常州管道主要施工的方案.doc

一、工程概况1.1排水管道：雨水管：现状雨水管废除，通江大道西至双桥浜河南侧新建d400d1200、北侧新建d400d600雨水管；大剧院至晋陵北路南侧d400d600雨水管进行移位；惠山路交叉口东侧的d1800雨水涵管穿越地道部分采用18001800板涵，与地道一体；天目山路东的南北侧d400d500雨水管，匝道南侧d1000雨水管；地道上方的绿化带内敷100软式透水管，就近接入雨水管。污水管：通江路至段南侧增加敷设DN600污水管，接入晋陵北至路污水管道，用以转输地道南侧污水；晋陵北路至天目山路南侧原d1650废除，新建d1800污水管至天目山路；通江路西至大剧院道路北侧原d1000移位，与现状d1000污水管接通。1.2 给水管道：现状至惠山路道路北侧DN1200给水管通江大道西至晋陵路道路北侧新建DN1000给水管。现状通江大道以西道路北侧DN500配水管废除，通江大道西至惠山路道路北侧新建DN300给水配管、晋陵路至天目山路东道路北侧DN300给水配管。现状通江大道西至天目山路道路南侧DN1200给水管移位，新建DN1200给水管。现状通江大道西至天目山路南侧DN150 DN500给水管废除，通江大道西至东道路南侧新建DN100 DN300给水管。1.3 燃气管道：鼎泰路天目山路段在道路北侧敷设D426*7.9双面埋弧焊螺旋钢管，约2000米。同时将燃气管道与通江路和晋陵路中压B级燃气管道连接，采用阀门分隔。1.4 通讯管道：在新建道路北侧敷设6110PE管道约1500米，道路南侧敷设12110PE管道约2400米，分别与通江路、惠山路、晋陵路、天目山路已有通讯管接通。设有人孔42只。1.5 供电管道：嵩山路通江路段在道路南侧敷设12180+1根七孔梅花管供电管，与通江路供电电管接通，并将通江路交叉口处的供电管道重新敷设12180+1根七孔梅花管供电管。通江路天目山路段在道路南北两侧敷设12180+1根七孔梅花管供电管，与晋陵路供电管道连通。设有供电井6座。1.6 泵房、消防设备：本工程共设有六个雨水泵房，每个泵房都配有潜水排污泵，共计20台。还设有一个消防泵房，配有立式消防泵二台，稳压泵二台，气压灌一台。消火栓系统沿道路两侧设有钢-铝合金消火栓箱128只，内含SN65消灭栓一个、19水枪一支、25米DN65衬胶水带一条、消防启泵按扭一个，JPS0.8-19消防软管卷盘一套。另还设有钢-铝合金消火栓箱128只，内含5公斤磷酸铵盐干粉灭火器三具。二、主要施工工艺2.1 排水管道主要施工工艺主要工艺流程图：施工准备 测量放线 土石方开挖 沟槽清理（平整） 管道垫层 管道安装 管道连接 检查井砌筑 管道试验 土方回填夯实（1）HDPE双壁波纹管：采用橡胶圈承插接口；橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。（2）钢筋混凝土管：d800时采用橡胶圈接口；d800时采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。接口施工：1）橡胶圈接口施工应符合下列规定：a 安装前必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。b按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。c 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。d管子承插就位应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm。2）钢丝网水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定： a.抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净， b.钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压在钢丝网水泥砂浆抹带。 c.抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4小时后洒水养护。d钢筋混凝土管道钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应为0+5mm。（3）球墨铸铁管：采用橡胶圈接口；施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。 （4）管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。2.2 给水管道主要施工工艺主要工艺流程图：施工准备 测量放线 土石方开挖 沟槽清理（平整） 管道垫层 给水管道安装 管道试验 冲洗消毒 土方回填夯实本工程给水管道采用球墨铸铁管，管道接口采用T型滑入式橡胶圈接口连接。安装要求：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。 安装程序为：清理承口插口清理胶圈上胶圈下管（排管）在插口外表和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。 安装要点： 、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 按照设计所给的试验压力进行管道试压，试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力表安装在试验段的起始端和末端。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。2.3 燃气管道主要施工工艺主要工艺流程图：施工准备 测量放线 土石方开挖 沟槽清理（平整） 管道垫层 卸管及布管 钢管组装焊 探伤 管道试验 冲洗吹扫 补防腐层 土方回填夯实本工程燃气管道主要采用高频直缝电阻焊钢管，双面埋弧焊；管道防腐采用3PE防腐和AZ63镁合金牺牲阳极保护法。（1）运管、布管：管道运到工地经验收合格后，由运输车负责运到现场。现场经防腐管段的需具备有关的材质证书、管材合格证、防腐验收证明。防腐管子装卸时应注意防腐的保护，且逐根进行检查记录。装卸用专用的吊带，严禁损坏管子的防腐层。布管前应检查管沟开挖尺寸是否达到设计要求，保证沟内无杂物、无积水、无塌方。（2）管道焊接：对于过路，过河处必须进行100%无损探伤，焊缝内部质量应达到级，其余部分不少于焊缝总数的15%，焊缝内部质量达到GBJ标准以上为合格。焊接注意要点：1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3) 焊条要进行烘干。4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。5) 直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。6) 钢管对口检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。7) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。8) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。（3）管道试压根据规范及设计文件的要求,该管线设计压力为0.4Mpa，以洁净水为试验介质。1）准备工作：试压前,应检查管道、试压设备、压力表、等与试压作业有关的设备仪器是否完好。管道试压必须在管道组装、焊接、补口、补伤、下沟、回填等工序完成后才能进行。2）试压A、试验前，注液体时应排尽空气。B、试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。C、试压时的升速不能过快，压力应缓缦上升。D、结束前，应及时会同业主和监理单位到现场实地观察，以取得共同认可。3）吹扫A、管道在压力试验合格后，进行吹扫工作，空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。B、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。2.4 通讯管道主要施工工艺本工程通讯管道采用PE管，e5.1mm； （1）电热熔焊接头施工工艺A清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。B管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。C如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。D管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。E将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。F将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。开始焊接至焊机在设定时间停止加热。一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。（2）人孔位置选择：A人位置应符合通信管道的使用要求。B在道路交叉处的人孔应选择在人行道上，找偏向道路边的一侧，人孔位置不应设置在建筑或单位的门口、低洼积水地段。C管道长度超过150m，适当增加人孔。D管道穿越铁路、河道时在两侧应放置人孔。2.5 供电管道主要施工工艺本工程供电管道：人行道、绿化带下埋管采用C-PVC管；过规划道路采用M-PP管。（1）C-PVC管材与C-PVC管件的连接应采用承插式粘接连接；粘接连接宜在438的环境温度下操作，接头粘接不得在雨中或水中施工，并应远离火源，避免阳关直射。粘接连接的施工操作步骤应符合下列要求：A.管材端口应切割平整并与管的轴线垂直，可用定管箱和手锯或切管器。B.清除管内外碎粒子和倒角。C. 擦去管内外灰尘，油迹和水分（水分、灰尘和油迹会影响粘接强度）。D.用测量工具量取管件承口深度，将量取尺寸标记与管材插口处。E.开始粘结。a.首先用力将预粘胶涂于管件内，此操作严禁预粘胶流入管件内部。b.然后用力将预粘胶涂抹于管材标记范围。c.在管材插口处涂抹均匀的胶水，胶水涂抹长度为标记范围。d.紧接着用涂抹过管材的刷子在管件的承口内涂抹胶水。e.当胶水还是湿润时，马上将管道插入管件，并用足够的力度将管材推到管件的底部。并且将管材和管件相对圆周旋转不超过1/4圈。f.按紧接好的管道接口，静止受力直到管件不会被推出为止。d.当接合管道工作完成后，接口处应该有一圈胶水。e.用布擦掉接口处多余的胶水。（2）M-PP管使用热熔焊接：注意要点：A清除管材两端的污物。B合拢两端管材，检查端面情况，管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙。 C当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。D将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间。E吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。F将压力上升至规定值，保压冷却。自然冷却到