥落。1.2.渗透固化固结了砼表层，生成坚实的封闭层，防止了地面起砂、起尘质量通病的发生，起到长期防护的作用。1.3.由于密实度提高，增强了抗渗水、渗油、耐酸、碱及抗化学物质侵蚀能力，延长了使用寿命。1.4.经渗透型液体固化剂和研磨处理的砼地面表面光洁、美观、清洁无尘。1.5.新砼地面使用渗透型液体固化剂，可以作为养护剂，减缓了砼内水分的流失，通过化学反应致密的砼表层阻止了砼的收缩裂缝，龟裂的产生。2、密封固化剂施工工艺2.1.地坪粗磨：根据地坪硬度选择磨片，加少量水用地坪研磨机研磨，注意要点：（1）少量水将地坪表面湿润，表面不能见水，地坪表面有湿气即可。（2）地坪研磨机根据机器的重量可以加重或不加重。（3）研磨时机器横竖交叉研磨以地坪整平为原则。（4）每研磨一遍（横竖各一次为一遍）都要将地面灰尘清理干净。2.2.地坪细磨：用细磨片，按以上相同的研磨方法及注意事项横竖交叉研磨。要点：少放水，研磨后要观察务必消除上一号金属磨片研磨时留下的磨痕。2.3.清洁地面：待磨片研磨完毕后，用圆盘机配黑色清洁垫清洁地面、用吸尘器吸尘。要点：地面一定要干净、干燥。2.4.涂刷渗透剂渗透渗透剂封堵地坪毛孔。按 1：4稀释后直接均匀地喷洒于地面。喷洒过固化剂的地面保持湿润4小时以上，期间用适当硬度的长毛刷来回推动，以帮助吸收。当地面的固化剂变成滑稠时，用适量的清水喷洒地面，并用毛刷来回推动，以便稀释多余的固化剂，促使地面二次渗透；要点：第一遍渗透剂不要泼洒太多，以表面见湿为标准。用尘推来回推均匀，逐步叠加确保地面4小时湿润充分吸透。2.5.再次细磨地面：固化剂渗透 4-6 小时后用 50#树脂磨片放微量水横竖交叉研磨，放水量标准以不起灰尘为准。研磨后地面清理干净待地面干燥。2.6.精磨地面：再次喷洒固化剂，渗透4小时后，分别用各型号树脂片交叉研磨。要点：放少量水，以地面不起灰或泥浆为准。目的：通过研磨产生的泥浆修补地面微孔。2.7.清洗地面：用圆盘机配白垫用大量水、吸水机或者自动清洗机清洗地面。要点：清洗整个施工地坪时撤出防护膜，对弄脏的成品要清洗干净确保抛光前场地绝对干净。3、清洁地面交工用干净尘推推净地面，工程完工。注：施工完毕待地面干燥方可行走。第五章 耐磨固化地坪施工质量控制措施第一节：组织保证1、耐磨固化地坪施工质量管理机构组织耐磨固化地坪工程的质量是本工程质量控制的重点之一，我们成立以项目经理为首的耐磨固化地坪施工管理小组、进行全程跟踪、检查耐磨固化地坪各施工环节及施工过程控制与验收，项目部安排主管耐磨固化地坪施工的质量员一名，配备专业监督员一名进行全天候监控。 2、质量管理体系技术总工：俞卫星生产经理：季红卫质量负责：孙德冲质检员孙德冲施工员朱金洪测放员李兵安全员黄雪辉库管员杨国献资料员荣英项目经理：杨善新第二节：耐磨固化地坪施工质量管理职责1、项目经理：杨善新、总体负责协调各方关系，对耐磨固化地坪施工中的安全、进度、质量全面负责。2、生产经理：季红卫、组织协调耐磨固化地坪施工开展工作，落实施工材料进场，对工程施工进度，质量进行管控。3、技术负责：俞卫星、负责耐磨固化地坪施工工艺和施工质量保证措施，向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。检查现场施工交底落实情况，配合项目施工员、分包班组管理人员做好技术问题的指导工作，确保耐磨固化地坪施工质量。 4、质检员：孙德冲、负责耐磨固化地坪施工中的质量检查验收工作，负责耐磨固化地坪钢筋绑扎、模板支作、砼浇筑全过程质量控制，做好各项自检记录及报验工作。5、施工员：朱金洪、负责耐磨固化地坪施工中的质量、安全、进度及现场文明施工措施的实施工作。6、安全员：黄雪辉、负责耐磨固化地坪施工中的现场及生活区安全工作，检查基坑临边洞口的防护工作。对现场各种施工机械设备的安全使用进行监督。7、库管员：杨国献、负责耐磨固化地坪施工中的材料申报、入库、现场使用材料的质量检验及签收工作。8、资料：荣 英、负责耐磨固化地坪施工中的资料收集整理工作及试块试验管理工作。第三节：质量保证措施1、人员管理1.1.项目部要求地坪浇筑专业施工队伍必须自备现场质量和技术管理人员，全过程跟踪和控制施工的质量，对施工中出现的问题能够及时处理。1.2.要求施工队伍配备责任心强的班组长，对于项目部、监理和业主提出指令能够严格执行。1.3.要求操作工人必须有金刚砂耐磨地坪的施工经验。施工前需要对施工人员进行岗前培训，完全掌握施工工艺后方可进行施工。2、施工现场质量管理2.1. 固化耐磨地面材料管理(1) 固化耐磨地面的材料主要包括建商品混凝土、金刚砂、固化剂等。(2) 商品混凝土进场应有产品合格证，复试报告，水泥、掺合料碱含量报告，骨料碱活性报告，混凝土单方碱含量计算书，强度试验报告，水泥放射性检测报告，砂、石子放射性检测报告，外加剂氯含量、氨含量检测报告等，混凝土配比申请单、开盘鉴定，商品混凝土出厂合格证等。(3)本工程采用的金刚砂、固化剂等应按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应试(检)验报告。(4)材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即：“验品种、验规格、验数量、验质量”，“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以确保用于本工程地面的各种材料均是合格的材料。2.2.施工过程质量管理（1）自检：施工过程中要求班组长在施工中随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，组织工作进行自检，查出的质量问题及时就地整改完成。（2）互检：地坪钢筋绑扎完成后项目施工员及质检员组织班组长按质量标准和设计要求进行互检与交接检工作，做好工序交接验收记录。（3）隐检：在地坪混凝土浇筑前对地坪钢筋绑扎、各种暗埋管线工程在完成后在自检合格的地坪上报监理单位进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。2.3.其他控制措施（1）控制混凝土的沁水混凝土振捣后沁水率宜控制在2%以内。混凝土产生沁水会带来3个不利的情况：表面强度偏低、耐磨性偏低；混凝土中的掺合料（特别是粉煤灰）容易浮到表面，严重影响表观效果；混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响固化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。（2）控制粉煤灰的掺入量使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺入量控制在5%以内。当混凝土出现沁水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。（3）避免掺入矿粉混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。（4）控制坍落度为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。（5）不得使用引气剂 当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。（6）避免使用早强防冻剂目前大多数的早强防冻剂均为硫酸钠系产品，水泥固化后表面会发白（一般所谓的“泛碱”情况之一）。如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面（如绿色），应避免使用。（7）用水要求拌和用水应采用饮水，应符合现行混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。使用其它水源时（如地下水、河水），有可能会出现耐磨地面发花的情况。（8）控制骨料含泥量应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。（9）施工前，要与商品混凝土供应单位取得联系，约定混凝土供应计划及要求。（10）要求混凝土供应必须对厂房地坪进行专线专供，对于进入施工现场的混凝土运输车不得擅自更改。根据试施工的情况，及时调整混凝土供应时间，为保证施工质量，混凝土要匀速供应，现场混凝土不得等待时间过久或者很久没有混凝土到场。（11）照明和用水施工前必须保证水、电、路畅通，夜间施工时，要求足够的照明，临时断电、停水要有应急和备用设备。（12）施工缝如因意外而导致混凝土施工确实无法进行，必须完成已浇筑混凝土的所有施工工序，将留有施工缝处的混凝土用切割机切除，侧面接缝时，要凿出表面浮浆，清除杂物，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，刷一道1:1水泥砂浆后，方可浇筑新的混凝土。要求两次施工的混凝土表面颜色一致，过渡平顺。第四节：耐磨固化地坪质量验收标准1、固化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2、固化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。3、面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。4、面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。5、面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。6、踢脚线与柱子、墙面应紧密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀一致。7、固化耐磨面层允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差检验方法1表面平整4mm2m靠尺、塞尺检查2踢脚线上口平直4mm拉5m线和用钢尺检查3缝格顺直8mm第五节：成品保护措施1、项目经理：组织项目管理人员和各施工班组对完工的耐磨地面成品保护分工与落实。2、项目技术负责人和生产经理：指定成品保护措施或方案。对保护不当的方法指定纠正措施。督促各专业施工班组落实保护措施。3、专职质量员：对耐磨固化地面产品保护进行监督。每道工序产品交付前进行成品保护监督。4、地坪在验收之前，由施工班组负责人保护，验收后下道工序班组负责人负责保护，最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。第六章 耐磨固化地坪安全文明施工措施第一节：安全保证体系1、安全生产是本工程项目重要的控制目标之一，也是衡量项目的施工管理水平的重要标志。为确保施工作业安全，项目将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；针对本工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保创建安全生产、文明施工达标工地。2、耐磨固化地坪施工安全管理体系网络图全面负责现场安全生产文明施工环境监督工作技术主管：俞卫星组员孙德冲组员朱金洪组员李兵组员陈健组员赵桂斌组员杨国献杨国献组员陈健C安全经理：黄雪辉项目经理杨善新生产经理：季红卫安全领导小组组长：朱洪生生产主管：朱卫新3、安全管理小组主要成员职责：3.1.项目经理安全职责直接主管本工程地坪施工安全工作，参加项目部组织的安全大检查工作，主持项目部安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。3.2.生产经理安全职责参加项目部安全工作例会和生产调度会，协助项目经理布置、检查、总结安全文明施工工作。组织安排本本项目安全文明施工和环境保护措施的实施。对本项目工作人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任。3.3.项目技术负责人安全职责负责编制地坪施工中的安全文明施工措施和环境保护措施，对重大的危险性施工项目应亲临现场监督指导，参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。3.4.项目安全经理职责监督、检查地坪施工场所的安全文明施工状况和员工的作业行为。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。参加项目部重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。3.5.项目施工员安全职责在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本施工队人员正确使用个人安全防护用品和用具。3.6.项目施工人员安全职责认真学习有关安全文明施工和环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。正确使用个人安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。第二节：安全管理技术措施1、配备足够的安全防护品，安全帽、红绿旗、警示牌。2、对新进场的地坪施工人员进行登记造册，做好三级安全教育，安全教育均有文字记录并存档备查。2、对机械操作人员和特种作业人员进行特别培训，要求100%持证上岗。3、班前安全技术交底到位：3.1.除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（施工员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。3.2.项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。4、施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作：4.1.在施工过程中，安全员、栋号长起到安全监督作用，对有些在施工过程中安全意识淡化的工人进行再教育。4.2.在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。4.3.在施工过程中对作业小组每周进行考核一次，并实施奖罚制度。 第三节：地坪施工安全用电措施1、施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由（经培训考核合格取得的上岗证）专业电工进行。（项目专业电工：叶元能）2、现场供电线路、电器设备必须按临时用电方案进行布置，不得随意变动，如有变动须在方案中补充说明并经上级部门审批。3、现场临时用电投入使用前，须由项目安全经理会同技术员、安全员、电工进行验收，合格后方可使用。因用电设备的变动需重新对用电设施进行验收。4、施工用电须按JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范新要求，做到三级配电二级保护，并实行“一机、一箱、一闸、一漏”。5、配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全有效。6、对在潮湿作业场所操作用电设备，应做好防护措施并加强控制。（控制人：陈健）7、应派专业电工对施工用电进行勤检查，对破损的闸具、电线及时进行修理或更换。（巡回检查电工：叶元能）8、各用电设备（如电动打磨机、混凝土振动棒等）、移动及手持电动工具在进场使用前均对其进行绝缘电阻测试，并每半年定期对绝缘电阻测试一次。将各测试结果记录下来，对阻值不符合要求的要重新处理，并做好记录。9、认真填写用电巡视维修记录，记录要详尽，要记载时间、地点、设备、维修内容、技术措施、处理结果等，并将记录保管好。第四节：混凝土汽车泵车安全操作规程1、地坪砼浇筑用泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。2、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。3、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。4、作业前检查项目应符合下列要求：4.1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；4.2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；4.3.搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4.4.输送管路连接牢固，密封良好。5、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。6、伸展