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南京化工职业技术学院毕业论文南京化工职业技术学院毕业论文 题目 ： 丙烯羰基合成丁、辛醇工艺安全技术措施 姓 名 赵安松 所在系部 化学工程系 专业班级 安全技术0921 学 号 0901320116 专业名称 工业环保与安全技术 指导教师 陆春荣 2012 年 04 月 目录摘要21.前言32.生产工艺32.1乙醛缩合法32.2发酵法32.3羰基合成法32.3.1高压羰基合成法32.3.2中压法(改良钴法、改良铑法)42.3.3低压羰基合成工艺43. 工艺流程简介43.1 生产原理43.1.1 羰基合成丁醛43.1.2 合成丁醇43.1.3 合成辛醇43.2 工艺流程简介53.2.1 原料气净化63.2.2 丁醛生产6 3.2.3 丁醇生产64. 设备一览表85.丁辛醇生产过程的危险性分析95.1 原料气净化工段的危险性及注意事项95.2 丁醛生产工段的危险性及注意事项95.3 丁醇生产工段的危险性及注意事项95.4 辛醇生产工段的危险性及注意事项106. 产品物料的危险性分析及应急措施106.1 丙烯106.2 丁醛116.3 丁醇126.4 正辛醇137. 生产设备事故分析及应急措施157.1 羰基合成反应釜事故分析及应急措施157.2 泵的事故及应急措施157.3 离心式压缩机事故及应急措施16结束语17参考文献17致谢18丙烯羰基合成丁、辛醇工艺摘要 正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙醇醚、增塑剂DBP等，也可用作溶剂。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及(甲基)丙烯酸辛酯，还可用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。丁醇的主要生产方法有发酵法、乙醛缩合法和丙烯羰基合成法。辛醇生产工艺主要有羰基合成法、乙醛缩合法两种。目前，世界上广泛采用丙烯羰基合成工艺，先生成丁醛，再生成正丁醇/辛醇，副产异丁醇。关键词：DOP、乙醛缩合、羰基合成、丁醛1.前言 丁醇为无色透明的油状液体，有微臭，可与水形成共沸物，沸点117.7。辛醇是2乙基己醇的简称，是无色透明的油状液体，有特别的臭味，与水形成共沸物，沸点185。由于丁醇和辛醇可以在同一装置中用羰基合成法生产，故习惯上称为丁辛醇。正丁醇与辛醇在结构上都含有羟基，因此，在发生反应时，都能表现出饱和一元醇的化学性质。以正丁醇为例：（1）分子间脱水生成醚；（2）与含氧的无机酸或有机酸作用生成酯；（3）氧化反应则生成相应的醛或酸；（4）与五氯化磷作用生成氯丁烷；（5）与氢卤酸作用生成卤烷。丁醇主要作为树脂、油漆和粘接剂的溶剂和增塑剂的原料此外还可被用作选矿用的消泡剂、洗涤剂、脱水剂和合成香料的原料，等等。辛醇可直接作为有机溶剂用于涂料、照相、造纸和纺织等行业，但其最重要的用途是与邻苯二甲酸酐酯化反应得到酯（DOP），DOP是聚氯乙烯的重要增塑剂，用量相当大，其它酯类如脂肪族二元酸酯类及磷酸酯类等，这些酯均可作为塑料的主增塑剂和耐寒辅助增塑剂。 2.生产工艺工业上正丁醇常见有3种生产工艺，分别为发酵法、乙醛缩合法(Aldol法)、丙烯羰基合成法。辛醇生产工艺主要有羰基合成法、乙醛缩合法两种。目前，羰基合成法是丁辛醇主流生产工艺。丙烯羰基合成法，又被称为氢甲酰化法。该工艺过程是丙烯与合成气进行氢甲酰化反应生成正丁醛和异丁醛，丁醛催化加氢得到正丁醇和异丁醇；丁醛经缩合脱水生成2-乙基己烯醛，然后催化加氢得到辛醇。羰基合成丁辛醇装置生产工艺主要工段为：气-液相羰基合成反应，羰基反应液的蒸馏分离，正丁醛缩合反应，正/异丁醛、辛醛加氢反应，辛醇蒸馏精制，正/异丁醇蒸馏精制。2.1乙醛缩合法乙醛在碱性条件下进行液相缩合制得2-羟基丁醛，然后经脱水成为丁烯醛（俗称巴豆醛），丁烯醛再经催化加氢制得正丁醇。此法操作压力低，无异构生产，但流程长、步骤多、设备腐蚀严重，生产成本较高，目前只有少数厂家采用此法生产，此方法已基本被淘汰。2.2发酵法发酵法是粮食或其它淀粉质农副产品，经水解得到发酵液，然后在丙酮-丁醇菌作用下，经发酵制得丁醇、丙酮及乙醇的混合物，通常的比例为6：3：1，再经精馏得到相应产品。由于石油化工业的迅猛发展，发酵法已很难与以丙烯为原料的羰基合成法竞争，因此近年来已很少采用该方法生产丁辛醇产品。随着生物技术工程的发展，近年来采用固定化细胞生产丁醇、丙酮的生产能力已有很大的提高。预计未来，原料将会更加多样化，各种木质纤维素原料将在丙酮、丁醇生产中大量使用，丁醇的产量将会有更大的提高。2.3羰基合成法2.3.1高压羰基合成法19441965年为高压羰基合成法发展阶段，首套工业化装置于1944年在德国鲁尔公司建成。主要包括鲁尔、巴斯夫、三菱化成和库尔曼等几种技术，20世纪60年代采用高压法新建装置较多，成为当时生产丁辛醇的主要方法。羰基合成反应压力为19.629.4MPa。目前高压法在羰基合成醇中仍占一定的位置，主要以生产高碳醇为主。 2.3.2中压法(改良钴法、改良铑法) 1. 壳牌公司改性钴催化剂中压羰基合成工艺 2. 鲁尔铑催化剂中压羰基合成方法 2.3.3低压羰基合成工艺 1. UCC/Daw/Johnson Matty低压羰基合成工艺 2. 三菱化成低压羰基合成工艺 3. 巴斯夫低压羰基合成工艺 4. 美国伊士曼公司羰基合成工艺3. 工艺流程简介3.1 生产原理3.1.1 羰基合成丁醛丙烯与合成气在铑络合物催化剂作用下，羰基合成正、异丁醛的化学反应如下：羰基合成异丁醛的化学反应如下： 3.1.2 合成丁醇将正丁醛和异丁醛一起进行加氢，生成正丁醇和异丁醇3.1.3 合成辛醇正丁醛用碱液作催化剂进行缩合反应生成缩丁醛（丁醛醇），再脱水生成中间产物辛烯醛（EPA），进一步加氢则得辛醇。缩合、脱水化学反应如下：加氢化学反应如下：3.2 工艺流程简介图1 合成丁醛工艺流程图 3.2.1 原料气净化原料合成气经水洗塔脱除合成气中的NH3，并配氧后，经1号合成气净化槽脱除合成气中羰基铁和羰基镍，再经2号合成气净化槽三层净化脱除氧、硫、氯杂质等。经净化后，要求：羰基金属0.05ppm，NH31 ppm，O21ppm，S0.1ppm，Cl0.1ppm。丙烯来自甲醇制烯烃装置，经丙烯净化槽，脱除丙烯中的硫和氯杂质，然后加热汽化成丙烯蒸汽，经过净化后的丙烯中O21ppm，S0.1ppm，Cl0.2ppm。 3.2.2 丁醛生产净化后的合成气和丙烯混合后，进入羰基合成反应器，在铑催化剂作用下，90120、1.65MPa条件下，通过低压羰基合成反应生产出混合丁醛，然后经稳定塔脱除丁醛中的丙烯、丙烷。 3.2.3 丁醇生产图2 合成丁醇工艺流程图脱除重组分后的混合丁醛进入蒸发器汽化后，进入加氢反应器中，在催化剂的作用下。在0.46MPa和180200条件下，生产出粗混合丁醇。粗品经预精馏塔和精馏塔脱除轻、重组分后，进入异构物塔分离，在塔顶得到纯度99.8的异丁醇产品，塔底得到纯度99.5的正丁醇产品。3.2.4 辛醇生产图3 合成辛醇工艺流程图正丁醛与13 氢氧化钠水溶液混合后，经过加热升温到120即进入缩合反应器。反应温度120130，反应压力0.40.5MPa。反应完成后物料冷却降温即进入层析器，EPA从上层分出送去加氢，下层稀碱液，部分排出需进行废水处理。其余的碱液与加入的新鲜碱液混合，再送入缩合反应系统。辛烯醛喷入蒸发器，经汽化并与氢气混合，出蒸发器的气体通过加热器升温后，进入气相加氢反应器，反应温度150170，反应压力0.50.6 M Pa。该反应放热，反应热经加氢反应器壳程产生蒸汽移出。加氢的反应气体经冷却冷凝，分离出的气体大部分通过循环压缩机升压后与新鲜氢气混合，再进入EPA蒸发器循环使用。少部分的反应气体作为驰放气排入火炬系统。冷凝下来的粗辛醇经加热后再进入液相加氢反应器，一般采用镍基催化剂。粗辛醇进入预蒸馏塔，在真空条件下将轻组分从塔顶蒸出，此轻组分中还含有EPA和辛醇等。因此再将轻组分送入轻组分塔，从塔底回收有用组分返回加氢系统，塔顶馏出物作液体燃料。预蒸馏塔塔底粗辛醇送入精馏塔，在真空条件下将辛醇从塔顶蒸出。4. 设备一览表设备一览表。序号设备名称备注1丙烯净化槽2羰基合成反应器需进口3闪蒸槽4分离器5丁醛稳定塔6丁醛精馏塔7丁醇反应器8丁醇预蒸馏塔9丁醇精馏塔10正、异丁醇分离塔11辛醇缩合反应器12EPA蒸发器13气相加氢反应器14液相加氢反应器15辛醇预蒸馏塔16辛醇精馏塔 典型设备羰基合成反应器丙烯羰基合成反应器结构示意如图716所示，是一个带有搅拌器、冷却装置和气体分布器的不锈钢釜式反应器。搅拌的目的主要为了保证冷却盘管有足够的传热系数，使反应釜内溶液分布均匀，并能进一步改善气流分布。搅拌器转速可以调节：开车前，由于丙烯合成气没有投入，即没有气体通过液层，搅拌功率较大，用低速开车；通入气体后改用高速搅拌，一般控制在100转/分左右。图716丙烯羰基合成反应器结构示意图1催化剂进、出口；2原料进口；3反应物出口；4雾沫回流管；5气体分布板；6搅拌叶轮；7冷却盘管；8搅拌器 5.丁辛醇生产过程的危险性分析5.1 原料气净化工段的危险性及注意事项1.设备跑冒滴漏，出去巡检穿戴好安全设备；2.带好报警仪注意一氧化碳、丙烯的泄漏，防止中毒；3.严禁不带空气呼吸器进入人孔；4.丙烯、合成气全市易燃易爆气体，要严禁烟火，防止燃烧爆炸；5.动火动土作业要开动火动土票、做气体浓度检查，合格后方可作业；6.注意丙烯给料泵的电流、压力，防止过高；7.注意风向标，泄漏时能及时安全的撤离。5.2 丁醛生产工段的危险性及注意事项 1.铑催化剂易中毒，要严格控制反应釜进料的有害物比例；2.控制好反应釜温度，压力等条件，防止损坏反应釜，伤害催化剂，甚至引起爆炸泄漏等事故；3.定期检查报警仪、检测仪，及联锁系统是否投用和处于完好状态；4.反应釜搅拌器中的润滑油是否充足，搅拌器运转是否正常，防止搅拌器磨损，引起泄漏等事故；5.定期检查设备、管线上的法兰、导淋等泄漏情况，防止丁醛自燃；6.催化剂投料时，要穿好防化服，带好呼吸器，配好安全设备，防止中毒；7.要检查泵的隔护措施是否完好，防止异物干扰转轮，损坏泵；8.由于泵的噪声较大，进入泵房前要戴好耳塞。5.3 丁醇生产工段的危险性及注意事项1.对于加氢反应器检察监督要点同羰基合成反应器；2.定期检查氢气所经过的设备和管道上的法兰、排放等处的泄漏情况。3.经常检查加氢反应器进料是否稳定，催化剂床层热点温度不应超过240；4.罐满切罐是要注意“先开后关”，防止串罐；5.检查消防措施是否完善，知道消防器材放置的地方；5.4 辛醇生产工段的危险性及注意事项1.正丁醛缩合反应要注意控制温度在115-120之间，压力也要控制好；2.衣物要覆盖全身，防止碱液泄漏低落皮肤上；3.辛烯醛（EPA）加氢与丁醛加氢系统相似，注意事项相似；4.进入压缩机房要戴好耳塞，严禁打手机，防止损坏压缩机；5.要定期清理泵房，压缩机房，防止灰尘等异物损坏设备；6.检查注意罐区围墙是否有破损，检查泄水阀是否关死。6. 产品物料的危险性分析及应急措施 丁辛醇生产物料对人体的影响主要是爆炸、窒息和泄漏等伤害，在生产过程中要严格遵守操作规程和安全指标，以防止生产物料对人和设备的伤害。 合成气物料主要危险性是易燃、易爆、易中毒，其与空气混合后达到一定浓度时遇明火或高热能易引起燃烧，在受限空间中易发生爆炸，吸入一氧化碳会中毒引起窒息。 6.1 丙烯1. 丙烯的性状熔点()：-191.2；沸点()：-47.72；相对密度(水=1)：0.5；相对蒸气密度(空气=1)：1.48；闪点()：-108；引燃温度()：455；爆炸上限%(V/V)：11.7；爆炸下限%(V/V)：2.0。可溶于有机溶剂，不溶于水。2. 危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其它氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。3. 毒性概述急性中毒：丙烯属低毒类，本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂，人吸入丙烯可引起意识丧失，当浓度为15%时，需30分钟；24%时，需3分钟；35%-40%时，需20秒；40%时，仅需6秒，并引起呕吐。低浓度对皮肤、粘膜刺激性小，高浓度丙烯有麻醉作用，有窒息性，对心血管的毒性比乙烯强，可引起心室性早搏，血压降低和心力衰弱。慢性影响：长期接触可引起头晕、乏力、全身不适、思维不集中。个别人胃肠功能发生紊乱。4. 灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 5. 急救措施 皮肤接触： 迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。眼睛接触： 生产过程密闭，全面通风。吸入： 高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。6. 操作注意事项 储存于阴凉通风良好的不燃材料结构的库房。远离热源和火源。仓库温度不宜超过30。防止阳光直射。与可燃物、有机物、氧化剂，如氧气、压缩空气等分开存放和隔离运输。储存间的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天储罐在夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 6.2 丁醛1. 丁醛的性状无色透明可燃液体，有窒息性醛味。熔点：-99 ；沸点：75.7 ；相对密度：0.8017 ；闪点：-6.6；闪点()：-22 ；引燃温度()：190 ；爆炸上限%(V/V)：12.5 ；爆炸下限%(V/V)：1.4。溶解性：微溶于水。与丙酮、乙醚、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、多种其他有机溶剂和油类混溶。2. 危险特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。若遇高热，可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：二氧化碳、一氧化碳。 3. 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。4. 灭火方法喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、砂土、二氧化碳。 5. 应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断一切火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽一切可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 6. 操作处置与存储注意事项 操作注意事项：密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、还原剂、碱类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。6.3 丁醇1. 丁醇的性状外观与性状：无色透明液体，具有特殊气味。熔点()：-88.9；沸点()：117.5；相对密度(水=1)：0.81；相对蒸气密度(空气=1)：2.55；闪点()：35；引燃温度()：340；爆炸上限%(V/V)：11.2；爆炸下限%(V/V)：1.4；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、醚、多数有机溶剂。主要用途：用于制取酯类、塑料增塑剂、医药、喷漆，以及用作溶剂。2. 危险特性易燃。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。3. 灭火方法用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水、1211灭火剂、砂土。4. 急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。5. 泄漏应急处理迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断一切火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄露源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6. 储运注意事项储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。6.4 正辛醇1.正丁醇性质外观与性状：无色液体，有刺激性气味。熔点()：-16.7 ；相对密度（水=1）：0.83(20) ；沸点()：196；分子量：130.23；闪点()：81；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿。2.危险性概述健康危害：该品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。燃爆危险：该品可燃，具刺激性。3.急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。4.消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。5.泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。6.操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。7. 生产设备事故分析及应急措施 7.1 羰基合成反应釜事故分析及应急措施转机运行中轴承温度高危险因素及危险分析：油质乳化，润滑效果差； 烧坏轴承或轴瓦； 重要转机轴承温度达上限保护动作，影响机组负荷，严重时可能造成机组停运。具体控制措施： 提高巡检质量，巡检时仔细检查润滑油是否正常，温度、振动是否稳定；随时注意引、送、球、一次、密封的电机轴承润滑油系统，保证各轴承和轴瓦充分润滑；强制循环的轴承，应控制好下油量，保证油位在1/2油位线下，油量过小，可能造成油位过低或轴承缺油造成轴承或主轴烧损，下油量过大，油位过高造成油外漏或热量无法散失而使轴承温度升高；集控室转机轴温表要加强集控和就地的校对，保证可靠，发现异常或与就地测得温度偏差过大时，应及时通知热工处理。 7.2 泵的事故及应急措施1. 离心泵的气蚀 气蚀具有以下危害性。离心泵的性能下降。泵的流量、压头和效率均降低。若生成大量气泡，则可能出现气缚现象，迫使离心泵停止工作。产生噪声和振动，影响泵的正常工作环境。泵壳和叶轮的材料遭受损坏，降低了泵的使用寿命。有效措施气蚀发生的原因是叶轮吸入口附近静压强低于某值所致。而造成该处静压强过低的原因诸多，如泵的安装高度超过允许值、泵送液体温度过高、吸入管路局部阻力过大等。为避免发生气蚀，就应该设法是叶轮入口附近的压强低于输送温度下液体的饱和蒸气压。通常，根据泵的抗气蚀性能，合理地确定泵的安装高度，是防止发生气蚀的有效措施。 2. 泵的泄漏及对应措施 阀体和阀盖的泄漏：原因：铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；天冷冻裂；焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；铸铁阀门被重物撞击后损坏。维护方法：提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；对气温在0和0以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）原因：填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；填料超过使用期，已老化，丧失弹性；压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；操作不当，用力过猛等；压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。维护方法： 应按工况条件选用填料的材料和型式；按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30或45；使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。 7.3 离心式压缩机事故及应急措施 压缩机喘振1.运行工况点落入喘振区或距离喘振边界太近，检查压缩机运行工况点在特性曲线上的位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时脱离并消除喘振；2.吸入流量不足：进气阀开度不够，滤芯太脏或其他原因，使进气通道阻塞，入口气源减少或切断，应查出原因并采取相应措施；3.防喘裕度设定不够：预先设定好的各种工况下的防喘裕度应控制在1.031.50左右，不可过小；4.工况变化时放空阀或回流阀未及时打开：进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时，应查明特性线，及时打开防喘的放空阀或回流阀；5.压缩机出口气体系统压力超间：