北沙腰河东侧道路工程深搅桩施工方案.

1 北沙腰河东侧道路工程北沙腰河东侧道路工程 深搅桩施工方案深搅桩施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： 江苏华轩建设工程有限公司江苏华轩建设工程有限公司 年年 月月 日日 2 目目 录录 第一章 总体概述 .1 一、工程概况 .1 二、深搅桩施工内容 .2 第二章 主要施工方案 .3 一、总体施工安排 .3 二、施工测量放样 .3 三、施工前期准备 .3 四、施工工艺流程 .4 五、试桩 .5 六、深搅桩施工 .6 七、施工注意事项 .7 八、质量检测 .7 第三章 施工质量保证措施 .8 一、质量管理措施思想保证 .8 二、质量管理措施组织保证 .8 三、质量管理措施制度措施 .8 3 四、质量控制措施 .9 第四章 施工安全、文明与环境保护 .11 一、安全生产 .11 二、环境保护目标 .11 三、文明施工管理组织体系及制度 .12 四、环境保护措施 .12 五、应急预案 .13 六、雨季施工 .14 1 第一章第一章 总体总体概述概述 一、工程概况 1、本工程位于镇江市大路镇北规划的北沙腰河东侧，位于镇江新区大路通用机 场西侧。北起长征河南侧，南至田桥河北侧，交机场快速路。道路全长 2585.096m， 红线宽 20m，是镇江新区控制规划的城市支路。 2、本项目是周边地块重要的基础配套设施，其建设主要有以下作用：进一步完 善了城市交通网络；带动沿线土地的开发利用；为城市管线的施工创造有利条件； 改善该区域城市交通、生活环境。 3、道路工程主要设计内容包括道路平面、纵断面、横断面设计、路基路面结构 设计等。 4、地下水：据设计院提供的设计资料，勘察场地浅部地下水类型属潜水，地 下 水主要受大气降水补给，排泄形式主要为蒸发；勘察时初见水位埋深 0.91-1.26m， 稳定水位埋深0.52-0.89m；设计基准期内年平均最高水位位于地表下0.5m；揭露土 层含水量均很丰富，其中、层土为主要含水层；据所取的水样分析，水和 土对混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构具微弱腐蚀性。 5、工程地质概况：据设计院提供的设计资料，土层分为五大层，各分层分述 如下： 耕土：灰黄-灰褐-杂色，软塑状态，主要成分为粉质粘土夹大量植物根系和 少 量碎石、灰渣等。层厚0.4-1.1m。 粉质粘土：灰黄-灰褐色，饱和，软塑状态，夹少量黑色锰斑和粉土等，干度 中等，韧性低，无光泽，无摇震反应。层厚0.7-1.8m。 粉土夹沙土：灰青-灰褐色，饱和，稍密状态为主，夹少量淤泥质土薄层和云 母碎片，成分不均，干强度中等，韧性无，无光泽，摇震反应明显。层厚 4.9-15.5m。 淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰褐色，饱和，流塑状态，夹少量有机质碎屑， 干强度中等，韧性无，无摇震反应。层厚6.5-11.1m。 粉砂：灰青色，饱和，中密状态，夹大量云母碎片，含少量粉土，无光泽， 2 摇 震反应明显。本层未钻穿，最大揭露厚度为12.1m。 二、深搅桩施工内容 本次深搅桩施工部位为：K0+750K0+790、K1+450K1+525、K1+572K1+630 段路基全幅。采用桩径 50cm 的水泥深层搅拌桩，桩长分为 12m 和 15m，纵横桩距 1.3m*1.3m，按梅花型布桩，共计 3925 根，其中在桩号 K0+750K0+760、K0+780 K0+790、K1+450K1+470、K1+610K1+630 段路基设计桩长为 12m，计 1349 根，桩 长 16188m；K0+760K0+780、K1+470K1+525、K1+572K1+610 段路基桩长设计为 15m，计 2576 根，桩长 38640m。总计深搅桩长度为 54828.0m。选用强度等级为 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量根据室内配比试验确定且不小于 65kg/m，水灰比 0.5， 深搅桩设计强度 R28=1.0Mpa，R90=1.6Mpa.桩位偏差不大于 5cm。深搅桩检测按城镇道 路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008 要求执行。 水泥深搅桩工程特性一览表 桩号桩径（mm）桩顶标高(m)桩底标高(m)有效桩长(m)根数 小计（延米） K0+750K0+7605003.0-9.012.01862232.0 K0+760K0+7805003.0-12.015.04757125.0 K0+780K0+7905003.0-9.012.01832196.0 K1+450K1+4705003.0-9.012.04865832.0 K1+470K1+5255003.0-12.015.0116717475.0 K1+572K1+6105003.0-12.015.093414010.0 K1+610K1+6305003.0-9.012.04945928.0 3 第二章第二章 主要施工方案主要施工方案 一、总体施工安排 本工程计划于 2014 年 7 月 1 日开工，拟于 2014 年 8 月 30 日结束，工期 61 天。 施工路线：先进行 K1+450K1+525、K1+572K1+630 段深搅桩施工，该路段分别在 已建机场路和本路交叉口南北两侧，交通方便，场地条件好，便于施工，在此施工 的同时对 K0+750K0+790 段河道进行排水、清淤、回填沉降施工，待该路段深搅桩 施工结束后，再进行 K0+750K0+790 段施工，这样有利于工作时间的合理安排。 二、施工测量放样 我单位采用全站仪根据桩位平面图及主要轴线，按设计图纸进行放线，准确定出 各搅拌桩的位置，并用竹片做标记。用水准仪测量现场地面标高，确定桩位顶标高。 测量放样后报监理工程师复核，无误后进行下一道工序施工。 三、施工前期准备 1、施工前对河塘排水、清淤，清除地上下石块、垃圾树根整平地面，然后用素 土分层压实回填至场平标高，压实度90，场平标高比设计桩顶标高高 50cm。 2、开钻前做好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通 道等。 3、本工程深搅桩施工采用发电机组供电。 4、及时组织材料进场，进场水泥必须具备出场合格证，并经现场取样，送实验 室复检合格。 5、水泥搅拌桩采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，使用前监理见证取样，之后将水泥 样品送业主认可的第三方实验室检验，合格后投入使用。 6、施工前会同监理对钻杆长度、钻头直径、搅浆桶直径进行丈量，以控制孔深、 孔径、喷浆范围及浆液配制量，并根据场地标高对桩底位置在机架上进行标记以保证 孔深，对机台进行技术交底，在机台前后台张贴施工参数。 四、施工工艺流程 4 测量放线 轴线验收 复搅下沉 测放桩位 桩机就位 预搅下沉 喷浆提升制备水泥浆 喷浆提升 桩头复搅 喷浆提升 水泥土试块制作 5 根据现施工条件及总施组的安排，拟投入的人员如下： 人 员7 月8 月姓名电话 备 注 主管领导 11 技术负责人 11 技术人员 22 工长 22 机长 11 操作员 44 测量人员 33 专职安全员 11 主要机械设备一览表主要机械设备一览表 五、试桩 试桩在监理见证下进行，试桩地点有监理指定，本工程计划试桩地点在 K1+630K0+610 段。通过试桩确定满足设计量的各种参数，确定搅拌的均匀性，掌 握下钻和提升阻力情况，选择合理的施工参数，试桩合格后进行深搅桩施工。 设设 备备 名名 称称规规 格型号格型号数数 量量 深沉搅拌桩机（双头） GPS18 2 台套 注浆泵 1 台 320D 2 台套 储浆桶 1 个 1M3 2 台 浆液搅拌机 1 套摆线针轮型2 套 空压机 1 台 6M3 2 台 发电机组 1 台 150KW 2 台 水泵综合6 台 6 六、深搅桩施工 1、桩机就位：将桩机移到指定桩位，对好桩位，先调整钻头中心与桩位中心一 致，误差不大于 1cm，然后调整钻杆垂直度，使其误差不超过 1.0%，由现场质检人员 检查确认无误后开始开机作业。 2、配制水泥浆：按施工参数表不同桩长，单桩水泥用量（水泥掺入比）配置水 泥浆。拌和均匀后，通过滤网进入贮浆池中备用。 3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，钻进速度 V1.2 m/min，钻杆转速为 60r/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬的地层 不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅 拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清，随时观察设备运行及地层变化情况。 4、搅拌提升： （1） 、深层搅拌机下沉到达设计深度时，在桩端搅拌喷浆 30s 后均速搅拌提升。 提升速度 0.6m/minV0.8m.提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有 间断应进行处理，同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。 （2） 、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带 水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 （3） 、每根桩的正常成桩时间应不少于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4mpa。为保 证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进 行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。桩头高于设计顶 50cm，基础开挖后将桩顶处 50cm 长的桩头凿出。 （4） 、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。 搅拌桩施工工程质量验收标准 序号项目检查方法允许偏差（mm） 1 桩位逐条检查 50,0 2 桩底标高逐条检查 200,-200 3 桩顶标高逐条检查100，-50 4 桩径逐条检查0.4D，-0.4D（D 为桩径） 5 垂直度（每 米） 抽查 10% 15,0 7 七、施工注意事项 1、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中 断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根 桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 2、制备好的浆液不得离析，停滞时间不得超过二个小时，浆液到入集料斗时应 加筛过滤。 3、如提升喷浆时后台因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩或缺浆，恢复 正常时，应将钻杆下沉到停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。如因故停 机 3 个小时，应先拆卸输浆管路，并清洗干净。 4、提升速度为不超过 0.6m/minV0.8m/min，下沉速度为不超过 1.2m/ min。 5、及时记录深层搅拌桩施工原始记录，记录时深度误差不大于 50CM，时间误差 不大于 5 秒，水泥用量误差不超过 2%。 6、每天每台桩机各制作一组试块，压取 28 天期龄的强度。 7、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小 于设计用量。 8、如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采 取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 9、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工 日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速； 钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量复搅深度。 八、质量检测 1、每天根据规范要求和工程量预留试压块，压取 28 天强度。成桩 3 天内，采用 轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，按设计要求，由建设方指定检测单位进行轻便 触探检测。 2、承载力检验采用复合地基载荷试验，在成桩 28 天后进行。 8 第三章第三章 施工质量保证措施施工质量保证措施 一、质量管理措施思想保证 宣传、贯彻“质量是企业的生命线”的思想，对职工进行 ISO9001 质量保证体 系和其它具体的质量控制、管理的教育，提高职工的质量意识。坚持“质量第一、 信誉为本、用户至上”的宗旨。 二、质量管理措施组织保证 1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求 组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人 员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。 2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每到工序质量关。 3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。 4、明确公司总部和项目部的质量责任，公司各部门要支持、帮助、检查、督促 现场的质量工作。 三、质量管理措施制度保证 1、严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的有关部门关于施工安 全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。 2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安 全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签 定安全生产责任书，落实安全生产责任制。 3、实行质量方针目标管理。将质量目标、职能分解到每一部门，每一岗位，落 实责任到人。 4、建立生产调度质量会制度。在定期的生产调度会、不定期的生产碰头会上， 布置、检查生产工作的同时，必须布置、检查工作质量和工程质量，使生产、质量 工作同步进行。 5、定期进行质量大检查，定期向业主、上级上报工作质量与工程质量情况，不 断总结提高，并随时接受业驻、上级的质量检查与指导。 9 6、坚持施工质量程控制度。从施工准备，方案确定到材料选择与采购；从生产 布置、生产实施到分部分项工程检验，从工程投标到工程竣工验收，编制详细的程 控程序与制度，全过程、全方位地保证工程质量。 7、坚持编制作业指导书、技术交底制度。进场后请设计人员进行设计交底，介 绍设计意图、质量要求、工程注意事项等，开工前由总工程师向全体职工进行总技 术交底，介绍施工方案、质量要求、注意事项、工程关键及施工技术措施等；各分 部工程开工前由单项技术主管向该分部工程施工人员进行单项交底，介绍该分部施 工方案，质量要求、技术措施、注意事项等；各分项工程开工前由工段长或班组长 作分项交底，介绍工作内容、质量要求、操作要点及注意事项等。 8、坚持“三检制”的工序控制制度：即自检每班组设兼职质检员，负责对 本班组完成的工作进行自检，填自检卡，经施工员签认交下一工序（班组） ；互检 由下道工序（班组）兼职质检员对上道工序质量进行检查签认；专检在自检、 互检合格的基础上，由专职质检员进行符合检查后，方可进行下道工序施工。并填 写“分项工程质检表”或“隐蔽工程验收单”交监理复检签认。 四、质量控制措施 1、水泥质量：采用 425 硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单， 现场应架空垫高，并有防潮措施。 2、灰量控制：每米用量 65kg，不得超过规定值的5%。 3、桩径：必须采用 50cm 的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现 桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 4、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆（喷浆压力不小于 0.8Mpa）和 搅拌速度，机头下沉速度为 V1.2m/min,提升速度不超过 0.6m/minV0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。 5、搅拌桩施工完并达到龄期后，经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。 6、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施 工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距 等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 7、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水 10 排尽后方可下钻。 8、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控 制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 9、第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2，严禁带水 下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的 正常成桩时间应不小于 3040 分钟，喷浆压力不小于 0.8MPa。 10、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头， 停留时间为 30 秒。 11、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得 中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于 一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 12、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不 小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 13、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施 工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻 进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。 11 第四章第四章 施工安全、文明和环境保护施工安全、文明和环境保护 一、安全生产 1、做到安全工作由项目经理亲自抓，专职安全员专职抓，召开各种形式会议， 现场监督纠察，检查评定各种方式的安全教育检查工作。 2、 工程开工前，人员进场后，项目技术负责将施工方法和安全技术要求向全 体职工进行详细交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底，确保所有 施工人员遵守工地的所有安全制度和规定。 3、 工地悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境。 4、 强化安全操作规程，严格按操作规程办事。进入现场的施工人员一律要戴 安全帽，高处作业人员要配带安全带，根据场地的实际情况，必要应设置安全隔离 装置。 5、施工机具建立分类管理台帐,实行“一机一帐”管理，在施工前组织检测验 收工作；操作人员应持证上岗。 6、深层拌桩机就位后应将机架摆放平整、稳定，并采取止动措施。处理机移位 应关闭电源，并由专人看护和移动电缆线。 7、深层拌和施工时，桩架出现摇晃、偏斜等异常现象，应立即停止作业。 8、施工人员在机架上作业时，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技 术规范 （JGJ80）的有关规定。 9、 雨天作业时，应采取必要的防滑和防倾覆措施。 10、 强化现场安全用电有关规定，输电电缆要按规范要求铺设。施工用电配电 箱要做门、配锁、专人管理，用电设备要一机一闸，一律加装漏电保护装置和用电 设备接地或接零。现场维护电工持证上岗。 二、环境保护体目标 1、环境保护总目标：施工期间所有活动遵守有关环境保护的法律、法规和规章， 并按通用合同条款的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造 成施工区附近地区的环境污染和破坏。 2、 噪音排放控制目标：施工场界噪声按建筑施工场界噪声限值的要求控制； 声环境按城市区域环境声以限值的要求控制。 12 3、施工废水排放目标：生产生活废水达到国家二级排放标准。 4、固体废弃物控制目标：节约材料，控制废弃物的生产；废弃物分类堆放，提 高废弃物的回收率。 三、文明施工管理组织体系及制度 1、成立项目经理负责，各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制定高标 准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程。做到有组织，有 计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创建目标而 努力。 2、建筑材料、构件、料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。 3、建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放(存放)，不得超高。 堆料分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明名称、品种、规格数量等。 4、建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃易爆物品分类堆 放，专人负责，确保安全。 5、施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料尽、场地清，车辆进出场应 有防泥带出措施。建筑垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐、悬挂标牌。 不用施工机具和设备应及时出场。 6、施工现场建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、 合适的消防器材及义务消防人员。 7、施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博 等事件发生。 四、环境保护措施 1、严格执行国家环保法和工程所在地政府对环保的有关规定，严格执行合 同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施 工人员的环保意识，提高认识，真正形成全员全过程环保局面。还要同地方环保部门 签订环保协议并认真执行。 2、严格执行建设管理单位与当地环保部门签订的有关协议，建立环保检查制度， 把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。 3、不随意污染河流，不乱排污水、乱放垃圾，确保施工场地整洁文明，做好绿 化工作。 13 4、生活、生产废水应经收集合理排放。对生产生活用燃料应妥善管理，严禁乱 排乱放。施工中洒落的水泥应及时处理，避免污染环境 5、严格按指定位置弃土。弃土前，先施工挡护工程