水电暖施工技术交底.doc

.水电暖安装技术交底一、总体要求1 施工前先认真做好图纸会审，审出违反强制性规范的施工要求和不符合当地强制要求的地方。审出图纸错误的地方，特别是前期预埋部分的问题。2 施工前先提取整个工程的安装材料清单，有助于为后期施工时材料的供应和熟悉、读透图纸。3 熟悉图纸后编制出安装施工组织设计及各专业的技术交底；在编制施工组织设计时应将在管道密集区及各种工种交错作业的地方，排出安装工程施工布置层次的大样图，排好各种专业的走线。4 严格按照施工图纸及变更，规范进行施工。5 在人防区不允许用膨胀螺丝安装支架，应作好预埋时的预埋工作，做出布置图。6 要求地下室穿外墙套管采用柔性套管或钢性套管，而穿水池套管要求采用柔性套管。7 要求项目部安装管理人员要进行时时跟踪，防止出现大面积返工现象，做到当天的工程量当天验收完的要求，加强管理，强化质量意识；同时按进度完成安装资料。8 竣工时消防、电梯、人防、防雷、等电位系统等必须经过专门部门验收合格，备案的竣工资料齐全，且符合要求。9 未能通过公司工程管理处进行初验的工程，不得向质监部门或建设单位交验。2、 预理工程2.1 预埋工程施工要求：水、电工程的预理，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程。预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。1 楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。2 穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。3 各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。2.2.预埋工程质量控制措施1 对各专业工种工人素质的预控。在施工前将各有关施工人员集中起来，针对工程情况进行有重点的培训讲解。2 施工方案的审批。施工前必须先编制出施工方案，经总工审查后，报监理审核批准后，方可实施。3 对工序施工质量的预控：必须坚持“三检制”，即对每道工序都实行“自检”、“互检”、“交接检”，并有检查记录，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。4 对分项工程质量的控制：分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好单位（子单位）工程质量检验记录表和工程报验单，报监理确认。5 对隐蔽工程质量的预控：隐蔽工程在隐蔽前必须做“隐检”，即上述工程完成后，在隐蔽前，在“自检”合格的基础上，填好单位（子单位）工程质量检验记录表及隐蔽工程检查记录表等。隐蔽工程检查记录表的内容有：施工依据（图号、洽商号）、所用主要材料及设备、部位、隐蔽内容、主要做法、质量情况等，报监理复检确认。未经监理确认的隐蔽工程不得隐蔽。三、电气工程3.1电气工程施工流程$ g* T7 S) + % O& m V3 ?o- I$ N+ 施工准备预留预埋、防雷接地焊接墙体配管及穿线平面桥架、线槽安装电井、桥架安装、母线安装电缆敷设配电箱安装、控制柜的安装开关、插座、灯具安装、各设备接线和安装单机调试系统调试竣工验收施工总结$ k0 k( fy( ?6 F; A3.2施工方法配合主体预留、预埋施工 1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底, 并做好记录, 由班长签字后交给班组。; J7 F6 W$ Y% s* 5 Jm2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管, 在进行预埋前要熟悉建筑图纸, 并对各种装修形成全面了解。0 S& R% I! % c% F3、在做好自检记录同时, 各项隐蔽工程记录必须有质检站, 监理(建议)单位人员签字。$ f0 k& N8 X2 ! m4、配塑料管的工艺流程) vy+ O+ s& x弹线定位箱、盒、固定管路敷设管路固定! W- Z5 J: l+ (1)、在配塑料管之前预制管弯，其中25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处, 用膝盖在转弯处用手扳, 逐步煨出所需弯度然后抽出, 并且弯曲半径大于6d, 弯曲光滑无折皱, 凡25mm(不包括)以上用热煨法, 用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不得出现烤伤、变色、破裂现象。5 c4 Y# W: E2 Y. V(2)、在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前用封箱胶带，封堵盒中易漏浆的缝隙，在预埋前的箱、盒用白色泡沫满塞于箱盒中，并且盒中泡沫与盒口平齐。在位置确定后，用钢筋或扎丝使箱、盒固定，且上面与剪力墙弹线外相平。Q1 c1 y3 |& 2 l% A; d, E# v(3)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其弹线定位箱、盒轴线位置，其中位置一定要准确，并用钉子固定在楼板上，且一定要按如下要求： % ! V, - 实 测 项 目要 求 允 许 偏 差(mm)盒、箱水平、垂直位置 正确10(砖墙); 30(mm) & 7 u- m; t4 g! D7 F4 # N盒、箱1M内相应标高 一致2盒子固定 垂直3+ N# x r( f# b# K( f, P9 j) K箱子固定 垂直4) D0 w7 ?& Y. u B H6 N( l2 Y盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm(4)、在箱、盒、位置确定后，根据施工图把PVC管相连接，凡进入开关盒，接线盒或管子相连都要用粘接剂相连，并且粘接剂要满刷，在配管完毕后,铁丝绑扎在底筋上。在固定过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m 处加以固定，在有转弯处在转弯处加以固定。; - w0 ! M! R1 W/ a6 M(5)、在敷设管路时尽量减少弯曲, 当线路直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时, 均应在中途装设接线盒。 w+ v- k) b& a% p( X(6)、在本建筑中, 其中给排水是暗埋于楼板中, 这就要求电管如有与给给水交叉时, 水管走下面, 电管走上, 并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔, 平行走时相隔大于0.2m以上。$ c% M# q0 a* _/ y! (7)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配管配合土建一次性到位。如用轻质板隔墙则通过先定位，然后划线、剔槽、暗埋于墙中，其保护层不小于15mm。3.3电气工程常见要求1 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。2 焊接管采用套筒连接，连接长度为2-3D。套筒焊口焊接牢固，严密，焊接管管口用凿刀凿平以后在连接。U-pvc管、KBG管采用专用接头连接。3 金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，跨接用的铜芯软导线截面积不小于4mm2；当非镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡，固定跨接接地线。金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。4 导管在砌体或轻质墙体内时，应走向合理，保护层厚度不小于15mm，墙面需开槽时必须采用机械开槽，严禁手工开槽。5 暗配碳素钢管应作防腐处理，埋入砼内的钢管应做内防腐。埋入砌体内的钢管应做内外防腐。埋入地下的配管外壁应用沥青防腐。6 接到配电箱的暗管应排列整齐相隔应大于10mm，固定牢固，管口标高一致，伸入箱内的碳素钢管不大于5mm，管口应有护口套。PVC塑料管进入箱盒内必须用锁母护口固定。配电箱的二次配线，相线应有明显标志，横平竖直，固定牢固。严禁在箱体上气割开孔，如需开孔，应采用机械开孔。7 进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm，并进行封口处理。8 暗配管明挂箱，如配管中敷设的不是电缆而是电线，最好将进入箱体的导管改为暗配，在箱背后加接线盒，有利于安装的美观。如是明装，在进入箱体明装钢管不能有接头。9 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；在用于潮湿的地方如是金属软管最好用防水型金属软管（带塑），防止渗水、生锈。10 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线管卡间的最大距离应符合规范要求。吊顶内配管必须执行明配管要求。11 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。12 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）。13 敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。14 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或锡铜编织线，截面积不应小于如下： 电缆芯线面积120及以下，接地线截面积不小于16mm2; 电缆芯线面积150及以上，接地线截面积不小于25mm2; 电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线面积与电缆芯线截面相等。15 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；16 绝缘子的底座，套管的法兰，保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。17 封闭母线在垂直线路应采用弹簧支架，在水平段每隔一定的距离应有一个相对的固定支架，所有的支架，吊架应有压片固定，不直接放在支架上不固定。18 封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装组对。19 当灯具距地高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地；吊扇扇叶距地不小于2.5m。20 箱体门有电器装置的应用铜软带连接接地，配电箱内所有进、出线管必须要有护口保护。21 应急灯具的主电不能有开关控制。22 插座、开关应符合下列要求： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座接线的相序一致；23 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接；24 开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面1.3m；25 多个独立开关，插座盒并排时，中间间距必须不小于10mm；26 插座相序、漏电保护器必须100%校核；27 电视插座距电力插座间距不小于500mm。28 在电动机接线及配电箱接线等在接线端子上接线多股线、开口鼻必须进行搪锡连接；吊线盒内软线必须搪锡。29 地下室、泵房等电机配管要求高出地面200mm以上，对高电机接线，一般与电机线盒平齐左右。对于露天线管要求做防水弯。30 高层电气井内明设接地扁钢与桥架、母线槽上中下三点重复接地。31 女儿墙宽超过500mm时，避雷带与外沿尺寸保持200mm处为宜。32 避雷带支持件的净高为150mm，从转角中心到支持件中心的两端300500mm为宜，且应对称设置。屋面避雷网应用焊接连接，其搭接长度圆钢为直径的6倍，扁钢为宽度的2倍，并应四面焊接。安装应平直，支撑应牢固，遇到变型缝应设补偿装置。屋面金属管及金属件应与避雷网连接，屋面铸铁管承插接口处作跨接接地，在室外设置联合接地测试点。幕墙及30m以上高度的铝合金门窗应作防雷接地连接，保护接地线必须符合设计和规范要求的专用线。33 设备、动力、桥架线槽的接地应采用铜绞线或软质铜编织带，两端压端子连接，并应搪锡处理。室内开关插座回路应设漏电保护装置，潮湿房间应用防水插座，低于1.5m的插座应用有保护装置的插座。34 变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。明敷接地干线，当沿建筑物墙水平敷设时，距地面高度为250300mm；与建筑物墙壁间的间隙1015mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。接地线表面沿长度方向，每段15100mm，分别涂以黄绿相间条纹。35 所有在配电小间、配电室的明装箱和桥架等设备要等土建粉刷、刮白后才能安装。4、 采暖、给排水工程4.1采暖、给排水工程工艺流程 为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程图。a.生活给水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验b.内排水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验 c.采暖系统施工工艺流程调试材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道保温系统冲洗试压检验4.2管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点4.2.1钢管施工方法及施工要点a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 c.钢管法兰连接对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露23扣。 法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架4.2.2管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排立管安装图成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排水平管安装图成排管道井立管安装，槽钢固定。 管道井安装图有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。4.2.3阀门安装a.阀门进场应进行强度和严密性试验。b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。阀门安装图c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d.阀门及附件的施工方法及施工要点e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。4.3给排水、暖通质量要求1 管道经过建（构）筑物的沉降缝、伸缩缝时，应安装柔性接头或补偿装置。2 明装管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，当管道水平或垂直安装时，应与直线部分保持等距离，管道水平上、下安装时，曲率半径应相等。管道用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行，保证管道的直线度和垂直度。3 管道连接应符合设计和规范要求，当D小于或等于32mm的管道宜采用螺纹连接。严禁镀锌钢管焊接连接。用于自动喷淋的管道，D大于等于100mm的镀锌钢管必须采用螺纹或卡箍连接，D大于100的镀锌钢管采用法兰或卡箍连接，法兰应作内外防腐，支管与立管连接严禁气割管材。管道变径时应采用变径管连接，弯头处严禁使用补芯变径。4 高水箱蹲式大便器、坐便器、小便器、冲洗阀及给水龙头，应用节水型；地漏宜采用不锈钢或塑料制品，水封高度应不小于50mm。5 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管内壁应作内防腐，埋在砌体内的钢套管外壁也应作外防腐，在土中埋设的钢套管外壁应用沥青防腐。6 卫生洁具的支、托架，管道支、吊、托架的安装，应平整牢固，如遇非承重墙体或轻质墙体时，必须预埋预制块或预埋支架。管道支、吊架应采用型钢标准制件，严禁使用带膨胀螺栓的扁铁管卡。管道（风管）支、吊托架明装应采用镀锌标准件，支架间距应符合规范要求。7 塑料排水管、雨水管以及铝塑给水管、热水管，应严格按照规范设计进行精心设计，安装伸缩节、支架，穿墙、板时应安装套管，高层建筑中的排水立管和通气管按设计要求大于等于DN100的管道应加设阻火圈或防火套管。8 雨水管与雨水斗应保留20mm的间隙，室外雨水管或凝结水管的支架固定用的木楔必须做防腐，最好采用膨胀管。9 高层排水立管底部明设弯头处要采用型钢固定；150mm及以上塑料管应采取圆弧托架；较长水平排水横管应有防晃支、吊架。10 阀门安装前，应作强度和严密性试验；成套散热器安装前应作水压试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性强度；强度和严密性试验，压力应符合设计及规范要求。11 水泵减振垫不能放入基础找平层内，水泵基础预埋螺栓距基础边不能少于50mm，水泵进出向上弯头下必须要有托架支承好。12 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：13 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；14 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；15 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；16 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。一般在梁上安装支架，应安装在梁的2/3上半部分固定；17 支架安装应离开焊缝50mm以上，支架对接焊缝截面不少于型钢截面。18 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：19 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；20 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧；21 坐便器给水管接口，应人面向坐便器，在人的左侧。22 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡，散热器支管应有1%的坡度，坡向应利于排气和泄水。23 采暖系统上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作自然补偿时应使用煨弯。24 陕西省住宅采暖必须实行分户控制分户计量，否则不得组织竣工验收，不予办理竣工验收备案手续。25 采暖埋地管，管道安装时应保持清洁干净，管道应充压隐蔽，压力按设计要求，为防止地面龟裂，埋设在垫层内的管道宜采取绝热措施，放射双管系统管道密集的部位采用带塑料波套管的管材，以防止地面温度过高。26 室内消火栓系统安装完成以后，应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。27 屋顶室外试验消火栓箱内要做保温。消火栓栓口中心距地面为1.1m，箱门开启度要大于175O；单栓时开门要在锁侧处，见栓和报警按扭。28 消防水泵吸水管上的连接管，其直径不应小于消防泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。29 消防箱内管口要求封堵；过防火分区隔墙套管要求防火封堵。30 不锈钢管道安装，应使用清洗剂进行焊口酸洗、钝化、擦洗，支架处管子和支架应有隔离垫，以免炭化生锈。31 屋面管道保温层外保护壳应采用硬质材料保护。32 管道接口应符合下列要求：33 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表规定：公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）16192226314461698034 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象；35 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2O度；36 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫；37 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2；38 螺纹连接管道安装后的管道螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理；39 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱滿，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm；40 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。41 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：42 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于线母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；43 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。44 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。附1:室内UPVC排水管安装工艺1、 使用范围本工艺适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40OC，瞬时排放温度不大于80OC的生活、雨水等排水管道。2、 引用标准（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98；（3）其它有关标准图集。3、 技术准备（1） 施工人员应熟练掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范的标准图等；（2） 图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。4、 材料要求建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1）、排水用芯层发泡硬氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2）的要求。管道内外表层应光滑，无气泡，裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。有出厂合格证及产品说明书。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有合格证和产品说明书。5、 机具准备割管机、冲击钻、细齿锯、铣口器、中号板挫、活络扳手、手锤、水平尺、线坠、毛刷、棉布、钢卷尺、尼龙线等。6、 作业条件(1) 埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实；(2) 安装管道（包括设备层、管道井、吊顶内的管道）首先应该对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。(3) 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地坪线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。7、 工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装主管安装支管安装封口堵洞闭水试验通水试验通球试验8、 操作工艺（1） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15O角。粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。净0s 16800）、RDJ （2） 支架安装吊、支架的制作与安装应做到：结构正确、安装要平整牢固，排列整齐，吊支架的布置要合理，吊支架的油漆要完好，固定在建筑结构上的吊、支架不得影响结构的安全。采用金属制作的吊、支架，应在管道与支架间加衬非金属垫片或套管。（3） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后，管道要直坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4） 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取下U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（5） 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：A. 立管管径110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度500mm的防火套管，管道安装后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20mm，宽度30mm的阻水圈。B. 管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜200mm。C. 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度500mm的防火套管。时计30mm）。（6） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清楚各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（7） 器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按标准尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（8） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（9） 地下埋设管道及屋顶透气立管不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。当塑料管与铸铁管粘接时，为保证接口质量，须用粗砂纸将塑料管插接处外壁进行打磨处理。（10） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场必应通风良好，远离明火。9、 质量标准(1) 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。(2) 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。(3) 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。in，n。检验方法：观察检查。(4) 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查。10、 一般项目(1) 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：A. 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口中心的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。B. 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。C. 在转角小于135O的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D. 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。(2) 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。(3) 固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。(4) 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定。管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.6检验方法：观察和尺量检查。(5) 排水通气管不得于风道或烟道连接，且应符合下列规定：A. 通气管应高出屋面30mm，但必须大于最大积雪厚度。B. 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。C. 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m。D. 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法：观察和尺量检查。(6) 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其它排水管道直接连接。检验方法：观察检查。(7) 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接。并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。(8) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45O三通和45O弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。(9) 由室内通向室外排水检查井的排水管，并内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90O的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。(10) 用于室内排水的水平管道与水平管道、不平管道与立管的连接，应采用45O三通或45O四通和90O斜三通或90O斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45O弯头或曲率半径不小于4倍管径的90O弯头。检验方法：观察和尺量检查。(11) 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法横管纵横方向弯曲（塑料管）每米1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（5m以上）38立管垂直度（塑料管）每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）155、 四前会VC通风与空调工程通风与空调工程中常见的金属板材有普通薄钢板、镀锌钢板、不锈钢钢板、铝板、复合钢板。各种板材均应有产品合格证。常用的非金属风管材质有防火板风管、硬聚氯乙烯风管、无机玻璃钢风管和复合玻璃纤维风管。金属风管制作中主要有以下几种流程：1、 无法兰连接风管2、 角钢法兰连接风管3、 焊接风管5.1金属风管制作操作工艺通风空调工程施工需要根据施工图提供的已知条件，在施工现场进行实际测量，进行计算分析，绘制草图，以确定出管道、配件的具体加工尺寸和安装尺寸，以供加工制作和现场安装使用。5.2金属薄板的连接在通风空调工程中，用金属薄板制作和配件可用咬口、铆接、焊接，而咬口是最常见的连接方式。连接方式的确定主要取决于板厚和材质。见表5-1板厚（mm）材质钢板不锈钢板铝板1.0咬接咬接咬接1.01.2焊接（氩弧及气焊）1.21.5焊接(电焊)焊接（氩弧及气焊）1.55.2.1 咬口连接类型宜用图5-1的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度，应符合表5-2的要求。图4-2咬 口 宽 度 表（mm）表5-2钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.268810101267789105.2.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图5-3几种形式。图5-35.2.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。5.2.4 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表5-4。常用咬口及其适用范围表5-4型 式名称适 用 范 围单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口 用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口 用于矩形风管、变管、三通管及四通管的咬接转角式咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管5.3连接注意事项5.3.1咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。5.3.2咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。5.3.3折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。5.3.4制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.3.5 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。5.4风管的加固 5.4.1 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图5-5、图5-6。图5-5 圆形风管加固形式图5-6 矩形风管加固形式5.4.2风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表5-7的规定。圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表5-7类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰12063080020004.55.548510圆法兰20050053020004.55.548510 风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用图5-8的方法。图5-8图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。5.4.3 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。5.4.4 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。5.4.5 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。5.5风管的防腐 风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。5.5.1 薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表5-9的规定执行。 薄 钢 板 油 漆 表5-9序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122 不含有灰尘且温度高于70的空气内、外表面各涂耐热漆23 含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。5.6常见要求1 风管安装应平直，支、吊架设置符合规范要求，支、吊架安装应平直牢固，吊杆螺纹应完整、光洁，对于保温风管应在风管与支、吊架间加设沥青漆垫木，垫木厚度与保温厚度相同，悬吊风管应在适当位置设置防晃动支架。2 风机盘管安装支、吊架应牢固垂直，且应用双螺母固定锁紧。供回水管道安装坡度应正确，与风机盘管连接应严密、牢固，并按设计或规范要求保温。冷凝水管道坡度应正确，排水畅通，能流到指定位置。3 风管保温层厚度必须滿足设计要求，保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。采用玻璃毡、锡箔纸保温时